汽轮机运行技能培训课件

汽轮机运行技能培训课件第一章汽轮机基础知识概述汽轮机的定义与作用核心功能主要组成系统汽轮机是将蒸汽热能转化为机械能的旋转式原动机,是现代火力发电厂、汽轮机本体-转子、定子、叶片系统核电站及工业动力系统的核心设备通过蒸汽的热能转换,驱动发电机产主汽阀-控制蒸汽进入机组生电能或直接驱动各类机械设备运转调节阀-调节负荷与转速其能量转换效率直接影响整个电厂的经济性与运行稳定性,是电力生产链凝汽器-冷却排汽提高效率条中不可或缺的关键环节轴承系统-支撑转子平稳运转汽轮机工作原理简述蒸汽加速能量转换功率输出高温高压蒸汽进入喷嘴叶栅,压力降低、速度高速蒸汽冲击动叶栅,推动叶片旋转,动能转化转子带动发电机转子旋转,机械能转化为电能增加,热能转化为动能为机械能输出多级汽轮机原理为提高蒸汽能量利用率,现代汽轮机采用多级串联结构蒸汽依次通过高压缸、中压缸、低压缸,在每一级中完成部分能量转换,逐步降低压力与温度汽轮机结构示意图主汽阀喷嘴叶栅控制蒸汽进入汽轮机的开关阀门将蒸汽压力能转化为速度能动叶片轴承系统接收蒸汽冲击力转化为旋转动能支撑转子并减少摩擦损失转子轴密封装置传递机械能至发电机汽轮机级的分类与特点汽轮机按照蒸汽在级内的能量转换方式,可分为不同类型每种级型都有其独特的工作特性与适用场景,合理选择级型组合是优化汽轮机性能的关键纯冲动级反动级双列速度级工作特点:蒸汽仅在喷嘴中膨胀加速,动叶内工作特点:蒸汽在喷嘴和动叶中均发生膨胀,工作特点:设有两列动叶,蒸汽经第一列动叶压力保持不变,完全依靠冲击力做功利用冲击力与反作用力共同做功后经导向叶再进入第二列动叶•结构简单,制造成本低•效率高于纯冲动级•单级功率大•轴向推力小•叶片受力均匀•常用作调节级•适用于高压级•需要更高的制造精度•降低级数减少轴向长度工程应用:现代大型汽轮机通常采用冲动级与反动级的混合设计,高压部分多用冲动级,中低压部分采用反动级,以实现最优的综合性能第二章汽轮机主要系统与设备介绍汽轮机的高效稳定运行离不开完善的辅助系统支撑本章详细介绍主汽系统、凝汽系统、润滑油系统等关键系统的结构、功能与协同工作机制主汽系统与调节系统主汽系统核心设备调节系统响应机制主汽阀:位于汽轮机进汽口,是控制蒸汽进入机负荷感知:测量机组转速与负荷偏差组的第一道关口正常运行时全开,紧急停机时快速关闭,切断蒸汽供应具有遥控与手动指令计算:调节器计算阀门开度调整两种操作方式,配备独立的跳闸保护装置量调节阀:根据负荷需求调节进汽量,控制机组转液压执行:EH油系统驱动阀门动作速与功率输出现代汽轮机多采用多阀式或喷嘴调节方式,实现精确的负荷控制反馈修正:实时监测响应效果并调整低压导汽管与补汽阀组:在中压缸与低压缸之间输送蒸汽,补汽阀可根据工况需求调节低压缸进汽量,优化机组运行效率响应速度通常在

0.1-

0.5秒内完成凝汽系统组成与工作流程凝汽系统是汽轮机热力循环的重要组成部分,通过降低排汽压力、回收凝结水,大幅提升机组热效率,减少冷源损失系统运行状态直接影响机组经济性0102排汽冷凝真空形成做功后的低压蒸汽进入凝汽器,与循环冷却水进行热交换,冷凝成水蒸汽凝结体积大幅收缩,配合抽气设备排除不凝结气体,形成高真空环境0304凝结水回收循环冷却凝结水泵将凝结水送至除氧器,经过处理后重新进入锅炉,实现水循环循环水泵将冷却水送入凝汽器吸热,再送至冷却塔或冷却池降温后循环使用系统核心设备性能指标凝汽器-表面式换热器,真空度通常为-

