铝合金门窗安装培训课件

铝合金门窗安装培训课件第一章铝合金门窗基础知识概述铝合金门窗的优势与应用核心性能优势主要应用领域高强度特性铝合金材料具有优异的结构住宅建筑高层公寓、别墅、普通住宅的::强度能够承受较大的风压荷载外窗系统,耐腐蚀性能表面处理后的铝合金具有出商业建筑办公楼、商场、酒店的幕墙及::色的抗氧化和耐候性能门窗尺寸稳定性热膨胀系数小长期使用不易公共设施学校、医院、体育场馆等公共:,:变形建筑环保可回收材料可循环利用符合绿色建:,筑要求铝合金型材表面处理工艺表面处理是提升铝合金门窗性能和美观度的关键工序不同的处理工艺赋予型材不同的特性和外观效果满足多样化的建筑需求,阳极氧化电泳涂装氟碳喷涂通过电化学反应在铝材表面形成致密氧化膜采用电沉积原理涂层均匀致密膜厚使用含氟树脂涂料形成微米保护层,,,15-,30-40,厚度微米显著提升耐腐蚀性与表面硬微米具有优异的耐候性和装饰性多用于具有超强耐候性和自清洁功能使用寿命可5-25,25,,,度同时增强金属质感高端产品达年以上,20粉末喷涂木纹转印静电喷涂固体粉末后高温固化膜厚微米色彩丰富环保无污,60-120,,染是目前应用最广泛的工艺,铝合金门窗型材厚度与标准国家标准要求12根据《铝合金门窗》标准型材壁GB/T8478-2020,测量要求强度保障厚是影响门窗结构强度和使用寿命的关键参数不同部位的型材对厚度有不同的要求型材壁厚应在型材截面最薄弱处测量主受力杆件壁厚不得小于次,

1.8mm,厚度分类应用不含表面处理层厚度要受力杆件不得小于

1.4mm仅用于非承重内窗

1.4mm:普通推拉窗框料

1.6mm:3平开窗及高层推拉窗

1.8mm:质量检测大跨度窗及普通门框

2.0mm:每批次型材需进行壁厚抽检合格率须达到方可使用,100%以上重型门及幕墙立柱

2.2mm:铝合金型材截面结构解析腔体结构表面处理层壁厚标注多腔体设计增强隔热性氧化膜或涂层厚度标注清关键部位壁厚尺寸精确能标准型材通常具有晰确保防腐性能达标不标注主受力壁厚、装配,3-,,,个独立腔体有效阻断同颜色涂层厚度要求各异槽壁厚均需符合国家标5,热量传导准第二章玻璃材料与加工技术玻璃作为门窗系统的核心组成部分其性能直接影响门窗的采光、隔热、隔音和安全性,能本章将详细介绍各类玻璃的特性、加工工艺及选型原则帮助学员掌握玻璃材料的,专业知识常用玻璃类型及性能特点夹层玻璃钢化玻璃两片或多片玻璃之间夹入或胶片经高温高压复合而成通过热处理工艺使玻璃表层形成压应力强度是普通玻璃的PVB SGP,,4-5破碎后碎片粘附在胶片上不脱落具有优异的安全性和隔音性能倍破碎后呈颗粒状钝角碎片大幅降低伤害风险但需注意钢,,,广泛应用于高层建筑和安全要求高的场所化后不可再加工切割必须在钢化前完成所有加工,玻璃隔热中空玻璃LOW-E低辐射镀膜玻璃在玻璃表面镀制多层金属或金属氧化物薄膜可两片或多片玻璃之间形成密封空气层或充入惰性气体空气层厚,,,反射的远红外热辐射同时保持良好透光性夏季隔热冬季度通常为、或配合铝隔条和丁基胶、结80%,9mm12mm16mm保温节能效果显著是建筑节能的首选材料构胶密封具有优异的隔热隔音性能是现代建筑门窗的标配,,,,玻璃加工关键工艺流程切割与磨边根据设计尺寸精确切割玻璃边部进行精磨或倒角处理消除锋利边缘确保安全性和后续加工质量,,,钻孔与开槽对需要安装五金件的玻璃进行精密钻孔孔位公差控制在±以内避免钢化后应力集中导致自爆,

