大米加工技术培训课件

大米加工技术培训课件第一章大米加工概述与行业背景专业定位产业链地位发展趋势粮食工程技术与管理专业致力于培养具备扎大米加工是连接农业生产与市场消费的关键中国大米加工行业正向智能化、绿色化、精实理论基础和实践能力的高素质技术人才，环节，直接影响粮食资源利用效率和食品安细化方向转型升级，年加工能力超2亿吨，为粮食产业现代化发展提供人才保障全质量，在国家粮食安全战略中占据重要位技术创新与产业整合成为主要发展动力置大米的基本知识水稻分类体系稻谷结构组成籼稻（Indica）米粒细长，粘性较小，适合制作炒饭和米粉，主要分谷壳（20-22%）保护稻谷内部，加工中需完全去除布在长江以南地区，约占中国水稻种植面积的70%糙米层（5-6%）含有丰富的膳食纤维、维生素B族和矿物质粳稻（Japonica）米粒短圆，粘性较大，口感软糯，适合蒸煮食胚芽（2-3%）营养价值最高，富含蛋白质、脂肪和维生素E用，主要种植在东北和江浙地区，品质优良深受市场欢迎胚乳（68-70%）主要成分是淀粉，提供能量糯稻（Glutinous）富含支链淀粉，粘性极强，是制作传统糕点和酿酒的主要原料，具有独特的食用和加工价值大米加工的主要工序清理工序通过振动筛、风选机、磁选器等设备，有效去除稻谷中的砂石、泥土、杂草种子、金属杂质等，确保原料纯净度达到加工要求砻谷工序利用砻谷机的胶辊摩擦作用，剥除坚硬的谷壳，获得糙米此环节需精准控制压力，避免过度破碎造成损失碾米工序通过碾米机逐层去除糙米表面的糠层和胚芽，生产出洁白光亮的成品大米碾白度控制直接影响成品外观和营养保留每道工序环环相扣，工艺参数的精准控制是保证产品质量和提高出米率的关键现代化生产线采用自动化控制系统，实现了从原料到成品的连续高效加工稻谷结构解析谷壳（外层）1黄色坚硬外壳，约占稻谷重量20-22%，主要成分是纤维素和二氧化硅，完全不可食用，加工中作为燃料或肥料利用糠层（果皮种皮）2紧贴谷壳内侧的棕褐色薄层，占5-6%，富含膳食纤维、B族维生素和矿物质，是米糠油的主要来源胚芽（生命中心）3位于米粒一端的小突起，仅占2-3%，却集中了70%的维生素和矿物质，含有优质蛋白质和不饱和脂肪酸胚乳（主体部分）4白色半透明的主体，占68-70%，主要成分是淀粉（75-80%）和少量蛋白质（6-8%），是大米能量的主要来源大米加工设备介绍清理设备系统砻谷设备系统碾米设备系统振动筛利用不同孔径筛网分离大小杂质风选机根据比重差异吹除轻质杂物磁选器清除金属杂质，保护后续设备去石机分离砂石等重质杂质铁辊碾米机适合初次碾白，去糠效率高砂辊碾米机精碾抛光，提升外观品质关键参数米刀间隙、碾白压力、流量控制维护重点定期更换米刀，清理米糠积聚大米加工损耗与出米率68-72%5-8%标准出米率碎米率优质稻谷经标准加工后的成品米产出比例加工过程中产生的破碎米粒比例8-10%15-20%米糠产出损耗控制碾米工序去除的糠层和胚芽重量通过优化工艺可降低的总损失比例出米率影响因素适度加工技术优势原料品质稻谷成熟度、含水率、破损率适度加工是指在保证食用安全和基本外观的前提下，减少过度碾白，最大限度保留营养成分加工工艺碾白度控制、设备调整精度经济效益出米率提高2-3个百分点，每吨稻谷增收50-100元操作水平技术人员经验与责任心营养保留维生素B1保留率提高30%以上设备状态机械精度、磨损程度能耗降低加工能耗减少15-20%大米加工质量控制水分含量破碎率控制杂质含量标准要求≤

