再生橡胶技术培训课件

再生橡胶技术培训课件第一章再生橡胶概述再生橡胶定义行业现状与价值再生橡胶是指废旧硫化橡胶经过粉碎、脱硫等物理化学过程,使其重新获得塑性和加工性能的橡胶材料它保留了橡胶的基本性能,可部分或全部替代生胶使用再生橡胶行业发展趋势2025年产业规模政策支持市场格局中国再生橡胶产业持续增长,年产量预计突破国家大力推进绿色制造,出台多项扶持政策,行业集中度逐步提高,形成以南通回力、江苏500万吨,产值超过200亿元,成为循环经济要求提升清洁生产水平,鼓励技术创新和装备江昕等龙头企业为代表的产业集群,技术水平的重要支柱产业升级显著提升资源变废为宝的绿色革命废旧轮胎曾被称为黑色污染,堆积如山的废弃橡胶制品不仅占用大量土地,还带来严重的环境隐患通过先进的再生技术,这些废弃物正转化为宝贵的再生资源,实现从环境负担到经济价值的华丽转身每回收利用1吨废旧橡胶,相当于节约

0.6吨石油资源,减少二氧化碳排放

2.5吨第二章再生橡胶原料分类与预处理123废旧橡胶分类胶种识别预处理工艺主要原料包括废旧轮胎外胎、内胎、胶准确区分天然橡胶与合成橡胶如丁苯橡鞋、工业橡胶制品等不同来源的废橡胶化胶、顺丁橡胶等至关重要可通过燃烧学组成和物理性能存在差异,需分类收集和法、溶解法或红外光谱分析进行鉴别,为后处理续工艺选择提供依据粉碎技术详解粉碎设备类型胶粉粒度标准常温粉碎机:采用剪切、撕裂原理,适用于各类废旧橡胶,产能50-500kg/h不等低温粉碎机:利用液氮冷冻使橡胶脆化,粉碎效率高,胶粉质量优异超微粉碎机:可获得200目以上超细胶粉,用于高端应用领域自动分离技术采用磁选、风选、涡电流分离等技术,自动分离钢丝、尼龙纤维等杂质,分离纯度可达98%以上,大幅提升生产效率和胶粉品质第三章再生剂选择与配方设计松节油系再生剂煤焦油系再生剂氧化松节油主要用于天然橡胶再生,软化效果好,再生胶弹性成本低廉,适用于丁苯橡胶等合成橡胶,但环保性绿色环保型再生剂,适用范围广,再生效果优异,是佳,但挥发性较大,需严格控制用量能相对较差,逐步被新型再生剂替代行业推广的主流选择第四章再生橡胶生产工艺流程:拌油工艺脱硫工艺压炼工艺胶粉与再生剂在拌油机中充分混合,温度控制通过热能和化学作用破坏硫化键,使橡胶恢复精炼机进一步混炼均匀,控制温度、压力和时在90-110℃,油量配比8%-15%,确保渗透均塑性动态脱硫与高温连续催化法各有优势间参数,确保胶片质量稳定,达到应用标准匀关键参数控制质量控制要点•拌油温度:90-110℃•混合均匀度检测•再生剂用量:8%-15%•脱硫程度监控•脱硫温度:180-220℃•胶片厚度一致性•脱硫时间:4-8小时•物理性能指标检验•精炼机辊温:60-80℃•批次稳定性追溯高温连续催化法新工艺研发单位环保优势北京绿泽橡胶工业环境科学研究所与南采用封闭式催化反应系统,实现零废气排通回力橡胶集团联合研发,历经多年攻关放,VOCs排放量降低95%以上,符合最突破严环保标准效率提升相比传统动态脱硫法,生产效率提升10-16倍,能耗降低30%,单位产品成本下降20%左右该工艺已在多家企业完成工业化试运行,产品质量稳定,设备运行可靠,代表了再生橡胶生产技术的未来发展方向高效环保的生产新标杆现代再生橡胶生产线集成了先进的自动化控制系统、精密计量装置和环保处理设施从原料投入到成品产出,全程实现数字化监控和智能化管理95%30%99%自动化率能耗降低达标排放减少人工干预,提升生产稳定性先进工艺大幅节约能源消耗环保指标全面优于国家标准第五章辅助再生环节技术0102环保治理要求尾气处理技术严格执行国家环保法规,配置废气处理装置、废水处理系统和固废处置设施,采用活性炭吸附、催化燃烧、生物滤池等技术组合,有效去除VOCs和恶臭确保达标排放气体,净化效率达95%以上0304数字化智能化设备选型维护引入工业互联网、大数据分析和AI算法,实现生产过程实时监控、质量预测科学选择设备型号和规格,建立完善的维护保养制度,延长设备使用寿命,保和设备预防性维护障生产连续稳定运行环保治理案例分享焦作科元环保治理实践总工程师王东才在行业大会上分享了企业环保治理的成功经验焦作科元