京博职专安全培训课件

京博职专安全培训课件第一章安全生产的重要性与法规基础安全生产，人人有责安全生产形势虽有改善，但仍不容乐观年全国安全事故总量同比下降，这是20245%5%全社会共同努力的成果然而，高危行业如化工、建筑、采矿等领域的事故仍然多发，给国家和人民生命财产造成重大损失事故下降率更值得警醒的是，经过大量事故调查统计分析发现，以上的安全事故源于人的不安80%全行为和管理缺失违章操作、麻痹大意、侥幸心理、管理漏洞等人为因素，是导致事年全国数据2024故发生的主要原因这充分说明，提升全员安全意识、规范作业行为、完善管理制度，是预防事故的关键所在80%人为因素占比习近平总书记关于安全生产的重要论述安全生产责任重于泰山发展决不能以牺牲人的生命为代价强调安全生产工作的极端重要性，明确指出这是一条不可逾越的红各级领导干部必须时刻把人民群众线任何企业和个人都不得为了经生命安全放在首位，切实担负起安济利益而忽视安全生产，必须坚持全生产的政治责任安全发展、绿色发展树牢安全发展理念，保障人民生命安全年最新安全生产法律法规解读2025企业主体责任强化特种作业持证要求安全投入硬性规定新修订的《安全生产法》进一步强化了企业所有特种作业人员必须100%持证上岗，包企业安全生产投入不得低于营业收入的的安全生产主体责任，明确实行终身责任追括电工、焊工、起重工、危化品操作员等2%，必须专款专用，用于安全设施改造、究制度企业法人代表对本单位安全生产工无证上岗或证件过期作业的，一经发现立即防护装备配备、培训教育、隐患治理等方作全面负责，发生重大事故将面临刑事责任解除劳动合同，并依法追究相关责任面，不得挪作他用追究这些法规的实施，标志着我国安全生产工作进入更加严格、规范、科学的新阶段，每一位从业人员都必须认真学习、严格遵守安全标志大全禁止、警告、指令、提示四大类禁止标志（红色圆环斜杠）禁止烟火、禁止吸烟、禁止通行、禁止攀登、禁止合闸等，表示不准或制止某种行为警告标志（黄色三角形）当心触电、当心爆炸、当心火灾、当心腐蚀、当心坠落等，提醒注意危险指令标志（蓝色圆形）必须戴安全帽、必须穿防护服、必须系安全带、必须戴防护眼镜等，要求必须遵守提示标志（绿色方形）紧急出口、疏散通道、急救点、安全通道等，指示安全设施位置安全标志识别与应对禁止标志看到禁止标志，必须立即停止相关行为例如禁止烟火区域绝对不能吸烟、使用明火；禁止通行区域严禁进入违反禁止标志可能导致严重事故警告标志遇到警告标志，要提高警惕，充分认识潜在危险，采取相应防护措施如当心触电提示该区域有带电设备，需保持安全距离，使用绝缘工具指令标志指令标志规定的防护要求必须严格执行进入必须戴安全帽区域必须佩戴合格安全帽；高处作业必须按必须系安全带要求正确使用安全带提示标志平时熟记提示标志位置，紧急情况下能够迅速找到疏散通道、紧急出口、急救设施等，按指示方向快速、有序撤离或获取救援第二章隐患排查与风险识别隐患排查是预防事故的第一道防线本章将学习隐患与风险的基本概念，掌握年2025最新隐患排查标准与方法，了解重大事故隐患判定标准，通过典型事故案例警示，提高风险识别能力和隐患排查技能隐患与风险的定义与关系什么是隐患？发现隐患隐患是指生产经营活动中存在的可能导致事故发生的不安全状态、不安通过日常巡检、专项检查、员工报告等方式及时发现各类全行为和管理缺陷隐患是事故的前兆，是可以被发现和消除的具体问隐患题什么是风险？