起重作业安全操作培训课件

起重作业安全操作培训第一章起重作业安全概述起重作业的定义与范围起重作业是指利用各类起重机械或专用工具对重物进行垂直升降和水平移动的所有作业,活动这是一项技术性强、风险系数高的特种作业需要操作人员具备专业的知识和技,能作业范围包括使用千斤顶进行顶升作业•运用滑轮组进行牵引移位•操作手拉葫芦完成吊装任务•使用各类起重机械进行大型设备安装•起重作业的危险性高空作业风险设备失控危害重物坠落损失起重作业往往在高空进行一旦发生坠落、倾起重设备失控或突然翻倒会直接威胁现场作吊装重物失控坠落不仅危及人身安全还会造,,覆等事故后果极其严重可能造成群死群伤业人员生命安全造成不可挽回的人员伤亡成设备损坏、工期延误等重大经济损失,,,的重大安全事故安全警示每一起起重机倾覆事故背后都是血的教训让我们铭记安全第一的原则时刻保持警,,惕严格遵守操作规程,起重作业的重要性在现代化施工和生产过程中起重作业发挥着不可替代的关键作用正确认识其重要性有助于我们更加重视安全操作规范的执行,,123提升作业效率保障作业安全提升专业素养起重机械能够快速、高效地完成重物搬运任严格遵守安全操作规程规范使用起重设备系统的安全培训能够全面提升作业人员的安,,务大幅提高施工效率显著降低人力成本投能够有效减少事故发生概率保护作业人员全意识和操作技能培养专业化、职业化的,,,,入为企业创造更大的经济效益生命安全和企业财产安全起重作业队伍,第二章起重机械及吊具基础知识深入了解起重机械的结构原理、安全装置及吊具索具的正确使用方法是确保起重作业安,全的技术基础本章将系统介绍各类起重设备的特点和安全要求常见起重机械类型履带式起重机汽车式起重机塔式起重机门式起重机具有强大的起重能力和良好的越野机动性强转场方便广泛应用于城市作业高度大、覆盖范围广是高层建结构稳定承载能力强主要用于货,,,,,性能适用于大型工程项目和复杂地建设和设备安装工程中筑施工的主要垂直运输设备场、码头等场所的货物装卸作业,形环境桥式起重机在厂房内沿轨道运行是车间生产中,常用的物料搬运设备起重机械安全装置介绍主要安全装置01过卷预防装置防止吊钩过度上升造成设备损坏或钢丝绳断裂02限位装置限制起重机运行范围,避免超范围作业引发事故03防倾翻装置实时监测起重机稳定性,防止倾覆事故发生04过载报警系统重要提示:安全装置必须定期检查维护,严禁擅自拆除或使其失效任何安全装置的失效都可当吊装重量超过额定值时发出警报,保护设备和人员安全能导致严重后果05安全阀与逆止阀防止液压系统压力过高和重物意外下坠吊具与索具分类及使用吊具索具是连接起重机械与被吊物体的关键部件其质量和使用方法直接关系到吊装作业的安全性必须严格按照规范选择和使用,钢丝绳吊带最常用的起重索具具有强度高、耐磨损的特点使用前必须仔细检查是否有断丝、锈蚀、柔软轻便不易损伤被吊物表面适用于精密设备吊装需注意防割伤、防腐蚀定期检查磨,,,,变形等缺陷损情况卸扣吊钩用于连接吊索和吊点的金属连接件使用时必须确保销轴完全旋紧承载方向正确避免侧直接承受吊装载荷的部件要求材质优良、无裂纹必须配备防脱钩装置防止吊索意外脱,,,,向受力落合成纤维吊带的优势重量轻便于携带和操作降低劳动强度•,,柔软性好能够均匀分布载荷保护被吊物体表面•,,耐腐蚀性强在化工等特殊环境下使用更安全•,标准使用年限为年但需根据实际使用频率和环境及时更换•2,钢丝绳的报废标准与保养报废标准外层钢丝磨损当外层钢丝磨损量达到钢丝直径的时必须立即停止使用并予以报废绝不可40%,,冒险继续使用断丝数量超标在一个捻距内断丝数超过规定标准时应报废对于股钢丝绳一般要求断丝数不6,超过10%出现变形缺陷钢丝绳出现严重锈蚀、扭结、压扁、弯折、松散等变形时必须报废日常保养要点定期对钢丝绳进行涂油保养选用专用钢丝绳润滑油脂既能减少摩擦磨损又能有效防止,,,锈蚀涂油时应确保油脂渗入绳芯全面保护钢丝同时要避免钢丝绳与尖锐物体接触,,防止机械损伤吊钩报废标准与维护裂纹报废标准磨损报废标准塑性变形标准吊钩表面或内部出现任何裂纹,无论大小,都必须立即停止吊钩挂绳处断面磨损量达到原尺寸的10%时应报废钩吊钩发生明显的塑性变形、扭曲或弯曲时应立即报废使用并报废裂纹是致命缺陷会导致吊钩突然断裂造成口开度比原尺寸增加时也必须报废防止吊索滑脱这表明吊钩材料性能已经改变不能继续承载,,15%,,严重事故维护禁令严禁焊补吊钩出现缺陷后绝对禁止采用焊接方法修补焊接会改变材料性能降低安全系数:,,,防止高温避免吊钩受到高温烘烤或火焰直接加热高温会降低材料强度:,定期检查每次使用前都要进行目视检查定期进行探伤检测:,第三章起重作业人员资质与职责起重作业是国家规定的特种作业对从业人员有严格的资质要求本章详细介绍作业人员,应具备的条件、职责分工以及安全教育要求起重作业人员资质要求持证上岗要求年龄与健康条件必须经过专业培训考核合格后取得由应急管理部门颁发的特种作业操,必须年满18周岁,身体健康,无妨碍从事起重作业的疾病和生理缺陷作证书证书需定期复审,保持有效性特别是不能有高血压、心脏病、恐高症、色盲等疾病安全意识培养专业技能掌握树立安全第

