车间吊机安全培训课件

车间吊机安全培训课件第一章吊机基础知识概述吊机的定义与分类按结构分类按用途分类常见类型单梁起重机结构简单，适合轻载车间吊装精密定位，频繁作业桥式起重机（天车）•••双梁起重机承载能力强，稳定性好户外重载大吨位，长臂展汽车起重机（汽车吊）•••门式起重机室外作业常用特殊环境防爆、防腐、高温型塔式起重机•••悬挂式起重机空间利用率高通用型多场景适应性强••吊机主要组成部件核心工作系统安全保护装置驱动装置电动机、减速器，提供动力限位器防止超限位运行，保护设备工作机构起升、运行、回转、变幅机构缓冲器吸收冲击能量，减少碰撞损伤吊钩直接承载吊物的关键部件防脱钩装置防止吊物意外脱落钢丝绳传递拉力，承受载荷超载限制器监测载荷，防止超载控制系统操作台、遥控器、控制紧急停止按钮危急时刻快速停机PLC吊机的技术参数与额定载荷额定起重量工作幅度与半径设备允许起吊的最大重量，包括吊具自重不同工作半径下额定载荷吊机回转中心线至吊钩中心线的水平距离幅度越大，允许起吊重量不同，必须严格遵守设备铭牌标注的数值，严禁超载作业越小操作时需根据实际幅度查阅载荷表，确保在安全范围内起升高度铭牌与性能表吊钩从最低位置到最高位置的垂直距离需考虑吊物高度、吊索长度等因素，确保有足够的安全余量，避免触碰限位装置车间桥式起重机实景图第二章吊机安全操作规程操作人员资质与职责0102持证上岗要求严禁违规操作必须持有特种设备作业人员证（起重机械操作证），经过专业培训并通过严禁无证人员操作吊机，严禁酒后、疲劳、身体不适时上岗操作人员必考核证书需定期复审，确保知识与技能与时俱进须精神状态良好，注意力集中，对作业环境保持高度警觉03指挥信号规范安全职责明确明确指挥人员与操作人员之间的联络方式，统一使用标准手势信号或对讲设备指挥信号必须清晰、准确，操作人员应立即响应并确认吊机开机前检查要点1钢丝绳与吊钩检查检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀、磨损、变形吊钩开口度是否超标，是否有裂纹，防脱钩装置是否完好有效2制动器与限位器测试制动器灵敏度与制动效果，确保能够可靠制停检查各限位器动作是否正常，防止超限位运行造成设备损坏或事故3电气系统安全检查电气线路绝缘良好，无破损、老化控制按钮、紧急停止开关功能正常接地保护装置可靠，防止触电事故发生4轨道与支撑结构检查轨道平直度、连接螺栓紧固情况门式吊机检查支腿稳定性，汽车吊检查轮胎气压与支腿伸展确保设备处于稳定状态吊装作业前的准备方案与环境现场安全布置确认吊装方案经过审批，技术措施明确设置警戒线，隔离危险区域••勘察作业现场，识别危险源放置警示标志，提醒无关人员远离••检查地面承载力，确保稳定确保吊装区域无人员停留••了解天气条件，风力过大禁止作业通知相关部门，做好协调配合••吊索具准备人员分工吊索、吊带、卸扣符合载荷要求明确指挥人员、操作人员、挂钩人员职责••检查吊索具无破损、变形建立有效的通讯联络方式••选用合适的吊装点与绑扎方式统一信号标准，避免误解••确保所有人员了解应急预案•吊装过程中的操作规范平稳起吊禁止斜拉歪吊严守三不越过起吊动作必须平稳、缓慢，先微微提起确认绑吊物重心必须垂直对准吊钩，严禁斜拉、斜吊物运行过程中，不得从人员头顶越过，不得扎牢固后再继续严禁突然加速或急停，防止吊、歪拉斜拉会导致索具受力不均，大幅降越过正在作业的车辆，不得从重要设备上方通吊物摆动或索具断裂低安全系数，极易发生事故过确保万无一失操作过程中，操作人员应密切关注指挥信号，保持与指挥人员的视线接触或通讯畅通发现异常情况立即停止作业，待排除隐患后方可继续吊物就位后应先试放，确认稳定后再摘钩整个过程必须做到稳、准、快、安全吊装指挥手势示范标准手势包括起吊（单手上举）、下降（单手下指）、水平移动（单手平伸指向）、微动（小幅度手势）、停止（双手平举）、紧急停止（双手快速挥动）等指挥与操作必须配合默契，确保信号传递准确无误第三章吊索具及附件安全管理吊索具是连接吊机与吊物的关键环节，其安全状态直接决定吊装作业的成败本章系统讲