矿山选厂安全培训课件

矿山选厂安全培训课件第一章选厂安全现状与事故分析选矿厂安全事故频发的严峻形势全国事故统计分析2017-2022年间，全国5家典型选矿厂共发生各类安全事故127起，造成重大人员伤亡和经济损失事故呈现出多样化、复杂化的特点，给安全管理带来严峻挑战主要事故类型分布机械伤害占比42%，包括破碎机、皮带输送机等设备伤人事故物体打击占比28%，高处坠物、矿石飞溅等造成机械伤害物体打击粉尘危害其他事故粉尘中毒与爆炸占比18%，选矿过程中的职业危害其他事故占比12%，包括触电、淹溺、火灾等机械设备事故成安全重心转移事故占比突出人因因素主导机械伤害事故占所有事故的60%以上，已成违章操作、安全意识淡薄、培训不到位等人为选矿厂安全管理的首要关注点为因素导致78%的机械事故设备老化问题部分选厂设备使用年限超过15年，维护保养不到位，故障率持续上升事故频发的深层原因防控策略重点操作不当未按操作规程作业，忽视安全警告建立人防+技防+管防三位一体的机械安全管标识理体系，通过强化培训、完善设备管理制度、引入智能监控系统，从源头上遏制机械事故发防护缺失安全防护装置损坏或擅自拆除生疲劳作业超时工作导致注意力不集中维护滞后设备定期检修制度执行不力同时，加大设备更新改造投入，淘汰老旧设备，提升本质安全水平应急不足突发故障时缺乏有效应对措施典型事故案例剖析案例一起重机坠落事故案例二粉尘爆炸事故事故概况某选厂在进行设备检修时，一台20吨桥式起重机钢丝绳突然事故概况某铁矿选厂磨矿车间发生粉尘爆炸并引发火灾，造成车间部断裂，导致重物坠落，造成地面3名作业人员重伤，其中1人终身残疾分设备损毁，所幸无人员伤亡，但经济损失惨重事故原因分析事故原因分析•粉尘浓度超标，通风除尘系统长期故障•钢丝绳超期服役，未按规定更换•电气设备未采用防爆型，产生火花•起重机械定期检验不合格仍继续使用•现场可燃物堆积，消防设施不完善•作业区域未设置安全警戒线•粉尘清理不及时，积尘严重•现场监护人员缺位直接经济损失设备重置、停产损失达1200万元直接经济损失医疗费用及赔偿超过150万元事故教训警示两起典型案例充分暴露出选矿厂在安全管理、设备维护、隐患排查等方面存在的严重问题安全无小事，防范胜于救灾！必须引以为戒，举一反三，全面排查整改安全隐患选矿厂大型机械设备作业现场安全防护装置警示标识系统个人防护装备所有转动部位必须安装防在危险区域设置醒目的安作业人员必须正确穿戴安护罩，防止衣物卷入造成全警示标识和作业指导全帽、防护服、防护鞋等伤害选矿厂主要安全隐患一览粉尘与噪声危害放射性物质风险破碎、筛分、磨矿等工序产生大量粉尘，长期接触可导致尘肺病部分矿石含有天然放射性元素，如铀、钍等，选矿过程中可能富设备运转产生的高分贝噪声会造成听力损伤必须配备完善的通集需要定期进行放射性检测，控制作业时间，提供铅防护装备，风除尘系统和降噪设施，作业人员佩戴防尘口罩和耳塞建立健康监护档案高处坠落事故淹溺与中毒风险选矿厂多层结构，存在大量高处作业场景，如平台检修、设备维浮选槽、浓密池等水深超过2米，人员不慎落水易发生淹溺部护等临边防护不到位、安全带未系挂、作业平台不稳固等都可分选矿药剂具有毒性，泄漏或误触可造成中毒需设置防护栏杆、能导致坠落事故救生设施和药剂安全管理制度电气安全隐患火灾爆炸危险选矿厂用电设备多、功率大，线路老化、绝缘损坏、违规接线等精矿粉尘达到爆炸浓度遇明火可引发爆炸，易燃易爆化学品储存问题突出潮湿环境增加触电风险，必须加强电气设备维护和接不当会导致火灾需严格管控火源，完善消防设施，制定应急预地保护案第二章安全风险识别与防范措施运用科学的风险识别方法和先进的管理工具，系统梳理选矿厂各环节的安全风险点，建立分级管控和隐患排查治理双重预防机制，从源头上防范和化解安全风险要素分析法在选厂安全中的应用4M4M要素分析法是一种系统化的安全风险识别方法，通过对人员、机器、物料、环境四个维度进行全面分析，找出潜在的安全隐患和管理薄弱环节，为制定针对性的防范措施提供依据人员要素机器要素Man