药厂车间安全培训课件下载

制药厂车间安全培训课件目录010203制药厂安全生产的重要性法规与责任体系车间安全风险识别认识安全生产的核心价值掌握安全生产法律框架全面辨识潜在危险源040506典型事故案例分析安全操作规程与防护措施应急预案与演练从事故中汲取深刻教训规范操作保障生命安全建立完善应急响应机制安全文化建设与持续改进第一章安全生产的重要性安全生产是企业发展的生命线是每一位员工幸福生活的根本保障本章将从宏观视角,全面解读安全生产在制药行业的战略地位和现实意义生命至上安全为先,年行业安全态势安全事故的多重影响2024根据国家应急管理部统计年制药行业发生各类安全生产事故同比人员伤亡给家庭带来无法弥补的痛苦,2024•下降但仍存在较大安全风险化学品泄漏、粉尘爆炸、火灾事故占15%,企业面临巨额经济损失和法律责任•比较高暴露出部分企业安全管理存在薄弱环节,品牌声誉严重受损市场信任度下降•,行业整体安全形势呈现稳中向好态势但局部领域风险依然突出需要持续生产停工整改影响经营持续性,,•加强安全管理和教育培训行业形象受到负面影响•重要提示一次重大安全事故可能导致企业破产甚至危及整个产业链的稳定安全投入永远是最有价值的投资:,!制药厂安全生产责任体系总经理全面负责1安全管理部门监督协调2生产部门具体落实3各岗位员工执行到位4安全生产责任体系遵循党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责原则总经理是安全生产第一责任人对企业安全生产工作负全面领导责任安全管理部,门负责日常监督检查、隐患排查治理、教育培训组织等工作生产部门是安全生产的主体责任单位必须将安全措施落实到每个工艺环节,每位员工都是安全生产的实践者和受益者必须严格遵守安全规章制度正确使用防护装备及时报告安全隐患形成人人关注安全、人人参与安全的良好局面,,,,车间安全警示标识与防护装备标准化警示标识体系个人防护装备配置制药车间必须按照不同岗位配备相应等级的防护装备洁净GB2894-2008:《安全标志及其使用导则》设置完善的区需穿戴洁净服、无菌手套、口罩化学;安全警示标识包括禁止标志红色圆环品操作区需配备防化服、防毒面具、防斜杠、警告标志黄色三角形、指令标护眼镜机械操作区需佩戴安全帽、防砸+;志蓝色圆形和提示标志绿色方形四大鞋、护目镜类重点区域如危化品存储区、高温设备区、所有防护装备必须符合国家标准定期检,电气配电室等必须设置醒目的警示牌并查维护确保处于良好状态员工必须经,,配备中英文双语说明确保所有人员能够过培训后方可正确使用防护装备,快速识别风险第二章法规与标准解读安全生产法律法规是企业开展安全管理工作的根本遵循本章将系统解读国家法律法规、行业标准和企业制度帮助全体员工树立法治思维依法依规开展安全生产工作,,关键法规与标准安全生产法修订良好生产规范行业与地方标准2021GMP新修订的《安全生产法》强化了企业主体责药品不仅关注产品质量更将安全生产制药行业还需遵守《危险化学品安全管理条GMP,任明确了三个必须原则管行业必须管安作为核心要求要求企业建立完善的人员培例》《特种设备安全法》等专项法规各地,:全、管业务必须管安全、管生产经营必须管训体系、设备管理体系、环境监测体系和文方政府根据实际情况制定了更为严格的地方安全对事故责任追究更加严格最高可处件管理体系确保生产全过程处于受控状态性安全管理规定,,一年营业收入的罚款5%企业必须全面梳理适用的法律法规清单建,法律明确规定企业必须建立安全生产管理机特别强调高风险操作如无菌操作、高立合规检查机制确保各项要求落实到位避GMP,,构配备专职安全管理人员定期开展安全培活性物质处理等环节的安全防护要求采用免因违规操作导致的法律风险,,,训和应急演练及时排查治理安全隐患封闭系统、负压操作等技术手段降低风险,企业安全管理制度框架123安全教育培训制度隐患排