14.5%一级米≤10%标准限值≤

0.25%水分过高易发霉变质，过低增加破碎率使用反映加工工艺和设备调整水平，直接影响商品包括砂石、稗子、杂草种子等，严格控制是食快速水分测定仪检测，确保储存安全价值和食用品质品安全的基本要求GB/T42299-2023《大米加工企业设计规范》核心要点质量检测方法现场管理要点•感官检验色泽、气味、外观形态•建立标准样品库，统一判定标准•理化指标水分、碎米、杂质、黄粒米•实施批次检验制度，记录完整可追溯•卫生指标微生物、重金属、农残•配备专业检验人员和精密仪器•加工精度糙米率、整精米率•定期参加能力验证，确保结果准确大米加工安全与环保要求设备安全操作规程粉尘防爆与防火措施•严格执行先培训后上岗制度，持证作业•车间粉尘浓度必须控制在爆炸下限20%以下•设备启动前必须检查防护装置完好性•安装除尘系统，定期清理积尘死角•严禁运行中打开检修门或伸手触摸转动部件•电气设备采用防爆型，消除点火源•异常情况立即停机，按应急预案处置•配备消防器材，制定灭火疏散方案•交接班详细记录设备运行状态和隐患•严禁吸烟和使用明火，违者严肃处理环境保护与废弃物处理•谷壳和米糠综合利用，生产生物质燃料或饲料•生产废水经处理达标后排放或循环利用•噪声控制在85分贝以下，超标安装隔音设施•建立环保台账，接受定期监督检查•推行清洁生产，申请绿色工厂认证第二章稻谷干燥技术稻谷干燥的必要性新收获的稻谷含水率通常在20-28%，远高于安全储存标准（

14.5%以下）如不及时干燥，极易发生霉变、发芽、发热，造成严重损失对大米品质的影响•干燥过快或温度过高导致爆腰率增加，碎米率上升•干燥不均匀造成部分稻谷过干或过湿•不当干燥破坏淀粉结构，影响蒸煮品质•科学干燥可保持稻谷活力，延长储存期010203连续式干燥机批式循环干燥机混合流干燥机适合大型加工企业，处理量大，自动化程度高，稻谷连续进出，适合中小型企业，灵活性好，投资适中，稻谷分批干燥，便于控结合两者优势，热风与谷物交叉流动，干燥均匀度好，能耗相对干燥效率高但投资较大制品质但人工成本较高较低，是当前主流技术稻谷干燥技术规范（）T/HBLS0019-2023进机湿谷水分要求干燥温度控制标准干燥速率规定理想水分20-25%热风温度≤120℃籼稻≤

1.5%/h最高限值≤28%谷温上限≤45℃粳稻≤

1.0%/h超过28%需先进行晾晒或预干燥处理，降低温度过高会造成稻谷爆腰，影响出米率和品粳稻组织致密，干燥速率应更慢，防止内外水初始水分后再进入正式干燥程序质；温度过低则干燥效率低下，能耗增加分差过大引起应力开裂干燥与缓苏工艺配比缓苏是指稻谷在干燥过程中的暂时停留阶段，让表层和内部水分重新分布平衡，是保证干燥质量的关键环节标准配比干燥时间与缓苏时间比例为1:1至1:2，即干燥1小时冷却要求干燥完成后，稻谷温度应降至室温+5℃以内才可入需缓苏1-2小时仓储存，防止结露霉变稻谷干燥工艺流程详解原料接收与清理1湿谷进厂后先经初清设备去除大杂，检测水分并按水分段分级暂存，高水分谷优先干燥2提升与加热干燥稻谷通过提升机送入干燥塔，热风从下向上穿过谷层，水分蒸发，谷温逐渐升高至设定值缓苏平衡处理3干燥后的稻谷进入缓苏段，停止加热但保持通风，让水分从谷粒内部向外扩散，实现均衡4冷却与排出经缓苏的稻谷通过冷风段快速冷却，降至接近环境温度后排出，经复检合格入库储存5整个流程中需实时监测热风温度、谷温、排粮水分等关键参数，通过PLC自动控制系统精准调节，确保干燥质量稳定可靠干燥过程中的质量保障±