评估风险风险是指危险事件发生的可能性及其后果的严重程度风险具有不确定对发现的隐患进行风险评估，判断可能造成的危害程度性，需要通过科学评估来判断其等级并采取相应管控措施消除隐患采取整改措施彻底消除隐患，降低风险，防止事故发生隐患与风险密切相关及时发现隐患，就能消除风险；忽视隐患，风险就会转化为事故因此，隐患排查是风险管控的基础工作，必须常抓不懈年隐患排查新标准与方法2025为提高隐患排查的系统性和有效性，国家安监部门发布了《2025年隐患排查新标准》，编制了涵盖500项常见隐患的排查图解手册，涉及机械设备、电气设施、消防器材、作业环境、管理制度等各个方面查1全面检查设备设施、作业现场、管理制度，不放过任何角落和细节测2使用专业仪器测量电气参数、压力值、温度、有毒气体浓度等关键指标评3对发现的问题进行风险评估，判定隐患等级，确定整改优先级联4联动各部门协同整改，建立隐患台账，跟踪整改进度，确保闭环管理这套查、测、评、联四步法能够确保隐患排查全面、细致、无遗漏，是企业安全管理的重要工具全体员工都应掌握基本排查方法，发现隐患及时报告重大事故隐患判定标准重大事故隐患是指可能导致重大人员伤亡或重大财产损失的隐患，必须立即采取停产整改措施根据国家标准，以下情况属于重大事故隐患关键设备失效特种设备超期安全联锁装置失灵、紧急切断系统故障、压力释放装置损坏等关键安全设压力容器、锅炉、起重机械等特种设备超过检验周期未检验，或已达到报施失效或带病运行废标准仍在使用消防设施损坏危化品违规储存消防栓无水、灭火器过期失效、消防通道堵塞、火灾自动报警系统瘫痪等危险化学品超量储存、混合存放、储存条件不符合要求，可能引发爆炸、消防设施严重缺陷火灾、中毒等严重事故重大工艺缺陷重大结构隐患涉及重点监管危险化工工艺装置的安全设施配备不全、自动控制系统失建筑物、构筑物存在严重结构性缺陷，可能发生坍塌；高处作业平台、脚效、操作规程严重缺失手架严重不牢固重要提示发现重大事故隐患，任何人都有权利和义务立即报告，相关负责人必须立即组织停产整改，隐患未消除不得恢复生产典型事故案例警示2025年11月22日某地输油管道泄漏爆炸事故事故经过52025年11月22日凌晨3时30分，某石化企业输油管道发生原油泄漏由于管道腐蚀严重，加之夜间巡检缺失，泄漏未被及时发现泄漏原油沿地势流入附近雨水管网，挥发的油气在密闭空间聚集死亡人数上午7时15分，一名工人在雨水井附近吸烟，烟头引燃油气，瞬间发生剧烈爆炸爆炸冲击波摧毁周边建筑，引发连锁火灾最生命代价惨重终造成5人死亡、12人重伤，直接经济损失超过3000万元事故原因分析12设备腐蚀管道服役超过设计年限，防腐层老化失效，管壁严重腐蚀减薄，未按规定更换管理缺失巡检制度流于形式，夜间巡检记录造假，泄漏未被及时发现和处置重伤人数违章作业禁烟区内吸烟，安全教育不到位，员工安全意识淡薄多个家庭破碎应急不力应急预案不完善，应急演练少，事故发生后处置混乱，延误救援时机万3000经济损失巨额财产损失血的教训这起事故完全可以避免！如果设备按时更换、巡检真实有效、禁烟规定严格执行、应急预案完善到位，悲剧就不会发生每一起事故背后都是无数个如果，但安全生产没有如果，只有严格的必须！输油管道爆炸事故现场触目惊心的警示图片展示了事故现场的惨烈情况爆炸摧毁的建筑物、严重腐蚀的管道对比、消防救援的紧张场面这些触目惊心的画面，是对安全生产最深刻的警示事故可以避免，生命不能重来！