设备安全操作规程课件

设备安全操作规程培训课件第一章设备安全的重要性与法规基础设备安全，生命保障严峻的安全形势法律的明确要求根据国家应急管理部门统计数据，设备事故每年在全国范围内造成数千《中华人民共和国特种设备安全法》是我国特种设备安全监管的基本法起工伤事故，其中重大伤害和死亡事故占比持续引起关注这些事故不律明确规定特种设备的生产、经营、使用、检验、检测和特种设备安全,仅给员工及其家庭带来巨大痛苦也给企业造成严重的经济损失和社会影的监督管理必须遵守本法,响该法第十三条明确规定特种设备使用单位应当使用取得许可生产并经常见设备事故类型包括机械伤害、压力容器爆炸、起重伤害、车辆伤害检验合格的特种设备建立岗位责任、隐患治理、应急救援等安全管理制,等其中以上的事故是由于违规操作、安全意识淡薄或设备维护不当度制定操作规程保证特种设备安全运行,80%,,造成的设备安全法规框架核心法律法规持证操作制度档案管理要求《特种设备安全法》作业人员资格认定设备技术档案建立•••《特种设备使用管理规则》定期培训与考核维护保养记录•••《特种设备定期检验规则》证书有效期管理检验检测报告•••行业安全技术规范违规操作处罚机制事故隐患台账•••设备安全管理三大原则管好设备实施定置管理设备摆放科学合理便于操作和维护确保所有防护装置完整有效安全标识清晰醒目建立设备台账明确责任人做到设备,,,,,管理有序可控用好设备严格按照操作规程使用设备不超负荷、不超速、不带病运行操作人员必须经过培训并持证上岗熟悉设备性能和安全要求合理安排生,,产任务避免设备长时间连续高强度作业,修好设备建立定期保养制度按照设备维护手册要求进行日常保养和专项检修及时发现并消除设备隐患防止小问题演变成大事故维修作业必须,,遵守安全操作规程确保维修质量,安全无小事警钟长鸣,每一起事故背后都有无数个安全隐患每一个隐患背后都有安全责任的缺失让我们,时刻保持警惕将安全意识融入日常工作的每一个环节,第二章操作人员安全意识与防护装备操作人员是设备安全的第一责任人本章重点讲解如何培养正确的安全意识规范使用个,人防护装备以及持证上岗的相关要求为安全操作奠定坚实基础,,安全意识培养安全第一的思想时刻警觉的态度将安全放在首位在生产与安全发生矛盾时坚决服从安全树立生命保持高度警惕对工作环境中的潜在危险保持敏感养成良好的安全,,,至上、安全第一的价值观认识到任何效益都不能以牺牲安全为代习惯操作前检查、操作中观察、操作后复查做到心中有数、手中有,,,价术预防为主的策略规程至上的原则事故预防胜于事后处理主动识别和消除安全隐患不放过任何细微严格遵守操作规程不因经验丰富而违规操作不因生产紧急而省略步,,,的异常信号参与安全检查和隐患排查积极提出改进建议骤操作规程是用血的教训总结出来的每一条都有其存在的必要,,性安全意识不是与生俱来的需要通过持续的教育培训和实践锻炼来培养企业应营造良好的安全文化氛围让要我安全转变为我要安全,,个人防护用品PPE使用要求正确选择:根据作业环境和危险因素选择合适的防护用品规范佩戴:按照使用说明正确穿戴,确保防护效果定期检查:检查防护用品是否完好,及时更换损坏的装备妥善保管:使用后清洁保养,存放在干燥通风处特别提醒:不同设备和工艺对防护用品有特殊要求例如,操作旋转设备时严禁戴手套,以防被卷入;电焊作业需要专用防护面罩和工作服必须根据具体作业性质选择防护装备,切勿违规操作安全帽防护眼镜防止高空坠物和碰撞伤害,必须正确佩戴并系好下颚带防止飞溅物、粉尘、强光对眼睛的伤害持证上岗与培训考核0102岗前培训实操考核新员工上岗前必须接受不少于学时的安全教育培训内容包括安全法规、理论培训合格后进行实际操作技能考核考核内容包括设