0.09~-

0.096MPa真空度每提高1%,汽轮机热效率可提升约1%凝汽器端差排汽温度与冷却水出口温度之差是评价换热效果的关键指标,通常控制在5-8℃范围内凝结水泵-输送凝结水,克服系统阻力循环水泵-提供冷却水循环动力抽气设备-射水抽气器或真空泵,维持真空润滑油系统与油系统EH润滑油系统功能为汽轮机轴承、齿轮箱等转动部件提供可靠润滑,减少摩擦磨损,带走摩擦热量,确保设备安全运转系统包括主油箱、油泵、冷油器、滤油器及管路供油压力:通常为

0.1-

0.15MPa油温控制:进油温度35-45℃油质要求:定期化验,控制水分、酸值、杂质含量EH油系统功能电液控制系统EH的工作介质,为主汽阀、调节阀等液压执行机构提供高压油源,实现精确快速的阀门控制压力等级远高于润滑油系统工作压力:一般为12-16MPa响应速度:毫秒级动作时间独立配置:与润滑油系统分离,避免相互干扰安全要点:两套系统的油品通常不同,严禁混用润滑油系统故障可能导致轴承烧损,EH油系统故障将影响机组调节与保护功能,必须高度重视日常维护汽轮机主辅系统流程图上图展示了汽轮机主要辅助系统的相互关系与蒸汽流动路径从锅炉出口的主蒸汽,经过主汽阀、调节阀进入高压缸,依次流经中压缸、低压缸做功后排入凝汽器蒸汽流动路径辅助系统协同

1.锅炉过热器→主蒸汽管道润滑油系统持续为轴承供油,EH油系统实时调控阀门开度,凝汽系统维持背压,各抽汽口供应给加热器提高给水温度各系统协同配合,确保机组高效

2.主汽阀→调节阀→高压缸稳定运行

3.再热器→中压缸

4.低压导汽管→低压缸

5.凝汽器→凝结水系统第三章汽轮机运行操作规程规范的操作流程是确保汽轮机安全可靠运行的基础本章系统讲解启动、运行、停机全过程的操作要点与监控重点,帮助运行人员建立完整的操作知识体系启动前准备与检查充分的启动前准备是保障机组安全启动的前提必须按照检查表逐项确认设备状态,确保所有系统处于良好状态,避免因准备不足导致的设备损坏或人身事故温度压力确认轴承系统检查密封系统确认•主蒸汽温度、压力符合启动要求•轴承油位在正常范围•轴封供汽压力温度合格•给水温度、除氧器压力正常•各轴承无异常声响与振动•密封汽调节系统正常•润滑油温度达到规定值•冷油器投入正常运行•凝汽器真空严密性检查合格•轴承回油温度在允许范围•高压顶轴油系统功能正常•疏水系统畅通盘车操作注意事项启动前必须投入盘车装置,以低速5-10转/分连续转动转子盘车的目的是防止转子因静止状态下的温度不均导致弯曲变形,确保启动时转子处于良好的热态冷态启动盘车时间应适当延长盘车时间通常要求连续运行4-8小时,期间需监测轴承温度、振动、轴向位移等参数如发现异常必须查明原因后才能继续启动启动步骤详解暖机加热低速盘车打开疏水阀,缓慢开启主汽阀进行暖机,使汽缸与转子温度逐步升高,温升速度控制在50-80℃/小时投入盘车装置,转子以5-10rpm缓慢转动,持续4-8小时,使转子温度分布均匀,防止热弯曲升负荷运行冲转并网按照升负荷曲线要求,逐步增加负荷至目标值,全程监控各项运行参数,确保平稳过渡退出盘车,逐步开大调节阀,转速升至3000rpm,检查各参数正常后,同期并网带初负荷关键节点监控参数监控项目正常范围报警值跳闸值转速3000±30rpm3150rpm3300rpm主汽温度535-545℃＞565℃＞580℃轴承温度＜70℃80℃90℃轴向位移±

0.3mm±

0.5mm±

0.8mm振动＜

0.05mm

0.08mm

0.12mm常见启动异常:转速上升过快、温度不均、振动异常、真空下降等发现异常应立即减速或停机检查,严禁带病运行正常运行监控要点机组进入正常运行后,运行人员需保持高度警觉,定时巡检与实时监控相结合,及时发现异常苗头并采取措施,确保设备长周期安全稳定运行阀门控制系统监测主汽阀、调节阀开度与负荷的匹配关系,DEH系统响应速度与精度,阀门动作应平滑无卡涩,遥控与手动功能完好机械状态监测轴向位移应稳定在±