高处坠落、机械伤害、危化品事故案例详解高处坠落事故机械伤害事故危化品事故案例某建筑工地脚手架坍塌，2名工人从8米案例某工人在传送带运行时清理杂物，手臂被案例某化工企业仓库自燃，3000吨危化品燃高处坠落当场死亡原因脚手架搭设不规范，卷入，造成截肢重伤原因违规带电作业，未烧，10人中毒住院，损失8000万原因仓库连墙件缺失，安全网破损，工人未系安全带教按规定停机断电上锁挂牌，安全意识严重缺失温控系统失效，危化品超温储存，未及时发现处训高处作业必须确保脚手架稳固、安全带正确教训检修设备必须停机断电，挂牌上锁，严禁理教训危化品必须严格按规定条件储存，监使用、安全网完好有效带电作业控系统正常运行，定期巡检这三类事故是工业企业最常见、危害最严重的事故类型每一起事故都有明确的违规行为，都有惨痛的代价我们必须从这些案例中汲取教训，举一反三，坚决杜绝类似事故在我们身边发生第三章危险源识别与风险管控危险源是事故的根源，风险管控是预防的关键本章将系统学习常见危险源类型，掌握风险分级管控流程，学会使用科学方法评估风险等级，掌握实用的隐患排查技巧，提升危险源识别和风险管控能力常见危险源类型危险源是指可能导致人员伤害或健康损害的根源、状态或行为根据其性质和特点，可分为多种类型识别危险源是风险管控的第一步机械伤害电气触电旋转部件、传动装置、切削刀具、冲压模具等机械设备的运动部件，可能造成挤压、剪带电设备、裸露导线、绝缘损坏、接地不良等电气危险源，可能造成触电、电弧烧伤、电切、切割、缠绕、冲击等伤害气火灾等事故火灾爆炸化学品中毒易燃易爆物质、明火作业、高温表面、静电积聚、电气火花等点火源，可能引发火灾、爆有毒有害化学品的生产、储存、使用、运输过程中，可能发生泄漏、挥发、喷溅，造成中炸等严重事故毒、灼伤、窒息等伤害高处坠落物体打击临边作业、洞口作业、脚手架作业、登高作业等高处作业场所，防护设施缺失或失效可能高处物料、工具、设备坠落，吊装作业脱落，飞溅物体等，可能击中下方人员造成伤害导致人员坠落除了上述常见类型外，还有起重伤害、车辆伤害、坍塌、淹溺、中暑、冻伤、噪声危害、粉尘危害、辐射危害等每个工作场所、每道工序都可能存在多种危险源，必须全面识别、逐一管控风险分级管控流程风险管控是一个系统工程，需要按照科学流程持续推进企业应建立风险分级管控体系，对不同等级的风险实施差异化管控措施评估风险辨识风险对识别出的危险源进行风险评估，确定其发生可能性和后果严重程度常用LEC评价全面、系统地识别生产经营活动中存在的各类危险源，包括设备设施、作业活动、作法D=L×E×C（风险值=可能性×暴露频率×后果严重度）根据评估结果，将风险划业环境、人员行为、管理缺陷等方面的危险源可采用工作危害分析（JHA）、安全分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险四个等级检查表（SCL）等方法持续改进分级管控定期评审风险管控措施的有效性，及时修订完善当工艺、设备、人员、环境等发生根据风险等级实施差异化管控重大风险（红色）公司级管控，主要负责人亲自变化时，应重新进行风险评估建立风险管控动态更新机制，确保风险始终处于受控抓；较大风险（橙色）部门级管控；一般风险（黄色）班组级管控；低风险（蓝状态色）岗位级管控重大风险必须设置明显的红色标识，制定专项管控方案LEC评价法示例某高处作业未系安全带，L（可能性）=6，E（暴露频率）=6，C（后果严重度）=15，则D=6×6×15=540，属于重大风险，必须立即停止作业，整改后方可继续实操技巧隐患排查要点日常巡检中的关键检查项目平台与通道检查踢脚板检查平台、走道踢脚板是否完好，高度不低于100mm，能否有效防止物料、工具滑落护栏护栏高度不低于