Machine安全意识与行为规范设备维护与检修管理•定期开展安全教育培训，提升员工风险识别能力•建立设备全生命周期管理档案，实施状态监测•严格执行岗位操作规程，杜绝违章指挥和作业•严格执行定期检修制度，关键设备每季度全面检查•建立安全行为激励机制，营造人人讲安全的氛围•完善安全防护装置，确保联锁保护系统正常运行•加强特种作业人员资格管理，持证上岗率达100%•淘汰国家明令禁止的落后设备和工艺关键指标培训覆盖率≥95%，三级安全教育合格率100%关键指标设备完好率≥90%，安全装置投用率100%物料要素环境要素Material Medium危险物料管理作业环境监控•建立危险化学品分类存储管理制度•安装粉尘、噪声、有毒有害气体在线监测系统•配备专用储存设施和泄漏应急处置装备•保证作业场所照明充足，通道畅通无阻•实施领用登记制度，严格控制使用量•定期进行职业病危害因素检测评价•定期检测矿石放射性和有害元素含量•恶劣天气条件下暂停高风险作业关键指标危化品合规率100%，放射性监测频次每月1次关键指标粉尘浓度≤10mg/m³，噪声≤85dBA管理体系助力安全生产5S管理的核心理念5S0102整理Seiri整顿Seiton5S管理起源于日本，是现场管理的基础工具通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，创造整洁有序的作业环境，消除安全隐患，提升工作效率区分必需品和非必需品，清除现场不需要的物品，释放作业空间，对必需品定位放置，标识清晰，做到30秒内找到所需物品，避减少安全隐患免寻找过程中的安全风险在选矿厂推行5S管理，能够显著降低事故发生率，提高员工安全意识，是实现安全标准化的有效途径0304清扫Seiso清洁Seiketsu保持设备和环境清洁，及时清除粉尘、油污等，在清扫过程中发将前三个S标准化、制度化，形成规范并持续保持，防止反弹现设备异常和潜在隐患05素养Shitsuke培养员工自觉遵守规章制度的习惯，形成良好的职业素养和安全文化实施管理的显著成效5S65%40%80%隐患下降率效率提升员工满意度现场隐患数量减少物品查找时间缩短作业环境改善认可防范粉尘爆炸与中毒事故粉尘爆炸的危险性粉尘中毒的防护选矿过程中产生的金属矿粉、煤粉等可燃性粉尘，长期吸入高浓度粉尘会导致尘肺病等职业病，部当空气中浓度达到20-6000g/m³时，遇到明火、分矿石粉尘还含有铅、汞、砷等有毒元素,可造成静电火花、高温表面等点火源，即可发生剧烈爆急慢性中毒炸爆炸威力巨大，往往造成严重人员伤亡和财综合防护措施产损失防范粉尘爆炸的关键措施工程控制采用湿式作业、密闭输送等减尘技术控制粉尘浓度安装高效除尘系统，确保作业场个人防护配发符合标准的防尘口罩或防毒面具所粉尘浓度低于爆炸下限消除点火源电气设备采用防爆型，禁止明火作健康监护上岗前、在岗期间、离岗时进行职业业，防止摩擦撞击产生火花健康检查加强通风保持良好的自然通风或机械通风，避轮岗制度高尘岗位实施轮换作业,控制接触时间免粉尘积聚定期清扫及时清除设备和地面积尘，不留卫生应急救援配备洗眼器、喷淋装置等应急设施死角重要提醒粉尘浓度监测每班不少于1次，发现超标立即停产整改机械设备安全操作规程机械设备是选矿厂的核心生产工具，也是事故高发领域严格执行操作规程，加强设备管理，是保障人身安全、设备安全的基础12起重机械