备启动、正常操24,,操作规程、应急处理等培训合格后方可在老员工指导下进行实操练习作、异常处理、停机检查等全流程确保操作熟练、安全规范,0304资格认证定期复训通过企业内部考核后特种设备作业人员还需参加政府部门组织的统一考试在岗人员每年至少接受一次安全再培训时长不少于学时证书到期前个,,,83取得《特种设备作业人员证》证书全国通用有效期年月需申请复审复审需提供继续教育证明和安全生产记录,4,持证上岗制度是保障设备安全的重要措施企业应建立完善的培训考核体系确保每一名操作人员都具备相应的安全知识和操作技能同时要加强日常,,监督检查坚决杜绝无证上岗、违规操作等行为,第三章车床安全操作规程详解车床是机械加工中最常用的设备之一也是事故高发设备本章将详细讲解车床操作的安,全要求从操作前准备到异常处理全面保障操作安全,,车床操作前准备123个人防护准备资质与熟悉设备检查穿戴好工作服、安全鞋、防护眼镜等劳操作人员必须持有有效的设备操作证熟开机前进行全面检查,:保用品工作服袖口必须扎紧不得敞开悉所操作车床的结构、性能、技术参数,防护装置是否齐全、牢固、安全可靠•或卷起防止被旋转部件卷入长发必须和操作方法不得操作自己不熟悉的机,电器系统接地是否良好开关按钮是•,盘入工作帽内严禁佩戴围巾、领带、床型号新型号设备操作前必须接受专,否灵敏手表、戒指等饰物这些物品极易被卷入项培训并通过考核,润滑系统油量是否充足油路是否畅通旋转部件造成严重伤害•,各操作手柄位置是否正确离合器、•,一般情况下禁止戴手套操作但在进行高,制动器是否灵活速切削或加工铸铁件产生大量热屑时可,床面及导轨是否清洁有无障碍物戴专用防护手套但必须格外小心避免手•,,,套接触旋转部件工作台、刀架移动是否平稳有无异响•,发现任何异常必须及时报告并处理不得,勉强开机车床操作关键注意事项装夹与开机操作中禁忌工件装夹工件必须夹紧牢固伸出卡盘部分不宜过长必要时使用中心架或跟刀架支撑不规则禁止用手清理铁屑必须使用专用钩子或刷子铁屑锋利且温度高直接用手清理极易割伤或烫:,,,,工件要配平重,防止离心力过大伤刀具安装车刀伸出长度适当刀尖对准工件中心刀具夹紧可靠更换刀具必须停机进行禁止用手触摸或测量正在旋转的工件必须停机后进行:,,•,检查确认:开机前再次确认各手柄位置、卡盘钥匙已取下、防护罩已关闭•禁止隔着转动的机床传递或拿取工具空转试验:先低速空转3-5分钟,检查机床运转是否正常,有无异响、振动、发热等异常现象•禁止在运转中调整机床或修整刀具切削参数:根据工件材料和加工要求合理选择转速、进给量和切削深度,不得超出设备额定能力•禁止用手拉扯或制动旋转中的卡盘加工过程中不得离开工作岗位如需短暂离开必须停机•,发现工件松动、刀具磨损、机床异常必须立即停机检查处理•,车床异常处理与安全守则123异常情况识别紧急停机程序维修与恢复运转中出现异常声响、振动、冒烟、异味、立即按下急停按钮或关闭主电源然后报告由专业维修人员检查维修未经许可不得擅,,温度过高等情况必须立即停机不得带病班组长和设备管理员保护好现场不得擅自启动维修完成后进行试运行确认正常,,,运行防止小故障演变成大事故自拆卸或修理后方可恢复生产,45测量与调整多人协作规则测量工件尺寸或调整刀具位置时必须完全停机严禁在机床运转过程多人共同操作一台机床时必须指定一人担任机长统一指挥协调其,,,中进行任何调整或测量操作他人员未经机长许可不得擅自启动或调整设备安全提醒车床操作中的事故是由于违反操作规程造成的请始终牢记安全操作无小事任何侥幸心理都可能导致严重后果:90%:,车床安全操作示意上图标注了车床操作中的关键安全要点操作人员应牢记每个安全防护位置和注意事项,形成肌肉记忆确保每