查治理制度应急管理与事故报告制度建立三级安全教育体系厂级教育不少于实行全员、全过程、全方位的隐患排查机制编制综合应急预案和专项应急预案明确应:,学时、车间级教育不少于学时、班日常检查由班组长负责每周检查由车间主急组织体系、响应程序、处置措施配备充2416,组级教育不少于学时新员工必须经过任负责每月综合检查由安全部门组织每季足的应急物资和装备每半年至少组织一次8,,,教育培训并考核合格后方可上岗度由公司领导带队开展专项检查综合应急演练定期开展岗位安全技能培训、应急演练培训建立隐患分级管控体系对发现的隐患实行建立事故报告快速通道发生事故后必须立,,和安全法规学习建立培训档案实施持证上闭环管理登记造册、责任到人、限期整改、即启动应急响应按照四不放过原则事故,,:,岗管理特种作业人员必须取得相应资格证验收销号重大隐患必须制定专项治理方案原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、,书落实五到位措施整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过进行调查处理第三章车间安全风险识别风险识别是安全管理的第一步只有全面准确地识别出车间存在的各类危险源才能有,针对性地制定管控措施本章将系统介绍制药车间主要危险源及科学的辨识方法制药车间主要危险源化学品泄漏与中毒风险易燃易爆物质管理制药生产涉及大量有机溶剂、强酸强碱、有毒试剂等危险化学品泄漏可能乙醇、丙酮、乙醚等易燃溶剂以及某些粉尘如淀粉、乳糖在一定条件下可导致人员中毒、环境污染部分化学品具有致癌、致畸、致突变特性必须严能引发火灾或爆炸必须严格控制火源采取防爆电气设备保持环境通风良,,,,格管控好重点关注甲醇、苯系物、氯化物等高毒物质的储存、使用、废弃处置全过程粉尘作业场所应配备除尘设施控制粉尘浓度在爆炸下限以下易燃物质储存,,确保密闭操作配备有效通风设施和应急处置装备区必须远离热源设置防火分隔配备自动喷淋和灭火系统,,,机械设备操作风险高温高压工艺安全隐患压片机、包装机、混合机等机械设备存在挤压、卷入、切割等机械伤害风险反应釜、灭菌柜、蒸汽管道等高温高压设备一旦失控可能导致爆炸、烫伤等传动部位、转动部件必须安装防护罩操作人员禁止佩戴宽松衣物和饰品严重后果必须配备压力表、温度计、安全阀等安全附件定期校验严格执,,,行操作规程叉车、电梯等特种设备必须定期检验操作人员持证上岗设备检修时必须执反应工艺必须经过充分的风险评估明确温度、压力、加料速度等关键参数的,,行上锁挂牌程序确保能量隔离到位防止意外启动安全范围设置自动控制和联锁保护装置防止工艺失控LOTO,,,,危险源辨识方法分析法风险矩阵评估工具现场隐患排查实操HAZOP危险与可操作性分析是一种系统化使用可能性和严重性两个维度对识别出日常巡检时重点检查安全防护设施是否完好、HAZOP L S:的风险识别方法通过引导词工艺参数的方的风险进行评级绘制风险矩阵风险等级警示标识是否清晰、应急器材是否齐全、作业,+,式识别偏离设计意图的潜在危险×根据评分将风险分为低、中、高、特环境是否符合要求、人员操作是否规范=LS,高四个等级典型引导词包括无、多、少、高、低、反向使用《安全检查表》开展标准化检查对照检查:,等例如温度过高可能导致反应失控流量高风险和特高风险必须立即采取控制措施中项逐一核对发现问题立即记录并跟踪整改,,,过低可能造成设备损坏风险需制定管控计划并监控低风险保持日常,鼓励员工主动报告隐患建立隐患举报奖励机制,,管理即可分析需要由跨部门团队共同完成系形成全员参与的安全管理氛围HAZOP,统地审查每个工艺节点识别可能的偏离及其定期更新风险评估特别是工艺变更、设备改,,后果制定相应的控制措施造、人员变动时必须重新评估风险等级,危险化学品存储区安全防护危险化学品存储是制药厂安全管理的重中之重储存区必须