0.5mm,钢化处理将玻璃加热至软化点约℃然后用高压冷风快速均匀冷却使表面形成压应力内部形成张应力强度提升倍650-700,,,,4-5镀膜LOW-E采用磁控溅射技术在玻璃表面镀制银基多层膜系膜层厚度仅数十纳米需在真空环境中完成镀膜面朝向中空层,,,,中空合片使用铝隔条分隔玻璃填充分子筛干燥剂吸收水分涂布丁基胶和结构胶双道密封确保气密性和结构强度养护小时后出厂,,,,48玻璃选型与门窗性能匹配不同的使用场景对门窗性能有不同要求科学的玻璃选型是实现性能目标的关键以下,是主要性能需求与玻璃配置的匹配关系:隔音性能需求隔热保温需求推荐配置夹层玻璃中空结构如推荐配置中空玻璃如:+,:LOW-E,夹胶钢化隔音氩气6mm+12A+6mm,6mm LOW-E+12A+6mm,量可达分贝传热系数值可降至以下38-42K

1.8适用场景临街住宅、机场周边、高适用场景严寒地区、大面积采光窗、::架旁建筑节能建筑安全防护需求推荐配置钢化夹层玻璃如钢:,6mm化钢化抗冲击性+

1.52PVB+6mm,能优异适用场景高层建筑、幼儿园、体育:场馆、人流密集区玻璃结构层次详解中空玻璃结构组成关键技术要点外片玻璃通常为钢化玻璃承受外部荷载膜层必须放置在中空层侧避免氧化:,•LOW-E,膜层镀在中空层侧面反射热辐射干燥剂需定期更换防止起雾LOW-E:,•,中空层或空气层或氩气层密封胶条需均匀连续无气泡断点:12mm16mm•,铝隔条内填分子筛干燥剂保持干燥中空层厚度影响隔热隔音效果:,•密封胶层丁基胶硅酮结构胶双道密封:+内片玻璃可选钢化或夹层玻璃:第三章铝合金门窗安装准备工作充分的准备工作是确保安装质量的前提本章将系统讲解安装前的材料验收、图纸解读、工具准备及安全防护要求帮助施工人员建立规范的作业流程,和质量意识安装前的材料验收与检查010203型材质量检验五金配件清点玻璃质量检查检查型材表面处理质量无划伤、碰伤、氧化斑核对铰链、执手、滑轮、锁具等配件的数量、规确认玻璃类型、厚度和尺寸符合要求检查中空,;点测量壁厚是否符合设计要求验证型材规格型格和品牌检查配件表面防锈处理质量测试开启玻璃密封性无起雾、漏气查看钢化玻璃认证;;;;,;3C号与图纸一致灵活度和负重能力标志和自爆率测试报告0405密封材料验收辅材工具准备检查密封胶、密封条的品牌、型号和有效期验证胶条弹性和耐老化性能准备膨胀螺栓、自攻螺丝、垫片等紧固件配备水平仪、角尺、电钻、切割;;;确保胶条长度留有充足余量机等专用工具准备防护用品和清洁材料;安装图纸与技术规范解读图纸关键信息识别技术规范要点垂直度偏差安装图纸是施工的重要依据必须准确理解每一个尺寸和技术要求主要包括以,下内容:窗框安装垂直度偏差全高≤2mm/m,≤3mm洞口尺寸宽度、高度及预留安装间隙通常单边预留:,15-20mm框料截面型材规格、壁厚、腔体结构确认与实物一致水平度偏差:,玻璃配置玻璃类型、厚度组合、是否夹胶或:LOW-E窗台水平度偏差全长≤2mm/m,≤3mm五金位置铰链、锁点、执手的精确安装位置和高度:排水孔位排水系统设计防止雨水积存框内:,对角线差值密封节点窗框与墙体连接处的防水密封做法:框架对角线长度差确保方正≤3mm,固定点间距紧固件间距距框角≤600mm,≤180mm安全防护与施工规范个人防护装备要求安全帽进入施工现场必须佩戴防止高空坠物伤害:,安全带高空作业时必须系挂安全带挂点需牢固可靠:,防护手套搬运型材玻璃时佩戴防止割伤:,防护眼镜切割打磨作业时佩戴防止碎屑溅入:,防滑鞋穿着防滑工作鞋防止脚部受伤:,现场安全管理要点设置安全警戒区域禁止无关人员进入•,材料堆放整齐稳固防止倾倒砸伤•,电动工具使用前检查确保接地良好•,雨雪大风天气停止高空作业•建立每日安全检查制度记录在案•,第四章铝合金门窗安装工艺流程安装工艺是决定门窗质量的核心环节本章将详细讲解安装方法、固定技术、密封防水等关键工序通过标准化的操作流程确保安装质量稳定可靠满足各项性能指标要求,,干法安装与湿法安装对比干法安装湿法安装工艺特点窗框在墙体施工前先行安装就位墙体砌筑或浇筑时将窗框工艺特点墙体施工完成后在预留洞口中安装窗框用水泥砂浆或