钢结构工程施工培训课件

钢结构工程施工培训课件第一章钢结构工程概述与施工特点钢结构的优势与发展趋势钢结构建筑以其独特的优势正在改变中国建筑业的发展格局作为一种绿色环保的建筑形式,钢结构具有高度的工业化和装配化特点,能够大幅减少现场施工作业,降低环境污染和资源消耗国家十四五规划明确提出大力推动钢结构和装配式建筑发展,将其作为建筑业转型升级的重要方向与传统混凝土结构相比,钢结构施工周期可缩短30-50%,质量更易控制,特别适合高层建筑、大跨度空间结构及装配式住宅等项目钢结构施工的主要特点施工工艺复杂施工精度要求高安全风险较大钢结构施工涉及焊接、高强螺栓连接、构件钢结构对施工精度有严格要求构件制作、,吊装等多道工序每个环节都需要专业技术运输、安装各环节的累积误差必须控制在规,人员操作焊接工艺要求高需要持证焊工范允许范围内节点连接质量直接影响整体,进行作业并严格执行焊接工艺评定高强结构安全性垂直度、轴线位移等偏差必须,,螺栓连接需精确控制预紧力确保连接质量严格把控通常误差要求在毫米级别,,第二章施工图纸识读与施工准备施工图纸是钢结构工程施工的重要依据准确识读图纸是保证施工质量的前提本章将详细讲解各类施工图纸的特点、识读要点以及施工前期的各项准,,备工作帮助施工人员全面掌握施工准备阶段的关键环节,钢结构施工图纸分类与识读要点12结构布置图节点详图展示钢结构整体布局、柱网尺寸、楼层标高等信息是施工的总体指导详细表达构件连接节点的构造形式、连接方式、焊缝要求等这是施工,图纸需重点关注轴线编号、标高系统、构件定位等关键信息理解结中最常用的图纸必须准确识别焊缝符号、螺栓规格、连接板尺寸等细,,构体系和传力路径节确保节点施工质量,34焊接图安装图标注焊缝类型、焊接方法、焊缝等级及检测要求施工人员需熟悉各类指导现场构件安装的专用图纸包含吊装顺序、临时支撑位置、安装精,焊接符号的含义了解不同焊缝的施工要求和质量标准严格按图施工度要求等需重点关注构件编号、安装标高、定位尺寸确保安装准确,,,无误施工阶段验算与技术交底是确保施工质量的重要环节施工前必须组织技术人员进行图纸会审对复杂节点和关键部位进行深化设计和验算技术交底要详,细具体使每位施工人员明确施工要求和质量标准,施工准备工作0102材料进场验收机械设备准备钢材、紧固件、焊材、涂料等材料进场时根据工程规模和施工方案配置合适的吊装,,必须严格按照国家标准和设计要求进行验设备、焊接设备、切割设备、检测仪器等收检查材料质量证明文件是否齐全外观所有设备必须经过检验合格性能良好吊,,是否符合要求必要时进行见证取样送检装设备需办理使用登记操作人员必须持证,,建立材料台账确保材料可追溯上岗定期对设备进行维护保养确保施工,,顺利进行03人员培训与安全教育施工人员必须经过专业培训特殊工种需持证上岗开工前组织全员安全教育学习施工,,方案、安全操作规程和应急预案定期开展技术培训和安全交底提高施工人员的技术,水平和安全意识为工程顺利实施提供人员保障,第三章钢结构材料及质量验收材料质量是钢结构工程质量的基础本章将详细介绍钢材、紧固件、焊材等主要材料的验收标准和质量控制要点帮助施工人员掌握材料验收的方法和要求从源头保证工程质,,量钢材及紧固件验收标准验收依据与分类钢结构材料验收严格按照《钢结构工程施工质量验收标准》执行钢材按产品类GB50205-2020型分为钢板、型钢、钢管、铸钢件等每类材料都有具体的质量要求和验收标准,高强度螺栓是钢结构重要的连接材料分为级、级等不同等级每个等级对应不同的力学性能,