投资2000余万元建设了完善的环保设施体系600多家企业现状全国采用动态脱硫工艺的600多家再生橡胶企业中,尾气排放普遍存在问题部分企业仍采用简单直排或低效处理方式,面临环保督查压力绿色转型路径•引进先进环保设备•优化生产工艺流程•建立环保监测体系•培养专业管理团队•争取政策资金支持数字化转型实践魔云物联数字化智能生产线魔云物联为再生橡胶行业量身打造的数字化解决方案,通过IoT传感器、边缘计算和云平台,实现生产全流程的数据采集、分析和优化25%18%效率提升能耗降低生产效率平均提升单位产品能耗下降40%30%不良率下降人工减少产品质量显著改善劳动力成本大幅降低未来智能制造将成为行业标配,通过人工智能、机器视觉等技术的深度应用,实现无人化、少人化生产,推动行业向高质量发展转型设备管理与维护胶粉生产设备拌油机操作维护要点:定期检查刀片磨损情况,及时更换;清理筛网堵塞;检查轴承规范要求:开机前检查加热系统和搅拌装置;严格控制物料配比和加入润滑;监测电机温升建议每班次检查,每周深度保养顺序;监控温度曲线;避免超负荷运行;每日清洁设备内部残留物卧式加热器精炼机控制安全操作:检查蒸汽管路密封性;控制升温速率;设置安全阀和温度报参数优化:辊温控制在60-80℃;辊距根据胶料性质调整为1-3mm;警;定期清理积碳和结焦;确保排气系统畅通混炼时间8-15分钟;监测电流变化;定期校准温度和压力传感器建立设备台账和维护记录,实施TPM全员生产维护,可将设备故障率降低50%以上,延长设备使用寿命3-5年第六章再生橡胶检测技术物理机械性能硫化性能检测混炼胶检测•拉伸强度测试•硫化曲线测定•门尼粘度测定•扯断伸长率测定•正硫化时间•可塑度测试•硬度检测•焦烧时间测试•分散性评价•撕裂强度测试•硫化速度评价•焦烧安全性•回弹性能评估•交联密度分析•加工性能评估•永久变形测试•硫化返原检测•配合剂分布超声波脱硫技术利用超声波的空化效应和热效应,在较低温度下实现橡胶脱硫相比传统方法,反应时间缩短60%,能耗降低40%,再生胶性能更优该技术特别适用于轮胎胶粉的精细化再生,产品可用于高端橡胶制品检测实操演示1再生橡胶混炼将再生胶在开炼机或密炼机上与配合剂充分混合,观察混炼质量,确保分散均匀,无团聚现象记录混炼温度和时间2硫化过程监控使用硫化仪测定混炼胶的硫化特性,绘制硫化曲线,确定最佳硫化条件按标准制备硫化试片,严格控制温度、压力和时间3性能测试按照GB/T国家标准,对硫化胶进行拉伸、撕裂、硬度等性能测试对比分析不同再生胶的性能差异,评估应用适配性4数据分析汇总测试数据,进行统计分析,判断再生胶质量是否符合标准要求根据结果优化生产工艺参数或调整配方设计质量控制关键指标:拉伸强度≥8MPa,扯断伸长率≥300%,邵尔A硬度55-75,门尼粘度40-60,焦烧时间≥12分钟第七章再生橡胶在轮胎中的应用徐州徐轮橡胶韦总专题讲座精华胎面胶应用胎体胶应用再生胶在胎面胶中的添加量一般为10-20%适当使用可降低成本,改善加胎体胶中再生胶用量可达30-40%主要利用其良好的粘着性和较低的生工性能但需注意对耐磨性和抗湿滑性的影响,需通过配方优化平衡性能与热性对气密性、疲劳性能要求较高的部位需谨慎使用成本•显著降低生产成本•降低配方成本15-25%•改善胶料粘着性•改善混炼加工性•降低混炼温度•需优化防老剂体系•需保证气密性能•控制硫化体系配比应用案例与性能优化徐轮公司通过5年系统研究,开发出轮胎专用再生胶系列产品在载重胎中应用后,综合成本降低18%,轮胎性能保持在行业中上水平关键在于精选原料、优化脱硫工艺、科学设计配方非轮胎制品中的再生橡胶应用密封制品减震制品胶管制品再生胶在密封条、垫圈等产橡胶地垫、减震垫等产品中,中低压胶管内外胶层可使用品中应用广泛,用量可达40-再生胶用量可达50-70%,20-30%再生胶,改善加工60%,显著降低成本,满足一利用其良好的弹性和减震性性能,降低成本,在农业灌溉般密封性能要求能,应用前景广阔等领域应用成熟轮胎胶粉超声波脱硫技术突破该技术使再生胶性能接近原生胶,可用于高性能密封件、减震器等高端制品市场潜力巨大,但设备投资较高,需要技术