化工安全工程教育课件

化工安全工程教育课件第一章化工安全现状与挑战年化工事故数据2024整体形势突出问题2024年全国化工事故总数同比下降12%，重大事故减少8起，显示出近中小企业安全投入不足问题尤为严重，部分企业安全管理体系薄弱，缺年来安全管理措施的积极成效这一成绩得益于政府监管力度加强、企乏系统性的风险管控机制这些企业往往存在设备老化、人员培训不业安全意识提升以及技术手段的持续改进足、应急预案不完善等多重隐患然而，区域性和结构性安全风险依然突出，特别是在化工产业集中的东安全生产标准化达标率在大型企业中较高，但中小企业普遍存在较大差部沿海地区和中西部老工业基地，事故发生率仍处于相对较高水平距，成为当前化工安全管理的薄弱环节和重点攻坚方向12%865%事故下降率重大事故减少中小企业占比全国化工事故同比降幅较上年度减少数量典型隐患与监管趋势有毒有害气体风险高温高压设备隐患有毒气体和易燃气体的生产、储存、高温高压设备的密封点、防泄漏措施运输环节风险最高，一旦泄漏可能造不到位是常见隐患，设备老化和维护成大范围人员伤亡和环境污染不当加剧了风险法规监管强化新修订《安全生产法》强化企业主体责任，加大违法成本，推动企业从被动应对向主动管理转变安全隐患无处不在化工生产过程中的每一个环节、每一台设备、每一次操作都可能隐藏着安全风险只有保持高度警觉，建立系统性的安全防控体系，才能有效预防事故发生第二章化工工艺与危险源解析化工生产的安全风险特征复杂反应过程危险物料广泛设备老化风险化工生产涉及复杂的物理化学反应，伴随剧烈的能量变化反应过程生产过程中大量使用易燃易爆、有毒腐蚀性物料，危险点分布广泛化工设备长期在高温、高压、腐蚀性介质中运行,易产生疲劳损伤和中温度、压力的波动可能导致反应失控，引发火灾、爆炸等严重后一旦发生泄漏或意外反应,可能造成连锁灾难性事故腐蚀穿孔设备完整性管理是预防事故的关键环节果化工安全的复杂性在于多种风险因素的叠加和相互作用一个看似简单的操作失误，在特定条件下可能触发连锁反应，导致灾难性后果因此，化工安全管理必须采取系统性、预防性的策略，建立多层次的安全防护体系主要危险因素分类易燃易爆物质有毒气体高温高压环境苯、乙烯、甲醇、丙烯等有机溶剂和硫化氢、氯气、氨气、一氧化碳等有许多化工反应在高温高压条件下进轻质烃类物质闪点低、蒸气压高，极毒气体具有强烈的毒性和腐蚀性硫行，设备承受巨大的机械应力和热应易形成爆炸性混合气体这类物质在化氢浓度超过1000ppm可致人瞬间死力同时，腐蚀性介质会加速设备材储存、输送、反应过程中必须严格控亡，氯气泄漏会造成大面积人员中料的劣化，静电积累可能引发火花点制温度和浓度，防止泄漏和静电积毒必须配备可靠的检测报警和应急火需要建立完善的设备检测和维护累处置系统制度反应器失控与泄漏风险反应失控机理化学反应器是化工生产的核心设备，反应温度、压力的失控可能引发连锁反应，导致物料分解、聚合或爆炸常见原因包括冷却系统故障、搅拌失效、物料配比错误、催化剂失控等放热反应失控尤为危险，温度升高会加速反应速率，产生更多热量，形成正反馈循环一旦超过临界点，反应将以指数级速度加剧，导致压力骤增、物料喷出甚至容器爆炸泄漏风险源储罐、管道系统的腐蚀穿孔和密封失效是最常见的泄漏原因法兰连接处、阀门填料、泵密封等动静密封点是泄漏高发部位泄漏的危险物质可能形成有毒云团或爆炸性气体云，威胁人员安全和环境第三章安全管理理念与技术方法现代化工安全管理已从传统的经验管理向科学化、系统化、精细化转变本章介绍国际先进的安全管理理念、风险评估方法和过程安全管理体系，为企业构建本质安全型生产系统提供理论指导和实践工具安全第一，预防为主核心理念安全投入优先原则安全投入是企业最重要的投资，应优先保障安全生产所需的资金、人员和资源强化源头风险管控，从工艺设计、设备选型阶段就要考虑安全因素，采用本质安全化技术，降低系统固有风险安全投入包括安全设施建设、检测监控系统、个人防护装备、安全培训教育、隐患治理改造等合理的安全投入能够有效降低事故发生率，减少损失，提升企