满足四防要求防火、防爆、防泄漏、防中毒并配备完善的安全设施和应急装备:,分类存储原则安全设施配置作业管理要求按照化学品性质分区存放易燃品、氧化剂、配备可燃气体报警器、视频监控系统、自动实行限额领料制度严格出入库登记进入:,腐蚀品、有毒品严格隔离禁忌物料必须分喷淋装置、事故通风系统电气设备采用防储存区必须佩戴防护用品禁止携带火种,开存放如酸碱不能混放氧化剂与还原剂必爆型照明设施符合防爆要求设置洗眼器定期检查容器完好性及时更换老化的密封,,,,须远离储存区设置围堰和导流沟防止泄和紧急喷淋装置配备足够数量的灭火器材件建立化学品台账确保账物相符过期化,,,,漏扩散学品及时处置第四章典型事故案例分析前车之鉴后事之师通过深入分析典型安全事故我们可以深刻认识安全管理的重要性,,,汲取血的教训举一反三防患于未然避免类似悲剧重演,,,江苏响水化工爆炸事故回顾事故基本情况事故原因分析时间年月日时分直接原因企业长期违法贮存硝化废料持续积热升温导致自燃引发硝化废料爆炸爆炸:20193211448:,,引发周边企业连锁反应造成特别重大事故,地点江苏省盐城市响水县生态化工园区:间接原因:伤亡人死亡人重伤人住院治疗:78,76,640企业主要负责人安全意识淡薄违法决策•,直接经济损失亿元:

19.86安全管理混乱隐患排查治理不力•,社会影响园区永久关闭化工行业全面整顿:,地方政府监管严重失职•化工园区规划布局不合理•应急救援能力严重不足•深刻教训本次事故暴露了部分企业法律意识淡薄、安全管理混乱、地方政府监管不力等突出问题制药企业虽与化工企业有所不同但在危:,化品管理、工艺安全控制等方面面临相似风险必须高度警惕严格管理坚决防止类似事故发生,,,!制药行业近年典型安全事故年某制药厂反应釜爆炸12022|原因操作人员违反规程加料速度过快导致反应失控温度压力:,,急剧上升安全阀失效最终发生爆炸造成人死亡人受伤直,,3,5,接经济损失余万元800年原料药车间有机溶剂中毒22021|教训严格执行工艺规程加强关键参数监控确保安全联锁装置:,,原因车间通风系统故障未及时修复员工在密闭空间内长时间:,有效加强员工培训和现场监督,接触高浓度甲苯蒸气导致急性中毒人住院治疗其中人重,7,2度中毒年包装车间火灾事故教训严格执行受限空间作业审批制度作业前必须进行气体检2020|3:,原因电气线路老化短路引发火灾车间堆放大量纸箱等可燃物测确保通风良好佩戴有效的呼吸防护用品安排专人监护:,,,,,火势迅速蔓延虽无人员伤亡但烧毁成品价值余万元造,2000,成重大经济损失教训定期开展电气安全检查及时更换老化线路严格控制可燃:,,物堆放保持消防通道畅通加强员工消防培训和应急演练,,这些事故的共同特点是管理不到位、制度不落实、员工安全意识不强每一起事故都给企业造成了巨大损失给员工家庭带来了深重灾难我们必须深,刻反思真正做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害共同营造安全和谐的工作环境,,第五章安全操作规程与防护措施规范操作是保障安全的根本本章将详细介绍车间安全操作的基本要求、个人防护装备的正确使用以及机械设备的安全操作规程帮助每一位员工掌握保护自己和他人的技能,车间安全操作基本要求严格遵守工艺规程设备开停机规范关键参数监控与异常处理每个岗位都有详细的标准操作程序设备启动前必须进行全面检查电源、气源、密切监控温度、压力、流量、液位等关键参SOP,:必须严格按照规程操作不得擅自更改工艺冷却水是否正常安全防护装置是否完好周数确保在安全范围内发现参数超限、设,,,,参数、简化操作步骤或违规作业任何工艺围环境是否安全按照规定的开机顺序启动备异响、泄漏等异常情况立即停止作业报,,变更必须经过评估审批后方可实施设备密切关注运行状态告班组长启动应急预案,,操作前认真阅读了解物料性质、工艺停机时应按照规定程序操