0.3mm以内,各轴承振动值＜

0.05mm,无异常声响,转子动平衡良好,推力瓦温度均匀热力参数控制主汽温度、压力,再热温度,排汽压力等参数稳定在设计值范围,各级抽汽压力温度正常,凝汽器真空稳定润滑与液压系统润滑油压力、油温、油位正常,油质合格,EH油压力稳定,滤网压差在允许范围,无渗漏现象巡检周期与内容异常处理原则每小时:记录主要运行参数,检查异常报警发现参数偏离正常值时,应分析原因、判断趋势、及时调每班次:现场巡检设备状态,触摸温度检查整遇紧急情况按照应急预案果断处置,必要时申请降负荷或停机,绝不允许冒险运行每日:分析参数趋势,检查辅助设备运行停机操作流程停机操作看似简单,实则需严格遵守程序,避免因操作不当造成设备损伤正常停机与紧急停机的操作要点有所不同,运行人员需熟练掌握减负荷阶段惰走盘车按照规定的减负荷速率通常30-50MW/小时逐步降低机组出力,避关闭主汽阀与调节阀,转子在惰性力作用下减速至200rpm以下后,免温度骤变引起热应力过大投入盘车装置连续盘车1234解列破真空冷却疏水负荷降至零后,解列发电机,打开破坏真空门,使凝汽器迅速恢复大气持续盘车使转子均匀冷却,定期排放各疏水点积水,防止水击与腐蚀,压,停止抽汽器运行直至汽缸温度降至100℃以下停机后处理要点停机异常处理•保持盘车装置运行至汽缸温度＜80℃若停机过程中出现振动增大、轴承温度异常、轴向位移突变等情况,应查明原因如因真空下降导致的异常,应检查凝汽器水侧与抽气设备•润滑油系统维持供油,确保轴承充分润滑•定期盘动转子,检查转子动静间隙紧急停机时优先确保人身安全•凝汽器水侧放水,防止冬季冻结•做好设备清洁与防腐工作第四章汽轮机故障诊断与案例分析设备故障的快速准确诊断是减少损失、避免事故扩大的关键本章通过典型故障类型分析与真实案例复盘,提升运行人员的故障识别与应急处理能力常见故障类型超速事故润滑油系统故障轴封泄漏与密封失效调速系统失灵、负荷突然甩脱、主汽阀或调节阀油泵故障、油压过低、油温过高、油质劣化等,轴封间隙增大、密封汽压力不足、密封元件磨卡涩导致转速失控超速将产生巨大离心力,可导致轴承润滑不良,摩擦发热,严重时可能烧损轴损,导致蒸汽大量泄漏,真空下降,效率降低,泄漏严能造成叶片断裂、转子变形等严重后果承、抱轴,造成重大设备事故重时影响厂房环境安全振动异常轴向位移异常转子不平衡、轴承磨损、对中不良、基础松动、推力瓦损坏、平衡活塞密封失效、轴向力突变等动静摩擦等原因引起振动超标将加剧设备磨导致转子轴向位移超限,可能引起动静碰磨,损坏损,威胁运行安全,必须及时处理叶片与汽封故障预防:定期点检、状态监测、趋势分析、预知性维护是降低故障率的有效手段建立设备健康档案,及时发现异常苗头并提前干预典型事故案例分享案例一:北海电投盘车事故事故经过:机组停机后盘车过程中,运行人员误操作导致盘车装置突然脱开,转子在高温状态下静止,产生热弯曲重新启动时振动严重超标,被迫停机检修原因分析:操作人员对盘车重要性认识不足,违反操作规程,未按要求连续盘车至汽缸充分冷却同时,现场监护不到位,未及时发现并纠正错误操作预防措施:加强操作培训,严格执行停机后盘车制度,设置盘车运行时间监控与报警,建立操作监护与确认机制,杜绝习惯性违章案例二:邹平二电汽轮机超速事故事故经过:机组正常运行时突然甩负荷,DEH系统控制失效,调节汽门未能及时关闭,转速急剧上升至3600rpm,超速保护动作紧急停机,事故造成部分叶片变形原因分析:DEH系统电源故障导致控制失灵,超速保护装置动作延迟,调节汽门液压系统响应滞后日常维护不到位,系统隐患未能及时发现警示教训:定期校验超速保护装置动作可靠性,加强DEH系统维护与备用电源管理,建立定期模拟试验制度,确保保护装置关键时刻动作准确事故共性特征管理改进方向•人为因素占比高,操作与维护不当是主因•强化安全培训与考核机制•保护装置失效或未及时动作•完善设备巡检与状态监测•日常监测与隐患排查不到位•定期开展应急演练•应急预案演练不足,现场处置能力弱•建立事故案例库与学习制度故障排查流程与应急预案建立科学的故障排查流程与完善的应急预案体系,是快速控制故障、减少损失的保障运行人员需熟练掌握各类故障的判断方法与处置措施故障识别原因分析通过参数监测、报警信号、现场检查等手段,快速准确判断故障类型与严重程度结合运行工况、历史数据、设备状态,综合分析故障产生的直接原因与潜在因素应急处理恢复运行按照应急预案要求,迅速采取隔离、降负荷、切换备用等措施,防止故障扩大故障消除后,逐步恢复设备运行,加强监测,确认设备状态正常后恢复正常负荷典型故障应急处置要点故障类型判断依据应急措施超速转速表指示超过3150rpm,超速报警立即手动打闸,切断主汽,检查保护系统润滑油压低油压表指示﹤