操作规范破碎机操作规范作业前检查启动前准备•检查钢丝绳、吊钩、制动器、限位器等安全装置•检查防护罩、衬板、筛网等部件是否完好•确认起重量不超过额定载荷•确认破碎腔内无异物和工具•检查作业区域是否有人员和障碍物•检查润滑系统和冷却系统作业中要求运行中监控•严格遵守十不吊原则•观察电流、温度、振动等运行参数•保持与指挥人员的有效沟通•注意异常声音和气味•禁止斜拉斜吊和吊物下站人•严禁运行中打开检修门34磨矿机操作规范皮带输送机规范开机顺序日常巡检•先启动润滑系统和辅助设备•检查皮带跑偏、撕裂、磨损情况•空载运转2-3分钟检查无异常•清理托辊上的粘料和杂物•按规定顺序启动给矿和给水•检查防护罩和急停装置停机要求安全要点•先停给矿,继续运转排空物料•禁止在运行中清扫和检修•冲洗管路后停水停机•跨越皮带必须走天桥•做好交接班记录•发现异常立即按急停按钮定期安全检查与隐患排查日常检查月度维护年度大修操作人员每班对设备进行例行检查，填写点检记录专业维修人员进行全面检查保养，更换磨损部件停产进行全面拆检，更新老化设备，消除重大隐患高处作业与坠落防护高处作业的定义与风险1严格执行作业许可制度凡在距坠落基准面2米及以上有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业选矿厂的平台巡检、设备检修、管道安装等多属于高处作业高处作业必须办理作业票，经审批后方可实施高处坠落是选矿厂常见的事故类型之一，致死率高，必须严格管控坠落事故多发生在未系安全带、防护设施缺失、恶劣天气作业等情况下2正确使用安全带安全带必须高挂低用，系挂在牢固构件上，禁止低挂高用3设置安全防护设施临边作业必须设置防护栏杆，孔洞必须加盖并固定4加强人员培训考核高处作业人员必须经专业培训，体检合格，持证上岗不同等级高处作业的管理要求电气安全与触电防护设备接地保护绝缘措施所有电气设备金属外壳必须可靠接地，接地电阻≤4Ω，定期检测电气线路保持良好绝缘状态，定期进行绝缘电阻测试，不合格立即更换漏电保护安全距离配电箱安装漏电保护器，手持电动工具使用36V安全电压保持安全作业距离，10kV线路不小于

0.7米，严禁擅自接近高压设备触电事故应急处理流程电气作业安全要求迅速切断电源停电验电检修前必须停电,验电确认无电后挂接地线悬挂标识在开关处悬挂有人工作,禁止合闸警示牌立即拉下电闸或使用绝缘工具挑开电线，注意自身安全专人监护带电作业必须两人以上,一人操作一人监护资格管理电工必须持有效特种作业操作证上岗使触电者脱离电源工器具检查使用前检查绝缘手套、绝缘鞋等防护用品湿手禁止严禁湿手操作电气设备或触摸电源插座用干燥木棍等绝缘物体将触电者与电源分离现场急救检查呼吸心跳，如已停止立即进行心肺复苏CPR紧急送医同时拨打120急救电话，在专业救护到达前持续施救第三章应急管理与救援演练完善的应急管理体系是减少事故损失、保护员工生命安全的最后一道防线通过制定科学的应急预案、建立高效的响应机制、开展实战化演练,提高应对突发事故的能力应急预案体系建设应急预案是针对可能发生的事故,为迅速、有序地开展应急行动而预先制定的行动方案选矿厂应建立覆盖各类风险的应急预案体系,确保有备无患综合预案1专项预案2现场处置方案3综合预案专项预案现场处置方案总体、全局性的应急预案,明确应急组织体系、职责分工、应急响应针对特定事故类型的预案,如火灾爆炸、触电、高处坠落等专项应急预针对具体岗位、设备的简明操作卡,员工随身携带,事故时快速处置程序等案应急预案的核心要素组织指挥体系风险评估与预防应急响应程序成立应急指挥部,明确总指挥、副总指挥及各工作组职责识别重大危险源,制定监控和预防措施明确事故报告、响应启动、