拖拉机底盘维修培训课件

拖拉机底盘维修培训课件第一部分绪论与基础知识发展简史与分类底盘组成与功能培训目标与重点从蒸汽动力到现代电控技术,拖拉机经历了百底盘是拖拉机的骨架和支撑系统,包括传动、本课程旨在培养学员掌握底盘系统的结构原年演进按行走装置分为轮式、履带式和手行走、转向和制动四大核心系统,承担动力传理、故障诊断方法和维修操作技能,重点学习扶式;按用途分为农业、工业和特种拖拉机递、承载行驶和操控制动的关键功能传动系统维护、转向调整和制动安全检查拖拉机底盘系统概览四大核心系统构成底盘在整机中的关键作用传动系统负责将发动机动力传递至驱动底盘系统是拖拉机动力传递的枢纽,直接轮,包括离合器、变速箱、传动轴和后桥影响作业效率和操控性能其技术状态等部件决定了整机的可靠性和安全性行走系统支撑整机重量并实现移动,由车底盘承受着发动机输出的全部扭矩和作架、轮胎或履带、悬挂装置组成业负荷,工作环境恶劣,磨损较快掌握底盘维修技能对延长设备寿命、降低故障转向系统控制拖拉机行驶方向,采用机械率具有重要意义式或液压助力转向机构制动系统确保行驶安全,通过制动器和操纵机构实现减速停车传动系统基础构造010203离合器类型与原理变速箱结构功能后桥与动力传递离合器位于发动机与变速箱之间,实现动力的接合变速箱通过齿轮组合改变转速和扭矩,适应不同作后桥由主减速器、差速器和半轴组成主减速器与分离常见类型包括摩擦片式、双片式和液力业需求典型结构包含主变速箱、副变速箱和倒降低转速增大扭矩,差速器允许两侧驱动轮差速转离合器工作时依靠摩擦力传递扭矩,踩下踏板时挡机构档位从低速大扭矩到高速小扭矩分级设动,半轴将动力传递给车轮动力路径为:变速箱主从动盘分离切断动力置,换挡操纵通过拨叉移动齿轮实现输出→传动轴→后桥→驱动轮传动系统常见故障诊断123离合器打滑与异响变速箱换挡困难后桥漏油与异响打滑原因:摩擦片磨损过度、压盘弹簧弹力排查流程:首先检查离合器是否分离彻底,其漏油案例:半轴油封老化、后桥壳体裂纹、减弱、液压系统油压不足表现为起步无次检查拨叉定位机构是否磨损,再查看同步放油螺塞密封垫损坏是主要原因检查时观力、爬坡动力下降、离合器发热器齿环啮合状况察油封处、壳体焊缝和螺栓连接部位异响分析:分离轴承损坏产生沙沙声,从动盘常见原因:离合器调整不当、拨叉弯曲变异响处理:差速器齿轮磨损产生嗡嗡声,轴承铆钉外露刮擦发出金属摩擦声,膜片弹簧断形、同步器锥环磨损、齿轮啮合齿损坏、换损坏发出隆隆声,齿轮啮合间隙过大造成冲裂引起咔嗒声挡机构连杆松旷击噪音需拆检测量间隙,更换磨损件诊断方法:试验打滑通过加负荷测试,异响通处理措施:调整离合器自由行程、更换磨损过听诊定位故障部位拨叉、修复同步器、校正换挡连杆传动系统剖视图解析离合器组件变速箱内部后桥总成压盘、摩擦片、分离轴承构成动力切断机构多级齿轮组合实现速比变换与扭矩调节主减速器与差速器协同完成动力分配传递行走系统详解轮式行走装置履带式行走装置由前后轮胎、轮毂、轮轴和悬挂组成前轮负责转向和部分承重,后轮为驱包括履带板、驱动轮、导向轮、托链轮和支重轮履带式拖拉机接地面积动轮承担主要载荷轮胎规格选择需匹配作业环境,充气压力直接影响附着大,附着性能好,适合湿软地面作业履带张紧度需根据地面状况调整,过松力和通过性易脱轨,过紧增加磨损维护要点:定期检查胎压和磨损状况,保持轮毂轴承润滑,紧固轮胎螺栓至规更换技巧:使用专用工具拆卸履带销,按照箭头标记方向安装履带板,调整张定扭矩,检查轮辋有无变形裂纹紧装置使履带下垂量符合标准通常40-60mm无论轮式还是履带式,行走系统的技术状态直接关系到拖拉机的通过能力和作业稳定性日常保养中应重点关注磨损件更换和润滑维护,及时发现并处理异常情况行走系统故障排查行走缓慢打滑轮胎异常磨损履带断裂更换轮式拖拉机:轮胎气压不足、胎面磨损严重、磨损类型:中央磨损气压过高、两侧磨损气实操步骤:

①将拖拉机停放在平坦地面;

②松开差速器锁止失效、传动系统动力损失检查轮压不足、单侧磨损前轮定位不良、波浪状张紧装置;

③使用专用销轴拆卸工具拆除断裂胎状况,测量胎压,试验差速锁功能磨损动平衡失调段;

④安装新履带板并连接销轴;

⑤调整张紧度至标准;

⑥试运转检查履带式拖拉机:履带张紧度不当、驱动轮磨修复方法:调整气压至标准值,校正前轮定位参损、履带板缺失、行走马达压力低调整张紧数,平衡车轮总成,必要时更换新胎严重偏磨注意事项:履带销安装方向不能装反,连接处应度,检查驱动系统,测量液压压力需检查悬挂和转向系统涂抹润滑脂,紧固螺栓使用防松装置转向系统结构与工作原理轮式拖拉机转向机构机械式转向系统由方向盘、转向轴、转向器蜗杆蜗轮或循环球式、转向摇臂、转向拉杆和转向节组成驾驶员转动方向盘,通过转向器减速增力,经拉杆传递给转向节使前轮偏转液压助力转向系统增加了转向油泵、转向控制阀和液压缸转向时控制阀根据方向盘转动方向引导高压油进入液压缸,辅助推动转向拉杆,大幅降低操纵力现代大型拖拉机普遍采用全液压转向,操控更轻便灵活履带式拖拉机转向手扶拖拉机转向采用离合器-制动器式转向转向时断开一侧离合器并施加制动,该侧停止或减速,另侧继续行驶形成转通过转向离合器实现扳动左或右转向手柄,对应侧离合器分离,驱动轮停止旋转形成转向支点操作简便向转向半径由两侧速度差决定,操纵杆行程越大转向越急但需要一定力量,转向时应减速避免侧翻转向系统故障诊断与维修123转向沉重与打滑转向油泄漏处理调整与润滑保养沉重原因分析:泄漏点排查:转向器输入输出轴油封、液压转向器调整:检查转向盘自由转角一般10°-缸活塞杆密封圈、油管接头、转向油泵轴封15°,调整转向器啮合间隙,确保转向灵活无•转向器蜗杆预紧力过大或缺少润滑是常见泄漏部位清洁后观察油迹位置确定卡滞•转向拉杆球头锈蚀卡滞泄漏源润滑要点:转向器、转向节、拉杆球头每50•前轮轴承调整过紧密封件更换:使用专用工具拆卸旧油封,清洁小时加注润滑脂,液压转向系统定期更换转•液压助力系统油压不足或油泵损坏密封槽,涂抹密封胶,安装新密封件时避免划向油一般1000小时或每年,保持油液清•前轮定位参数失准增加转向阻力伤唇口更换后需排空气并检查密封效果洁处理措施:调整转向器预紧度,润滑各铰接点,检修液压系统,校正前轮定位安全提示:转向系统维修后必须进行路试,检查转向灵敏性、回正能力和是否跑偏严禁带故障作业,避免发生安全事故液压转向系统油路示意转向油泵控制阀体转向液压缸油路管道提供高压油源驱动液压缸根据转向方向分配油液流向将液压力转换为机械推力连接各部件形成闭合回路制动系统构造与分类鼓式制动器盘式制动器制动操纵机构由制动鼓、制动蹄、摩擦片、张紧弹簧和凸轮或轮缸由制动盘、制动钳、制动片和液压分泵组成制动时包括制动踏板、主缸、制动管路、分泵或制动凸轮组成制动时蹄片向外张开压紧制动鼓内壁产生摩擦液压推动制动片夹紧旋转的制动盘散热快、制动稳机械式制动通过钢丝绳或拉杆传递制动力,液压制动通力结构简单可靠,成本低,但散热性能较差,适用于中定、不易衰退,多用于大型高速拖拉机过油液压力驱动分泵现代拖拉机多采用双回路液压小型拖拉机制动,提高安全性优点:制动效能稳定,调整维护方便缺点:成本较高,密优点:密封性好,不易进水进泥缺点:制动力受摩擦系封要求严,易受泥水影响驻车制动单独设置,通过手柄操纵,采用机械锁止方式长数变化影响大,长时间制动易产生热衰退现象时间保持制动状态制动系统安全检查要点•检查制动踏板自由行程是否在规定范围一般10-20mm•测试制动效能,确保制动距离符合标准•检查制动液液位和品质,及时补充或更换•检查制动管路有无泄漏、锈蚀或损伤•检查制动片或蹄片磨损情况,低于极限厚度必须更换•检查驻车制动锁止可靠性,坡道停车时能否有效制动制动系统故障分析与维修制动力不足制动异响与制动片更换制动油路泄漏与排气常见原因:异响类型:尖锐刺耳声摩擦片磨至金泄漏排查:检查主缸、分泵结合面,查看管属、间歇性咔嗒声制动片松动、持路接头,观察制动总泵油壶液位变化泄漏