0.08MPa,报警响起启动备用油泵,检查油路,必要时紧急停机真空下降真空表指示﹥-

0.08MPa且持续下降检查循环水、抽气器,查找漏点,降负荷运行振动超标振动测点﹥

0.08mm,声音异常降低负荷观察,若持续升高则申请停机检查轴承温度高轴承温度﹥80℃,温升速率快增大冷油器通水量,降负荷,检查润滑情况应急处置原则:保证人身安全第一,设备安全第二,电网安全第三处理故障过程中保持冷静,及时汇报,听从指挥,不得擅自行动第五章汽轮机安全操作与维护安全是电力生产的生命线,规范的操作与精心的维护是确保设备与人员安全的双重保障本章重点强化安全意识,掌握维护技能安全操作规程阀门操作注意事项设备巡检要点阀门是控制介质流动的关键部件,操作不当可能引发水击、超压、泄漏等危险操作时必须遵守以下要求:巡检是发现设备异常的第一道防线,必须做到勤看、勤听、勤摸、勤嗅、勤思考:缓慢操作:启闭速度适中,避免介质流速突变看:观察仪表指示、设备运行状态、有无泄漏确认状态:操作前后确认阀位指示与实际状态一致听:倾听设备声音,判断有无异响防止误操作:关键阀门挂牌标识,执行操作票制度摸:触摸轴承、管道温度,感知热态分布定期维护:检查阀门密封性、灵活性,及时消除缺陷嗅:嗅察有无焦糊、油烟等异味思:分析参数变化趋势,预判潜在风险高温高压阀门操作时,应站在阀门侧面,避免阀瓣飞出伤人带压操作时佩戴防护用品,确保人身安全巡检中发现的问题应详细记录,及时汇报,跟踪处理,形成闭环管理异常报警响应流程个人防护与现场安全报警信号发出后,运行人员应立即到现场确认,查看相关参数与设备状态,判断报警真实性与严重程度进入运行现场必须正确穿戴安全帽、工作服、绝缘鞋等劳保用品高温设备区域应佩戴防烫手套,高噪声区域佩戴护耳器若为真实报警,按照故障处置预案采取相应措施;若为误报警,应查明原因,消除隐患,防止频繁误报影响正严禁在设备运行时进行擦拭、紧固等危险作业需要检修时必须办理工作票,落实安全措施,设置监护人,常判断确保作业安全维护保养要点精心的维护保养是延长设备寿命、减少故障率的重要手段应建立完善的维护制度,按周期开展各级保养,确保设备始终处于良好状态0102日常维护一级保养每日巡检中对设备进行外观检查,清洁表面油污灰尘,检查紧固件有无松动,及时补充润滑油脂每月开展一次全面检查,测量轴承间隙、振动值,校核仪表精度,清洗滤网,更换损坏密封件0304二级保养大修维护每季度进行深度保养,拆检关键部件,测量磨损情况,调整间隙配合,更换润滑油并化验油质按照大修计划开展全面检修,解体检查转子、叶片、轴承等,修复或更换超标部件,恢复设备性能润滑油维护轴承维护密封系统维护•定期取样化验油质•定期测量轴承间隙•检查密封汽压力温度•监控油中水分、酸值、杂质含量•检查巴氏合金层完整性•更换磨损汽封片•及时更换劣化油品•调整轴承载荷分配•调整密封间隙•保持油箱清洁,防止污染•确保润滑充分可靠•疏通疏水管路设备清洁与防腐:定期清洁设备表面,防止积灰、油污停机期间对暴露金属表面涂抹防锈油,保持环境通风干燥,防止设备锈蚀老化现代信息化监控技术应用随着自动化与信息化技术的发展,汽轮机监控手段不断进步,实现了从传统人工巡检到智能化实时监测的转变,大幅提升了运行管理水平DEH数字电液控制系统TSI汽轮机监测系统虚拟仿真培训系统采用计算机控制技术,实现汽轮机调节与保护的数字实时监测汽轮机关键参数,包括轴振动、轴位移、差利用计算机仿真技术,模拟汽轮机启动、运行、故障化、智能化具备自动调频、调负荷、超速保护、快胀、偏心、转速、轴承温度等提供报警、跳闸保护处理等全过程,为运行人员提供安全、逼真的培训环速关阀等功能,响应速度快,控制精度高功能,记录历史数据供故障分析境,提升技能水平•转速控制精度±

