掘进工作面安全检查课件

掘进工作面安全检查第一章掘进工作面安全检查的重要性:安全形势严峻生命防线构筑掘进工作面是矿井生产的最前沿阵地,也是安全管理的重中之重这里地安全检查是预防事故的第一道防线,也是最有效的防线通过系统的检查,质条件复杂多变,作业空间狭窄,设备密集运转,各类安全隐患交织叠加我们能够:统计数据显示,掘进工作面事故占矿井总事故的35%以上,冒顶片帮、瓦•及时发现顶板支护隐患,预防冒顶事故斯爆炸、机械伤害等重大事故时有发生•排查设备故障风险,避免机械伤害每一次安全检查都是在与隐患赛跑,与事故抗争只有建立完善的安全检•监控瓦斯浓度变化,防止爆炸事故查体系,才能及时发现问题、消除隐患,从源头上遏制事故发生,保障每一•规范作业行为,杜绝三违现象位矿工的生命安全掘进工作面常见安全隐患顶板支护失效顶板支护不牢固是导致冒顶片帮事故的首要原因支护材料质量不合格、施工不规范、支护密度不足都可能造成顶板失稳,瞬间垮塌,造成人员伤亡锚杆锚索缺陷锚杆、锚索安装不规范是常见隐患安装角度偏差、锚固力不足、间距超标、使用不合格材料,这些看似细小的问题都可能导致支护系统整体失效爆破作业违规爆破作业环节风险极高装药量计算错误、起爆顺序混乱、警戒范围不足、盲炮处理不当,任何一个环节出现纰漏都可能引发严重安全事故运输设备故障隐患一旦发生后果不堪设想一次疏忽可能酿成终身遗憾,一个隐患可能毁掉一个家庭安全检查容不得半点马虎,生命安全高于一切第二章掘进工作面安全检查标准与法规:法规依据体系掘进工作面安全检查必须严格遵循国家法律法规和行业标准《煤矿安全规程》是煤矿安全生产的根本准则,明确规定了掘进作业各环节的安全技术要求《煤矿安全检查作业安全技术培训大纲》则为检查人员提供了系统的知识框架和操作指南0102顶板支护检查锚杆锚索质量重点检查顶板支护强度、支护密度、支护材料质量,确保顶板稳固,预防冒顶事故发检查锚杆锚索材质规格、锚固力大小、安装角度精度,保证支护系统整体有效性生0304爆破安全管理运输设备安全审核爆破设计方案、检查爆破器材管理、监督爆破作业流程,确保爆破安全可控检查设备运行状态、防护装置完好性、操作规程执行情况,防止机械伤害事故掘进工作面支护材料及安装要求材料技术标准安装工艺要求支护材料是保障顶板安全的物关键控制点质基础,必须严格把关:锚杆材质:采用优质钢材,抗拉强锚杆安装角度:必须大于75°,确保锚固方度≥335MPa向与岩层应力方向一致,发挥最佳支护效果严重穿皮锚杆不仅影响支护质量,还规格尺寸:长度、直径符合设计将面临加倍处罚要求锚固力标准:顶板锚杆≥80kN,锚杆间排距:严格按照设计间距施工,不帮部锚杆≥40kN得随意加大间距间距超标将削弱支护密度,增加冒顶风险钢筋网规格:网格尺寸、钢筋直径达标喷浆质量:喷射混凝土厚度均匀,与巷道混凝土强度:喷射混凝土厚度及表面紧密结合,无空洞、裂缝,形成连续强度符合设计的保护层锚杆安装违规处罚细则为强化安全责任意识,规范锚杆安装质量,建立严格的处罚制度每一项违规都对应明确的经济处罚和管理措施,形成有力震慑12使用不合格锚杆故意截断锚杆处罚标准:罚款100元/根处罚标准:罚款500元/根,责任人停工学习使用材质不达标、规格不符合要求的锚杆,严重威胁支护安全一经发故意截断锚杆是严重的安全违规行为,不仅罚款,责任人还须停工接受现,立即更换并处罚安全教育,直至考核合格34锚杆间距超标锚杆角度不达标处罚标准:罚款100元/处处罚标准:罚款60元/根锚杆间距超过设计要求,导致支护密度不足,必须返工整改并接受处锚杆安装角度小于75°,影响锚固效果,必须重新施工并承担相应经济损罚失第三章掘进工作面安全检查操作技能:全方位检查体系掘进工作面安全检