发泡:,:,,包入其中形成一体化结构剂填充框与墙体之间的缝隙,适用场景新建工程、框架结构建筑适用场景改造工程、精装修项目、后补安装::优点窗框与墙体结合紧密整体性好施工效率高优点安装时间灵活易于调整和修正对墙体影响小:,,:,,缺点对窗框保护要求高后期调整困难缺点密封处理要求高施工周期较长:,:,关键工序框架定位固定墙体施工防水密封玻璃安装关键工序洞口清理框架就位缝隙填充防水密封玻璃安装:→→→:→→→→实际工程中应根据建筑结构、工期要求和质量标准选择合适的安装方法无论采用哪种方法都必须严格执行防水密封措施确保门窗的气密性和水密性,,达标框架定位与固定技术洞口测量校核使用激光测距仪或钢卷尺测量洞口的宽度、高度和对角线尺寸记录偏差值检查洞口垂直度和平整度偏差超过需先行修补找平确认预留安装间隙符合要求通常单边,,3mm,15-20mm框架就位找平将窗框放入洞口使用木楔或调整垫块临时支撑固定用水平尺和线坠检查框架的水平度和垂直度调整至偏差在允许范围内用角尺检测框架对角线确保方正对角线差,,,,≤3mm固定点位标记根据技术规范确定固定点位置框角设置第一个固定点中间固定点间距在墙体上标记钻孔位置确保钻孔深度满足膨胀螺栓要求通常为,≤180mm,≤600mm,,60-80mm钻孔与紧固使用电锤钻孔孔径应比膨胀螺栓直径大深度足够清理孔内灰尘插入膨胀螺栓或注胶固定使用力矩扳手按规定扭矩紧固螺栓避免过紧或过松紧固过程中持,1-2mm,,,续检查框架位置防止偏移,固定质量检验全部紧固完成后再次检查框架垂直度、水平度和对角线确认符合标准用手推拉框架检查固定牢固性不得有松动现象检查所有螺栓紧固到位螺帽与型材表面平齐或略低于,,,,,型材表面密封与防水处理技术密封防水是门窗安装的关键工序直接影响门窗的水密性、气密性和使用寿命必须选用合适的密,封材料采用正确的施工工艺确保密封系统的完整性和耐久性,,密封材料选用原则防水施工工艺要点硅酮结构胶基层处理:清理接缝处的灰尘、油污和松散物,1保持干燥清洁用于玻璃与框料的结构性粘接强度高,,底涂处理对于多孔基材先涂刷底漆增强粘接:,耐老化使用寿命年,≥20力打胶工艺注胶均匀连续无气泡断点胶缝宽度:,,硅酮耐候密封胶深度8-12mm,6-8mm2工具修整打胶后立即用刮刀修整形成光滑凹用于窗框与墙体接缝的外侧密封防水:,,面增强密封性性能优异耐紫外线和温度变化,,养护时间硅酮胶表干时间小时完全固化:2-3,需天期间避免沾水和受力21,聚氨酯发泡剂3质量检查检查胶缝连续完整与基材粘接牢固:,,用于窗框与墙体间隙的填充具有保温无气泡、裂缝等缺陷,隔音和防水功能膨胀率控制在,30-50%安装现场施工实景密封胶施工专业施工人员使用胶枪在窗框:与墙体接缝处均匀注胶注胶连续饱满随,,后用刮刀修整胶缝形成美观的防水密封层,框架固定施工工人正在使用电锤钻孔准:,备安装膨胀螺栓注意固定点间距均匀螺,栓紧固扭矩适当确保框架稳固可靠,第五章五金配件安装与调试五金配件是门窗系统的重要组成部分直接影响门窗的开启灵活性、密封性能和使用寿,命本章将详细讲解各类五金配件的功能、安装要点和调试方法确保门窗达到最佳使,用效果五金配件种类与功能铰链系统锁具系统滑轮系统密封条系统连接窗扇与窗框承受窗扇重量并实提供门窗的闭锁功能确保安全性用于推拉窗和推拉门承载窗扇重量安装在窗框和窗扇接触部位提供气,,,,现开启功能包括普通铰链、隐藏包括执手锁、多点锁、传动器等并实现平滑滑动优质滑轮采用不密、水密和隔音功能常用材质包式铰链、多点锁铰链等类型优质多点锁系统可在窗框四周多个位置锈钢轴承和耐磨尼龙轮单个滑轮承括三元乙丙橡胶和硅胶具,EPDM,铰链采用不锈钢材质承重能力强同时锁紧显著提升防盗性能和密封重可达滑动顺畅无噪有优异的弹性、耐候性和耐老化性,,,80-120kg,,开启次数可达次以上效果适用于大尺寸窗扇音使用寿命长达年以上有效阻断风雨和噪音的侵入50000,,10五金配件安装关键要点精准定位严格按照图纸标注的位置安装五金件孔位偏差不得超过±铰链安装位置应距窗扇上下边缘,1mm多个铰链间距要均匀执手高度通常距地面米方便使用150-200mm,