1.05m，立杆间距不大于

1.2m，中间设置横杆，确保牢固可靠地面无积水、油污、杂物，防滑措施到位，照明充足疏散通道畅通无阻，宽度符合要求，应急标识清晰起重吊装检查吊索无断丝、断股、扭结、锈蚀、变形，标识清晰，在检验有效期内吊钩无裂纹、开口变形、钩尖磨损，防脱装置完好有效吊点选择正确，受力均匀，无超载现象作业区域警戒线设置，无人员进入，指挥信号明确其他关键检查点压力容器压力表、安全阀在检定有效期内，无泄漏、变形第四章机械安全基础知识机械设备是生产的主要工具，也是事故的高发源本章将学习机械设备的主要危险、安全防护装置的类型与作用，掌握常用机械设备如车床、钻床、铣床、磨床的安全操作规程，提高机械作业安全意识和技能机械设备主要危险机械危险类型1挤压伤害两个物体相向运动或一个物体朝固定物体运动，将人体或身体某部分挤压在其中2剪切伤害两个相对运动的物体边缘对人体产生剪切作用，如剪板机、冲床3切割伤害锋利的刀具、刃口对人体产生切割，如锯、铣刀、车刀4缠绕伤害电气危险旋转部件将衣物、手套、长发等卷入，将人体拖入设备机械设备运行需要电力驱动，存在电气危险直接接触触电人体接触带电导体5间接接触触电设备漏电，外壳带电冲击伤害电弧灼伤短路、误操作产生电弧电气火灾过载、短路引发火灾运动部件、飞出物体对人体产生冲击打击防护要点•设备必须可靠接地或接零6•电气柜门上锁，非电工禁止打开刺伤伤害•电源线、控制线布置规范，无破损尖锐物体刺入人体造成贯穿伤•设置漏电保护器、过载保护装置•定期检测绝缘电阻，及时更换老化线路机械安全防护装置介绍安全防护装置是机械设备不可或缺的组成部分，用于保护操作人员免受机械危险伤害所有机械设备必须配备完善、有效的安全防护装置，严禁拆除、破坏或使其失效固定防护罩永久固定在设备上的防护罩，如皮带传动罩、齿轮箱盖特点不能在设备运行时打开，提供持续可靠的防护要求结构牢固，与危险部位保持安全距离，不妨碍观察和维护拆卸需使用工具，防止随意打开联锁防护装置防护罩与设备控制系统联锁，打开防护罩设备自动停机特点允许打开防护罩进行维护，但设备不能运行要求联锁可靠，不能轻易失效或被破坏设置钥匙或电气联锁开关，关闭防护罩后设备才能启动自动保护装置检测到人员进入危险区域时自动停机或报警类型光电保护、双手启动按钮、限位开关、急停装置等要求反应灵敏，动作可靠，不能被绕过或欺骗急停按钮应设置在易于触及的位置，按下后设备立即停机操作规程与安全距离操作规程基本要求安全距离规定•操作前检查防护装置完好有效•人体与旋转部件≥120mm•严禁在防护装置失效时运行设备•人体与往复运动部件≥150mm•不得擅自拆除、移动、破坏防护装置•人体与传送带≥500mm•发现防护装置损坏立即停机报告•护栏与危险点≥

0.5m（上肢能及）•维修后必须确认防护装置复位•防护罩网孔≤10mm（手指不能伸入）车床、钻床、铣床安全操作规程车床安全操作1作业前准备2装夹工件穿戴防护服、护目镜，袖口扎紧，不得戴手套、围巾长发必须盘入安全帽内检查设工件必须夹紧，伸出卡盘部分不宜过长，长工件需使用尾座或中心架支撑不规则工件备运转是否正常，刀具、卡盘、尾座紧固可靠清理工作台面杂物，准备好量具、工要加配重块平衡装夹完毕低速试转，确认无异常振动、甩动具3操作过程4异常处理开车前检查卡盘扳手已取下根据材料、刀具选择合适转速、进给量严禁用手直接发现异响、振动、刀具崩刃立即停车检查切削过程中不得突然改变转速停车后待主清除切屑，必须使用钩子或刷子测量工件必须停车不得用手接触旋转工件或触摸轴完全停止再进行清理、测量等工作加工表面钻床、铣床操作要点钻床铣床•工件必须夹紧，薄板件下垫木板防止钻穿损坏工作台•装夹工件、刀具必须牢固可靠严禁戴手套操作，防止手套被钻头卷入•选择正确的铣削方式（顺铣/逆铣）•钻通孔时接近钻穿减小进给量•调整进给量和切削深度避免过载•清除铁屑停车后用刷子，不得用嘴吹或用手清理•操作中双手不得接近刀具和工件特别强调旋转设备操作严禁戴手套！