电厂化学专业培训课件

电厂化学专业培训课件第一章电厂化学专业概述核心地位主要任务电厂化学在火力发电系统中扮演着至包括水汽品质控制、化学监督、设备关重要的角色，直接关系到机组的安防腐、环境保护等多个方面，确保发全性、经济性和环保性能电设备长期稳定运行培训目标电厂化学的核心任务1锅炉水质与蒸汽纯度控制2冷却水系统监控管理保障锅炉给水、炉水和蒸汽品质达防止循环冷却水系统出现结垢、腐标，防止受热面结垢、腐蚀和积盐，蚀、微生物滋生等问题，保持换热确保热效率和设备寿命严格控制设备的高效运行定期检测水质参pH值、溶解氧、硬度等关键指标数，科学投加化学药剂3化学加药与水处理根据水质变化和设备需求，合理选择和投加缓蚀剂、除氧剂、阻垢剂等化学药品，优化水处理工艺流程，降低运行成本第二章电厂水处理系统设计规范标准解读DL5068-201401预处理系统设计去除原水中的悬浮物、有机物和部分溶解性杂质，为后续深度处理创造条件02预脱盐与除盐系统采用反渗透、电渗析或离子交换等技术，降低水中离子含量，生产高纯度除盐水03凝结水精处理进一步提升凝结水品质，去除腐蚀产物和杂质离子，保护汽轮机和锅炉设备冷却水与热网补给水设计规范中的关键设备选择与布置核心设备系统监测与控制离子交换器用于深度除盐，去除水中阳离子和阴离子设备选型需考虑交换容量、再生周期和树脂类型过滤器与反渗透机械过滤去除颗粒物，反渗透膜分离溶解性盐类设备布置应便于维护和再生操作加药系统包括计量泵、溶药罐、储药罐等布置需满足安全距离要求，配备泄漏检测和收集设施在线监测仪表是水处理系统的眼睛，应配置pH计、电导率仪、溶解氧仪等关键参数监测设备仪表布置应便于取样、校验和维护，并与DCS系统实现数据联网药品储存区域应设置围堰、通风设施和安全淋浴装置，确保操作人员安全第三章机组大修化学检查导则标准要点DL/T1115-2019检查目的检查范围全面评估机组运行期间化学工况，发涵盖锅炉本体、汽轮机通流部分、凝现设备腐蚀、结垢、沉积等问题，为汽器、加热器、管道系统等所有与水下一运行周期提供科学依据汽接触的设备和部件检查内容包括外观检查、沉积物取样分析、金属腐蚀检测、水质回顾分析等多个方面的综合评估机组大修化学检查重点汽包检查水冷壁割管重点检查汽包内壁锈蚀情况、沉积物类型和厚度，评估汽水分离装置清选取代表性管段进行解剖，测量管壁厚度变化，分析内外壁腐蚀产物成洁度分异常识别报告编制对存在异常的部位进行详细记录和拍照，必要时进行金相分析和理化检系统整理检查数据,分析问题原因,提出改进建议和下周期监控重点验大修化学检查是预防性维护的重要环节，通过深入细致的检查工作，可检查人员应严格按照导则要求,做好取样记录,保证数据真实可靠,为设备以及时发现潜在问题，避免突发事故管理决策提供科学支撑第四章电厂化学安全管理与风险控制安全第一预防为主1风险识别系统识别化学作业中的危险源，包括化学品泄漏、中毒、爆炸等风险点2评估分析采用HAZOP、LOPA、风险矩阵等科学方法，量化评估风险等级和影响范围3控制措施制定针对性控制方案，从工程、管理、个体防护等多层面降低风险4持续改进建立PDCA循环机制，不断优化安全管理体系，提升本质安全水平案例警示江苏响水3·21特别重大爆炸事故深刻教训表明，化学安全管理容不得丝毫麻痹大意，必须时刻绷紧安全这根弦化学安全管理的核心措施111全员责任体系双人确认制度应急预案演练建立从管理层到操作层的安全责任链条，关键操作实行双人监护和确认，设置自动定期组织化学泄漏、中毒等事故应急演练，明确各级人员职责，实施安全绩效考核联锁装置，防止误操作引发事故提升快速响应和处置能力安全管理没有终点，只有起点每一次安全检查、每一次应急演练，都是在为安全生产筑牢防线第五章锅炉水化学控制水质指标体系腐蚀与结垢防治建立完善的锅炉给水、炉水和蒸汽水深入理解氧腐蚀、酸性腐蚀、碱性腐质指标体系,包括硬度、碱度、pH值、蚀等腐蚀机理，以及硅酸盐垢、碳酸溶解氧、电导率、硅酸盐等多项参数盐垢等结垢过程通过控制水质、优不同压力等级的锅炉对水质要求不同，化加药、改善运行方式等综合措施，高参数机组要求更为严格有效预防设备损坏化学加药策略根据原水水质、处理工艺和设备材质,科学选择给水除氧、炉水调节、蒸汽处理等加药方案合理控制加药量,既要满足防腐防垢要求,又要避免过量投加造成积盐锅炉水处理中的关键参数值控制溶解氧监测pHpH值反映水的酸碱性,直接影响金属腐蚀速率给水pH值一般溶解氧是造成给水系统腐蚀的主要因素高压锅炉给水溶解氧应控制在