业长期竞争力全员安全责任体系建立党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责的安全生产责任体系企业主要负责人是安全生产第一责任人，各级管理人员对其管辖范围内的安全工作负责实行责任清单化管理，明确各岗位的安全职责和考核标准建立安全绩效与薪酬、晋升挂钩的激励约束机制，形成人人重视安全、人人参与安全的良好氛围安全责任必须可追溯、可考核、可问责预防性维护机制建立完善的设备预防性维护和隐患排查治理机制通过定期检查、状态监测、预测性维护等手段，及时发现和消除设备隐患，防止事故发生实施隐患分级管理，对重大隐患实行挂牌督办、限期整改、验收销号的闭环管理建立隐患排查治理信息系统，实现隐患排查、登记、评估、整改、验收的全过程动态管理，确保隐患整改到位危险源辨识与风险评估方法0102HAZOP分析法LOPA层级防护分析危险与可操作性分析（HAZOP）是一种系统保护层分析评估各道防护屏障的独立性和有效性化、结构化的风险识别方法03风险矩阵评估结合事故发生概率与后果严重程度进行风险分级管理HAZOP分析方法详解LOPA方法应用HAZOP由多学科专家团队组成，采用引导词LOPA通过量化分析评估独立保护层（IPL）（如无、多、少、反向等）系统分析能否将风险降低到可接受水平保护层包括基工艺参数偏离设计值可能产生的后果通过头本过程控制系统、报警、安全联锁系统、物理脑风暴识别潜在危险，并提出改进建议防护、应急响应等HAZOP分析适用于工艺设计阶段和现有装置LOPA帮助企业优化安全投资，确保关键保护的安全审查，是国际公认的最有效的危险识别措施的有效性和可靠性，避免过度保护或保护工具之一不足过程安全管理（）体系PSM操作规程管理工艺危害分析制定详细的安全操作规程和作业指导书，明确每个操作步骤的安全要求定期审查和更新操系统识别和评估工艺过程中的潜在危险，制定作规程，确保其适用性和有效性风险控制措施包括HAZOP、FTA、ETA等多种分析方法的综合应用设备完整性建立设备全生命周期管理体系，包括设计、制造、安装、运行、维护、检验、报废等各环节实施预防性维护和基于风险的检验策略应急响应制定完善的应急预案，配备必要的应急设施和变更管理物资定期开展应急演练，提高员工应急处置对工艺、设备、操作程序的任何变更进行严格能力和协同作战水平审查和风险评估确保变更不会引入新的危险或降低现有安全措施的有效性过程安全管理（PSM）是一套系统化的管理框架，通过14个核心要素的有效实施，实现对化工过程危险的全面管控PSM强调预防为主、持续改进，是国际化工行业公认的最佳实践标准第四章典型事故案例分析通过对典型事故案例的深度剖析，揭示事故发生的根本原因和教训，警示企业和从业人员时刻保持安全警觉案例分析是安全教育最有效的方式之一，能够帮助我们从他人的惨痛教训中汲取经验，避免重蹈覆辙江苏响水爆炸事故深度剖析事故经过2019年3月21日14时48分，江苏省盐城市响水县天嘉宜化工有限公司发生特别重大爆炸事故，造成78人死亡、76人重伤，640人住院治疗，直接经济损失

19.86亿元爆炸中心位于该公司固废仓库，存放大量硝化废料由于长期违规储存，废料持续积热，最终发生自燃并引发剧烈爆炸爆炸威力相当于

2.2吨TNT，形成直径100多米的巨大弹坑根源问题管理缺陷企业安全主体责任严重缺失，安全制度形同虚设员工安全技术原因违规存放危险废料，未按规定进行无害化处理固废仓库设培训流于形式，操作人员安全意识淡薄地方政府和监管部硝化反应温度控制失效，导致反应过程产生大量不稳定的硝计不符合规范，通风散热条件差，导致热量积累安全监测门监督检查不力，对企业违法违规行为查处不严化中间体加之冷却系统设计不合理，无法及时移除反应热系统形同虚设，未能及时发现异常量，造成温度持续升高事故教训与安全启示123坚守安全红线强化风险管控完善应急体系安全是不可逾越的红线任何以牺牲安全为高风险工艺必须配备完善的自动控制和安全危险废物必须严格按照规定分类存放、标识代价追求经济效益的行为