1.制动片或蹄片磨损过度,摩擦系数下降续摩擦声制动未完全释放点会有油迹和潮湿痕迹

2.制动鼓或制动盘表面有油污更换步骤:

①抬起拖拉机并固定;

②拆卸排气方法:

①补充制动液至上限;

②从最远

3.液压系统油路有空气车轮;

③拆下制动钳或鼓盖;

④取出旧制端制动分泵开始;

③助手踩下制动踏板;

④

4.主缸或分泵活塞密封圈损坏,压力泄漏动片;

⑤清洁安装面;

⑥安装新制动片,注打开放气螺钉,排出带气泡的制动液;

⑤关

5.制动踏板自由行程过大,有效行程不足意左右不能装反;

⑦复位活塞;

⑧装回零闭螺钉,松开踏板;

⑥重复操作直至无气

6.制动蹄回位弹簧过软,蹄片未能压紧制件并调整间隙;

⑨磨合新制动片,低速轻泡;

⑦依次排完各轮制动器;

⑧补充制动液动鼓踩数次使其与制动面贴合至标准液位排气后测试制动踏板应坚实有力诊断方法:测量摩擦片厚度,检查表面清洁度,测试液压压力,调整踏板行程拖拉机工作装置简介牵引装置动力输出装置液压悬挂系统牵引装置位于拖拉机后部,用于连接各种牵引式农动力输出轴PTO从变速箱或发动机取力,为农机液压悬挂系统用于升降和调节悬挂式农具由液压具主要包括牵引架、牵引钩和牵引销具提供旋转动力分为后输出轴和侧输出轴,转速泵、分配阀、液压缸、提升臂和悬挂装置组成有540转/分和1000转/分两种标准连接方式:固定式牵引牵引钩与机架刚性连接,适合大负荷作业和摆动式牵引牵引钩可横向摆动,功能特点:独立离合器控制,可在拖拉机停止时单独工作原理:操纵手柄控制分配阀,高压油进入液压缸适合转弯作业输出动力万向节传动轴连接机具,长度可调适应推动提升臂,带动悬挂架升降力调节和位调节两种不同距离模式满足不同作业需求维护要点:定期检查牵引钩磨损和裂纹,保持牵引销润滑,确保连接销锁止可靠,避免作业中脱落安全注意:使用时必须安装防护罩,防止衣物卷入故障排查:升降无力检查油泵压力,升降缓慢检查液作业结束应关闭动力输出并停机检查压油粘度,无法保持高度检查分配阀密封定期更换液压油和滤芯确保系统正常工作底盘维护保养实务每日检查每200小时保养•检查轮胎气压和外观•更换变速箱润滑油•观察各部位有无漏油现象•更换液压油和滤芯•测试转向和制动功能•检查调整制动系统•检查履带张紧度履带式•清洗后桥通气孔•检查转向系统间隙1234每50小时保养年度保养•各润滑点加注黄油•全面拆检传动系统•检查变速箱油位•更换所有润滑油脂•清洁空气滤芯•检修液压系统•紧固各连接螺栓•防锈处理与油漆修补•检查传动皮带松紧度•电气系统全面检测润滑油脂选择与更换底盘各部位对润滑油品质要求不同,必须按照说明书规定选用变速箱和后桥使用齿轮油,液压系统使用液压油,转向器使用润滑脂油品粘度应根据环境温度选择,冬季使用低粘度油,夏季使用高粘度油更换润滑油应在热车状态下进行,趁油液流动性好时排净旧油加注新油时注意油位,过多或过少都会影响润滑效果新油颜色透明,使用后逐渐变暗,当油液发黑、有杂质或乳化时必须更换底盘清洁与防锈措施作业后应清除底盘上的泥土、秸秆和杂物,避免锈蚀和堵塞通气孔用高压水枪冲洗时避开电气元件和轴承部位潮湿环境下在底盘表面喷涂防锈油或底盘装甲长期停放应将拖拉机架起,减轻轮胎负荷并防止轮胎变形故障诊断综合案例分析一传动系统异响故障排查流程案例背景:某东方红-904型拖拉机作业时传动系统出现持续异响,声音随转速升高而增大,驾驶员反映换挡时有明显冲击感现场初步检查首先确认异响来源部位启动发动机,分别在空档、各挡位和不同转速下试验,通过听诊器定位声源该机异响在挂挡行驶时最明显,空档时减弱,初步判断故障在变速箱或后桥使用检测工具诊断使用振动分析仪测量变速箱和后桥壳体振动频率,发现后桥处振动幅值异常用测温仪检测后桥温度,比正常工作温度高15℃拆下后桥放油螺塞,发现油液中有金属碎屑,确认后桥内部零件磨损拆检确定故障原因拆解后桥,发现主减速器从动齿轮有3个齿齿面剥落,差速器行星齿轮轴磨损严重产生径向间隙进一步检查发现是润滑油长期缺少且油质变质,导致齿轮润滑不良加速磨损制定维修方案更换主减速器齿轮副,更换差速器行星齿轮和齿轮轴,更换所有轴承和油封清洗后桥壳体,检查齿轮啮合印痕,调整主减速器啮合间隙至