0.5%5%

14.5%—水分均匀度爆腰率增加目标终水分干燥后批次内稻谷水分偏差应控制在干燥引起的爆腰率增加应小于5%，超干燥后稻谷水分应稳定控制在

13.5-±

0.5%以内，确保储存安全性一致标说明工艺参数需调整

14.5%，兼顾安全与出米率干燥作业现场管理操作人员培训要点岗位责任制明确操作员、质检员、设备维护员职责分工•熟练掌握干燥机结构原理和操作规程巡检制度每2小时检查设备运行状态和工艺参数•准确判断稻谷品种、水分、杂质状况记录填写详细登记进粮量、初水分、终水分、干燥时间•能够根据实际情况调整温度、风量等参数应急预案制定停电、火灾、设备故障等应急处理流程•识别常见故障现象并进行初步排查交接班制度书面交接存粮状态、设备问题、注意事项•严格遵守安全操作规定和环保要求持证上岗干燥设备操作人员必须经过专业培训并取得操作证书，定期参加继续教育和技能考核第三章现代大米加工生产技术开机前检查1检查各设备电源、传动系统、安全防护装置完好，清理残留物料，确认工艺参数设置正确空载试运行2各设备依次空载启动，观察运转是否平稳，声音是否正常，各连锁装置是否有效投料生产3从清理工序开始逐段投料，调整流量至额定值，观察各工序运行状态并记录过程巡查4每小时巡视一次设备运行情况，检查产品质量，发现异常及时调整或停机处理停机清理5停止投料后让物料流空，逆向依次停机，清理现场并填写生产记录生产过程故障处理原则现代大米加工生产线高度自动化，但仍需操作人员具备快速判断和处理能力常见故障类型快速诊断方法处理基本流程•堵料堵机•听声音判断异常•立即停止投料•筛网破损•看指示灯和仪表•按程序停机•电机过载•查物料流动状态•查找故障原因•传动带打滑•测电流和温度•排除或报修•除尘效果差•闻气味识别问题•确认后重启设备维护与保养机械结构检查润滑系统维护安全防护调整日常检查清理积尘和残留物料，检查紧固件是润滑点管理建立润滑点台账，标识润滑周期和防护罩完整性所有转动部位必须有防护罩，破否松动，观察传动部件磨损情况润滑油脂型号，责任到人损立即修复或更换周检查测量轴承游隙，检查皮带张紧度，清理润滑油更换定期检查油质，变色或有杂质立即紧急停止按钮定期测试有效性，确保在紧急情筛网和风道更换，不同型号润滑油不得混用况下能迅速切断电源月度保养更换易损件，校正设备精度，测试安自动润滑系统定期检查油泵工作状态，保持油连锁装置检查各设备间的连锁保护，防止误操全联锁装置箱清洁，管路畅通作造成事故维护记录建立设备维护档案，详细记录每次维护保养的时间、内容、更换配件、维护人员等信息，作为设备管理和故障分析的重要依据大米加工技术改造技术改造的意义随着市场需求变化和技术进步，对现有生产线进行技术改造是提升竞争力的有效途径提高生产效率产能提升20-30%降低加工损耗出米率提高1-2%改善产品质量碎米率下降2-3%节能降耗吨米电耗降低15-20%减少劳动强度自动化水平提高制定改造方案现状调查与分析根据调查结果和预算，确定改造目标，选择合适的技术路线和设备，编制详细的改造方案和工艺图纸全面评估现有生产线的产能、质量、能耗、设备状况，找出存在的主要问题和改造潜力验收与评价实施与安装调试对照改造目标进行技术经济指标考核，编写验收报告,总结经验教训,为后续改造提供参考按计划进行设备拆除、安装、管线布置、电气连接，完成后进行空载和负载调试，优化工艺参数第四章大米加工中的营养与品质提升糙米标准精白米过度加工米碎米的综合利用碎米是大米加工过程中的副产品，约占总产量的5-8%过去多作为饲料低价处理,现在通过深加工可显著提升附加值米粉制品膨化食品营养强化米碎米是生产米粉、米线的优质原料，经浸泡、磨碎米经膨化处理制成米饼、米果、早餐谷物等休将碎米粉碎后添加维生素、矿物质等营养素，再浆、蒸煮等工序制成各种米粉制品，市场需求量闲食品，口感酥脆，深受消费者喜爱，出口市场造粒成米粒形状,与普通大米混合销售，改善国大，利润可观广阔民营养经济效益对比碎米作为饲料售价约2000元/吨，加工成米粉后可达5000-8000元/吨，制成营养强化米可达12000元/吨以上，综合利用可使企业增收显著第五章米粉加工技术简介浸米将碎米或普通大米浸泡在清水中4-8小时,使米粒充分吸水软化,含水率达到35-40%,便于后续粉碎水温和浸泡时间根据季节和米质调整粉碎磨浆使用湿法粉碎机将浸泡好的大米磨成细腻的米浆,细度要求80-100目,米浆浓度控制在18-22波美度磨浆均匀细腻是保证米粉品质的关键拌粉调配在米浆中按比例添加木薯淀粉、食盐等辅料,充分搅拌均匀配料比例直接影响米粉的韧性、爽滑度和保质期,需严格按配方执行榨粉成型将调配好的米浆倒入榨粉机,通过高压挤出成型为米粉条榨粉温度控制在85-95℃,挤出速度均匀,米粉直径一致蒸粉熟化刚榨出的米粉需立即蒸煮熟化,蒸汽温度100℃,时间3-5分钟熟化充分的米粉韧性好,不易断条,口感爽滑时效处理蒸熟的米粉在室温下静置2-4小时,使淀粉充分老化回生,提高米粉的韧性和耐煮性,这是提升品质的重要环节烘干包装时效后的米粉进入烘干室,温度60-70℃,烘至水分12-14%烘干后冷却至室温,按规格包装,注明生产日期和保质期米粉加工设备与质量控制主要设备介绍质量控制要点洗米机清洗大米表面灰尘和杂质,配备外观质量米粉色泽洁白或微黄,条形均循环水系统,节约用水,清洗效果好匀,表面光滑,无霉斑和杂质粉碎机湿法粉碎设备,磨盘间隙可调,控理化指标制米浆细度,不锈钢材质,符合食品卫生要•水分含量12-14%求•酸度≤3mL/10g挤压榨粉机核心设备,采用螺旋推进式•断条率≤5%或柱塞式,挤出压力可调,配备自动温控系•熟断条率≤10%统卫生指标菌落总数、大肠菌群、黄曲蒸粉隧道连续式蒸汽加热,温度均匀,蒸霉毒素等必须符合GB2762和GB煮时间可控,确保米粉熟化一致2763标准烘干设备热风循环烘干或隧道式烘干,包装储存使用食品级包装材料,密封保温湿度自动控制,烘干均匀,能耗低存,储存环境干燥通风,保质期一般6-12个月第六章:粮食加工数字化与智能化趋势智能控制技术应用采用PLC可编程控制器和DCS分布式控制系统,实现生产过程的自动化控制传感器实时监测温度、湿度、流量、压力等参数,系统自动调整设备运行状态,确保工艺稳定人机界面触摸屏操作简便,可视化程度高,大幅降低劳动强度信息化管理系统建立ERP企业资源计划系统,整合原料采购、生产管理、质量控制、库存管理、销售配送等各环节数据通过MES制造执行系统,实现生产计划自动排程、设备状态在线监控、产品质量全程追溯大数据分析帮助企业优化生产决策,提高经营效益智能仓储物流应用自动化立体仓库和智能输送系统,实现原料和成品的自动出入库AGV无人搬运车、机器人码垛系统大幅提升物流效率RFID射频识别技术实现物料精准定位和快速盘点,减少库存损失技术创新案例分享某大型米企智能化改造成果•生产效率提升35%,人工减少50%•产品质量稳定性提高,合格率达