1.3-

1.5,防止变形拧紧螺丝时要均匀用力避免局部受力过大导致型材变形对于铝合金型材建议使用力矩扳手控制紧固,,扭矩在多个螺丝应采用对角交叉方式逐步拧紧确保受力均匀4-6N·m,调试优化安装完成后必须进行细致调试调整铰链的三维可调螺丝消除窗扇与框之间的间隙不均调节传动器,和锁点位置确保多点锁系统同步锁紧反复开关测试确认开启轻便顺畅关闭严密无异响,,,润滑保养在滑轮、铰链等活动部位涂抹专用润滑油减少磨损延长寿命避免使用含酸碱成分的润滑剂以免腐蚀,,金属表面建议每半年进行一次五金件润滑保养保持良好使用状态,门窗质量检测与验收标准安装完成后必须进行全面的质量检测确保各项性能指标达到设计要求和国家标准验收不合格的门窗必须整改直至达标,级级级≥3≥3≥3抗风压性能气密性能水密性能抵抗风荷载能力分为个等级住宅建筑一般要求级阻止空气渗透能力分为个等级节能建筑要求级防止雨水渗漏能力分为个等级沿海地区要求级,9,≥3,8,≥6,6,≥4≥30dB≤

2.5隔声性能保温性能阻隔外界噪音能力隔声量越大效果越好临街建筑要求传热系数值数值越小保温效果越好严寒地区要求,,≥35dB K,,≤

2.0外观质量检查安装精度检查•表面无划伤、碰伤、污染•垂直度偏差≤2mm/m密封胶条安装到位无脱落水平度偏差•,•≤2mm/m五金件安装牢固功能正常对角线差•,•≤3mm•玻璃无裂纹,中空层无起雾•窗扇与框间隙均匀一致第六章常见问题及解决方案在门窗安装和使用过程中可能会遇到各种质量问题及时发现问题并采取正确的解决,措施是保证门窗长期正常使用的关键本章将分析常见缺陷的成因提供针对性的解决,,方案和预防措施安装中常见缺陷案例分析框架变形问题1现象表现窗框出现扭曲、弯曲窗扇关闭不严间隙不均匀:,,主要原因固定螺丝拧得过紧局部受力过大框架固定点间距过:,;密封失效问题大中间部位缺少支撑搬运过程中碰撞或堆放不当造成变形,;2解决方法轻度变形可通过调整固定螺丝紧固程度和增加支撑点现象表现窗户漏风漏雨隔音效果差冬季结露起雾::,,来修正严重变形需更换新框架并规范施工操作;,主要原因密封胶施工不规范有断点或气泡密封胶条老化脱落:,;;玻璃压条安装不到位压力不足框架安装间隙过大填充不实,;,玻璃破损问题解决方法重新打胶密封确保胶缝连续饱满更换老化的密封胶3:,;现象表现玻璃出现裂纹或破碎钢化玻璃自爆条调整玻璃压条压力框架间隙补充发泡剂并外侧密封:,;;主要原因玻璃安装时边缘未留足够间隙热胀冷缩导致应力破裂:,;玻璃垫块位置不当或缺失局部受力集中钢化玻璃内部存在硫化,;镍杂质温度变化引发自爆运输安装过程碰撞损伤,;解决方法更换破损玻璃严格按规范留设安装间隙单边:,3-正确放置玻璃垫块选用经过二次热浸处理的钢化玻璃5mm;;,降低自爆率维修保养建议与操作指南定期维护项目密封胶更换周期清洁保养每季度年年用软布和中性清洁剂擦拭型材和玻璃表面,清除灰尘和污渍清理排水孔和轨道内的杂物,保持排水通畅检查密封胶条是否有老化开裂迹象5-810-15室外密封胶室内密封胶五金润滑每半年暴露在紫外线和雨水中,老化较