次操作都符合安全规范,第四章数控车床安全操作规程数控车床集机械、电气、液压、气动、计算机控制于一体技术含量高、自动化程度高本章重点介绍数控车床的安全操作要求和注意事项,数控车床工作前准备着装要求设备检查程序确认穿戴安全工作服、安全鞋、防护眼镜严禁检查机床各部件是否完好防护门开关是否灵仔细核对加工程序是否正确特别注意坐标:,戴手套操作数控面板手套会影响操作灵敏敏急停按钮是否有效导轨面是否清洁检值、进给速度、刀具补偿值等关键参数首,,,度容易按错按钮严禁系领带或佩戴围巾查润滑油箱油量是否充足冷却液是否足够次加工新程序时必须进行空运行模拟确认,,,,,这些物品可能被卷入旋转部件长发必须束检查刀具是否安装牢固刀尖方向是否正确刀具轨迹无误后方可正式加工确保防护门,起并置于工作帽内检查工件装夹是否可靠卡盘或夹具是否锁完全关闭后才能启动程序,紧数控车床的高度自动化特性要求操作人员必须严格遵守操作规程程序错误或操作失误可能在瞬间造成设备损坏或人身伤害因此准备工作必须细致认,真不得有任何疏漏,数控车床操作规范开机回零正式加工打开电源后,首先执行机床回零操作,使各轴回到机械原点,建立机床坐标试运行确认无误后,调整至正常加工参数开始加工加工过程中,操作人员系这是保证加工精度的前提应站在安全位置,透过防护门观察加工情况1234低速试运行监控调整首先以较低的进给速度和主轴转速试运行,观察机床运转是否正常,刀具轨密切监视加工过程,注意机床声音、振动、切削状态等发现异常立即暂迹是否正确,有无干涉碰撞停,检查处理后再继续严格禁止事项紧急情况处理禁止打开防护门:加工过程中严禁打开防护门防护门配有安全联锁装置,打开防护门应自动停机遇到以下情况必须立即按下急停按钮:如安全装置失效必须立即报修,严禁强行操作•刀具与工件或夹具发生碰撞禁止手动干预:自动运行中不得用手触碰刀具、工件或任何运动部件•机床出现异常声响或振动禁止修改参数:操作人员不得擅自修改机床参数或刀具补偿值,确需修改必须经技术人员批准•程序运行出现明显错误禁止超负荷:不得超出机床性能范围设定切削参数,防止设备过载损坏•冷却液喷溅或设备冒烟•操作人员身体或衣物被卷入危险按下急停后,应保持冷静,等待机床完全停止,然后根据具体情况采取进一步措施切勿惊慌失措,造成二次伤害数控车床维护与安全注意温度监控刀具管理定期检查主轴轴承、进给电机等关键部位的温度正常工作温度不应超过℃若温定期检查刀具磨损情况及时更换磨损或损坏的刀具使用钝刀会增加切削力导致60,,,度异常升高应立即停机检查防止轴承损坏或电机烧毁工件质量下降、机床负载增加更换刀具后必须重新对刀确保加工精度,,防护措施参数保护工件伸出卡盘长度超过时必须在外围设置防护物或警示标志防止人员靠近机床控制系统参数经过精确设定直接影响加工精度和设备安全操作人员严禁擅自100mm,,,时被旋转工件打伤长棒料加工时应使用专用的送料装置和防护套修改系统参数、程序或机床设置如确需调整必须由专业技术人员或设备工程PLC,师进行日常清洁记录制度每班次结束后清理机床清除导轨面、工作台上的铁屑和油污保持机床及周围环境认真填写设备运行记录包括加工工件数量、运行时间、异常情况等定期记录有助,,整洁防止铁屑堆积引发火灾或影响机床精度清理时注意铁屑锋利使用专用工具于掌握设备状态预测潜在故障为计划维修提供依据,,,,,佩戴防护手套第五章起重机械与搬运设备安全操作起重机械和搬运设备是物料搬运的重要工具也是事故多发的特种设备本章详细介绍桥,式起重机、叉车等设备的安全操作要求桥式起重机安全要点操作资格与状态十不吊原则桥式起重机操作人员必须持有《特种设备作业人员证》起重机械操作Q4证,经过专业培训并考核合格严禁酒后