查是一项系统工程,涵盖人员行为、设备状态、支护质量、作业环境等多个维度检查人员必须掌握全面的专业知识和操作技能,做到检查无盲区、隐患无遗漏三违现象检查违章指挥、违章作业、违反劳动纪律是事故的主要诱因,必须严厉查处顶板支护检查检查锚杆锚索质量、喷浆效果、支架安装,确保支护系统可靠有效设备安全检查检查掘进机及运输设备运行状态、防护装置、操作规程执行情况爆破作业检查检查爆破器材管理、作业流程规范、现场警戒措施,防范爆破事故掘进机安全检查要点设备运行状态安全防护措施掘进机是掘进作业的核心设备,其安全状态直人员资质要求接关系到作业安全和效率检查时要重点关注:掘进机操作人员必须持证运行平稳性:设备运转无异常振动、噪音,各传上岗,经过专业培训并考核合格严禁无证操作或串动部件润滑良好,温度正常岗作业截割系统:截齿完整无缺失,旋转部件防护罩齐全有效操作人员应严格遵守操作行走系统:履带或轮胎完好,制动系统灵敏可靠规程,做到手不离控制台,眼不离工作面,随时观察设备状态和周围环境,发现电气系统:电缆完好无破损,接地保护装置有效,异常立即停机处理急停按钮功能正常喷雾降尘:内外喷雾系统工作正常,有效控制粉尘浓度爆破安全检查重点爆破器材管理爆破作业规范炸药、雷管等爆破器材必须专库存放,严格领用登记制严格按照爆破设计施工,炮眼深度、角度、装药量符合度运输过程中采用专用容器,防止碰撞、摩擦严禁要求连线正确,起爆顺序合理爆破母线与其他电缆将炸药与雷管同车运输分开敷设,防止杂散电流引爆1234作业前安全警戒爆破后检查清理爆破作业前必须设置警戒线,派专人把守各出入口,严禁爆破后必须等待规定时间,通风排烟充分后方可进入无关人员进入发出明确的爆破预警信号,确保警戒范仔细检查有无盲炮、残炮,发现盲炮按规定程序处理,严围内人员全部撤离到安全地点禁用镐刨或从炮眼中取出引药严格执行爆破安全规程保障生命安全爆破作业是高危作业,必须做到三严:严格管理爆破器材、严格执行操作规程、严格落实安全措施只有把每一个环节都做到位,才能确保爆破安全可控第四章掘进工作面特殊施工条件安全检查:掘进工作面经常遇到复杂地质条件、水害威胁、瓦斯超限等特殊情况,这些特殊施工条件下的安全检查更加重要,必须采取针对性的安全措施复杂地质条件水害防治措施瓦斯防治检查遇到断层、褶皱、破碎带等复杂地质构造时,顶在含水层、老空区附近掘进,必须坚持预测预在高瓦斯、煤与瓦斯突出危险区域掘进,通风系板极不稳定必须加强支护,缩小支护间距,增加报、有疑必探、先探后掘原则配备齐全的探统必须可靠局部通风机实现双风机、双电锚杆长度和密度,必要时采用联合支护方式加放水设备,制定详细的探放水方案排水系统能源、自动切换,瓦斯传感器布置合理、数据准强顶板动态监测,及时发现变形征兆力充足,水仓容量满足要求,水泵运行正常确严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度水害防治安全措施综合防治体系水害是煤矿五大灾害之一,做好水害防治工作是保障矿井安全生产的重要环节必须建立防、堵、疏、排、截综合防治体系地面防治措施查明矿区水文地质条件,绘制充水性图地面修建截洪沟、排水沟,防止地表水渗入井下探放水作业接近含水层、老空区前,必须提前探放水钻孔超前距离、方向、数量符合设计要求,探水过程专人监控排水设施完善排水系统能力充足,水泵、管路完好,水仓容量满足需要定期检查维护,确保排水畅通,防止积水淹井瓦斯防治与通风安全通风系统检查瓦斯监测与防爆通风是稀释和排除瓦斯最有效的手段,通风系统必须稳定可靠:瓦斯监测是预防瓦斯事故的眼睛,必须做到监测准确、反应及时:主要通风机:运行正常,风量、风压达到设计要求,备用风机随时可启动