快,需定期更换环境条件较好,使用寿命更长,根据实际状况更换在铰链、滑轮、执手锁等活动部位滴加专用润滑油,保持开启顺畅检查螺丝紧固情况,松动的及时拧紧测试多点锁系统是否同步锁紧年密封检查每年3-5检查密封胶条弹性,用手按压应能快速回弹老化硬化的胶条及时更换检查密封胶是否开裂脱落,必要时重新打胶雨季前重点检查防水性能密封胶条功能测试每年橡胶材质易老化,失去弹性后应及时更换,保证密封效果测试窗扇开启关闭是否顺畅,有无异响检查窗扇与框之间的间隙是否均匀测试锁具功能是否正常发现问题及时调整或更换配件典型成功案例分享与经验总结某高层住宅铝合金门窗安装项目项目概况项目亮点项目名称城市花园高层住宅小区:01建筑高度:33层,总高98米严格材料管控门窗数量余樘铝合金窗:1200所有材料进场严格验收型材壁厚、玻璃配置、五金品牌逐一核对不合格材料坚决退货,,窗型配置断桥隔热平开窗固定窗组合:+玻璃配置氩气钢化中空玻璃:6LOW-E+12A+602表面处理氟碳喷涂香槟色:,标准化施工五金系统德国进口多点锁执手系统:编制详细的施工工艺指导书对每道工序制定质量控制标准关键节点实施旁站监督,,03全面质量检测委托第三方检测机构对门窗性能进行抽检气密、水密、保温性能均达到设计要求,项目成果100%98%35%验收合格率业主满意度节能效果余樘门窗一次性验收合格无返工整改业主对门窗质量和安装工艺高度认可实测建筑能耗降低达到节能标准1200,35%,65%经验总结该项目的成功得益于三个方面材料质量过硬、施工工艺规范、质量管理严格项目组建立了从材料进场到安装验收的全过程质量追溯体系每道工序都有专人负责和检查记录确保了工程质量的稳定可控:——,,该项目获得了省级优质工程奖为企业树立了良好的品牌形象,成功项目全景展示项目外立面采用大面积铝合金门窗系统整体效果美观大气线条流畅断室内视角展现了门窗的优良品质和精湛工艺窗框与墙体连接严密密封,,,桥隔热型材配合中空玻璃既保证了采光通透性又实现了优异的处理到位玻璃洁净明亮无瑕疵多点锁执手系统开启轻便关闭严密为LOW-E,,,,,隔热保温性能大幅降低建筑能耗住户提供了舒适安全的居住环境,铝合金门窗安装的质量保障与未来展望严格执行标准技术创新升级始终坚持按照国家标准和行业规范施工建随着新材料、新技术的不断涌现铝合金门,,立健全质量管理体系从材料采购、施工过窗行业正在经历深刻变革被动式超低能,程到竣工验收全程管控确保每一樘门窗都耗窗、智能调光玻璃、自清洁涂层等新技,是精品工程质量是企业的生命线只有严术的应用将门窗性能提升到新的高度我,,把质量关才能赢得市场和客户的信任们要紧跟行业发展趋势不断学习和应用新,,技术为客户提供更优质的产品和服务,持续技能提升专业技能是安装质量的根本保障我们要通过持续的培训学习不断提升自身的专业素养和施,工技能掌握新工艺、新标准积累实战经验培养精益求精的工匠精神只有这样才能在激,,,烈的市场竞争中立于不败之地为客户创造更大价值实现企业和个人的共同发展,,让我们携手共进以专业的技能和负责的态度为,,每一位客户打造高品质的门窗工程!。