1.超过额定负荷不吊操作,饮酒会严重影响判断力和反应速度,极易造成事故

2.指挥信号不明或违章指挥不吊操作人员身体状况应良好,患有高血压、心脏病、癫痫、恐高症等疾病者不得从事起重作业作业前应保证充足休

3.吊物捆绑不牢或不符合安全要求不吊息,精神状态良好

4.吊物上有人或有浮动物不吊开车前检查

5.工作场地昏暗看不清吊物不吊

6.吊物埋在地下或被其他物体压住不吊钢丝绳:检查是否有断丝、锈蚀、磨损、扭结等缺陷钢丝绳断丝达到报废标准的必须立即更换

7.斜拉斜牵歪拉物体不吊吊钩:检查是否有裂纹、变形、磨损,防脱装置是否完好

8.散装物装得太满或捆扎不牢不吊制动器:空载和轻载试验,确认制动可靠、无异响

9.吊物边缘锋利无防护措施不吊限位开关:试验上升、下降、左右运行限位是否灵敏有效

10.安全装置失灵或损坏不吊电气系统:检查控制器、接触器工作是否正常,绝缘是否良好报警装置:测试音响信号是否清晰响亮任何一项检查不合格都不得开机作业,必须报告维修处理十不吊是用血的教训总结出来的安全准则,必须严格执行,不得有任何例外蓄电瓶搬运车与叉车操作规程驾驶员资质速度限制装载要求驾驶员必须经过体格检查和专业培训考核合格并厂区内行驶最高速度不得超过公里小时转货物必须稳固摆放不得超高、超宽、超载货叉,10/,,取得《特种设备作业人员证》场内车辆证弯、路口、视线不良处应减速至公里小时车载荷中心应与货物重心对准避免偏载上下坡时N25/,年龄应在周岁以上视力良好无色盲听力正间内、人员密集区域最高速度不得超过公里小重载端在高端空载端在低端严禁载人包括货叉18,,,5/,,常时上、驾驶室内或车辆任何部位行驶安全规定作业安全注意行驶前鸣喇叭转弯、倒车、视线不良处必须鸣喇叭示警叉取货物前应观察周围环境确认安全后再操作•,•,禁止急转弯、急刹车防止货物倾覆或车辆侧翻货叉叉入货物底部深度应不小于货物长度的•,•2/3通过路口、门洞、隧道等处要减速慢行注意避让行人起升货物时应先微起测试确认平衡后再提升到所需高度•,•,禁止在坡道上转弯或横向行驶禁止长时间使用货叉顶举物品应使用专用支撑装置••,行驶中货叉应距地面门架后倾禁止用货叉挑翻货物或用惯性卸货•200-300mm,•两车同向行驶应保持不小于米的安全距离作业完毕应将货叉降至最低位置门架前倾落地•2•,禁止在易燃易爆场所使用内燃叉车离开车辆时必须拔下钥匙拉紧手制动••,起重机械应急与日常维护异常情况处理运行中发现异常声响、振动、异味、制动失灵、钢丝绳卡阻等情况必须立即停车将货物降至安全位置切断电源报告设备管理部门在故障未排除前不得继续使,,,,用突发事件应对如遇停电、设备突然失控、吊物坠落危险等紧急情况应保持冷静立即按下急停按钮发出警告信号疏散人员同时报告现场管理人员启动应急预案,,,,定期保养润滑按照设备维护保养计划定期对减速机、轴承、滑轮、钢丝绳等部位加注润滑油脂检查润滑点是否漏油油质是否正常良好的润滑能减少磨损延长设备寿命,,,安全装置检查每周检查限位开关、超载保护、防脱钩装置、缓冲器等安全装置功能是否正常这些装置是防止事故的最后一道防线必须保持完好有效,危险区警戒起重作业时吊物下方和运行路径上严禁站人应设置警戒标志或派专人警戒防止无关人员进入危险区域吊物运行中禁止从吊物下方