这是血的教训！手套极易被旋转部件卷入，瞬间将手拖入造成严重伤害甚至截肢磨床安全与砂轮检查磨床使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，砂轮爆裂伤害极大，必须严格遵守安全操作规程安全操作要点防护措施砂轮必须装设坚固防护罩，防护罩开口角度≤90°防护挡板与砂轮间隙≤6mm必须佩戴防护眼镜或面罩，防止飞溅物伤眼启动程序开机前检查砂轮防护罩、托架、挡板位置正确空转试验3-5分钟，站在砂轮侧面，不得正对砂轮确认运转平稳无异响后开始作业磨削操作站立在砂轮侧面，不得正对砂轮工件缓慢进给，避免冲击砂轮不得使用砂轮侧面磨削（专用砂轮除外）控制磨削力，防止砂轮过载砂轮使用前检查注意事项外观检查严禁超速使用砂轮，砂轮使用线速度不得超过标称速度发现砂轮振动、异响立即停机检查更换新砂轮必须重新•砂轮表面无裂纹、破损、缺角进行检查、试验、平衡•无明显的径向跳动、端面跳动•标识清晰，规格、转速等参数符合设备要求敲击试验用木锤轻敲砂轮侧面，完好砂轮发出清脆响声，有裂纹砂轮声音沉闷破哑必须悬挂砂轮敲击，不可平放敲击警示砂轮爆裂事故极其危险！高速飞出的砂轮碎片速度超过200m/s，穿透力极强，可造成致命伤害必须严格执行检查程序，坚决不用有缺陷的砂轮！第五章应急管理与事故处置应急管理是安全生产的最后一道防线本章将学习应急预案编制与演练要求，掌握事故报告与应急响应流程，学习现场应急救护基础知识，提高应对突发事故的能力，最大限度减少事故损失应急预案与演练应急预案体系根据国家标准GB/T29639《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》，企业应建立包括综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案三个层次的应急预案体系综合应急预案现场处置方案全面阐述应急组织机构及职责、应急响应程序、应急保障等内容，是应急管理的总纲针对具体岗位、设备、场所制定的简明操作性预案，便于员工快速响应123专项应急预案针对火灾、爆炸、中毒、触电、坍塌等特定事故类型制定的应急预案，明确具体应对措施应急预案要点应急演练要求组织体系明确应急指挥部、救援队伍、职责分工频次综合演练每年≥1次，专项演练每半年≥1次，现场处置演练每季度≥1次信息报告规定报告程序、报告内容、报告时限类型桌面演练、功能演练、全面演练相结合应急响应分级响应机制，明确启动条件和程序内容火灾逃生、触电急救、中毒救援、踩踏疏散等处置措施针对不同事故类型的具体处置方法评估演练结束编写总结报告，评估效果，持续改进应急保障应急资源、装备、物资、通讯保障记录详细记录参演人员、演练过程、发现问题、改进措施善后处理人员安置、现场清理、事故调查演练的意义演练不是走过场，而是检验预案、锻炼队伍、提升能力的重要手段通过反复演练，让每个人熟悉应急流程,做到临危不乱、处置有序事故报告与应急响应流程发生生产安全事故后，必须按照规定程序立即报告、快速响应、科学处置，最大限度减少人员伤亡和财产损失，防止事故扩大01事故发现任何人发现事故或险情，必须立即向现场负责人、安全管理部门报告，不得瞒报、迟报、谎报紧急情况下可直接拨打