99.5%•能源消耗降低18%,吨米加工成本下降12%•实现产品全程可追溯,提升品牌信誉度•远程诊断维护,设备故障率降低40%第七章粮食安全与职业道德:粮食安全法律法规绿色生产与环境保护《粮食流通管理条例》规范粮食经营活动,保障粮食质量安全,维护市场秩序清洁生产采用先进技术和设备,减少污染物排放,提高资源利用率,实现经济效益与环境效益双赢《食品安全法》粮食加工企业必须取得生产许可证,建立质量安全管理体系,确保产品符合食品安全标准节能降耗优化工艺流程,使用节能设备,开展能源审计,制定节能目标和改进措施《粮食质量安全监管办法》明确各级监管部门职责,规定粮食质量检验和追溯制废弃物资源化谷壳、米糠、碎米等副产品综合利用,变废为宝,减少环境污染度绿色工厂建设按照国家标准创建绿色工厂,实现厂区绿化美化,打造环境友好型企业法律责任违反粮食安全法律法规,将面临罚款、吊销许可证,构成犯罪的依法追究刑事责任职业道德与工匠精神爱岗敬业诚实守信精益求精热爱粮食加工事业,忠于职守,尽职尽责,不断学习遵守职业道德规范,坚持诚信经营,不掺假使假,不追求卓越品质,注重细节管理,精心操作每道工序,新技术新知识,提升业务能力和技能水平弄虚作假,维护企业声誉和消费者权益不断改进工艺,以工匠精神铸就精品大米现场实操培训安排第一阶段第三阶段理论讲解2小时设备结构原理、操作规程、安全注意事项讲解,观看操作视频演示故障模拟2小时模拟常见故障场景,学习判断故障原因和应急处理方法1234第二阶段第四阶段实操演练4小时在师傅指导下实际操作设备,熟悉启动、运行、调整、停机全流程独立操作2小时学员独立完成设备操作,师傅现场监督指导,纠正不规范动作安全操作演练重点防护用品穿戴应急演练项目考核评分标准•安全帽正确佩戴•紧急停机操作•操作规范性30分•防尘口罩规范使用•火灾应急疏散•安全意识20分•工作服整洁合身•触电救护演练•故障处理20分•防砸安全鞋•机械伤害处理•理论知识20分•护目镜和耳塞•粉尘爆炸预防•实操技能10分典型案例分享案例一:某大型米业企业加工流程优化企业背景年加工能力20万吨,采用传统工艺,出米率68%,碎米率12%,能耗偏高存在问题•清理工序效率低,杂质去除不彻底•砻谷压力不均,糙米破碎率高•碾米过度,营养损失严重•除尘系统老化,环境污染较重改进措施更新高效振动筛和风选设备,增加色选机精选工序;改造砻谷机压力控制系统;采用适度加工技术,减少碾白道数;升级除尘系统,安装布袋除尘器改造成果出米率提升至