8.8-

9.3,炉水pH值根据压力等级控制在

9.0-

11.0范围内≤7μg/L,通过除氧器和加联氨等措施严格控制硬度与碱度电导率分析硬度表征水中钙镁离子含量,碱度反映水中碱性物质含量给水电导率是评价水纯净度的综合指标高压锅炉给水电导率要求硬度应接近零,炉水碱度需根据锅炉类型合理控制≤

0.2μS/cm,蒸汽电导率≤

0.3μS/cm在线监测仪表可实时监控水质变化,但需定期校验和维护,确保数据准确可当水质出现异常时,应立即启动应急预案,查找原因并及时处理,防止事故靠扩大第六章冷却水系统化学管理生物防治水质控制投加杀菌剂控制微生物滋生监测pH、浊度、总硬度、碱度、氯离子等指标腐蚀防护添加缓蚀剂保护金属表面监测调整阻垢处理定期检测效果并优化药剂配方使用阻垢剂防止盐类沉积循环冷却水系统的化学管理是一个动态平衡过程，需要根据季节变化、水质波动和运行工况，及时调整处理方案冷却水系统常见问题及解决方案水垢形成与防治水垢主要由钙、镁、硅酸盐等物质结晶沉积形成，严重降低换热效率通过控制浓缩倍率、投加阻垢分散剂、定期清洗等措施，可有效预防结垢选择合适的阻垢剂配方是关键，需要根据水质特点进行试验筛选管道腐蚀类型及防护冷却水系统腐蚀包括均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、微生物腐蚀等多种类型不同材质的管道和设备对腐蚀的敏感性不同采用缓蚀剂成膜、阴极保护、材料优选等综合措施，建立多重防护体系自动化监测系统现代化冷却水系统配备在线监测和自动加药装置，实时监控水质参数变化，根据预设程序自动调节药剂投加量系统具有数据记录、趋势分析、报警提示等功能，大幅提升管理效率和控制精度第七章蒸汽与凝结水化学处理蒸汽纯度控制要求蒸汽品质直接影响汽轮机的安全和效率高纯度蒸汽要求电导率、钠离子、二氧化硅等杂质含量极低蒸汽污染可能来源于锅炉水蒸发携带、空气漏入、加热器泄漏等多种途径