0.25mm加注新齿轮油至标准液位,试运转检查无异响后交付使用预防措施建议向用户强调定期检查润滑油的重要性,建立保养记录制度每100小时检查一次油位,每600小时更换齿轮油作业中注意监听异常声音,发现问题及时处理,避免小故障拖成大修经验总结:传动系统异响多数由润滑不良或零件磨损引起诊断时要善用听诊器、振动仪、测温仪等工具,通过对比分析找准故障部位拆检前应记录各部件装配关系,便于复原故障诊断综合案例分析二转向系统失灵故障处理案例背景:某约翰迪尔6B-1204型大型拖拉机配备全液压转向系统,作业中突然出现转向沉重,几乎无法转动方向盘,驾驶员紧急停车求助紧急现场处置接到报修后立即赶赴现场首先确认拖拉机停放位置安全,拉紧驻车制动启动发动机试验转向,确认方向盘可以转动但非常吃力,排除机械卡死可能检查转向油罐液位,发现严重不足,油液面低于最低刻度线进一步检查发现转向油泵进油管接头处有明显油迹,确认为油管接头松动导致漏油,系统内进入空气造成转向失灵液压油路泄漏检测使用压力表测试转向系统油压,怠速时压力仅为2MPa,正常应为12-14MPa逐段检查油路,在转向油泵与油罐之间的进油软管发现老化开裂该软管已使用超过5年,橡胶材质老化失去弹性,接头处密封失效010203更换损坏油管液压系统排气性能验证测试准备同规格高压软管、接头和卡箍拆除旧油管,清洁接头螺纹,安装补充转向液压油至上限启动发动机,将方向盘左右打到极限位置各5重新测量系统压力,怠速时达到13MPa,符合标准试验转向,方向盘新油管,使用专用工具紧固接头至规定扭矩通常40-50N·m,安装卡次,使系统内空气随油液循环排出观察油罐内气泡逐渐减少至消操作轻便灵活,前轮响应迅速进行空载和负载转向测试,检查转向系箍固定油管防止震动失再次检查油位,补充至标准范围统无异响、无泄漏、转向回正良好预防性建议:液压软管属于易损件,应纳入定期更换计划一般使用3-5年或发现表面龟裂时应主动更换,不要等到漏油才处理定期检查油管固定卡箍,防止震动磨损保持转向油清洁,每1000小时更换一次拖拉机底盘维修安全操作规范维修作业前准备•将拖拉机停放在平坦坚实地面,拉紧驻车制动,前后轮用三角木楔固定•需要抬升时使用专用千斤顶和支撑架,严禁单用千斤顶支撑进行底部作业•切断电源总开关,拔出启动钥匙,挂上禁止启动警示牌•放掉液压系统压力,拆卸高压油管前先泄压•检查工作场地照明、通风条件,准备消防器材个人防护装备•穿戴工作服,袖口和裤脚应扎紧,避免被旋转部件卷入•佩戴防护手套,拆装重型零件时使用加厚防割手套•使用护目镜,防止铁屑、油液溅入眼睛•在噪音环境下佩戴耳塞或耳罩•底盘下作业必须戴安全帽,防止磕碰•使用焊接设备时穿绝缘鞋,佩戴防护面罩维修操作注意事项•拆装大型部件使用起重设备,人工搬运时注意协调配合•使用扳手等工具时注意防滑,防止用力过猛摔倒•电焊作业远离油料和易燃物,配备灭火器•试车时其他人员应远离拖拉机,驾驶员系好安全带•液压油管拆装时用容器接油,防止污染环境•废旧零件和油液按规定分类处置,不得随意丢弃紧急情况处理•发生人员受伤立即停止作业,进行现场急救并拨打120•发现火情使用干粉灭火器扑救,无法控制时疏散人员并报警•液压油大量泄漏时切断设备电源,使用吸油棉吸附处理•零件掉落砸伤立即移开重物,检查伤情,不可随意搬动伤者•每个维修点应配备急救药箱,包括消毒用品、绷带、止血药等•建立紧急联系机制,维修班组配备对讲机保持通讯拖拉机底盘维修常用工具介绍扭矩扳手与套筒千斤顶与支撑架液压拉拔器与轴承压装工具扭矩扳手用于按规定力矩紧固螺液压千斤顶用于抬升拖拉机,起重液压拉拔器用于拆卸轴承、齿轮等栓,防止过紧或过松数显式扳手量选择应大于拖拉机重量的

