工程机械安全员培训课件

工程机械安全员培训课件第一章安全生产法律法规与职责法律法规体系安全员职责权限国家安全生产法及相关法规概述，明安全员在工程机械安全管理中的核心确法律责任与处罚措施，建立完善的职责与执法权限，确保安全措施落实安全监管框架到位安全文化建设安全生产方针政策及企业安全文化建设，营造安全第

一、预防为主的工作氛围安全员的核心职责1监督安全运行监督机械设备安全运行，严格落实安全操作规程，确保每台设备符合安全标准2组织培训演练定期组织安全培训与应急演练，提升作业人员安全意识和应急处置能力3隐患排查整改开展事故隐患排查与整改跟踪，建立隐患台账，确保整改措施落实闭环第二章工程机械安全基础知识工程机械种类繁多，每种设备都有其独特的操作特点和安全风险深入了解机械设备的工作原理、危险因素和伤害类型，是做好安全管理工作的基础挖掘机推土机起重机用于土方开挖、装载作业，主要风险包括坍塌、用于土地平整、推运作业，易发生侧翻、碰撞等用于重物吊装作业，存在坠落、碰撞、超载等重碰撞、翻车等事故大风险常见机械伤害类型•咬伤、挤压伤害机械传动部位造成的夹伤、碾压•坠落伤害高空作业或吊装物坠落导致的伤害•碰撞伤害机械移动过程中与人员或物体的碰撞机械设备危险分类静止危险机械设备在静止状态下存在的危险，如尖锐边缘、突出部件、高温表面等，可能导致割伤、烫伤等伤害•尖锐的刀具、齿轮边缘•突出的操作杆、踏板•高温的排气管、发动机表面动态危险机械设备运动过程中产生的危险，包括旋转、摆动、冲击等运动形式，是导致机械伤害的主要因素•旋转部件传动轴、齿轮、皮带轮•往复运动液压缸、活塞杆•摆动部件挖掘机动臂、起重机吊钩典型案例警示某工地操作人员在设备运转时进行维修调整,手臂被卷入旋转的传动皮带,造成严重挤压伤事故原因:违章作业,未停机断电,防护装置缺失第三章工程机械安全操作规程详解（挖掘机篇）挖掘机是工程施工中使用最广泛的机械设备之一，其作业环境复杂、危险因素多掌握挖掘机的安全操作规程，是预防事故发生的关键作业前检查检查油路、电气系统、液压系统是否正常，确认防护罩、警示装置完好安全距离管控确定作业安全距离，设置警戒区域，严格控制无关人员进入作业范围操作规范执行按照规程进行行走、回转、卸土等操作，避免超速、急转、超载⚠️典型事故警示坍塌事故挖掘机在基坑边缘作业时，由于边坡未加固支护，突然发生坍塌，将挖掘机埋压，造成操作人员死亡挖掘机安全操作重点01铲斗作业规范铲斗动作必须平稳、准确，严禁超载作业严禁使用铲斗进行吊运作业，防止铲斗脱落造成事故02驾驶员离岗措施驾驶员离开驾驶室前，必须将铲斗落地、发动机熄火、操纵杆置于空档、拉紧手刹、锁闭驾驶室03特殊作业注意事项坡道作业时必须减速慢行，禁止横向