通过,,起重机械事故往往后果严重做好日常维护和应急准备至关重要操作人员应时刻保持警惕严格遵守操作规程确保自身和他人安全,,,第六章其他常用设备安全操作简述除车床、数控车床和起重设备外机械加工车间还有多种常用设备本章简要介绍铣床、,钻床、砂轮机、折板机等设备的安全操作要点铣床、钻床、砂轮机安全操作要点铣床安全操作穿戴劳保用品扎紧袖口长发盘入帽内严禁戴手套操作铣床手套易被旋转刀具卷入造成严重伤害工件和刀具必须夹紧牢固刀具伸出长度适当开机前检查各,,,,手柄位置确认无误后低速空转试验,铣削过程中不得用手触摸工件表面或测量尺寸必须停机后进行禁止用嘴吹铁屑或用手清理应使用专用刷子或钩子调整工作台或更换刀具时必须停机确认主,,,轴停止转动后再操作钻床安全操作钻孔前必须将工件夹紧或压牢严禁用手拿着工件钻孔防止工件旋转伤人钻头安装要牢固钻小孔时可适当增加转速钻大孔时应降低转速钻通孔时临近钻穿要,,,,减小进给量防止钻头突然钻穿时因进给过大而折断,禁止戴手套操作防止手套被钻头卷入禁止用手直接清理铁屑或接触刚钻完的工件温度很高会烫伤钻深孔时应经常退出钻头排屑加注切削液冷却更换钻头,,,必须停机并切断电源砂轮机安全操作使用前检查砂轮是否有裂纹用木锤轻敲声音清脆为合格声音沉闷表明有裂纹严禁使用防护罩必须牢固完整托架与砂轮间隙不大于操作时站在砂轮侧,,,,,3mm面不得正对砂轮防止砂轮破裂时碎片飞出伤人,,磨削时用力要均匀不得用力过猛或对砂轮侧面施加压力不得磨削软金属如铝、铜等防止堵塞砂轮工件应缓慢接近砂轮不得猛力撞击佩戴防护眼镜防止火,,,,花和磨屑溅入眼睛折板机安全操作规程重点安全注意事项01资格与培训严禁擅自调整参数折板机操作人员必须经过专业培训,考核合格并持证上岗熟悉设备性能、操作方法和安全规程,了解常见故障处理方法折板机的压力、速度、行程等参数都经过精确计算和设定,与设备结构强度、液压系统能力密切相关擅自调大压力可能导致模具损坏、机架变形甚至设备破坏擅自调整行程可能造成上模与下模碰撞02开机检查只有经过专业培训的技术人员才能调整设备参数,且必须在允许范围内调整操作人员如发现参数不当应报告技术人员处理,不得自行调整检查设备各部位是否正常,液压系统压力是否符合要求,后挡料、模具安装是否牢固检查安全防护装置是否有效,光电保护器是否工作正常维修安全流程03参数设定•维修前必须切断电源,挂上禁止合闸警示牌根据板材厚度、材质和折弯角度,正确设定折弯压力、后挡料位置、折弯深度等参数严禁擅自调整设备参数,超出规定范围可能损坏设备或造•释放液压系统压力,防止高压油喷出伤人成事故•上模处于上升位置时,必须用安全支撑垫牢•多人配合维修时指定专人统一指挥04•维修完成后试运行,确认正常后方可使用安全操作折弯时双手应同时按下启动按钮,确保双手远离危险区禁止单手操作或用其他物品压住按钮工作中不得将手伸入上下模之间,调整板材位置时应使用专用工具设备安全防护措施防护装置配置强制安全措施联锁装置应用防误启动措施设备运转部位、传动在危险区域设置强制防护门应配置安全联动力源断电后应采取部位必须安装防护罩安全防护装置如光锁装置打开防护门措施防止自动复位启,,或防护栏防护装置电保护器、安全光时设备自动停机关动如在电源开关处,,应坚固可靠能承受栅、双手启动按钮