1.5过盈配合件,避免硬砸损坏轴承精度高,棘轮式使用方便套筒规倍使用时顶在车架大梁等牢固位压装器用于安装新轴承,保证受力格从8mm到32mm,配合扳手完置,严禁顶在油箱、钣金件等薄弱均匀不损伤滚珠配合加热器使用成大部分拆装作业关键部位如缸部位抬起后必须放置支撑架,确效果更好,加热外圈膨胀后安装更盖螺栓、主轴承盖螺栓必须使用扭保作业安全剪式千斤顶稳定性好省力内拉式和外拉式拉拔器配合矩扳手,并按规定顺序分几次拧但升降慢,液压千斤顶省力但需定使用,适应不同结构零件紧期检查密封故障检测仪器与仪表压力表与流量计红外测温仪与听诊器液压系统故障诊断必备工具压力表测量油泵输出压力、系统工作压力,判断液压元件性测温仪非接触测量轴承、齿轮箱温度,发现过热故障正常工作温度不应超过环境温度能流量计测量液压泵排量,检测泵磨损程度配备快速接头可快速接入测试点量程选50℃听诊器放大异响,精确定位故障部位电子听诊器配合频谱分析功能,可识别轴承损择应覆盖系统额定压力的

1.5倍坏、齿轮磨损等不同故障特征工具保养与管理工具用后及时清洁,涂防锈油存放精密工具如扭矩扳手应定期校准,每半年送检一次建立工具台账,专人管理,借用归还登记工具箱分类存放,常用工具放在便于取用位置贵重仪器如故障诊断仪加锁保管,专人负责拖拉机底盘结构识图训练典型底盘结构图讲解上图为轮式拖拉机底盘总成装配图,展示了各主要部件的空间位置关系和连接方式图中采用剖视图和局部放大图相结合的方式,便于理解内部结构1传动系统识别2行走系统定位前部为离合器壳体1号件,与发动机飞轮连接中部为变速箱箱体2-5号件,内部齿轮底部为车架大梁10号件,所有部件固定其上前轮转向节11号件与前桥连接,可实现组清晰可见后部为后桥总成6-8号件,包含主减速器和差速器传动轴9号件连接转向摆动后轮轮毂12号件通过半轴与后桥连接,是动力输出的最终环节变速箱与后桥3转向系统路径4制动系统组成方向盘通过转向柱13号件连接转向器14号件转向摇臂15号件将转向器输出转换制动踏板19号件连接制动主缸20号件,产生制动液压力制动管路21号件将压力为往复运动转向拉杆16号件连接至转向节,带动前轮转向液压转向系统增加了转传递至各轮制动器后轮制动器22号件通常为鼓式结构,前轮可能配置盘式制动器向油泵17号件和液压缸18号件23号件识图技巧:看图先整体后局部,先了解部件布局再分析连接关系注意图中标注的序号、剖切符号和尺寸标注不同视图主视图、俯视图、剖视图配合理解立体结构熟练掌握机械制图标准,正确理解各种符号含义现代拖拉机底盘新技术趋势电控液压转向系统智能诊断与远程监控新材料与轻量化设计传统机械式转向逐渐被电控液压转向EHPS取配备车载诊断系统OBD,实时监测底盘各系统采用高强度钢、铝合金、工程塑料等新材料,在代系统由电子控制单元ECU、转向角传感工作状态传感器网络采集温度、压力、转速等保证强度前提下减轻底盘重量轻量化设计降低器、电控比例阀和液压缸组成参数,ECU分析判断异常并报警燃油消耗,提高作业效率技术优势:根据车速自动调节转向助力,低速时助远程监控:通过GPS和无线通信模块,维修站可远典型应用:变速箱箱体采用铝合金压铸,重量降低力大便于操控,高速时助力小提升稳定性可实程读取拖拉机故障信息,指导用户初步处理或派30%;车架采用高强度钢板,减薄20%仍满足强现自动转向、路径跟踪等智能功能,显著降低驾遣维修人员历史数据分析预测潜在故障,实现度要求;覆盖件使用玻璃钢或碳纤维复合材料驶员劳动强度预防性维护维修挑战:新材料对焊接、加工工艺要求更高维修要点:需要专用诊断仪读取故障码,检测传感应用前景:结合大数据和人工智能,建立故障诊断铝合金不能用普通焊接,需专用设备复合材料器信号和电控阀电流维修时注意防静电,更换专家系统,提升维修效率和准确性未来将实现损坏修复技术特殊,维修人员需专项培训电子元件需匹配编码全生命周期数字化管理随着技术进步,拖拉机底盘正朝着智能化、轻量化、电动化方向发展维修人员需要不断学习新技术,掌握电子诊断、软件标定等技能,适应现代农机维修需求拖拉机底盘维修流程标准化接车与故障确认详细记录车辆信息、故障现象和用户描述进行试车验证故障,拍照记录车辆外观和损坏部位向用户说明初步诊断结果和预计维修时间、费用,签订维修合同拆检与故障诊断按照技术手册规定的步骤拆解故障部位,记录拆卸顺序便于复原使用专用工具和检测设备,测量关键尺寸和参数清洗零件进行细致检查,确定损坏原因和需更换的配件维修与组装更换损坏零件,使用原厂配件保证质量严格按照装配要求操作,控制配合间隙和紧固力矩对修复的部件进行必要的磨合,如齿轮副跑合、轴承预紧等质量检验与试车检查各连接部位紧固可靠,无遗漏零件加注润滑油至规定液位,检查无泄漏启动试运转,检测各系统功能正常,无异响和异常震动进行负载试验,验证维修效果交车与资料归档向用户说明维修内容和注意事项,交付维修清单和更换配件明细提供保养建议和下次保养时间建立维修档案,记录故障原因、维修措施、更换配件,为后续服务提供参考质量控制与检验标准维修质量直接关系设备性能和安全性,必须建立严格的质量控制体系关键工序实行三检制度:操作者自检、班组互检、质检员专检重要部位如转向系统、制动系统必须100%检验,不合格坚决返工检验标准包括:

①配合间隙在技术规范范围内;

②紧固力矩符合要求;

③润滑系统工作正常;

④试运转无异常声响和震动;

⑤安全防护装置完好有效维修后的性能指标应达到或接近新车水平维修记录与档案管理每台拖拉机建立维修档案,记录历次维修内容包括:维修日期、故障描述、诊断结果、维修措施、更换配件清单、维修工时、费用明细、质检结果归档保存3年以上,便于查询和质量追溯利用维修管理软件实现电子化管理,提高效率和准确性定期统计分析常见故障类型,为改进产品和培训提供依据底盘维修常见问题与解决方案汇总问题:离合器分离不彻底现象:挂挡困难,换挡有打齿声,离合器踏板踩到底仍有轻微拖带原因:

①离合器踏板自由行程过大;

②分离轴承磨损;

③从动盘翘曲变形;

④压盘分离杠杆调整不当解决:调整踏板自由行程至15-25mm,更换磨损的分离轴承,校正从动盘平面度,调整分离杠杆三点高度一致,确保压盘平行分离问题:后桥异响且漏油现象:行驶时后桥发出持续嗡嗡声,半轴处有油迹,停放后地面有油渍原因:

①主减速器齿轮磨损间隙过大;

②轴承松旷;

③半轴油封老化失效;

④后桥壳体通气孔堵塞导致内压升高解决:拆检后桥,测量齿轮啮合间隙,超差则更换更换磨损轴承,调整预紧度更换半轴油封,清通通气孔加注新齿轮油,试车检验问题:转向沉重跑偏现象:方向盘操作费力,直线行驶时拖拉机自动偏向一侧,需不断修正方向原因:

①前轮气压不一致;

②前桥变形导致前轮定位失准;

③转向拉杆球头松旷;

④液压转向系统油压不足;

⑤两侧制动器拖滞程度不同解决:调整两前轮胎压一致,校正前桥几何尺寸,更换松旷的拉杆球头,检修液压转向泵,调整制动器间隙使两侧一致,测试前轮定位参数并调整问题:制动效果不一致现象:踩下制动踏板时拖拉机向一侧偏斜,紧急制动易发生侧滑或甩尾原因:

①左右制动器调整不一致;

②一侧制动鼓内有油污;

③制动摩擦片磨损程度不同;