停放拆除作业时保持安全距离，防止建筑物倒塌砸伤设备04雨雪天气作业雨雪天气地面湿滑，应降低作业速度，增加制动距离，必要时停止作业第四章工程机械安全操作规程详解（推土机篇）设备检查维护作业前检查发动机、液压系统、制动系统、转向系统，确保设备处于良好状态行驶安全规范通过桥梁、铁路、公路时，遵守交通规则，确认承载能力，必要时采取加固措施坡道作业安全坡道作业保持低速档，严禁空档滑行遇紧急情况先降低推土铲，再进行制动停机安全要求停机时选择平坦地面，推土铲落地，发动机熄火，拉紧手刹，防止溜车推土机作业范围广、移动频繁，必须严格遵守操作规程特别是在坡道、狭窄场地作业时，更要谨慎操作，防止侧翻、溜车等事故发生推土机安全操作重点发动机启动检查1启动发动机后，应怠速运转3-5分钟，观察仪表指示是否正常，检查有无异常声响、漏油、漏水现象2转弯与变速操作转弯时应提前减速，大转弯半径不小于设备自身长度的2倍变速时必须先分离离合器，严禁强行换挡紧急停车处置3遇紧急情况需立即停车时，应快速降低推土铲接地，切断动力，踩下制动踏板严禁突然转向避让4防侧翻措施横向坡道作业时，推土铲应位于山坡上方坡度超过30度禁止作业通过障碍物时应降低推土铲故障应急处理5作业中发现故障，应立即停机检查严禁带病作业维修时必须熄火断电，挂上正在维修警示牌第五章起重机械安全管理与操作规范起重机械是特种设备，其安全管理受到国家严格监管起重作业涉及高空、重物，一旦发生事故，后果往往十分严重必须建立健全起重机械安全管理制度，严格执行操作规范起重机械分类1•塔式起重机用于高层建筑施工日常检查•汽车起重机机动性强，适用于流动作业•履带起重机稳定性好，适用于重型吊装每日作业前检查钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等关键部件•门式起重机用于场地货物装卸安全管理法规要求2•起重机械必须经过检验合格方可使用定期维护•操作人员必须持有特种设备作业证•建立日常检查、定期维护保养制度按照保养计划进行润滑、调整、更换易损件•制定专项应急预案并定期演练3年度检验每年进行一次全面检验，包括载荷试验事故案例吊钩坠落与超载事故某工地塔吊在吊装钢筋笼时，因钢丝绳长期使用磨损严重未及时更换，突然断裂，钢筋笼从15米高空坠落，砸中地面作业人员，造成3人死亡另一起事故中，操作人员违章超载50%吊装，导致塔吊失稳倾覆起重机械安全操作要点安全距离与警示人员资质要求吊运物品下方严禁站人，设置警戒操作人员必须持有特种设备作业区域，配备专人监护，悬挂警示标证，经培训考核合格后方可独立操志作应急处置流程发现异常立即停止作业，启动应急预案，疏散人员，报告现场负责人十不吊原则（必须严格执行）