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810.9,验收时必须检查产品合格证、力学性能试验报告确认螺栓等级、规格符合设计要求,检测流程材料进场时实施见证检测与抽样检验见证人员现场监督取样样品送至具有资质的检测机构进行检验,检验项目包括化学成分、力学性能、表面质量等检验合格后方可用于工程,材料质量控制要点钢材表面质量焊材匹配性涂装材料性能钢材表面应清洁平整无锈蚀、裂纹、分层、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料必须与母材防腐涂料和防火涂料必须符合设计要求的,结疤等缺陷轻微的表面锈蚀可通过除锈相匹配符合焊接工艺要求焊材的强度等性能标准检查涂料的产品合格证、性能,处理但严重锈蚀或有裂纹的钢材严禁使用级不得低于母材焊条应存放在干燥环境中检测报告确认防腐等级、耐火极限等指标,,,,钢板不得有明显的弯曲变形型钢的截面尺使用前需按要求烘干过期或受潮的焊材涂料应在有效期内使用储存条件符合产品,,寸偏差必须在规范允许范围内严禁使用以免影响焊接质量要求施工前充分搅拌均匀,,第四章焊接工程施工技术焊接是钢结构最重要的连接方式之一焊接质量直接关系到结构安全本章将全面讲解,焊接工艺、设备选择、质量控制及缺陷防治等内容帮助施工人员掌握钢结构焊接的核,心技术焊接工艺与设备手工电弧焊气体保护焊埋弧焊最常用的焊接方法适用范围广设备简单操作灵包括气体保护焊和混合气体保护焊焊接速自动化程度最高的焊接方法焊接质量稳定生产,,,CO2,,,活适合各种位置的焊接特别是现场安装焊接度快熔深大变形小焊缝质量稳定机械化程度效率高适合长直焊缝的焊接电弧在焊剂层下,,,,,但劳动强度大焊接速度较慢焊缝质量依赖焊工高生产效率比手工焊提高倍适合工厂化燃烧飞溅少工作环境好主要用于厚板对接和,,,2-3,,技术水平生产和批量制作型钢制作H焊接设备的选择焊工资格认证根据焊接方法、工件材质、板厚等因素选择合适的焊接设备设备额定焊工必须经过专业培训并通过考试取得相应的焊工资格证书不同的焊,功率应满足施工需求具有良好的动特性和稳定的输出性能接方法、材质、位置需要不同的资格认证持证上岗是保证焊接质量的基,,本要求焊缝质量控制与检测外观质量要求无损检测方法典型缺陷防治焊缝表面应平整均匀不得有裂纹、未熔合、超声波检测用于厚板对接焊缝能检测内部缺裂纹多由应力集中、材料问题引起需选用合,,,未焊透等缺陷焊缝余高适中与母材平滑过陷射线检测可直观显示缺陷形态和位置但适焊材控制焊接速度气孔由气体未逸出形,,,渡无咬边、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷焊缝成本较高磁粉检测用于发现表面和近表面成应清理焊接区域保持焊材干燥夹渣由清,,,尺寸应符合设计和规范要求裂纹操作简便快速理不净造成需彻底清除熔渣,,质量控制要点焊接前进行工艺评定确定合理的焊接参数施工中严格执行焊接工艺卡做好层间清理焊后进行必要的检测不合格焊缝及时:,,,返修确保焊接质量满足设计和规范要求,第五章高强度螺栓连接施工高强度螺栓连接是钢结构另一种重要的连接方式具有施工方便、连接可靠、便于拆卸,等优点本章将详细介绍高强度螺栓连接的施工工艺、质量控制及验收标准确保连接,质量高强度螺栓连接工艺流程连接面清理螺栓穿入清除连接面的铁锈、油污、毛刺等杂物保证摩擦面清洁对于摩擦面将螺栓、垫圈、螺母配套使用自由穿入螺栓孔若螺栓无法自由穿入,