99.99%蒸汽纯度要求85%凝结水回收率凝结水精处理工艺95%精处理去除效率凝结水精处理采用高速混床或电除盐等深度净化技术，去除凝结水中的腐蚀产物和杂质离子系统设计需考虑处理流量、再生周期、树脂选型等因素蒸汽系统化学监测重点取样点布置在锅炉出口、主蒸汽管道、再热蒸汽管道等关键位置设置取样点，确保样品代表性样品采集规范使用专用取样冷却器，控制取样流量和冷却水量，避免样品污染和参数失真参数监测分析监测溶解氧、pH值、电导率、钠离子、硅含量等关键指标，判断蒸汽品质异常快速诊断建立异常判断标准和应急处理流程，出现超标时迅速定位污染源并采取措施监测要点蒸汽监测应注意取样代表性和时处理原则发现蒸汽品质异常应及时查找原效性，避免冷凝、氧化等因素影响测定结果因，必要时调整运行参数或隔离污染源第八章化学加药系统设计与管理加药设备选型储药系统设计自动控制系统根据药剂性质、加药量、压力要求选择计量泵类储药罐应根据药品特性选择材质，配置液位计、加药系统与DCS联网，实现自动调节和远程监控型常用隔膜泵、柱塞泵等，需考虑耐腐蚀性和温度计、搅拌装置设置围堰和事故池，防止泄根据水质参数自动调整加药量，提高控制精度和计量精度漏污染环境响应速度加药系统运行维护要点定期校验计量泵1每月校验计量泵流量，确保加药量准确检查泵膜片、单向阀等易损件，及时更换加药量动态调整2根据水质变化、负荷波动、季节更替等因素，适时调整加药量参考历史数据和运行经验，制定优化方案运行记录管理3详细记录加药时间、药品名称、加药量、水质参数等信息建立电子台账，便于数据统计和趋势分析故障诊断排除4掌握常见故障现象和处理方法，如泵不上量、管路堵塞、阀门泄漏等配备备用设备和常用备件加药系统的可靠性直接关系到水处理效果和设备安全定期维护保养，确保系操作人员应熟悉加药工艺流程和设备原理，严格执行操作规程，做好安全防护统处于良好状态第九章化学检测与实验室管理01实验室功能规划划分样品接收区、化学分析区、仪器分析区、试剂储存区等功能区域，合理布局，避免交叉污染02仪器设备配置配备分光光度计、原子吸收仪、离子色谱仪、电导率仪、pH计等分析仪器，满足水质全项目检测需求03分析方法标准化采用国家标准或行业标准分析方法，编制作业指导书，确保检测结果准确可靠、可追溯04质量控制体系开展内部质控和外部比对，使用标准物质验证方法准确度，建立质量保证和质量控制程序实验室安全与规范操作化学品安全管理建立化学品清单，分类储存，标识清晰剧毒、易燃易爆物品专库保管，双人双锁管理个人防护装备根据作业风险配备防护眼镜、手套、实验服、防毒面具等防护用品，严格佩戴使用样品全程管理规范样品采集、运输、保存、检测、留样、废弃全流程，确保样品代表性和检测结果有效性应急处理准备配备应急药品、冲洗设施、灭火器材制定化学品泄漏、人员受伤等应急预案并定期演练实验室安全无小事，每一项操作都要严格遵守规程培养良好的安全习惯，预防事故发生第十章电厂化学专业人员职责与技能要求岗位职责体系核心能力要求专业知识掌握熟悉水化学、腐蚀防护、仪器分析等专业理论，了解相关标准规范和技术发展动态实操技能精通熟练掌握水质分析、设备操作、故障处理等技能，具备独立完成工作任务的能力操作层安全意识强化日常监测、设备巡检、数据记录班组层树立安全第一理念，严格遵守安全规程，具备风险识别和应急处置能力持续学习提升工艺管理、质量控制、现场协调管理层主动学习新技术新方法，参加培训和技术交流，不断提升专业水平和综合素质技术决策、资源调配、制度建设明确各级人员的岗位职责和工作流程，建立科学的工作标准和考核机制，确保化学专业管理工作有序高效开展案例分享典型化学故障与处理案例一锅炉结垢导致效率下降案例二冷却水腐蚀引发设备泄案例三化学加药失误引起事故漏某电厂因给水硬度控制不严，锅炉水冷壁某电厂操作人员误将高浓度碱液加入酸性出现严重结垢，传热效率下降，排烟温度某电厂循环水系统由于缓蚀剂投加量不足，系统，引起剧烈化学反应，产生大量热量升高，煤耗增加通过化学清洗去除水垢，凝汽器铜管发生点蚀穿孔，造成海水漏入和气体，导致设备损坏和人员烫伤事故强化水质监测，优化除盐系统运行，问题凝结水，蒸汽品质恶化，被迫停机检修调查显示操作流程不规范，安全意识淡薄得到解决调整化学处理方案，更换受损管束后恢复正常教训水质控制必须严格，任何疏忽都可教训化学作业必须严格执行操作规程，能造成严重后果预防胜于治疗，日常监教训化学处理方案要根据实际情况及时关键操作实行双人监护加强安全教育，测不可放松调整，不能照搬照抄加强巡检，及早发提高风险防范意识现异常现代化技术在电厂化学中的应用在线监测与智能控制大数据与预测性维护采用先进的在线分析仪表和自动控制系利用大数据技术分析历史运行数据，挖统，实现水质参数的实时监测和自动调掘设备运行规律和故障征兆建立预测节通过建立数学模型，优化加药策略，模型，提前预警设备异常，实施预测性提高控制精度，降低化学品消耗维护，减少非计划停机新型环保药剂与绿色工艺研发和应用环境友好型水处理药剂，减少化学品使用量和废水排放推广零排放、低碳循环等绿色处理工艺，实现经济效益和环保效益双赢技术创新是提升电厂化学管理水平的重要驱动力要密切关注行业技术进步，积极引进和应用新技术，不断优化工艺流程，提高管理效率化学专业与其他专业协作汽机专业锅炉专业蒸汽品质、设备监督水质管理、燃烧优化电气专业仪表控制、数据联网运行专业检修专业工况调整、异常处理停机检查、清洗维护电厂是一个复杂的系统，化学专业与其他专业密切相关，相互影响必在检修、调试、异常处理等关键时期，各专业要紧密配合，统一指挥，须加强沟通协调，建立信息共享机制，形成管理合力确保工作顺利进行和人员设备安全培训总结与知识回顾知识梳理融会贯通理论知识实操技能水化学原理、腐蚀机理、标准规范设备操作、水质分析、故障处理案例分析安全管理典型故障、处理经验、改进措施风险识别、防护措施、应急处理重点知识回顾常见问题答疑•电厂水处理系统设计规范要点培训过程中如有疑问，欢迎随时提出我们将针对共性问题进行集中解答，帮助大家更好地理解和掌握化学专业知识•锅炉水质控制指标和方法•冷却水系统化学管理措施培训效果评估通过笔试、实操考核等方式检验培训效果，确保培训目标达成•蒸汽品质监测与控制技术附录一主要化学指标及检测标准水质指标控制范围检测方法检测频次给水pH值