积累和规模化应用降低成本绿色轮胎的未来随着环保法规日益严格和消费者环保意识提升,绿色轮胎成为行业发展趋势再生橡胶作为环保材料,在轮胎制造中的应用比例逐步提高环保价值经济效益每条使用再生胶的轮胎可减少碳排放轮胎生产成本降低10-20%,在保证性5-8kg,相当于种植一棵树的年吸碳能前提下提升市场竞争力量认证推广符合绿色产品认证标准,获得政府采购和国际市场准入优势第八章再生橡胶先进制造工艺动态再生法力化学法最传统和广泛应用的方法,利用机械剪切力和热能实现脱硫,设备简单,成本低,但能耗高,环保压力大结合机械力和化学反应,在较低温度下实现脱硫,产品质量好,但工艺复杂,设备投资大螺杆法CO₂临界法采用连续螺杆挤出机进行脱硫,生产连续化,效率高,但对设备精度要求高,维护成本较大利用超临界二氧化碳的独特性质,在温和条件下脱硫,产品性能优异,绿色环保,代表未来方向工艺对比能耗环保性产品质量动态再生法高中中力化学法中中高螺杆法中中中高CO₂临界法低优优动态再生法应用现状全国600多家企业分布动态再生法仍是国内主流工艺,占据85%以上市场份额江苏、山东、河南、河北等省份企业密集,形成产业集群效应产能分析•全国总产能约450万吨/年•平均产能利用率68%小型年产中型大型超大型1000吨1000-3000-5000吨•中小企业占比超过80%3000吨5000吨•行业集中度逐步提升环境影响与改进传统动态脱硫排放的有机废气是主要污染源行业正推进末端治理升级和工艺改造,部分企业已实现近零排放新兴技术:二氧化碳临界再生法技术原理与工艺流程超临界二氧化碳scCO₂在临界点以上温度31℃,压力

7.38MPa具有气体的扩散性和液体的溶解性利用这一特性,scCO₂渗透进入硫化橡胶网络,选择性破坏硫键,实现温和脱硫胶粉预处理1筛分至合适粒度,预混再生剂scCO₂浸渍2在高压釜中用scCO₂处理控温脱硫3140-180℃温和脱硫反应CO₂回收4降压回收CO₂循环利用后处理5干燥、压片、包装环保与效率优势产业化进展与前景•CO₂回收率95%,近零排放目前处于中试阶段,已有3-5家企业建设示范生产线设备投资约为传统工艺的2-3倍,但运行成本更低预计5年内可实•反应温度降低40-60℃现大规模推广,成为行业主流技术•能耗降低50%以上•脱硫时间缩短至2-4小时•产品性能接近原生胶第九章橡胶配合与混炼技术基础防老剂防止橡胶老化降解硫化剂硫磺、促进剂,控制交联反应补强剂炭黑、白炭黑,提升强度特种助剂阻燃剂、着色剂等功能助剂软化剂操作油、古马隆,改善加工性混炼工艺流程混炼是橡胶加工的关键工序,目的是将配合剂均匀分散在橡胶基体中主要设备包括开炼机和密炼机开炼机适合小批量生产,密炼机效率高适合大规模生产配合设计对再生胶性能的影响:合理的配方设计可使再生胶性能提升30-50%关键在于选择合适的补强体系、硫化体系和防护体系,并根据应用需求优化配比再生胶用量越大,对配方设计的要求越高混炼操作实务混炼机操作要点温度与时间控制预热准备:开机前预热至工作温度,检查各部件运转正常阶段温度℃时间分钟投料顺序:先加橡胶,包辊后依次加配合剂,遵循先干后湿、先轻后重原则加胶软化40-602-3混炼控制:密切观察混炼状态,适时打三角包或翻胶加配合剂60-805-8薄通下片:混炼完成后薄通数次,冷却下片停放熟化:胶料停放16-24小时,使配合剂充分反应和扩散混炼均匀80-1103-5薄通下片60-802-3常见问题及解决喷霜:配合剂用量过大或分散不均,需调整配方或延长混炼时间焦烧:温度过高或混炼时间过长,需降低温度或缩短时间分散不良:辊温过低或间隙过大,需调整工艺参数第十章行业典型企业参访与案例分析江苏江昕科技股份有限公司江昕科技是国内再生橡胶行业的标杆企业,年产能达8万吨,产品广泛应用于轮胎、胶管、胶鞋等领域企业高度重视技术创新和环保投入,已获得50余项专利万万850+300095%年产能吨专利数量环保投资元客户满意度行业领先规模技术创新实力绿色生产保障优质产品服务江苏绿源橡胶资源循环利用创新中心该中心由政府支持、企业主导、科研院所参与,聚焦再生橡胶关键技术研发和成果转化已建成中试平台和检测中心,