都是短视的、危险联锁系统硝化、氯化、氟化、重氮化等危清晰、及时处置建立危险废物全过程管理的企业必须树立正确的安全观，将安全作险工艺应实现全流程自动化控制，关键参数台账，实现从产生、储存、转移到处置的全为一切生产活动的前提和基础实时监测和报警程可追溯杜绝违规操作和违章指挥，严格执行安全生建立工艺安全信息档案，明确正常操作范围制定针对性强、操作性好的应急预案，定期产法律法规和标准规范对违反安全规定的和极限值定期开展工艺危害分析，评估风组织演练配备充足的应急救援装备和物行为实行零容忍，发现一起、查处一起，险控制措施的有效性对工艺变更实施严格资，建立应急救援队伍加强与周边企业、绝不姑息的管理审批程序社区和政府部门的应急联动机制深刻反思响水事故再次证明，化工安全容不得半点侥幸和懈怠企业必须真正将安全第一落到实处,建立长效机制,持续改进安全投入不是成本,而是保护企业和员工的最好投资第五章安全操作规范与应急管理规范的操作是预防事故的第一道防线，完善的应急管理是减少事故损失的重要保障本章详细介绍化工生产中的安全操作要求和应急管理体系建设，帮助企业建立全方位的安全防护网络设备操作与关键参数监控工艺卡片执行三级参数设定双人确认制度严格执行工艺卡片规定的操作参数范围，不得对关键工艺参数设定正常运行值、警戒值关键操作实行双人监护确认制度，一人操作、随意调整工艺卡片应明确列出温度、压力、和极限值三级控制标准超过警戒值时自一人监护重要设备的启停、重要阀门的开流量、液位、配比等关键参数的正常值和允许动报警提示，达到极限值时启动联锁保护关、危险作业的进行，必须经过双人确认和签波动范围系统，自动采取降温、泄压等安全措施字，防止误操作自动联锁系统不得随意摘除或旁路操作规范要点岗前准备检查设备状态、确认工艺参数、穿戴防护用品、确认安全措施到位操作过程按规程逐步操作、密切监视参数变化、及时记录异常情况、保持与班组长沟通交接班详细交接设备运行状况、工艺参数变化、存在问题和注意事项，做好交接记录异常处置发现异常立即报告、按应急预案处置、不得擅自处理超出能力范围的问题停车检修严格执行停车操作规程、吹扫置换彻底、办理安全作业许可、确认安全条件应急响应与防护体系建设自动报警与联锁系统防火防爆设施应急演练与反馈安装可燃气体、有毒气体检测报警装置，实现配备完善的消防系统，包括消防水系统、泡沫灭定期组织综合应急演练和专项演练，检验应急预24小时连续监测紧急切断系统（ESD）能够火系统、气体灭火系统等设置防爆墙、泄爆口案可行性和员工应急能力每次演练后进行总结在紧急情况下自动切断进料、启动消防系统、开等物理隔离措施危险区域划分等级管理,采用评估，找出不足并改进建立事故调查反馈机启应急通风，将事故影响降到最低防爆电气设备制，举一反三防止类似事故再次发生预防阶段响应阶段风险辨识、隐患排查、培训演练、设施维护现场处置、应急救援、信息上报、协调联动1234预警阶段恢复阶段实时监测、异常报警、启动预案、人员疏散事故调查、损失评估、恢复生产、总结改进筑牢安全防线，守护生命与环境安全是化工企业的生命线没有安全，一切都无从谈起我们必须始终把安全放在首位，以对生命的敬畏、对责任的担当，扎实做好安全生产各项工作持续提升安全意识安全文化建设是一项长期工程要通过持续的教育培训、案例警示、文化宣传，让安全理念深入人心，成为每个员工的自觉行动营造人人讲安全、事事讲安全、时时讲安全的良好氛围不断提高技术水平积极采用先进适用的安全技术和装备，推进生产过程自动化、信息化、智能化加强本质安全设计，从源头降低风险持续开展技术创新和工艺优化，提升安全保障能力共建可持续未来化工行业要实现高质量发展，必须走绿色、安全、可持续发展之路统筹安全与发展、环保与效益的关系，在保障安全的前提下创造经济价值，在保护环境的基础上实现社会效益，为建设美丽中国贡献化工行业的力量让我们携手并进，以更高的标准、更严的要求、更实的措施，不断提升化工安全管理水平，为员工创造安全的工作环境，为社会提供安全的产品和服务，共同开创化工行业安全发展的新局面！。