解钢丝绳、吊钩、吊带、卸扣等吊索具的选用、检查、维护与报废标准钢丝绳的选择与报废标准12型号与安全系数断丝报废标准常用、等结构起重作业安全系数不小于，捆绑作业不小一个捻距内断丝数达到必须报废表面磨损超过、局部直径6×196×37610%40%于根据载荷、工作环境选择合适直径与强度等级减小达以上、出现断股现象应立即停用87%34锈蚀与变形判定维护与润滑严重锈蚀导致钢丝绳强度下降，表面腐蚀坑深度超过钢丝直径应定期涂抹专用润滑脂，保持钢丝绳柔韧性，减少内部磨损存放时避25%报废出现扭结、压扁、弯折等变形必须更换免与酸碱物质接触，防止化学腐蚀每日目视检查，每月详细记录吊钩的结构与安全检查危险断面位置吊钩的危险断面位于螺纹根部与钩身过渡区域，此处应力集中，最容易产生裂纹检查时应特别关注这些部位常见缺陷类型裂纹表面或内部裂纹会迅速扩展，极度危险开口度超标开口度增加超过原尺寸必须报废15%扭转变形钩体扭转超过度禁止使用10磨损严重危险断面磨损达原尺寸应更换10%防脱钩装置防止吊索意外脱落的关键安全件，必须完好、灵活，开启轻便缺失或损坏的吊钩严禁投入使用吊带、卸扣、绳夹的使用与维护吊带管理卸扣规范绳夹使用合成纤维吊带轻便、柔软、不损伤吊物卸扣用于连接吊索与吊钩报废条件绳夹用于固定钢丝绳绳头数量钢丝表面报废标准出现割伤、磨损、烧销轴弯曲变形、螺纹损坏、本体开裂、绳直径用个，用20mm320-36mm4灼、化学腐蚀，承载纤维断裂超过磨损超过原尺寸必须选用额定载个，用个间距为钢丝绳直径10%36mm5使用时避免尖锐边缘直接接触，荷大于实际载荷的卸扣，销轴必须旋紧的倍型螺栓压在短绳头一侧，鞍10%6-8U必要时加护角标签清晰可读，标明额到位严禁侧向受力座压在长绳头紧固后需试拉，再次紧定载荷固钢丝绳断丝与吊钩裂纹典型隐患图中清晰展示了钢丝绳断丝聚集、表面磨损严重以及吊钩危险断面出现裂纹的情况这些都是重大安全隐患，必须立即停用并更换操作人员应培养敏锐的观察力，及时发现并处理此类问题第四章吊装作业风险与事故案例分析事故是最沉痛的教训通过分析典型事故案例，深刻认识违章作业的严重后果，强化安全意识，从血的教训中汲取经验，坚决杜绝类似事故再次发生常见吊装事故类型吊物坠落事故钢丝绳断裂、吊钩脱落、索具断裂、绑扎不牢导致吊物从高空坠落，造成人员伤亡或设备损坏这是吊装事故中最常见也最严重的类型吊物摆动撞击起吊过快、制动不当、风力影响导致吊物摆动，撞击周边人员、设备或建筑物摆动幅度越大，冲击力越强，危害越严重人员挤压伤害人员站位不当，被吊物与固定物之间挤压；或在吊物下方停留，吊物下落时被压此类事故往往造成严重人身伤害甚至死亡电气与倾覆事故吊臂触碰高压线路导致触电；地面承载力不足、支腿未完全伸展、超载作业导致吊机倾覆这类事故往往后果特别严重典型事故案例剖析12003年惠州吊钻杆事故在吊装作业中，由于吊带选用不当、承载能力不足，吊带突然断裂导致重达数吨的钻杆从高处坠落，当场砸中一名作业人员，造成一人死亡的严重后果22007年车间吊钩脱钩事故某车间在吊装设备时，吊钩防脱钩装置损坏未及时更换，吊装过程中吊索从吊钩滑出，重型设备坠落砸伤地面作业人员，造成多32008年吊链断裂致死事故人受伤使用严重锈蚀、超期服役的吊链进行重载吊装，吊链在受力过程中突然断裂吊物失控坠落，导致现场一名工人被砸身亡事后,检查发现吊链早已达到报废标准这些事故案例都有一个共同特点可预防、可避免只要严格执行安全规程，认真检查设备，就能杜绝此类悲剧的发生事故原因归纳吊具选用与维护问题吊索具选型不当、承载能力不足、未按规定检查维护、带病作业、超期使用不报废，这些都是导致索具断裂、吊物坠落的直接原因违章操作与指挥混乱无证上岗、违章指挥、盲目作业、超载吊装、斜拉歪吊、指挥信号不清、多人指挥造成混乱，人为因素是事故的主要诱因管理缺失与方案缺陷缺乏吊装方案或方案不合理、安全措施不到位、现场管理松懈、培训教育不足、隐患排查不彻底管理漏洞为事故埋下隐患,事故预防措施十不吊原则培训与考核方案与现场管理超载或重量不明不吊上岗前必须经过系统培训编制详细吊装作业方案