作先停止进料待定时巡检设备运行状态认真填写巡检记录SOP,,,,原理、关键控制点和应急措施操作中严格设备内物料排空后再停机紧急情况下按下对于易发生故障的部位加强监控频次建立记录各项参数发现异常立即报告不得隐瞒急停按钮事后必须查明原因长时间停机参数监控台账为工艺优化和设备维护提供,,,,或擅自处理需切断电源挂警示牌数据支持,安全操作不仅是对自己负责更是对同事、对企业、对家庭负责每一次规范操作都是在为安全加分每一次违章作业都可能酿成事故让我们养成良好,,的安全习惯将安全理念内化于心、外化于行,!个人防护装备正确使用PPE头部防护安全帽:进入生产区域和有坠落物危险的场所必须佩戴安全帽正确佩戴方法调整帽箍至合适大小确保安全帽稳固不晃动系紧下颌带安全帽有效期一般为年超期或有:,,2-3,裂纹、变形的必须更换身体防护防护服:洁净区穿戴洁净服化学品作业区穿防化服高温区穿隔热服防护服必须完全覆盖常服拉链、扣子全部扣紧脱卸时从内向外翻卷避免污染外环境防护服定期清洗,,,,消毒破损立即更换,呼吸防护口罩与面具:粉尘作业佩戴防尘口罩及以上有机溶剂作业使用防毒面具并配相应滤毒罐佩戴前检查气密性佩戴后进行密合性测试滤芯定期更换防毒面具使用后应清洗KN95,,,消毒存放于专用柜中手部防护手套:根据作业性质选择手套一般操作用棉布手套化学品操作用耐酸碱手套洁净操作用无菌乳胶手套戴手套前检查有无破损使用中避免接触尖锐物一次性手套不得重:,,,复使用脱卸后妥善处置,足部防护防护鞋:车间统一穿戴防砸防刺穿安全鞋洁净区需换洁净鞋安全鞋应符合国标要求鞋头内置钢包头鞋底防滑耐磨保持鞋面清洁定期检查鞋底磨损情况及时更换,,,,,机械设备安全操作机械危险部位识别与防护叉车安全操作规程机械设备的危险部位主要包括叉车是制药厂常用的搬运设备也是事故多发设备安全操作要点:,:旋转部件如传动轴、皮带轮、齿轮易造成卷入伤害持证上岗严禁无证驾驶:,

1.,往复运动部件如冲压机滑块易造成挤压伤害作业前检查制动、转向、液压系统:,

2.切割部件如切片机刀片易造成切割伤害起步前鸣笛示意行驶速度不超过:,

3.,5km/h高温部件如加热器表面易造成烫伤货物不得超高超宽影响视线:,

4.,转弯、下坡减速慢行禁止急转急停所有危险部位必须安装防护罩、防护栏或光电保护装置操作时严禁拆

5.,除防护装置,严禁将手伸入运转中的设备,严禁穿宽松衣物或佩戴手套操作

6.禁止载人,禁止在货叉上站人作业旋转设备停车时将货叉降至地面拉手刹切断电源

7.,,设备检修维护时必须执行上锁挂牌程序断开能源、释放残余能车间应划定叉车行驶路线设置限速标志和警示镜人员较多区域安排专LOTO:,量、上锁并挂牌标识作业人姓名和时间完工后由本人亲自解锁人指挥确保人车分流,,重要提醒设备维护、检修、清洁时必须停机断电并上锁挂正在检修严禁合闸警示牌抢修时必须有人监护做好应急准备设备试运转时:,,,现场人员撤至安全区域员工正确佩戴防护装备个人防护装备是保护员工免受职业伤害的最后一道防线正确选择、佩戴和维护PPE,是每位员工必须掌握的基本技能作业前检查检查防护用品是否完好无损、在有效期内、符合作业要求正确佩戴按规范顺序穿戴确保密合贴身无遗漏暴露部位,,使用中监护作业过程中定期检查防护用品状态如有异常立即更换,脱卸与维护按规范程序脱卸避免污染扩散清洁消毒后妥善存放,,第六章应急预案与演练应急管理是安全生产的重要组成部分完善的应急预案和定期的演练可以最大限度地减少事故损失保护人员生命安全本章将系统介绍应急管理体系建设和常见应急事件的,处置方法应急管理体系建设队伍建设预案编制组建应急救援队伍明确职责分工开展专业培,,训制定综合预案和专项预案明确组织体系、响应,程序、处置措施物资保障配备应急物资和装备定期检查维护确保完好,,有效评估改进演练培训演练后总结评估修订完善预案持续提升应急,,管理水平定期组织应急演