④制动管路一侧有空气或堵塞解决:调整两侧制动器间隙相同,清洁制动鼓和摩擦片,更换磨损严重一侧的摩擦片,排空制动系统空气,清洗疏通堵塞管路,调整后路试验证预防性维护建议:定期保养是减少故障的关键建立保养计划,按时更换易损件作业后及时清洁底盘,检查各部位状况发现异常及时处理,不拖延重视操作培训,规范使用可大幅延长设备寿命实操演示视频导入与讲解传动系统拆装实操视频演示离合器总成拆卸与安装全过程重点展示:

①分离离合器与发动机的连接,注意保护飞轮齿圈;

②拆卸压盘组件,记录弹簧位置;

③检查从动盘磨损情况,测量铆钉深度;

④清洁飞轮和压盘接合面;

⑤安装新从动盘,使用对中工具确保同心;

⑥按对角线顺序分次紧固压盘螺栓;

⑦安装后调整离合器踏板自由行程关键技术点:从动盘安装方向不能错,凸起面朝压盘紧固压盘螺栓必须分3-4次逐步拧紧,最终扭矩90-110N·m装配后手动转动离合器应轻松无卡滞转向系统调试流程视频展示液压转向系统排气和调试步骤:

①检查转向油罐液位;

②启动发动机,将方向盘左右打到极限位置各5-10次;

③观察油液中气泡逐渐消失;

④检查转向沉重度,轻松转动为正常;

⑤检测转向油压,怠速时12-14MPa;

⑥路试检验转向响应性和回正能力;

⑦检查各连接处无渗漏注意事项:排气过程不能过快,避免产生气穴转向油不得混用不同品牌,防止性能下降油液颜色变深或有杂质应及时更换制动系统维护步骤视频详细讲解鼓式制动器摩擦片更换:

①拆卸车轮和制动鼓;

②检查制动鼓内径磨损量;

③拆除回位弹簧和调整螺栓;

④取下旧摩擦片,清洁底板和凸轮;

⑤安装新摩擦片,铆钉头必须低于摩擦面;

⑥装配回位弹簧和调整机构;

⑦安装制动鼓,调整制动间隙至标准;

⑧进行制动性能测试质量要点:更换摩擦片应左右同时更换,保持制动力均衡新摩擦片需要磨合,初期制动力可能偏软调整制动间隙一般为

0.3-

0.5mm,用塞尺测量确认学员互动环节维修案例讨论学员分组讨论实际遇到的底盘故障案例,分享诊断思路和维修经验每组选择一个典型案例进行汇报,讲解故障现象、分析过程、解决方案和经验教训讨论题目示例:•拖拉机行驶无力,换挡正常,后桥温度偏高,如何诊断•转向系统突然失灵,现场条件有限,如何应急处理•制动时出现异响且制动距离变长,可能是哪些原因•如何判断离合器打滑还是变速箱故障讲师点评各组分析,补充遗漏要点,纠正错误判断,总结诊断方法和维修技巧现场答疑与经验分享学员提出培训中遇到的疑难问题,讲师现场解答鼓励有经验的学员分享独特维修技巧和实用窍门讨论话题包括:不同品牌拖拉机底盘结构差异和维修要点特殊工况下高温、低温、泥泞的维护保养措施配件采购渠道和真伪鉴别方法提高维修效率的工具改进和工艺优化课程小结传动系统行走系统掌握离合器、变速箱、后桥的结构原理和维修方法,能够诊断打滑、异响、漏油等常见故了解轮式与履带式行走装置的特点,熟练进行轮胎检查、履带调整和磨损件更换障制动系统转向系统掌握鼓式和盘式制动器结构,能够更换制动片、调整制动间隙、排除制动油路空气,确保制动理解机械式和液压式转向工作原理,能够排查转向沉重、跑偏、漏油故障,正确进行调整保安全养技能提升关键点总结理论与实践结合标准化规范化维修技能的提升需要理论知识和实际操作相结合深入理解工作原理才能准确诊断故障,勤于实践才能熟练掌握操作技能建议学员在日常工维修作业必须遵循技术规范和操作流程,不能凭经验随意操作使用专用工具,控制装配参数,进行质量检验,是保证维修质量的关键养成良好的作中多观察、多思考、多动手,积累经验工作习惯,建立标准化意识后续学习与实践建议•定期复习培训资料,巩固理论知识,查漏补缺•多参与实际维修工作,在实践中提升技能水平复习思考题传动系统结构与故障判断题