一、预防为主的思想养成良好的安全习惯严格遵守各项,,熟练掌握起重指挥信号系统,深入了解所操作设备的性能参数和技术特安全操作规程和管理制度点具备判断和处理异常情况的能力,吊装指挥与司机职责吊装指挥人员职责起重机司机职责统一指挥协调严格执行信号负责现场作业的统一指挥和协调确保各岗位人员密切配合动作协调严格按照指挥信号操作做到令行禁止信号不明或有疑问时必须停,,,一致止操作待确认后再继续,信号标准规范遵守安全原则发出的每一个指挥信号都必须清晰、准确、规范符合国家标准要求坚持十不吊原则对于不符合安全要求的吊装作业有权拒绝执行确,,,,,确保司机能够正确理解保作业安全监督安全执行设备日常维护监督检查作业过程中的安全措施落实情况发现违章行为立即制止并做好设备的日常检查维护保养工作确保设备处于良好的技术状态及,,,纠正时发现和排除安全隐患协作要求指挥与司机必须建立良好的沟通机制相互信任密切配合共同确保吊装作业安全顺利完成:,,,作业前安全教育与班前会班前安全教育和班前会是预防事故的重要措施通过系统的风险分析和作业交底让每位,,作业人员明确当天的工作任务和安全要求风险分析评估作业流程交底对当天作业进行全面的风险识别和详细讲解作业步骤、技术要求、质评估分析可能存在的危险因素制定量标准和安全注意事项确保每个人,,,针对性的安全防范措施都清楚自己的职责和操作要点劳保用品检查检查安全帽、安全带、防护手套等劳保用品的佩戴情况确保正确佩戴、符合标,准发挥应有的防护作用,第四章起重作业安全操作规程规范的操作流程是确保起重作业安全的核心本章系统讲解从准备、实施到完成全过程的安全操作要求每一个环节都至关重要,吊装前的准备工作1现场踏勘调查深入作业现场进行详细勘察了解地形地貌、地下管线分布、周,边建筑物情况确认作业环境是否满足安全要求重点检查地面,承载能力、空中障碍物、电力线路等关键因素2编制吊装方案根据现场情况和吊装对象特点编制详细的吊装方案方案应包,括设备选型、吊点位置、吊装路线、人员配置、安全措施等内3设备全面检查容重大吊装作业方案需经过专家论证和企业审批对起重机械进行全面检查确认各项安全装置齐全有效液压系,,统、电气系统、制动系统工作正常检查吊钩、钢丝绳、吊具索4安全技术交底具是否完好符合使用要求,向全体参与作业人员进行安全技术交底明确作业流程、安全要,求、应急措施确保人人知晓、人人遵守,吊点选择与绑扎技术吊点选择原则吊点选择是吊装作业的关键环节,直接关系到吊装的安全性和稳定性重心对齐:吊点必须选在被吊物重心的正上方,确保吊装时物体保持平衡,不发生倾斜或翻转试吊确认:采用试吊方法确定最佳吊点位置先将物体吊离地面10-20厘米,观察稳定性,根据情况调整结构强度:吊点位置应选择在结构强度较高的部位,能够承受吊装载荷而不发生变形或破坏不同形状物体的吊点布置长方形物体圆柱形物体不规则物体吊点应对称布置在长边两侧,距离重心等距,确保受力均匀采用兜绳法或在两端设置吊耳,吊点位于中心线上,保持水平平衡需要通过计算或试吊确定重心位置,必要时采用多点吊装,增加稳定性吊装作业中的安全注意事项吊装作业过程中必须严格遵守安全操作规程任何疏忽都可能导致严重后果以下是核心安全要求,警戒区域设置人员站位要求在吊装作业区域周围设置明显的安全警戒线和警示标志安排专人看吊装过程中所有作业人员严禁站在吊物的正下方或可能坠落的范围,,护严禁无关人员进入危险区域警戒范围应根据吊装高度和可能的坠内指挥人员应站在司机视线良好且能够全面观察作业情况的安全位,落半径确定一般不小于被吊物件最大尺寸的倍置挂钩人员在挂钩完成后必须立即撤离到安全区域,