1.超载或物体重量不明不吊

1.吊物埋在地下或凝固在地面不吊

2.指挥信号不明或乱指挥不吊

2.安全装置失灵或带病运转不吊

3.吊物边缘锋利无防护措施不吊

3.钢丝绳不符合安全要求不吊

4.吊物上站人或有浮动物不吊

4.斜拉物体不吊

5.工作场地昏暗看不清吊物不吊

5.六级以上强风不吊第六章其他工程机械安全操作要点蓄电瓶叉车与搬运车砂轮机安全使用台式钻床操作规范作业前检查电池电量、制动系统、货叉完好性砂轮必须有防护罩，托架与砂轮间隙不超过工件必须夹紧，严禁手持工件钻孔钻薄板时下叉载物品时货叉应完全插入托盘底部，重心偏向3mm操作时站在侧面，工件轻轻接触砂轮，方垫木板钻通孔时降低进给速度严禁戴手后轮行驶时货叉离地20-30cm，禁止高速转禁止侧面磨削佩戴防护眼镜，严禁戴手套操套、围巾操作，长发必须盘入帽内弯作机械设备防护装置维护所有机械设备的防护装置（防护罩、安全联锁、急停按钮等）必须保持完好有效，严禁擅自拆除或使其失效发现防护装置损坏，必须立即停机维修，不得带病作业第七章安全培训与考核要求根据《生产经营单位安全培训规定》，所有从事工程机械操作的人员必须经过专门的安全培训，考核合格后方可上岗作业安全培训是预防事故的重要手段法规学习操作规程学习安全生产法律法规，明确法律责任掌握设备安全操作规程，规范作业行为应急预案事故案例学习应急预案，提升应急处置能力分析典型事故案例，吸取事故教训培训时间与考核标准培训时间要求考核与证书管理•新入职人员不少于72学时•理论考试笔试或机考，80分合格•在岗人员年度再培训不少于20学时•实操考核现场操作演示，评分合格•转岗人员不少于20学时•持证上岗特种设备作业人员证第八章事故预防与应急管理事故隐患排查建立隐患排查制度，采用检查表法、风险评估矩阵等方法，对设备、人员、环境进行全面排查，及时发现并消除安全隐患风险评估分级对排查出的隐患进行风险评估，按照可能性和严重程度分为重大、较大、一般、低风险四级，实施分级管控应急预案编制针对可能发生的机械伤害、起重伤害、车辆伤害等事故，编制专项应急预案，明确应急组织、响应程序、处置措施应急演练实施每半年至少组织一次应急演练，检验预案有效性，提升人员应急处置能力演练后进行总结评估，持续改进典型应急处置案例某工地挖掘机作业时突发液压管路爆裂，操作人员按照应急预案，立即停机熄火，疏散周围人员，设置警戒标志，通知维修人员处置，避免了次生事故发生安全员在事故中的职责•第一时间赶赴现场，组织应急救援•保护事故现场，防止事故扩大•按规定及时上报事故信息•配合事故调查，提供相关资料•落实事故整改措施，防止类似事故再次发生第九章机械设备安全防护技术本质安全设计理念是现代机械安全技术的核心，即从设计阶段就将安全因素融入机械设备，通过技术手段消除或降低危险因素，实现设备的本质安全固定式防护装置联锁式防护装置永久固定在设备上的防护罩、防护栏，如齿轮箱防护罩、传动皮带防护罩等只有使用工具才能拆卸与设备控制系统联锁，防护装置打开时设备自动停止运行，如压力机安全门、电梯门联锁等控制式防护装置自动式防护装置通过控制系统限制危险，如双手操作按钮、光电保护装置、安全垫等需双手同时操作，防止手部进入危险区自动检测并阻止危险，如急停装置、限位装置、超载保护装置等危险出现时自动切断动力安全标识与警示标志机械设备必须设置清晰的安全标识和警示标志，包括禁止标志圆形红色边框，表示禁止某种行为警告标志三角形黄色边框，警示存在危险指令标志圆形蓝色底色，要求必须采取的行为提示标志方形绿色底色，提供安全信息所有标识标志必须清晰可见、位置醒目、内容准确定期检查，及时更换破损标识第十章安全文化与持续改进安全文化是企业安全管理的灵魂，是全体员工共同遵守的安全价值观、安全行为准则和安全管理模式建设积极向上的安全文化，是实现安全生产长效机制的根本保障安全愿景全员参与零事故、零伤害的安全目标人人关注安全，人人负责安全持续改进开放沟通总结经验教训，不断完善管理鼓励报告隐患，畅通沟通渠道激励机制持续学习奖励安全行为，追究违章责任不断提升安全意识和技能安全激励机制责任追究机制•设立安全奖励基金，奖励安全先进个人和班组•建立安全生产责任制，层层签订责任书•开展安全竞赛活动，营造比学赶超氛围•违章作业依据制度进行处罚•对发现重大隐患者给予专项奖励•发生事故严格追究相关人员责任•将安全绩效纳入绩效考核体系•实施安全一票否决制度案例分享安全管理提升带来的效益典型事故案例分析通过对典型事故案例的深入剖析，吸取血的教训，举一反三，防止类似事故再次发生挖掘机操作不当导致人员伤亡事故经过某工地挖掘机在基坑内作业，操作人员违规回转时，未观察周围环境，动臂将在基坑边缘作业的工人击中，导致其坠入10米深基坑，经抢救无效死亡1事故原因