练检验预案有效性提升员工,,应急能力应急组织架构实行指挥长负责制总经理担任总指挥生产、安全、设备、后勤等部门负责人担任副总指挥下设灭火救援组、疏散警戒组、医疗救护组、通,,讯联络组、后勤保障组等专业小组职责明确协同作战,,应急物资包括消防器材灭火器、消防栓、消防沙等、个人防护装备空气呼吸器、防化服、防毒面具等、堵漏器材木塞、黄沙、吸附棉等、医疗急救用:品急救箱、担架、氧气袋等、通讯设备对讲机、应急广播等物资存放于应急物资库专人管理定期检查确保随时可用,,,常见应急事件处置流程化学品泄漏应急处置火灾扑救与人员疏散急性中毒事故医疗救援发现泄漏立即报警通知周围人员撤离切报警发现火情立即按下手动报警按钮拨现场急救迅速将中毒者移至空气新鲜处:,,:,:,断泄漏源电源开启事故排风打报警说明起火地点、燃烧物质、火保持呼吸道通畅解开衣领腰带呼吸停止,119,,势大小者立即进行人工呼吸心跳停止者实施心肺,现场处置佩戴防护装备少量泄漏用吸附:,复苏材料收集大量泄漏用沙土围堵防止扩散初期扑救使用就近灭火器扑救初期火灾,,:酸碱泄漏分别用碱、酸中和有机溶剂泄漏电气火灾先切断电源再灭火油类火灾用泡清除毒物皮肤染毒立即脱去污染衣物用,,:,严禁明火保持通风沫或干粉灭火器固体火灾可用水扑救火大量清水冲洗至少分钟口服中毒在神,,15势较大时立即撤离志清醒时催吐但强酸强碱中毒禁止催吐,人员救护将染毒人员迅速转移至安全区域:,眼部溅入立即用生理盐水或清水冲洗脱去污染衣物用清水冲洗污染部位至少人员疏散启动应急广播引导人员按疏散,:,分钟立即送医指示标志有序撤离疏散时弯腰低姿前行送医救治拨打急救电话详细说明中15,,:120,用湿毛巾捂住口鼻清点人数及时向指挥毒物质、接触途径、初步症状就医时携,现场恢复清理完毕后进行环境检测确认:,部报告带化学品安全技术说明书为医生MSDS,无残留后方可恢复作业分析事故原因制定,,提供诊疗依据防范措施专业救援消防队到达后详细汇报火场情:,况配合开展灭火救援保护现场协助事故现场保护保护现场收集呕吐物、污染物,,,:,调查等样品协助医生明确诊断追踪治疗效果,,总结事故教训应急演练案例分享演练准备与实施要点演练效果评估与改进演练策划每年制定演练计划明确演练主评估方式演练结束后立即组织评估会参:,:,题、时间、地点、参与人员演练前编写演人员汇报演练过程中的问题和建议观详细脚本包括场景设置、角色分工、时间察员提交评估报告从组织指挥、协同配合、,,节点、评估标准等技术操作、时间控制等方面打分人员培训演练前组织全员培训讲解预案常见问题:,:内容、演练流程、注意事项对关键岗位报警不及时响应速度慢•,人员进行专项培训确保熟练掌握操作技能,职责分工不清指挥不力•,现场实施按照预定脚本开展演练模拟真:,应急器材使用不熟练•实情景总指挥宣布演练开始各应急小组,各小组协同配合不够按照职责开展行动观察员现场记录演练•过程,发现问题•疏散路线不合理,秩序混乱注意事项:演练前设置警戒区域,防止外来持续改进:针对发现的问题,修订完善应急人员误入使用的器材设备必须安全可靠,预案,补充配备应急物资,加强薄弱环节培防止演练中发生真实事故演练结束及时训将演练成果转化为日常管理措施,真正提升企业应急能力恢复现场清点人员和物资,第七章安全文化建设与持续改进安全文化是企业安全管理的灵魂只有将安全理念深植于每个人心中形成人人讲安全、,时时讲安全、处处讲安全的浓厚氛围才能实现本质安全本章将探讨如何建设先进的,安全文化实现安全管理的持续改进,安全文化的核心理念安全第一预防为主安全生产高于一切任何时候都不能以牺牲安全为关口前移超前防范消除隐患于萌芽状态从源头,,,,代价追求生产进度和经济效益控制风险零事故目标全员参与以零事故、零伤害、零职业病为目标追求本安全管理不是某个部门的事需要全员参与,,,质安全创建安全型企业共同营造安全环境,持续改进人人有责安全管理永