1.5,严禁超载作业规范操作要求严格按照起重机械的额定起重量进行作业绝不允许超载或超力矩作严禁违规操作行为包括斜拉斜吊、吊物上站人、吊物下方作业、起,,:业吊装前必须准确计算被吊物重量考虑吊索自重、动载系数等因重机行走时吊物悬空、在大风大雨等恶劣天气强行作业等发现不安,素留有足够的安全余量全因素必须立即停止作业排除隐患后方可继续,,吊装作业中的指挥信号标准手势信号起重作业指挥信号必须符合国家标准GB5082规定,确保全国统

一、规范准确上升信号小臂向上伸直,五指并拢,掌心向上,以腕部为轴转动下降信号小臂向下伸直,五指并拢,掌心向下,以腕部为轴转动停止信号一臂上举,五指张开,掌心向前,保持不动紧急停止双臂上举,五指张开,掌心向前,急速摆动第五章起重作业风险识别与事故案例通过学习典型事故案例深刻认识安全隐患的危害性吸取血的教训增强安全防范意识避,,,,免类似事故重复发生常见安全隐患吊索断裂滑脱起重机倾覆钢丝绳或吊带因磨损、超载、锈蚀等原因发生断裂或因绑扎不牢固导由于支腿支撑不稳、地面承载力不足、超载作业、风力过大等原因导,致吊物滑脱造成重物坠落伤人这是最常见也是最危险的隐患之一致起重机失去稳定性而倾覆后果极其严重可能造成群死群伤,,,钢丝绳断裂吊物摆动碰撞钢丝绳使用时间过长、疲劳损伤、维护保养不当、超载使用等因素都吊物在空中摆动幅度过大与周围建筑物、设备或人员发生碰撞造成设,,可能导致钢丝绳突然断裂造成吊物坠落和人员伤亡备损坏或人员伤害起吊和下降速度过快是主要原因,触电事故风险违章指挥操作起重机或吊物与高压线接触导致触电事故必须保持足够的安全距无证上岗、不熟悉设备性能、违反操作规程、盲目冒险作业等人为因离线路不小于米线路不小于米素是导致事故的重要原因,10kV2,35kV4,典型事故案例剖析案例一:2004年履带吊倾覆事故事故经过某工地使用履带式起重机进行设备吊装作业作业过程中突遇:,7级以上大风操作人员未及时停止作业导致起重机在强风作用下失去稳定,,性发生侧翻造成人死亡多人受伤经济损失巨大,,1,,案例二:吊耳断裂导致物体坠落致死事故原因违反恶劣天气禁止作业规定风力超过级仍继续作业未采取防:;6;事故经过某施工现场吊装大型预制构件吊装过程中吊耳突然断裂重达:,,5风加固措施安全管理不到位;吨的构件从米高空坠落砸中下方作业人员当场死亡8,,教训启示必须严格执行恶劣天气停工制度不得冒险作业加强气象监测:,;,事故原因吊耳焊接质量不合格存在焊接缺陷吊装前未进行吊耳强度验:,;提前做好防范准备算和检查作业人员违规在吊物下方停留;教训启示吊耳等受力构件必须经过严格的设计计算和质量检验作业时严:;禁人员在吊物下方逗留案例三:违章拆卸塔吊引发坠落事故事故经过某项目塔式起重机拆除作业中作业人员未系安全带在拆卸标:,,准节时不慎从米高空坠落经抢救无效死亡30,事故原因高空作业未佩戴安全带拆除方案不完善缺少安全措施现场安:;,;全监督不到位作业人员安全意识淡薄;教训启示高空作业必须正确使用安全带等防护用品拆除作业应制定专项:;方案并严格执行加强现场安全监督管理;深刻反思每一起事故都是用生命和鲜血换来的教训事故背后往往是侥幸心理、违章操作、管理缺失的综合结果让我们铭记这些惨痛教训时刻绷紧安全这,根弦真正做到安全第一预防为主,,第六章应急处理与事故预防完善的应急预案和有效的事故预防措施是保障作业安全的最后防线本章介绍应急处置方法和持续改进机制提高应对突发情况的能力,应急预案制定与演练应急预案主要内容应急演练要求01应急预案制定后必须定期组织演练,检验预案的可行性和有效性,提高人员的应急反应能力组织体系建立演练频次:每年至少组织2次综合性应急演练,每季度进行1次专项演练演练内容:包括设备故障应急处置、人员伤害救援、火灾逃生等科目成立应急指挥部,明确总指挥、副总指挥及各职能组职责,建立高效的应急组织架构演练评估:演练结束后进行总结评估,找出存在的问题,及时修订完善预案02培训教育:通过演练强化人员的应急意识,熟练掌握应急处置技能风险评估分析识别可能发生的各类事故类型,评估事故发生的可能性和严重程度,确定重点防范对象03处置流程制定针对不同类型事故,制定详细的应急处置流程,明确报警、疏散、救援、医疗等各环节的具体措施04资源保障配置配备必要的应急救援设备、物资和器材,建立应急联系通讯网络,确保应急资源随时可用触电及坠落事故急救知识触电急救步骤心肺复苏方法坠落伤害处理切断电源迅速切断电源开关或用绝缘工具胸外按压将患者平放按压位置在胸骨中下评估伤情保持伤者平卧不要随意搬动防