①操作人员违反操作规程，回转前未鸣笛警示、未观察；

②现场安全管理混乱，基坑边缘未设置防护栏杆；

③多工种交叉作业缺乏统一协调防范措施严格执行操作规程，操作前必须观察确认；加强现场安全管理，设置防护设施；交叉作业必须统一协调指挥起重机超载坠物事故事故经过某工地塔吊吊装预制构件，操作人员未核实物件重量，实际重量超过额定载荷50%，吊运至20米高度时钢丝绳断裂，构件坠落砸中地面临时休息室，造成2人死亡、3人重伤2事故原因

①严重违章超载作业；

②钢丝绳存在磨损未及时更换；

③地面未设置警戒区，人员在吊物下方停留防范措施严禁超载，必须准确核实物件重量；定期检查更换钢丝绳；吊装作业时设置警戒区，严禁人员在吊物下方停留推土机侧翻事故事故经过某工地推土机在坡度约35度的边坡上作业，由于坡度过大且地面松软，推土机突然发生侧翻，滚落至坡下，操作人员被压在驾驶室内，送医后不治身亡3事故原因

①违章在超过安全坡度的斜坡上作业；

②操作人员安全意识淡薄，冒险作业；

③现场无人监护，发现险情未能及时制止防范措施严格遵守坡道作业安全规定，坡度超过30度禁止作业；加强现场监督检查，及时制止违章行为；配备安全监护人员安全员实操技能演练理论知识需要通过实践操作才能真正掌握通过实操演练,提升安全员的现场管理能力和应急处置能力机械设备日常检应急停机与故障事故现场应急救个人防护装备正查流程排除援模拟确使用演示如何使用检查模拟设备运行中出模拟机械伤害事故演示安全帽、安全表对挖掘机、推土现异常情况，演练现场，演练如何正带、防护手套、防机等设备进行日常如何快速判断故障确报警、保护现护眼镜、防护鞋等检查，包括外观检类型、正确执行应场、组织救援、疏个人防护装备的正查、功能测试、防急停机程序、初步散人员、实施现场确佩戴方法，讲解护装置检查等重排查故障原因、联急救重点训练应各类防护装备的适点讲解关键部位的系专业维修人员急指挥协调能力用场景和使用注意检查方法和判断标事项准实操演练考核标准每位安全员必须独立完成设备检查、应急处置、防护装备使用等实操项目，考核评分达到80分以上方可合格未通过考核者需进行补训和重新考核培训总结与考核说明01培训重点回顾系统学习了安全生产法律法规、工程机械安全基础知识、各类机械操作规程、事故预防与应急管理、安全防护技术等内容02安全操作守则严格遵守操作规程，做到持证上岗、规范作业、不违章操作、不冒险作业、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害03考核内容与形式理论考试采用闭卷笔试，100分制，80分合格；实操考核包括设备检查、应急演练、防护装备使用，评分达标方可合格04持续学习与安全责任安全工作永无止境，需要不断学习新知识、新技术每位安全员都肩负着保护生命安全的神圣使命，责任重于泰山考核安排证书颁发考核时间培训结束后当天下午•理论和实操均合格者颁发培训合格证书理论考试14:00-15:30（90分钟）•证书全国通用，有效期4年实操考核15:45-17:30（分组进行）•需持证上岗，接受定期抽查成绩公布考核结束后3个工作日内•证书到期前3个月申请复审安全第一，生命至上安全是生命线安全员的使命筑牢安全防线安全是工程机械作业的生命线，是企业发展每位安全员都是安全生产的守护者，肩负着让我们共同筑牢安全防线，确保每一台设备的根本保障，是每个家庭幸福的基石保护工友生命安全的神圣使命安全运行，保障每一个施工项目顺利进行安全生产，人人有责生命至上，安全第一让我们以高度的责任感和使命感，做好安全管理工作，为建设平安工地、和谐企业贡献自己的力量！感谢大家的认真学习与付出！祝各位安全员工作顺利，身体健康！。