1.简述摩擦片式离合器的工作原理,并说明离合器打滑的主要原因

2.变速箱出现换挡困难且伴有异响,请列出可能的故障原因和排查步骤

13.后桥主减速器的作用是什么差速器为什么能实现两侧车轮差速转动

4.判断题:传动系统润滑油越多越好,可以减少磨损延长寿命×

5.拖拉机行驶时传动系统温度过高,可能是哪些原因造成的应如何处理转向系统维护保养题

1.液压助力转向系统由哪些主要部件组成各部件的功能是什么

2.转向系统出现转向沉重现象,请从机械和液压两方面分析原因

23.转向油的更换周期是多少更换时应注意哪些事项

4.如何判断转向系统油路中有空气排气的正确操作步骤是什么

5.履带式拖拉机转向操纵与轮式拖拉机有何不同转向时应注意什么制动系统安全操作题

1.说明鼓式制动器和盘式制动器的结构特点及各自优缺点

2.制动踏板自由行程的标准范围是多少如何调整

33.制动时拖拉机向一侧跑偏,是什么原因如何排除

4.更换制动摩擦片后应进行哪些检查和调整为什么需要磨合

5.制动液压系统排气不彻底会造成什么后果描述正确的排气方法学习提示:这些思考题涵盖了课程的核心内容,建议学员认真作答答案可参考培训教材相关章节,也可结合实际工作经验进行分析鼓励学员之间相互讨论,加深理解参考资料与推荐阅读《拖拉机构造与维修》《农机设备应用与维修》农机专业技术标准农业机械化专业经典教材,系统讲解拖拉机整机结国家职业技能培训教材,强调实用性和可操作性包括《拖拉机维修质量检验标准》《拖拉机技术构原理重点推荐第4-7章:传动系统、行走系包含大量实操案例和故障诊断流程图,配有维修作保养规范》等行业标准文件规定了维修质量要统、转向与制动系统、工作装置内容全面,图文业指导书是一线维修人员的实用参考手册求、检验方法、保养周期等技术参数,是维修作业并茂,适合深入学习理论知识的依据和规范维修手册与技术文档链接主流品牌维修手册行业资源与学习平台东方红系列:中国一拖集团官网提供各型号拖拉机维修手册电子版下载,包含详细的中国农机化信息网:发布最新农机技术动态、维修技术文章和培训信息拆装步骤和技术参数农机维修技术论坛:维修技术人员交流平台,分享维修经验和疑难问题解答约翰迪尔:官方维修门户网站提供技术公告、故障代码查询和维修视频教程,需要注农机培训在线课程:提供拖拉机维修视频教程、电子书和模拟实训系统册账号访问久保田:官方网站设有技术支持栏目,提供常见故障排除指南和配件目录下载建议学员收藏这些资源,在工作中遇到疑难问题时查阅持续学习是保持技能领先的关键,鼓励大家养成阅读专业书籍和技术文档的习惯,不断提升专业水平培训反馈与证书说明培训效果调查为持续改进培训质量,请学员认真填写《拖拉机底盘维修培训效果调查表》调查内容包括:•培训内容的实用性和针对性•培训设施和学习环境•讲师授课水平和互动效果•对自身技能提升的评价•培训资料的质量和完整性•最满意的培训环节•实操演示和练习的充分程度•需要改进的方面和建议•培训时间安排的合理性•对未来培训主题的需求您的宝贵意见将帮助我们优化课程设计,更好地满足学员需求所有反馈将被认真分析和采纳结业证书颁发条件0102完成全部课时理论考试合格参加全部培训课程,出勤率达到90%以上培训期间认真听讲,积极参与讨论和实操练习参加结业理论考试,成绩达到60分以上考试采用闭卷形式,全面考查底盘维修理论知识和故障诊断能力0304实操考核通过提交培训总结完成指定的实操考核项目,操作规范,质量达标,成绩70分以上考核过程注重安全意识和职业素养撰写培训心得体会,总结学习收获和今后应用计划字数不少于500字,结合实际工作谈体会符合以上条件的学员将获得由培训机构颁发的《拖拉机底盘维修专业培训结业证书》,全国通用,可作为职业技能证明和晋升依据后续技术支持渠道培训结束后,我们将继续为学员提供技术支持服务:技术咨询热线:工作时间可拨打技术咨询电话,讲师团队为您解答维修疑难问题微信技术群:加入学员专属技术交流群,随时咨询问题,分享维修经验远程技术指导:复杂故障可申请远程视频指导,讲师在线协助诊断进阶培训通知:定期推送新技术培训信息,学员享受优惠价格维修资料更新:持续提供最新维修手册、技术公告和案例资料致谢与展望感谢各位学员感谢所有学员的积极参与和认真学习你们的热情、好学和专注是本次培训成功的关键在培训过程中,大家克服困难,坚持学习,展现了农机维修技术人员的专业素养和敬业精神特别感谢那些主动分享实践经验的学员,你们的案例讨论和技术交流让培训更加生动丰富,使大家都受益匪浅希望大家在今后的工作中继续保持学习热情,不断提升技能水平感谢培训团队。