为行业企业提供技术服务近三年累计服务企业200余家,转化科技成果15项培训总结与未来展望行业发展机遇技术创新方向•国家双碳战略带来政策红利•循环经济理念深入人心绿色化•原材料价格上涨提升再生胶竞争力开发低排放、低能耗的清洁生产工艺•新技术突破打开高端应用市场•国际市场对环保产品需求增长面临的挑战智能化•环保标准日益严格,治理成本上升推进生产过程自动化和智能化•市场竞争加剧,利润空间压缩•技术人才短缺,创新能力不足高值化•原料收集体系不完善•产品标准化和品牌建设滞后提升产品性能,拓展高端应用领域协同化构建产学研用协同创新体系培训学员成长路径从操作工到技术员,再到工艺工程师、技术负责人,需要持续学习和实践积累建议学员系统学习橡胶材料学、化工原理、设备工程等知识,积极参与生产实践和技术改进,争取3-5年成长为技术骨干,为行业发展贡献力量互动答疑环节现场技术问题解答问:如何判断再生胶的脱硫程度是否合问:再生胶在配方中的最大用量是多少适答:这取决于产品性能要求一般制品可答:主要通过门尼粘度、可塑度、交联密用40-60%,轮胎胎面胶建议不超过度等指标综合判断脱硫不足塑性差,脱20%,高性能制品控制在10%以内关键硫过度强度低最佳脱硫点因原料和用途是通过配方优化平衡性能和成本而异,需要反复试验确定问:小企业如何进行环保升级改造答:建议分步实施:首先完善末端治理设施,确保达标排放;然后优化工艺参数,降低源头排放;有条件的可引进新设备或改造生产线同时积极争取政府专项资金支持学员经验分享与交流来自不同企业的学员分享了各自在生产实践中的经验教训,讨论了行业共性问题和解决思路大家一致认为,技术交流和协同创新是推动行业进步的重要途径结业仪式培训证书颁发经过为期5天的系统培训,学员们圆满完成了全部课程学习和实操训练现场为70名学员颁发了《再生橡胶技术培训合格证书》70该证书由中国橡胶工业协会再生橡胶专业委员会认证,是从事再生橡胶生产和技术工作的专业资质证明,全国通用感谢词与合作展望感谢各位专家讲师的精彩授课,感谢承办单位的周到安排,感谢学员们的积极参与和热烈讨论希望各位学员学以致用,将所学知识运用到实际工作中,推动企业技术进步和绿色发展结业学员5培训天数98%满意度这次培训内容丰富,讲解深入,实操性强,收获很大回去后一定要将新技术应用到生产中,为企业创造更大价值——学员代表附录推荐学习资料与参考网站:专业书籍行业网站标准规范•《现代橡胶加工工艺》侯亚合主编-系•中国橡胶工业协会:•GB/T13460-2008《再生橡胶》国统介绍橡胶加工全流程www.cria.org.cn家标准•《再生橡胶生产技术》王梦蛟编著-再•全球再生胶网:•HG/T4250-2011《轮胎用再生橡生橡胶专业教材www.zaishengjiao.net胶》行业标准•《橡胶配方设计》赵树高主编-配方设•中国轮胎循环利用网:•GB/T3512-2014《硫化橡胶或热塑计理论与实践www.ctcua.org.cn性橡胶热空气加速老化和耐热试验》•《橡胶工业手册》第三版-权威工具书•橡胶技术网:•GB/T528-2009《硫化橡胶或热塑性www.rubbertech.com.cn橡胶拉伸应力应变性能的测定》建议学员关注行业期刊《橡胶工业》《轮胎工业》,及时了解最新技术动态和研究成果同时可加入行业技术交流群,与同行保持沟通,共同进步致谢感谢所有为本次培训付出努力的专家、讲师和工作人员感谢焦作科元王东才总工、徐州徐轮韦总、北京绿泽研究所、南通回力集团、江苏江昕科技、江苏绿源创新中心等单位的大力支持感谢70位学员的积极参与和认真学习,你们的热情和求知欲是推动行业发展的重要力量携手共创绿色未来持续学习,砥砺前行再生橡胶行业肩负着资源循环利用和环境保护的重要使命让我们技术进步永无止境,学习提升永不停歇希望各位学员保持学习热携起手来,坚持技术创新,推进绿色制造,提升产品质量,拓展应用领情,关注行业动态,不断更新知识体系,在各自岗位上发光发热,为企域,共同开创再生橡胶行业更加美好的明天!业发展和行业进步贡献智慧和力量变废为宝,循环利用,绿色发展,共创未来!再次感谢各位的参与和支持!期待再相聚!。