现场处置、扩大响应等流程应急资源保障演练与修订配备应急物资、装备、车辆,建立应急队伍定期开展演练,根据演练情况和实际变化及时修订预案重要提示应急预案必须每年至少修订一次,重大变化时及时更新,并报安监部门备案事故报警与快速响应机制事故发现0-1分钟1现场人员发现事故,立即按下报警按钮或拨打应急电话2信息上报1-3分钟值班人员接警后核实情况,立即向应急指挥部报告启动响应3-5分钟3指挥部研判事故等级,启动相应级别应急响应4力量集结5-10分钟应急队伍携带装备赶赴现场,设立现场指挥部现场处置持续5开展救援、警戒、疏散等工作,控制事故扩大应急通讯保障现场指挥要点多渠道报警设置固定报警电话、手动报警按钮、对讲机等多种报警方式统一指挥所有救援力量接受现场总指挥统一调度24小时值守调度室实行24小时值班制度,保证报警信息及时接收划定警戒根据事故性质划定警戒区域,无关人员禁止进入通讯录更新建立应急通讯录,包括内部人员和外部救援力量,定期更新信息共享及时向各工作组通报现场情况和处置进展备用通讯配备卫星电话、对讲机等,防止常规通讯中断动态评估持续评估事故态势,适时调整救援方案安全第一救援人员进入危险区域必须做好防护应急救援装备与人员配备应急救援装备清单应急救援队伍建设个人防护装备选矿厂应组建一支训练有素、反应快速的应急救援队伍,主要包括:专职救援队•正压式空气呼吸器•防化服、防火服由15-30名专职人员组成,负责日常应急值守和重大事故救援•安全帽、手套、护目镜兼职救援队救援工具从各车间抽调骨干组成,接受专业培训,协助专职队伍开展救援•切割机、撬棍、千斤顶医疗救护组•担架、急救箱•照明灯具、对讲机配备医护人员和救护车,负责现场急救和伤员转运培训与演练要求消防器材专职救援队每月开展不少于2次实战化训练•手提式干粉灭火器兼职救援队每季度开展1次集中培训•消防水带、水枪全厂综合应急演练每年不少于1次•消防沙、灭火毯专项应急演练每半年不少于1次•新员工上岗前必须接受应急知识培训检测设备•可燃气体检测仪•有毒气体检测仪•辐射剂量检测仪管理要求应急装备定置存放、定期检查、专人管理,确保完好有效典型应急演练案例分享某选厂粉尘爆炸应急演练全过程演练背景为检验应急预案的可操作性和应急队伍的实战能力,某铁矿选厂组织了一次粉尘爆炸应急演练演练模拟磨矿车间因粉尘浓度超标遇明火发生爆炸,造成2人受伤、车间起火的场景09:00演练启动总指挥宣布演练开始,磨矿车间模拟发生爆炸,现场产生浓烟09:02事故报警现场人员发现爆炸后立即按下报警按钮,同时拨打应急电话报告09:04启动响应应急指挥部接到报告,启动Ⅱ级应急响应,通知各工作组赶赴现场09:07人员疏散现场负责人组织车间人员有序撤离,清点人数,发现2人被困09:10救援展开专职救援队佩戴空气呼吸器进入现场,搜救被困人员并灭火09:18伤员救治被困人员成功救出,医疗救护组现场包扎后送往医院09:35火势控制消防组成功将火势控制,进行现场降温和清理工作09:50演练结束总指挥宣布演练结束,组织各单位进行现场讲评演练中发现的问题与改进措施存在的主要问题改进措施

1.部分员工对疏散路线不熟悉,疏散过程出现拥堵

1.加强员工应急疏散培训,在车间绘制疏散示意图

2.个别救援人员防护装备穿戴不规范

2.强化救援队伍防护装备使用训练

3.应急通讯一度出现信号干扰

3.增设应急通讯基站,配备备用对讲频道

4.医疗救护组到达现场用时超过预定时间