1.:

1.:,

1.:,,挑开电线救援者注意自身安全不可直接接触处深度厘米频率次分钟止二次伤害特别是疑似脊柱损伤时,,1/3,5-6,100-120/,触电者人工呼吸清理口鼻异物按压次后进行止血包扎对于外伤出血用干净布料加压止

2.:,

3022.:,脱离电源使触电者尽快脱离电源可用干燥次人工呼吸如此循环血避免失血过多

2.:,,,的木棒、竹竿等绝缘物体将其拨离持续抢救坚持抢救直到医务人员到达不可呼叫救援立即拨打急救电话同时向上

3.:,

3.:120,现场急救立即检查触电者呼吸和心跳如已轻易放弃级报告等待专业救援

3.:,,停止立即进行心肺复苏,重要提醒现场急救的黄金时间是分钟掌握基本的急救技能可以挽救生命所有作业人员都应接受急救知识培训关键时刻能够正确施救:4-6,,事故调查与持续改进科学的事故调查和有效的持续改进是防止类似事故再次发生的重要保障必须本着四不放过原则,深入分析事故原因,全面落实整改措施事故调查原因分析成立调查组,查明事故经过、原因、性质和责任,形成详细的调查报运用系统分析方法,从人、机、料、法、环等方面深入剖析事故根告源整改措施效果验证制定针对性的整改方案,明确责任人和完成时限,确保措施落实到跟踪检查整改措施落实情况,评估改进效果,形成闭环管理位制度完善教育培训总结经验教训,修订完善安全管理制度和操作规程,堵塞管理漏洞组织全员学习事故案例,开展警示教育,提高安全意识和防范能力四不放过原则原因不查清不放过责任不明确不放过措施不落实不放过教训不吸取不放过必须查明事故的直接原因和间接原因严肃追究相关人员的责任,依法依规处理整改措施必须全面落实,不留死角举一反三,防止类似事故重复发生结语安全责任重于泰山:每一位起重作业人员都是安全守护者安全生产没有旁观者,每个人都是责任主体从领导到一线操作工,从管理人员到技术人员,都要牢固树立安全意识,自觉履行安全职责,共同筑牢安全防线严守规章制度各项安全操作规程都是用血的教训总结出来的宝贵经验,必须严格遵守,不打折扣规章制度不是束缚,而是保护生命安全的屏障规范操作行为养成良好的安全习惯,规范每一个操作动作不因赶工期而忽视安全,不因侥幸心理而违章作业,不因怕麻烦而省略安全步骤杜绝安全事故预防为主,防患于未然加强日常检查和隐患排查,及时消除不安全因素,确保设备完好、环境安全、操作规范,从源头上杜绝事故发生让我们共同努力安全是生产的前提,是效益的保障,更是对生命的尊重让我们携手并进,严格执行安全操作规程,认真落实安全防范措施,共同营造安全、和谐、高效的作业环境愿每一位起重作业人员都能平安作业,健康回家!。