,,抗滑移系数有特殊要求的需进行防腐处理或喷砂处理确保达到设计要应检查孔位偏差严禁强行穿入或扩孔螺栓穿入方向应一致便于施工,,,,求的抗滑移系数和检查初拧与复拧终拧与检测按照从中心向四周、从刚度大的部位向约束小的部位顺序进行初拧使用扭矩扳手或专用设备按照规定扭矩进行终拧达到设计预紧力终,初拧完成后检查连接面贴合情况然后进行复拧初拧扭矩约为设计预拧后应进行全数检查采用小锤敲击法或扭矩检测法确保每个螺栓都达,,,紧力的到预紧力要求50%螺栓连接质量验收标准螺栓等级与性能高强度螺栓按强度等级分为级、级等数字越大强度越高验收时必须核

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810.9,对螺栓的产品合格证和力学性能试验报告确认等级、规格、材质符合设计要求,外观应无裂纹、损伤螺纹完整,连接精度要求连接件间隙不得大于规范规定值一般不超过构件对接时轴线偏差、相邻螺,1mm栓孔中心距偏差等必须满足规范要求摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求必要,时需进行抗滑移系数检测常见问题螺栓松动常见问题孔位偏差过大常见问题连接面不贴合:::原因预紧力不足、振动影响解决严格控制扭矩使用防原因构件制作精度不够解决提高制作精度必要时进行原因构件变形或安装偏差解决调整构件位置必要时采::,::,::,松垫圈定期检查修孔但扩孔量有限制用加垫板等措施,,第六章钢构件制作与组装钢构件制作是钢结构工程的重要环节制作质量直接影响安装精度和整体工程质量本,章将介绍钢构件的加工工艺、组装流程及质量控制要点帮助施工人员掌握构件制作的,关键技术钢构件加工工艺切割技术钻孔技术折弯成型包括火焰切割、等离子切割、激光切割钻孔是制作螺栓连接孔的主要方法钻冷成型适合薄板和中厚板在常温下进行,,等方法火焰切割成本低适合中厚板孔设备包括台钻、摇臂钻、数控钻床等不改变材料力学性能但有回弹现象需补,;,等离子切割速度快切口质量好激光切钻孔前应准确划线定位钻孔直径应符合偿热成型适合厚板和复杂形状加热后,;,,割精度最高适合薄板和复杂形状切割设计要求孔壁应光滑无毛刺成排螺塑性好但需控制温度防止材料性能劣,,,,,后应清除毛刺和熔渣切割面应平整光滑栓孔的中心距偏差必须控制在规范允许化折弯后应检查尺寸精度和表面质量,范围内工厂预拼装优势在工厂环境下进行构件预拼装可以及早发现制作偏差在安装前进行修正大大提高现场安装效率和质量预拼装还能检验构:,,,件尺寸精度验证安装工艺的可行性减少现场返工,,组装质量控制节点拼接精度焊接变形控制组装验收标准123节点是钢结构的关键部位拼接精度直接焊接过程中的热输入会引起构件变形影组装完成后应进行全面检查验收检查,,影响结构安全组装时应严格按照图纸响制作精度应合理安排焊接顺序采用内容包括构件几何尺寸、节点连接质量、,:要求定位使用专用夹具固定节点板与对称焊、分段焊等方法减少变形对于焊缝外观质量、螺栓孔位置及直径等,腹板、翼缘的拼接位置必须准确间隙均大型构件可采用反变形措施预留焊接收对于关键构件应进行预拼装检验所有,,,匀焊接前应仔细检查装配尺寸确保几缩量焊接后应及时测量构件尺寸必要偏差必须控制在规范允许范围内不合格,,,何形状正确时进行矫正部位及时返修常见质量通病孔位偏差过大、焊接变形严重、节点错位等这些问题多由制作工艺不当、质量控制不严造成应加强过程控制提高制作人员技术水平:,,配备精密测量仪器确保制作质量,第七章钢结