0.1%•多测点实时采集与显示•仿真度高,接近真实工况•负荷调节速度可达100MW/分钟•趋势分析与故障预警•可模拟各类故障场景•多重保护逻辑确保安全•保护跳闸逻辑可靠•支持反复训练与考核•人机界面友好,操作便捷•数据存储便于事故追溯•降低培训成本与风险智能诊断技术:基于大数据与人工智能的故障诊断系统,通过机器学习建立设备健康模型,实现故障的早期识别与预测性维护,是未来发展方向系统控制流程图及关键测点DEHDEH系统是汽轮机调节与保护的核心,由电气控制单元、液压执行机构、传感器测点三部分组成控制器接收转速、负荷等信号,计算阀门开度指令,驱动液压伺服系统动作关键测点布置控制逻辑功能转速测点:安装在转子上的齿盘传感器,精自动调频:根据电网频率偏差自动调节机组确测量转速出力压力测点:主蒸汽压力、调节级压力、各段负荷控制:按照负荷指令精确控制发电功率抽汽压力温度测点:主汽温度、再热温度、排汽温度超速保护:转速超限时快速关闭主汽阀与调节阀位移测点:轴向位移、径向振动、差胀测量低油压保护:润滑油压过低时触发跳闸手动备用:DEH故障时可切换至手动控制模阀位反馈:主汽阀、调节阀开度位置传感器式DEH系统采用冗余设计,关键部件配置备用,确保控制可靠性日常维护需定期校验传感器精度,检查液压油质,测试保护逻辑动作正确性第六章实操技能训练与考核要点理论学习必须与实操训练相结合,才能真正掌握汽轮机运行技能本章通过典型操作演练与考核标准讲解,帮助学员检验学习成果,提升实战能力典型操作演练实操训练是巩固理论知识、培养操作技能的关键环节学员应在仿真系统或实际设备上反复练习,熟练掌握启动、停机、故障处理等各项操作启动操作全流程模拟正常停机与紧急停机演练故障应急处理实操从冷态启动准备开始,经过设备检正常停机演练减负荷、解列、破真模拟超速、真空下降、润滑油压查、盘车、暖机、冲转、并网、升空、惰走、盘车、冷却等步骤,掌握低、振动异常等典型故障场景,训练负荷等完整过程重点练习关键节各阶段的操作要点与监控重点紧学员快速识别故障类型、判断危害点的参数控制,如暖机过程的温升速急停机演练快速打闸、切断主汽、程度、采取应急措施的能力率、冲转过程的转速控制、并网时保护设备、确认状态等应急操作强化故障处理流程:发现异常→确认的同期操作等判断→汇报请示→执行措施→监控模拟过程中设置各种工况变化,培养通过反复演练,使学员形成肌肉记效果→恢复运行培养冷静应对、学员根据参数变化灵活调整操作的忆,在紧急情况下能够迅速准确地完果断处置的心理素质能力,确保启动安全平稳成操作,最大限度减少事故损失仪表读数与参数调整训练准确读取仪表数据、正确调整运行参数是运行人员的基本功训练内容包括:压力表、温度表、流量表、液位计等各类仪表的正确读数方法;阀门开度、负荷指令、保护定值等参数的调整操作;DCS画面、DEH界面的熟练使用等通过大量练习,使学员对仪表指示形成敏锐判断力,能够迅速发现异常,准确调整参数,保持机组在最佳工况运行建议每位学员完成至少10次完整启停操作演练技能考核标准与评价科学的考核体系是检验培训效果、激励学员进步的重要手段考核应覆盖理论知识、实操技能、安全意识、应变能力等多个维度,