1.••指挥信号不明不吊定期组织安全知识考核方案必须经过审批

2.••吊索具不合格不吊开展事故案例警示教育现场设置专职安全员

3.••吊物上有人不吊实操技能演练与评估作业前召开安全交底会

4.••吊物埋在地下不吊安全意识持续强化建立隐患排查机制

5.••斜拉歪吊不吊新设备新技术专项培训应急预案演练到位

6.••散物捆绑不牢不吊作业过程全程监督

7.•吊物边缘锋利无防护不吊

8.光线阴暗看不清不吊

9.六级以上大风不吊

10.第五章吊机维护与日常检查设备的可靠性源于精心的维护保养建立科学的检查维护制度及时发现并消除设备隐,患确保吊机始终处于良好技术状态是预防事故的重要保障,,日常维护重点钢丝绳养护制动系统检查传动机构保养安全装置检测每周检查钢丝绳磨损、断丝、锈蚀每日测试制动器性能确保制动灵敏定期检查减速器、联轴器运行状每日检查限位器、缓冲器、超载限,情况每月涂抹专用润滑脂保持柔可靠检查制动轮磨损、制动片厚况监测润滑油油位、油质按期更制器等安全装置功能模拟测试动,,韧性重点检查穿绕滑轮处、固定度、弹簧压力调整制动间隙保持换检查齿轮啮合、轴承温度紧作可靠性确保在危急时刻能够发挥,,端等易损部位发现问题及时处理最佳制动效果防止溜钩或制动失固连接螺栓防止松动造成设备损作用为安全生产提供最后一道防,,,,灵坏线定期检验与检测要求内部检测制度法定检验周期企业应建立内部检测制度每月进行全面技术检查每周进行重点部位检,,根据《特种设备安全法》规定,在用起重机械每年至少进行一次定期检查,每日进行班前班后例行检查,形成完整的检查记录档案验新安装、大修后的设备必须经检验合格后方可投入使用维护记录管理异常处理流程建立完整的设备技术档案详细记录每次检查、维护、维修、检验情,发现设备异常立即停机检查,不得带病运行重大缺陷必须维修或更换况记录应真实、准确、完整,可追溯档案保存期限不少于设备使用后方可使用建立缺陷跟踪机制,确保隐患闭环管理,责任落实到人年限设备故障应急处理异常发现紧急停车作业过程中发现异响、振动、温度异常、动作不灵活等情况必须立遇危险情况立即按下紧急停止按钮将控制器归零位切断总电源,,即停止作业切断电源查明原因稳定吊物防止二次事故发生,,,及时报告专业维修向班组长、设备管理部门报告故障情况保护现场等待专业人员检由专业维修人员进行故障诊断与修复更换的零部件必须符合原设,查严禁擅自拆卸或修理计要求维修完成后进行试车验证确认正常后方可恢复使用,重要提示任何情况下都不得违章作业、冒险蛮干设备安全与人身安全永远是第一位的宁可停工等待也不能带着隐患强行作业,第六章安全文化与持续改进安全不仅仅是制度和流程更是一种文化和理念只有将安全融入每个人的思想和行动形成人人关注安全、人人参与安全的良好氛围才能真正实现长治,,,久安安全意识培养预防为主安全第一防患于未然将事故消灭在萌芽状态安全工作重,在预防而非事后补救,安全生产是一切工作的前提和基础任何时候生产都不能以牺牲安全为代价责任明确层层落实安全责任做到事事有人管、人人有,责任岗位职责清晰考核严格,持续改进人人参与从每次事故、每个隐患中吸取教训不断完善安全,管理体系提升安全水平,安全不是某个人的事而是全员的责任每个人都,是安全链条上的重要一环安全文化的核心是以人为本关爱生命、尊重生命把员工的生命安全和身体健康放在第一位营造相互提醒、相互监督、共同进步的安全氛围让安全,,成为每个人的自觉行动培训总结与行动呼吁核心要点回顾持证上岗是法律要求也是对自己和他人负责,规范操作是安全的基本保障任何违章都可能酿成大祸,严格执行安全规程不折不扣落实每一项要求,认真检查设备及时发现并消除隐患,持续学习提升掌握新知识、新技能,共同的承诺让我们携手共进共同营造安全、和谐的生产环境从我做起从现在做起,,,从每一次操作做起不安全不生产不安全不作业用我们的责任心和专,业技能守护好每一次吊装作业的安全,谢谢观看!安全无小事人人是守护者,安全生产人人有责让我们牢记血的教训珍惜生命遵章守纪共同筑牢安全防线,,,,!培训内容如有疑问欢迎随时与安全管理部门联系交流祝大家工作顺利平安健康,,!。