闭后才能启动防止挂禁止合闸标牌由,,一定冲击力防护罩等防止操作人员误设备运行中打开防护专人监护维修时拆,应无锐角、毛刺开入危险区这些装置门造成伤害联锁装除电源保险或使用专,启检查方便但不易被应定期检查测试确置不得随意拆除或短用锁具锁定开关,随意拆除保功能正常接完善的安全防护措施是设备安全的重要保障企业应根据设备特点和危险因素配置相应的防护装置并确保其始终处于有效状态操作人员不得擅自拆,,除或使防护装置失效第七章设备异常与应急处理设备运行中可能出现各种异常情况正确识别异常并及时妥善处理是避免事故扩大的关,键本章介绍设备异常识别方法和应急处理措施设备异常识别与应急措施异常声响识别设备正常运转时声音平稳、均匀出现尖锐刺耳的金属摩擦声,可能是轴承缺油、磨损或润滑不良;沉闷的敲击声可能是紧固件松动、传动部件磨损;间歇性异响可能是零部件松动或损坏听到异常声响应立即停机检查,找出原因后方可继续运行振动与冲击设备运行中振动应在正常范围内振动突然加剧可能是旋转部件不平衡、紧固件松动、基础下沉、传动件磨损等原因持续的强振动会导致连接松动、零件疲劳断裂发现异常振动应停机检查,消除隐患后再使用温度异常轴承、电机、减速器等部位温度过高是常见异常正常工作温度一般不超过60℃,用手触摸能承受温度明显偏高应检查润滑情况、负载是否过大、冷却系统是否正常电气设备冒烟、有焦臭味表明可能短路或过载,应立即切断电源泄漏与污染液压油、润滑油、冷却液等发生泄漏应及时处理泄漏不仅造成浪费,还可能污染环境、引发火灾发现泄漏应查明泄漏点,更换密封件或紧固连接油液污染或变质会影响设备性能,应按期更换应急处理原则熟悉应急预案立即停机:发现严重异常立即按急停按钮或关闭主电源,防止故障扩大企业应针对不同设备和场所制定应急预案,包括:保护现场:停机后保持现场原状,便于查找故障原因,吸取经验教训•设备失控、飞车等机械事故应急预案及时报告:向班组长、设备管理员报告异常情况,说明时间、现象、可能原因•触电事故应急预案专业处理:由专业维修人员检查维修,操作人员不得擅自拆卸修理•火灾爆炸事故应急预案记录存档:详细记录故障现象、处理过程、更换零件,为预防类似故障提供参考•起重伤害事故应急预案•中毒窒息事故应急预案操作人员应熟悉相关应急预案内容,知道应急响应流程、报警方式、逃生路线、急救措施等定期参加应急演练,提高应急处置能力,确保紧急情况下能够快速反应、正确处置结语安全操作人人有责:,100%0365安全责任覆盖事故容忍度天天都是安全日每一位员工都是安全生产的责任主体安全无小事零容忍违规操作安全意识须臾不可放松,安全是生产的生命线规范操作是根本保障事故可以预防隐患可以消除关键在于我们是否始终保持警惕是否严格遵守规程是否真正将安全放在首,,,,,位通过本课程的学习我们系统掌握了设备安全操作的法规要求、操作规程和应急处理方法但学习只是起点更重要的是将所学知识应用到日常工作中养,,,成良好的安全习惯形成自觉的安全行为,安全生产需要持续学习与培训设备在更新技术在进步安全要求也在不断提高我们要保持学习的态度及时掌握新设备、新工艺的安全知识不断提升,,,,安全意识和操作技能让我们共同努力营造安全、健康、高效的工作环境实现企业发展与员工安全的和谐统一安全操作从我做起从现在做起,,,,!。