8.8-

9.3电极法连续在线给水溶解氧≤7μg/L电化学法连续在线给水硬度≤2μmol/L EDTA滴定法每班一次给水电导率≤

0.2μS/cm电导法连续在线炉水pH值

9.0-

11.0电极法每班一次蒸汽电导率≤

0.3μS/cm电导法连续在线蒸汽钠离子≤10μg/L原子吸收法每天一次循环水pH值

7.0-

9.0电极法每班一次注以上指标范围为通用参考值，实际运行中应根据设备特性和水质条件，参照相关标准制定具体控制指标附录二常用化学药剂介绍缓蚀剂阻垢剂与分散剂杀菌剂与氧化剂主要包括有机膦酸盐、聚羧常用聚丙烯酸、马来酸共聚包括氯气、次氯酸钠、二氧酸等，在金属表面形成保护物等，抑制盐类晶体生长和化氯等氧化性杀菌剂，以及膜，减缓腐蚀速率使用时颗粒沉积需根据水质硬度、季铵盐等非氧化性杀菌剂注意控制投加量，过量可能碱度等参数调整用量产品使用时注意安全防护，避免导致沉积物增加储存应避应密封保存，防止降解失效泄漏中毒储存需专库管理，光、防潮，远离氧化剂配备应急设施安全使用原则化学药剂使用前应认真阅读说明书，了解性质、用途、危险性和急救措施操作时穿戴防护用品，避免直接接触废弃药品按环保要求妥善处置，严禁随意倾倒附录三安全操作规程与应急预案关键操作安全规程应急处理流程化学品装卸立即报警检查包装完好，轻拿轻放，防止泄漏装卸区域通风良好，配备应急器材发现异常立即向值长和安全部门报告，启动应急预案加药操作人员疏散确认药品种类和投加点，控制加药速度双人确认，记录完整组织现场人员有序撤离，设置警戒区域，禁止无关人员进入设备检修泄漏处理停机置换、安全隔离、挂牌上锁进入设备前检测气体，佩戴防护化验分析穿戴防护装备，使用吸附材料收集泄漏物，防止扩散污染熟悉试剂性质，正确使用仪器实验完毕及时清理，妥善处理废液医疗救护对受伤人员进行现场急救，及时送医院治疗记录事故经过事故调查查明原因，分析教训，制定防范措施，防止类似事故再次发生附录四相关标准与规范汇总DL/T1115-2019DL5068-2014火力发电机组大修化学检查导则火力发电厂水处理系统设计规范规定了火力发电机组大修期间化学检查的范围、内容、方法和要求，明确了水处理系统设计的基本原则、工艺流程、设备选型、布置要求是大修化学工作的重要依据等技术规定DL/T805-2016GB50050-2017火力发电厂水汽化学监督导则工业循环冷却水处理设计规范规定了火电厂水汽化学监督的方法、指标和管理要求，是化学运行管适用于工业循环冷却水处理系统的设计，规定了水质控制、加药方案理的核心标准等技术要求除上述专业标准外，还应遵守《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《环境保护法》等法律法规，确保化学管理工作合法合规培训互动环节现场提问与讨论案例分析小组分享欢迎大家就培训内容提出问题和看法，各小组选取一个典型化学故障案例，分我们将逐一解答鼓励大家分享工作中析原因、总结教训、提出改进措施小遇到的实际问题，共同探讨解决方案组代表进行汇报交流，相互学习借鉴实操演练安排说明培训后将组织实操演练，内容包括水质分析、设备操作、应急处理等通过实际操作，巩固理论知识，提升实践能力互动建议培训不是单向灌输，考核说明培训结束后将进行而是双向交流希望大家积极笔试和实操考核，合格者颁发参与，畅所欲言，通过互动提培训证书考核是检验学习成升培训效果果的重要手段筑牢电厂化学安全防线保障机组高效稳定运行天零事故100%365安全生产责任持续学习提升安全管理目标人人有责，从我做起精益求精，永不止步预防为主，警钟长鸣质量是企业的生命，安全是职工的生命让我们共同努力，以扎实的专业技能、严谨的工作态度、高度的责任意识，为电厂安全稳定运行贡献力量，共创绿色、清洁、安全的电力未来！感谢您的参与！祝工作顺利，平安健康！。