构安装施工技术钢结构安装是工程施工的关键阶段涉及大型构件的吊装、定位、连接等复杂作业本章将系统讲解安装施工的流程、方法及质量控制要点确保安装工,,程安全、高效、高质量完成安装施工流程与方法吊装设备选择根据构件重量、吊装高度、作业半径等因素选择合适的起重设备常用设备包括汽车起重机、履带式起重机、塔式起重机等设备起重能力应满足最大起重量要求并留有安全余量吊装前必须编制专项施工方案明确吊点位置、吊装顺序、安全措施等,,安装技术要点单层结构安装相对简单多为平面框架体系多层结构安装需逐层进行注意层间垂直度传递空间结构如网架、桁架安装更为复杂需采用分块吊装或整体提,,,升等方法不同结构形式有不同的安装工艺应根据具体情况选择合适的安装方法,安装质量控制与验收构件定位精度1构件安装前应复核基础轴线和标高确保基准正确构件吊装就,位后应及时测量定位尺寸包括轴线偏差、标高偏差等定位精,,度直接影响结构整体质量必须严格控制发现偏差及时调整达,,垂直度控制2到规范要求后再进行连接柱的垂直度是安装质量的重要指标采用经纬仪或激光垂准仪进行测量及时调整偏差单层柱垂直度偏差不应大于柱高的,连接节点检查多层结构每层垂直度偏差累计值有更严格要求垂直1/1000,3度合格后应及时校正固定防止后续变化,节点连接是安装质量的核心焊接节点应检查焊缝外观质量必,要时进行无损检测螺栓连接应检查螺栓预紧力确保全部螺栓,安全风险防范都达到设计要求节点连接完成后应进行隐蔽工程验收合格后,4方可进入下道工序钢结构安装属于高危作业存在高处坠落、物体打击、起重伤害,等风险施工现场必须设置安全防护设施高空作业人员佩戴安,全带吊装作业应设专人指挥制定详细的安全技术措施恶劣,天气严禁吊装作业确保施工安全,第八章金属围护与防腐施工金属围护系统和防腐涂装是钢结构工程的保护层对建筑外观、使用功能和结构耐久性,有重要影响本章将介绍金属围护系统的施工技术和防腐涂装工艺确保围护系统和防,腐层的质量金属围护系统施工技术屋面板安装屋面板安装应从檐口向屋脊方向进行板与板之间采用咬合或搭接连接固定螺钉应垂,直于板面间距均匀拧紧适度板材铺设应平整顺直接缝严密无翘曲变形排水坡度,,,,应符合设计要求确保雨水顺畅排出,墙面板安装墙面板安装应从下向上进行先安装下部板材逐层向上推进板材与骨架连接牢固板,,,缝应竖直横向接缝应水平板材切割应整齐切口应作防腐处理门窗洞口周边应加强,,固定确保连接可靠,接缝防水处理接缝部位是围护系统的薄弱环节必须做好防水处理板材搭接处应设置密封胶条或涂,刷密封胶确保水密性屋脊、檐口、泛水等部位应设置专用配件做好细部防水天沟、,,落水管应连接牢固排水通畅无渗漏现象,,安全性能检测围护系统安装完成后应进行安全性能检测包括抗风压性能、水密性能、气密性能等检测应由具有资质的检测机构进行检测结果应符合设计和规范要求确保:,,,围护系统安全可靠防腐涂装工艺与质量控制表面处理涂装前必须对钢材表面进行彻底处理清除铁锈、油污、灰尘等杂物喷砂是最有效的表面处理方法除锈等级分为,,、、、级设计一般要求达到级除锈后的钢材表面应呈金属光泽小时内完成涂装Sa1Sa2Sa

2.5Sa3,Sa