70.5%,碎米率降至8%,吨米电耗下降20%,粉尘排放达标,年增效益超500万元,产品市场竞争力显著增强案例二:技术改造提升出米率实例

2.5%4%出米率提升碎米率降低通过精准控制碾白度实现设备改造和参数优化成果18%35%培训总结与考核说明理论知识实操技能掌握大米加工工艺原理、设备结构、质量标准、安全规范等基础理论知识熟练操作主要加工设备,能够独立完成生产任务,处理常见故障和质量问题职业素养安全意识树立质量第一观念,培养工匠精神,具备良好的职业道德和团队协作精神严格遵守安全操作规程,正确使用防护用品,具备应急处置能力考核方式与标准理论考核40分证书颁发•笔试测验:60分钟,题型包括选择题、填空题、简答题、案例分析题考核总分≥60分为合格,颁发《大米加工技术培训合格证书》,证书全国通用,是上岗和晋升的重要凭证•考核内容:加工工艺、设备原理、质量控制、安全规范、法律法规后续支持服务•合格标准:≥24分60%•建立学员微信群,持续提供技术咨询实操考核60分•定期推送行业新技术、新标准信息•设备操作:规范启动、参数调整、正常停机25分•优先参加后续高级培训和技术交流附录一相关国家标准与行业规范:GB/T42299-2023T/HBLS0019-2023GB2762《大米加工企业设计规范》《稻谷干燥技术规程》《食品中污染物限量》规定了大米加工企业的厂址选择、总平面布规范了稻谷干燥的工艺流程、技术参数、质规定了大米及其制品中铅、镉、汞、砷等重置、工艺设计、设备选型、建筑结构、公用量控制、安全操作等内容,适用于各类稻谷干金属污染物和黄曲霉毒素的最高限量,是食品工程等技术要求,是新建和改扩建项目的设计燥作业,是保证干燥质量的技术标准安全强制性国家标准依据GB2763GB/T1354GB14881《食品中农药最大残留限量》《大米》国家标准《食品生产通用卫生规范》明确了大米中各类农药残留的最大允许限量,规定了大米的术语定义、质量要求、检验方对食品生产的场所环境、设施设备、人员管保障粮食质量安全和消费者健康法、包装标识等,是大米产品质量判定的基本理、生产过程控制等提出卫生要求,确保生产依据全过程食品安全附录二:常用设备操作手册与维护指南砻谷机操作要点碾米机操作要点开机前检查参数设置•胶辊表面清洁无杂物,转动灵活•米刀与筛筒间隙