1.瓦斯传感器位置正确,数量充足,定期校验,数据准确可靠局部通风机:实现双风机、双电源、自动切换,风筒末端距工作面距离符

2.瓦斯超限自动断电、报警功能有效,断电范围符合要求合规定

3.电气设备防爆性能完好,防爆面无锈蚀、无损伤通风设施:风门、风桥、挡风墙等通风构筑物完好严密,无漏风

4.严格执行爆破安全措施,防止瓦斯爆炸风量分配:各用风地点风量充足,风速符合规程要求

5.加强瓦斯排放管理,防止瓦斯积聚超限第五章安全检查记录与隐患整改:01检查前准备熟悉相关安全规程和技术标准,明确本次检查的重点内容和关键环节准备好检查工具、记录表格、拍照设备等,做到心中有数、有备而来02现场检查记录使用标准化检查表,逐项检查,详细记录发现的每一处隐患记录内容包括隐患位置、类型、严重程度、整改建议等对重大隐患拍照留存,作为整改依据03隐患分析评估对发现的隐患进行分类分级,评估其危险程度和可能造成的后果重大隐患立即停产整改,一般隐患限期整改制定整改方案,明确整改措施、责任人、完成时限04整改落实验收隐患整改责任到人,按照整改方案逐项落实整改完成后组织验收,检查整改质量是否达标验收合格后销号,不合格继续整改,形成闭环管理安全检查制度与责任落实多层次检查体系建立健全安全检查制度,形成日常巡查、定期检查、专项检查、突击检查相结合的多层次检查体系,确保安全检查全覆盖、无死角定期安全大检查日常巡查制度每月组织一次全矿范围的安全大检查,由矿领导带队,各职能部门参加,安全管理人员、班组长每班对责任区域进行巡查,及时发现和处理动对各工作面、各系统进行全面检查,查找共性问题和系统性隐患态隐患建立巡查台账,记录检查情况,做到班班有检查、日日有记录跟班监督检查突击抽查机制安全管理人员深入现场跟班作业,监督检查作业过程中的安全措施落不定期组织突击检查,检验日常安全管理的真实状况突击检查不提实情况,及时纠正违章行为,指导安全生产前通知,随机抽查,重点检查薄弱环节和问题多发区域各级领导干部和安全管理人员必须明确安全责任,签订安全责任书实行一岗双责,谁主管谁负责,谁检查谁负责对检查走过场、隐患整改不力的,严肃追究责任典型事故案例分析通过分析典型事故案例,深刻吸取事故教训,举一反三,防止类似事故再次发生案例一:顶板冒顶事故事故经过:某矿掘进工作面因顶板压力大,锚杆支护密度不足,加之巷道长时间未进行补强支护,导致顶板大面积冒落,造成2人死亡、3人受伤的重大事故原因分析:

①支护设计不合理,未充分考虑顶板压力;

②施工中擅自加大锚杆间距;

③未及时进行补强支护;