全面评价学员综合素质30%40%理论知识操作规范性汽轮机原理、系统设备、运行规程等理论掌握程度启停操作、参数调整、故障处理等实操技能的规范性与熟练度20%10%安全意识团队协作遵守安全规程、风险识别、应急响应等安全素养表现沟通协调、配合意识、责任心等团队协作能力考核内容与评分细则考核项目考核内容分值理论考试汽轮机原理、系统设备、运行规程、故障处理等笔试30分启动操作冷态启动全流程操作,包括准备、盘车、暖机、冲转、并网20分停机操作正常停机全流程操作,包括减负荷、解列、破真空、盘车15分故障处理模拟3种以上典型故障场景,考察识别判断与应急处置能力20分安全规范操作过程中的安全意识、规程执行、风险控制表现10分综合素质沟通协调、应变能力、团队配合、学习态度等5分合格标准:总分≥80分为合格,其中理论考试≥24分、实操技能≥44分为必要条件不合格者需补训后重新考核培训总结与提升建议理论与实践结合的重要性持续学习与技能更新汽轮机运行是一门理论性与实践性并重的技能只有理论而电力技术日新月异,新设备、新技术、新工艺不断涌现运无实践,会纸上谈兵,遇到实际问题束手无策;只有实践而无理行人员不能满足于已有知识,必须保持学习热情,及时掌握新论,会知其然不知其所以然,难以应对复杂工况技术、新规程学员应将理论学习与实操训练紧密结合,用理论指导实践,在建议定期参加再培训、技术交流、经验分享等活动,关注行实践中深化理论,形成完整的知识体系与技能体系,真正做到业动态,学习先进经验,不断更新知识储备,提升专业能力,适学以致用应技术发展需求培养工匠精神工匠精神是对工作精益求精、追求卓越的态度汽轮机运行容不得半点马虎,每一个参数、每一次操作都关系到设备安全与电网稳定运行人员应树立精细化管理理念,认真对待每一次巡检、每一次操作,养成严谨细致的工作作风,以匠心守护设备安全,以匠心铸就职业荣耀确保安全高效运行安全是底线,效率是目标运行人员既要守住安全红线,严格执行规程,杜绝违章操作;又要优化运行方式,提高设备效率,降低能耗损失在保证安全的前提下,通过精细化调整、科学化管理,挖掘设备潜力,提升运行水平,为企业创造更大的经济效益,为电力事业做出更大贡献技能成就梦想,匠心铸就辉煌让我们以饱满的热情投身汽轮机运行事业,用专业守护光明,用责任点亮未来!致谢与答疑感谢参与培训感谢各位学员在培训期间的积极参与、认真学习与刻苦训练你们的努力与进步是我们最大的欣慰,你们的成长与成功是我们最好的回报希望大家将培训所学应用到实际工作中,不断磨练技能,提升能力,成长为优秀的汽轮机运行人员,为电力事业发展贡献力量欢迎提问与交流联系方式学习是一个持续的过程,培训结束并不意味着学习的终点工作中遇到的疑难问题、积累的宝贵经验,欢迎随时与我们交流探讨技术支持邮箱:我们将持续提供技术支持,解答疑问,分享资源,与大家共同进步,共同training@powerplant.com成长培训热线:400-888-9999共同推动汽轮机安全稳定运行让我们携手并肩,以专业的技能、严谨的态度、饱满的热情,守护每一台汽轮机的安全运行,保障每一度电能的稳定输出,为建设更加可靠、高效、绿色的电力系统而不懈奋斗!。