0.5-

0.8mm•辊距调整合理

0.6-

1.0mm•碾白压力根据品种调整•传动皮带张紧度适当•进料量控制在额定值80-90%•进料闸板开度合适•风网吸力适中,保证出糠顺畅运行中监控质量控制•观察脱壳率是否达标95%•定时取样检查碾白度•检查糙米破损情况•观察碎米率变化趋势•注意电机电流和温度•检测成品水分和杂质•及时清理堆积物料•根据需要调整米刀间隙停机后保养维护重点•清理机内残留稻谷•米刀磨损及时修复或更换•检查胶辊磨损状况•筛筒破损立即修补•润滑轴承和传动部位•定期清理风道和除尘系统•记录运行时间和产量•检查紧固件防止松动干燥机维护与安全注意事项日常维护安全要点•清理热风炉燃烧室积灰•严禁在设备运行时打开检修门•检查热风管道密封性•防止谷物粉尘积聚引发爆炸•润滑提升机链条和轴承•热风温度不得超过规定值•清理筛网和通风道杂物•配备灭火器并定期检查•检查温度传感器工作状态•操作人员禁止酒后上岗故障预防•定期校准温度和湿度传感器•检查电气线路老化情况•及时更换磨损的链轮链条•保持燃烧器喷嘴清洁•建立设备维护保养台账附录三:常见问题与解决方案问题一:加工中碎米率高的原因及对策主要原因分析针对性对策原料因素稻谷不够成熟,千粒重低,籽粒不饱满;收获时机不当或机械损伤;干燥过快导致爆腰•严格把控原料质量,拒收不合格稻谷设备因素砻谷压力过大,辊距过小;碾米机米刀磨损严重,间隙不均;输送设备落差过大•优化干燥工艺,控制爆腰率5%工艺因素碾白度过高,过度加工;流量控制不稳定,时大时小;多次输送和抛撒•定期检查调整设备,保持最佳状态•采用适度加工技术,减少碾白道数•改进输送方式,减少机械碰撞•操作人员强化责任意识和技能培训问题二:设备故障快速诊断流程观察异常现象设备振动、异响、发热、冒烟、产量下降、质量异常等明显迹象初步判断部位根据现象推断可能的故障部位:传动系统、电气系统、工作部件、控制系统停机安全检查按规程停机,切断电源,佩戴防护用品,使用工具仔细检查可疑部位确定故障原因通过看、听、摸、测等方法,准确定位故障点和损坏程度制定处理方案能自行处理的立即修复,复杂问题报维修部门或厂家,更换配件要保证质量试运行验证修复后空载试运行,确认故障排除,各项指标正常后恢复生产互动问答环节常见疑问解答问:适度加工的大米外观没那么白,消费者会接受吗问:如何在保证质量的前提下降低加工成本答:需要通过市场教育改变消费观念适度加工米虽然色泽略黄,但营养价值更高,口答:一是提高设备自动化水平,减少人工成本;二是优化工艺流程,提高出米率;三是做感也更有米香可以在包装上标注营养成分对比,并提供烹饪建议,逐步培养消费者好设备维护,降低故障率;四是综合利用副产品,增加收益来源;五是加强员工培训,提科学的消费习惯高操作技能经验分享与技巧交流老师傅的经验学员反馈与建议•凭声音判断设备运行状态,及时发现异常在此环节,请学员踊跃发言,分享学习体会,提出疑问和建议:•手感检测稻谷和大米的干湿度•培训内容是否满足工作需要•观察米粒外观快速判断加工精度•哪些知识点需要进一步深入讲解•根据季节和品种灵活调整工艺参数•实操训练时间是否充足•做好生产记录,便于分析和改进•对培训方式和教学方法的意见•希望增加哪方面的培训内容我们会认真听取每一位学员的意见,不断改进培训质量,为粮食行业培养更多优秀的技术人才!致谢与展望衷心感谢共同展望感谢各位学员克服困难,全程参与本次培大米加工行业正面临转型升级的历史机训,展现了良好的学习态度和专业精神!遇,技术创新、绿色发展、智能制造是未来方向感谢各位授课老师和企业师傅的精心准备和悉心指导,为学员传授了宝贵的知识希望各位学员学以致用,在工作岗位上不和经验!断实践和提升,成长为行业技术骨干感谢培训组织单位和相关企业提供的场让我们携手并进,推动大米加工技术进步,地、设备和后勤保障,确保了培训的顺利为保障国家粮食安全、提高人民生活质进行!量贡献力量!粮安天下匠心筑梦期待与大家在粮食加工事业中再相逢,共创美好未来!。