④现场安全检查流于形式,未发现隐患事故教训:必须根据地质条件合理设计支护参数,严格按设计施工,加强顶板动态监测,及时补强支护,强化现场安全检查案例二:锚杆安装不规范事故事故经过:某矿掘进巷道发生局部冒顶,经调查发现,该区域锚杆安装角度普遍小于70°,部分锚杆甚至被人为截断,导致支护失效,幸好及时发现,未造成人员伤亡原因分析:

①作业人员安全意识淡薄,图省事违规操作;

②使用部分不合格锚杆;

③质量验收走过场,未发现质量问题;

④缺乏有效的监督制约机制事故教训:加强作业人员安全教育,严格材料进场检验,落实施工质量验收制度,加大违规处罚力度,形成有效震慑案例三:爆破作业违规事故事故经过:某矿掘进工作面爆破作业时,因警戒不到位,一名工人误入警戒区,爆破后被飞石击中头部,经抢救无效死亡原因分析:

①爆破前警戒范围设置不足;

②警戒人员擅离职守;

③未按规定发出爆破警报信号;

④违章人员安全意识差,违反禁令进入危险区域事故教训:严格执行爆破安全规程,设置足够的警戒范围,落实警戒责任,规范爆破信号管理,加强人员安全教育警钟长鸣安全无小事每一起事故背后都有血的教训,每一条生命都无法重来我们必须时刻保持警醒,把别人的事故当作自己的教训,把事故教训转化为安全管理的动力,坚决防止类似事故在我们这里发生第六章应急处置与自救互救:应急预案体系制定完善的应急预案是应对突发事故的重要保障应急预案应包括综合预案、专项预案和现场处置方案,涵盖顶板事故、瓦斯事故、水害事故、火灾事故等各类可能发生的灾害应急演练创伤急救技能定期组织应急演练,检验预案的可操作性和人员的掌握基本的创伤急救技能,可以在事故发生后第一应急处置能力:时间开展自救互救,为专业救援赢得宝贵时间:•每年至少组织2次综合应急演练止血技术:掌握指压止血、加压包扎止血、止血带止血等方法,根据伤情选择合适的止血方式•每季度组织1次专项应急演练•每月进行班组现场处置演练包扎固定:学会使用绷带、三角巾对伤口进行包•演练后及时总结,完善预案扎,对骨折部位进行临时固定,防止二次伤害自救器使用搬运护送:根据伤员伤情采用正确的搬运方法,避免在搬运过程中加重伤情自救器是遇险人员自救的生命保护装置,每位入井人员必须掌握:心肺复苏:掌握心肺复苏术CPR,在伤员呼吸心跳骤停时及时施救

1.自救器的佩戴位置和携带方法

2.紧急情况下快速佩戴自救器的操作步骤

3.使用过程中的注意事项和常见问题处理

4.自救器的有效使用时间和更换时机结语:安全责任重于泰山共筑安全防线守护生命安全掘进工作面安全检查是保障矿工生命安全、维护矿井安全生产的关键环节每一次认真细致的检查,都是在为安全加固一道防线;每一个隐患的及时消除,都是在挽救可能发生的事故强化安全意识严格执行规程安全第一的思想必须根植于每一个人心中,从要我安全转变为我要安全,从被动接受管理安全规程是用鲜血和生命换来的经验总结,必须严格执行,不能有丝毫的侥幸心理和违规行转变为主动参与管理为落实检查整改筑牢安全防线安全检查不能走过场,发现的隐患必须认真整改,形成检查-整改-复查的闭环管理,确保隐患通过持续的安全检查、隐患治理、教育培训、应急演练,不断提升安全管理水平,筑牢安全得到彻底消除生产的坚固防线让我们共同努力,以对生命高度负责的态度,扎实做好掘进工作面安全检查工作,坚决遏制重特大事故发生,努力实现矿井安全生产长周期,打造本质安全型矿井,让每一位矿工都能高高兴兴上班来、平平安安回家去!安全生产,人人有责让安全成为习惯,让习惯更加安全!。