无止境不断总结经验教训完善制度每个岗位都有安全职责每个人都是安全第一责任,,,措施提升管理水平人对自己和他人负责,,安全文化建设需要领导重视、制度保障、全员参与通过安全承诺、文化宣传、典型示范、行为养成等途径将安全价值观内化为员工的自觉意识和行,动准则形成我要安全的主动意识和我会安全的操作能力,安全培训与激励机制定期安全教育与考核安全表现奖励与责任追究建立安全信息反馈渠道建立完善的培训体系新员工入职培训、在岗员建立正向激励机制对安全管理先进个人和集体畅通信息沟通渠道建立多元化的反馈机制设,,,工定期培训、转岗员工专项培训、特种作业人员给予表彰奖励设立安全标兵零事故班组等立安全信箱、热线电话、微信群、等平台APP,资格培训实现培训全覆盖培训内容包括安全荣誉称号发放安全奖金激发员工参与安全管理鼓励员工随时报告隐患、提出建议、反映问题,,,法规、操作规程、应急处置、典型案例等的积极性对员工反馈的信息认真核查处理及时回复处理,培训后进行严格考核笔试与实操相结合考核不对发现重大隐患、避免事故发生、提出合理化建结果定期召开安全恳谈会管理层与员工面对,,,合格不得上岗建立培训档案记录培训时间、议的员工给予专项奖励同时严格责任追究对面交流倾听一线声音建立隐患曝光台公示隐,,,,内容、考核成绩作为员工晋升的重要依据利违章作业、冒险蛮干、隐瞒事故的行为按照制患整改情况接受员工监督形成开放透明的安全,,,,用班前会、安全活动日、事故警示教育等多种形度严肃处理绝不姑息坚持四不放过原则通管理氛围,,式常态化开展安全教育过责任追究警示他人,未来展望智能化与数字化安全管理:随着工业和智能制造的发展制药企业的安全管理也在向数字化、智能化转型通过物联网、大数据、人工智能等新技术的应用可以实现安全风险的实

4.0,,时感知、精准预警和智能响应大幅提升安全管理水平,员工安全意识数字化提升平台大数据风险分析与隐患排查开发移动学习平台提供在线课程、微视频、,自动化监控与预警系统汇集历史事故数据、检查数据、设备运行数据培训等多样化学习资源员工可随时随地学VR,部署智能传感器网络,实时监测温度、压力、等,运用大数据分析技术,挖掘事故规律,识别高习安全知识利用游戏化、积分制等手段,提浓度、液位等关键参数一旦超限自动报警并风险区域和薄弱环节为决策提供科学依据高学习趣味性和参与度,,联锁停机安装视频监控和识别系统自动AI,利用数字孪生技术构建车间虚拟模型模拟工建立电子档案系统记录员工培训、考核、违,,识别违章行为如未戴安全帽、越界操作等,艺过程预测潜在风险优化安全设计建立隐章、奖惩等信息生成个人安全画像实现精准,,,,及时提醒纠正患管理信息系统实现隐患从上报、整改到验培训和个性化提醒持续提升全员安全素质,,建立安全监控中心实现多系统集成、数据融收的全流程闭环管理,合分析、可视化展示提升监管效率和响应速,度数字化转型不是简单的技术应用更是管理理念和模式的变革企业应结合自身实际循序渐进推进智能化安全管理让科技为安全赋能打造更加安全、高效、,,,,可持续的制药生产环境结束语安全是生命的保障是企业的生命线让我们携手共筑安全防线守护每一位员工的健康与幸福,,安全生产人人有责始于心践于行共建共享共治,持续守护共创未来永不止步前行美好明天可期安全培训不是一次性的任务而是一个持续的过程希望通过本次培训大家能够真正树立安全第一的思想掌握必备的安全知识和技能养成良好的安全习惯,,,,让我们从现在做起从小事做起严格遵守各项安全规章制度认真履行岗位安全职责关心自己和同事的安全健康共同营造安全和谐的工作环境,,,,,安全无小事责任重于山让我们携手同心为实现零事故目标而不懈努力为企业的高质量发展提供坚实的安全保障,,,!特别提醒培训结束后请各部门组织员工进行安全知识考核考核合格后方可上岗作业同时请大家将学到的安全知识应用到日常工作中真正做到学以致用、:,,,,知行合一!。