119、

120、110等报警电话02立即报告现场负责人接到报告后，立即启动应急预案，向本单位负责人报告单位负责人接报后1小时内向安监、公安、工会等部门报告报告内容事故时间、地点、类型、伤亡情况、初步原因、已采取措施等03现场处置迅速组织现场人员撤离危险区域，设置警戒线实施应急救援，抢救受伤人员，控制危险源，防止事故扩大切断电源、关闭阀门、启动应急设施疏散周边群众，保护事故现场04调查分析事故现场得到控制后,成立事故调查组,查明事故原因、性质、责任,提出整改措施和处理建议编制事故调查报告,吸取教训,举一反三,防止类似事故再次发生应急响应级别Ⅰ级（特别重大）死亡≥30人或直接经济损失≥1亿元启动国家级响应Ⅱ级（重大）死亡10-29人或直接经济损失5000万-1亿元启动省级响应Ⅲ级（较大）死亡3-9人或直接经济损失1000万-5000万元启动市级响应Ⅳ级（一般）死亡1-2人或直接经济损失1000万元以下启动县级、企业级响应现场应急救护基础知识掌握基本急救技能,关键时刻能够挽救生命所有员工都应学习心肺复苏、止血包扎等基础急救知识,做到人人会急救心肺复苏（CPR）止血与包扎操作步骤判断意识轻拍患者肩部,大声呼喊,判断有无反应止血方法呼救求助立即拨打120,请他人协助直接压迫用无菌纱布直接按压伤口5-10分钟检查呼吸观察胸廓起伏,5-10秒判断有无呼吸加压包扎纱布覆盖伤口后加压包扎固定胸外按压两乳头连线中点,双手重叠,垂直下压5-6cm,频率100-120次/分指压止血压迫伤口近心端动脉搏动点开放气道一手压额,一手抬下颌,使气道畅通止血带仅用于四肢大出血,每40-50分钟放松一次人工呼吸捏住鼻孔,口对口吹气2次,每次1秒包扎要点持续循环30次按压+2次人工呼吸为一个循环,直至120到达或患者恢复•动作轻柔,避免加重伤情第六章安全文化建设与责任落实安全文化是企业安全生产的灵魂责任落实是安全管理的关键本章通过优秀企业安全文,化建设案例学习如何营造人人重视安全、人人参与安全的良好氛围推动安全责任层,,层落实实现安全生产长效机制,安全文化建设案例分享某化工企业安全管理转型之路企业背景该企业成立于2008年,主营危险化学品生产2018年前曾发生多起安全事故,员工安全意识淡薄,管理制度形同虚设,安全投入严重不足,企业面临停产整顿风险转型举措2019年起,企业痛定思痛,下决心进行安全管理全面转型:1000安全天数连续无事故记录95%隐患整改率结语安全无小事责任重于泰山安全生产,人人参与安全生产,人人监督安全是全员的责任,不是某个部门、某个人的事每一位员工都是安全生产发现隐患,及时报告;看到违章,立即制止;遇到险情,果断处置不做旁观者,的参与者、执行者、监督者从我做起,从现在做起,从每一个细节做起不当局外人,勇于担当,敢于负责,共同维护安全生产秩序筑牢安全防线守护生命未来牢固树立安全发展理念,严格遵守安全生产法律法规,认真落实安全生产责任生命至上,安全第一每一个安全措施都关乎生命,每一次违章都可能酿成悲制,不断提升安全管理水平,持续改进安全绩效,建设本质安全型企业剧让我们携手并肩,共同守护京博职专每一位员工的生命安全和身体健康,为企业发展、家庭幸福、社会和谐贡献力量!感谢大家的学习!让我们牢记安全使命,践行安全承诺,共同创造京博职专安全、和谐、美好的明天!。