4.优化医疗救护组集结路线,缩短响应时间演练总结本次演练基本达到预期目标,检验了应急预案和队伍能力,也暴露出一些问题通过持续改进,不断提升应急管理水平应急救援现场模拟演练实战化应急演练是提升应急能力的有效途径通过模拟真实场景,检验预案可行性,锻炼队伍协同作战能力,增强员工应急意识演练后及时总结经验教训,持续改进应急管理工作第四章先进安全管理方法与技术应用安全管理正在经历从传统经验管理向科学化、信息化、智能化转型本章介绍先进的安全管理理念、创新技术手段和绿色矿山建设经验,为选矿厂安全管理提供新思路、新方法安全文化建设的重要性安全文化的内涵从要我安全到我要安全的转变安全文化是企业在长期安全生产实践中形成的、为全体员工共同认可和遵循的安全价强制阶段值观、安全行为准则和安全管理模式的总和员工被动接受安全管理,依靠制度约束和处罚驱动它是企业文化的重要组成部分,是实现安全生产长效机制的根本保障自觉阶段员工理解安全重要性,主动遵守规章制度习惯阶段安全行为成为自然习惯,无需刻意提醒文化阶段安全价值观深入人心,形成人人讲安全的氛围安全文化建设的有效途径持续安全教育树立安全榜样鼓励全员参与营造安全氛围开展形式多样的安全培训,用身边事教育身边人表彰安全先进个人和班组,发挥示范带动作用设立安全建议奖,激发员工参与安全管理的积极性利用标语、看板、微信群等传播安全理念虚拟现实安全培训技术VRVR技术的培训优势传统安全培训以理论讲授为主,员工难以获得真实的危险体验VR虚拟现实技术通过模拟真实作业场景和事故场景,让学员身临其境地学习安全知识和应急技能VR培训的突出特点沉浸式体验360度全景模拟,视听触觉多重刺激零风险训练可反复练习高危操作,不会造成实际伤害成本更低无需搭建实体训练场,可重复使用效果可评估系统记录学员表现,量化培训效果绿色矿山与安全协同发展绿色矿山建设是矿业转型升级的必由之路绿色开采技术不仅保护生态环境,也能有效降低安全风险,实现安全与环保的双赢井下分选源头减量矿石在井下预先分选,降低地面选厂负荷优化开采方案,减少废石产生原位充填将尾矿充填回采空区,减少地表堆存风险生态修复闭坑后进行土地复垦和植被恢复水资源循环选矿废水处理后循环利用,减少外排井下分选技术优势原位充填技术优势井下分选是在井下对矿石进行预选,将废石留在井下用于充填或就近堆存,只将精矿提升至地表这种技术带来多重安全效益:将选矿尾砂、废石等充填到井下采空区,既处理了固体废弃物,又加固了地层,一举多得:•减少提升量,降低提升系统负荷和事故风险•消除采空区,防止地表塌陷和地压灾害•减轻地面选厂处理压力,降低设备故障率•减少地表尾矿库,降低溃坝、扬尘等风险•减少尾矿库库容需求,降低溃坝风险•提高矿石回采率,延长矿山服务年限•改善井下通风条件,降低粉尘浓度•保护地下水资源,减少环境污染法规与标准解读安全生产法律法规是企业必须遵守的底线了解和掌握最新的法规标准,是做好安全管理工作的前提12《矿山隐蔽致灾因素普查规范》要点年新版《煤矿安全生产条例》重点条款2024该规范于2023年发布,要求矿山企业全面排查隐蔽致灾因素,建立风险数据库,绘制风险分布新版条例强化了企业安全生产主体责任,加大了违法行为处罚力度,完善了应急救援体系建图设要求普查内容重点内容•地质构造、水文地质条件双重预防机制必须建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制•采空区、老窿、断层等隐蔽工程安全投入安全费用提取标准提高,专款专用,严禁挪用•瓦斯、煤尘、放射性等有害因素特种作业特种作业人员必须持证上岗,复审周期缩短至3年•边坡稳定性、尾矿库安全状况应急演练综合应急演练每年至少1次,专项演练每半年至少1次法律责任违法行为最高可处1000万元罚款,主要负责人可终身禁业要求每3年进行一次全面普查,重大变化时及时补充普查其他重要法规标准《安全生产法》《金属非金属矿山安全规程》《尾矿库安全技术规程》