2.5,4底漆涂装底漆的主要作用是增强涂层与基材的附着力提供防腐保护底漆应在除锈后及时涂刷涂刷应均匀无漏涂、流挂现,,,象底漆干燥后检查涂层质量发现缺陷及时修补底漆厚度应符合设计要求,中间层涂装中间层的作用是增加涂层厚度提高防腐性能中间层应在底漆干燥后涂刷涂刷方向与底漆垂直确保覆盖均匀中,,,间层可涂刷一道或多道具体道数根据防腐等级确定每道涂层应干燥后再涂下一道,面漆涂装面漆是涂装系统的最外层具有装饰和保护作用面漆应色泽均匀无流挂、起泡、脱落等缺陷面漆涂刷应在中间,,层完全干燥后进行涂刷应细致边角部位不得漏涂涂装完成后应进行涂层厚度和附着力检测,,涂层厚度检测附着力检测使用涂层测厚仪测量干膜厚度每个构件应测多点取平均值采用划格法或拉开法检测涂层附着力附着力等级应达到设计,,涂层厚度应符合设计要求一般不低于设计厚度的要求一般不低于级附着力不合格的应返工重涂,90%,2第九章施工质量通病及安全管理质量通病和安全事故是钢结构施工中必须高度重视的问题本章将分析常见的质量通病及其防治措施介绍施工安全管理的要点帮助施工人员提高质量意识和安全意识避免质,,,量问题和安全事故的发生常见质量通病及防治123焊缝裂纹构件变形螺栓松动原因分析焊接应力过大、材料淬硬性强、原因分析焊接热输入不均匀、焊接顺序不原因分析螺栓预紧力不足、振动影响、螺:::焊接工艺不当、环境温度过低等因素都可能当、构件刚度不足、冷却方式不当等都会引纹损伤、垫圈失效等原因会导致螺栓松动导致焊缝裂纹热裂纹多发生在焊缝凝固过起构件变形变形会影响构件尺寸精度和安松动的螺栓连接强度大幅降低影响结构安,程中冷裂纹多发生在焊后冷却过程中装质量全,防治措施选用低氢型焊条焊前预热控制焊防治措施采用反变形法预留收缩余量合理防治措施严格控制螺栓拧紧扭矩使用扭矩:,,:,:,接线能量合理安排焊接顺序焊后缓冷或后安排焊接顺序采用对称焊、跳焊等方法焊扳手或专用设备采用防松垫圈或防松胶,,,,,热处理对于厚板焊接必须严格执行焊接后及时校正对于大型构件应设置足够的定期检查螺栓预紧力对于重要部位可增,,,工艺规程临时支撑加检查频次质量控制要点建立完善的质量管理体系明确各级质量责任加强过程控制实行样板引路制度配备专职质检人员严格执行检验程序对关键工序实:,,,行旁站监理确保施工质量开展质量培训提高全员质量意识,,施工安全管理要点第十章钢结构工程验收与计量工程验收是对施工质量的全面检查和确认是工程交付使用的前提本章将介绍钢结构,工程验收的规范、流程及计量原则帮助施工人员了解验收要求做好验收准备工作,,施工验收规范与流程010203验收依据检测项目资料归档钢结构工程验收应严格按照《钢竣工验收检测项目包括构件制作质量检测、焊缝质工程竣工后应及时整理归档施工资料包括施工组织GB50205-2020:,结构工程施工质量验收标准》执行该标准规定了量检测、螺栓连接质量检测、构件安装精度检测、设计、技术交底记录、材料质量证明文件、检测报钢结构工程施工质量验收的划分、程序和方法是验防腐涂装质量检测等关键部位应进行抽样检测检告、隐蔽工程验收记录、竣工图等资料应真实完,,收工作的基本依据验收时还应遵守相关设计文件测数量和方法应符合规范要求必要时应进行结构整分类装订编制目录资料是工程质量的重要证明,,,和合同约定的要求性能检测和承载力试验必须妥善保管工程量计量原则验收结论钢结构工程量计量应按照国家计量规范和合同约定执行钢材用量按设计图纸验收合格后出具验收报告明确验收结论对于验收中发现的问题应限期整改,,,计算包括构件本身和连接材料计量应真实准确有据可查整改完成后再次验收全部项目验收合格后工程方可交付使用,,,培训总结通过本课件的学习我们全面了解了钢结构工程施工的各个环节掌握了关键技术和质量控制要点希望大家在实际工作中认真应用所学知识严:,,,格执行规范标准精心组织施工确保工程质量和安全为建设高质量钢结构工程贡献力量,,,!。