2021年修订,强化安全生产主体责任和全员安全生产责任制GB16423-2020,规定了矿山安全生产的基本要求AQ2006-2005,明确尾矿库安全管理和监测要求安全管理责任与考核机制企业安全生产主体责任安全绩效考核与奖惩制度企业是安全生产的责任主体,必须建立健全安全生产责任制,确保党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责落到实处建立科学的安全绩效考核体系,将安全指标纳入绩效考核,实施安全一票否决制考核指标体系1考核项目权重频次2事故控制指标30%月度3隐患排查治理25%月度4安全培训教育15%季度5应急演练开展10%半年1主要负责人安全投入到位10%季度对本单位安全生产工作全面负责职业健康管理10%半年2安全管理部门奖惩措施组织实施安全管理,监督检查正向激励设立安全奖励基金,对安全先进个人和班组给予物质和精神奖励3各职能部门责任追究发生事故按四不放过原则调查处理,严肃追究责任一票否决发生较大及以上事故,取消单位和个人当年评优评先资格在职责范围内履行安全管理职责4车间班组落实岗位安全责任,执行操作规程5全体员工遵章守纪,规范操作,互相监督安全培训总结与持续改进培训效果评估学员反馈收集通过考试、实操考核、行为观察等方式,评估培训效果发放问卷调查,了解学员对培训内容和方式的意见持续循环提升数据分析总结建立PDCA循环,不断优化安全培训体系统计分析培训数据,找出薄弱环节和改进方向方法创新改进内容优化更新引入新技术新手段,提升培训的吸引力和实效性根据实际需求和法规变化,及时更新培训教材建立培训反馈机制持续优化安全管理体系•每次培训后进行效果评估,收集学员意见•每年进行一次安全管理体系内部审核•定期召开培训工作座谈会,研讨改进措施•对照法规标准查找差距,及时整改•建立培训档案,跟踪学员长期表现•学习借鉴先进企业的管理经验•将培训效果与事故率、违章率等指标挂钩分析•鼓励员工提出改进建议,形成全员参与的良好局面持续改进理念安全管理没有终点,只有起点唯有持续改进,才能不断提升安全管理水平,实现安全生产长治久安安全生产人人有责安全第一预防为主综合治理,,这是我国安全生产的基本方针安全生产关系到每一位员工的生命健康,关系到企业的生存发展,关系到社会的和谐稳定让我们牢固树立安全发展理念,强化红线意识和底线思维,以对自己负责、对家庭负责、对企业负责、对社会负责的态度,自觉遵守安全规章制度,坚决杜绝三违行为,争做安全生产的守护者和践行者!我承诺我承诺我承诺严格遵守操作规程,不违章作业,不冒险蛮干,正确使主动参加安全培训,学习安全知识,提高安全技能,增发现隐患及时报告,及时处理,不让隐患演变成事故,用劳动防护用品强自我保护能力做安全生产的哨兵结束语安全无小事，人人都是安全守护者通过本次培训,我们系统学习了选矿厂安全生产的知识和技能,深刻认识到安全工作的极端重要性安全生产永远在路上,容不得半点马虎和松懈共同筑牢选矿厂安全防线保障生命，促进矿业可持续发展安全生产是一项系统工程,需要全员参与、全过程管控、全方位保障让我们携起手来,从我做起,从现在做起,从每一个岗位、每一道工序、每安全是企业最大的效益,是员工最大的福祉只有确保安全,企业才能健康发展,员工才能安居乐业,矿业才能可持续发展一个细节做起,共同构筑坚不可摧的安全防线让我们以更高的标准、更严的要求、更实的作风抓好安全生产工作,为建设本质安全型矿山、实现矿业高质量发展而不懈努力!•牢记安全责任,履行安全职责•遵守规章制度,规范操作行为•排查治理隐患,消除安全风险•参与应急演练,提升应急能力•关爱生命健康,守护幸福家庭安全生产人人有责,!生命至上安全第一,!。