焊接车间培训课件模板

焊接车间培训课件第一章焊接车间安全培训的重要性焊接作业高风险特点国家法规与企业责任焊接作业是一项高危险性工作，涉及高温、强光、有毒气体、电击等多根据《安全生产法》和《特种设备安全技术规范》，企业必须为焊工提重风险因素作业过程中产生的火花温度可达1500-3000℃，稍有不慎供系统培训，确保持证上岗安全培训不仅是法律要求，更是保护员工就可能引发严重安全事故生命健康的基本责任•高温烫伤与火灾风险•强制性安全教育培训•电弧辐射与有害气体•定期考核与持证上岗•触电与爆炸危险•安全投入与设施配备•噪音与粉尘污染焊接事故震撼案例2019年某钢厂焊接火灾典型触电事故事故发生在夜班作业时段，焊工在维修设备某造船厂焊工在雨天进行船体焊接时，因设时未清理周围易燃物，焊接火花引燃油污，备漏电保护失效，加上地面潮湿，导致严重迅速蔓延至整个车间触电事故•直接经济损失超过1200万元•焊机绝缘老化未及时更换•造成3人重伤，12人轻伤•作业环境潮湿未采取防护•停产整顿长达2个月•未佩戴绝缘手套和鞋气瓶爆炸事故气焊作业时氧气瓶与乙炔瓶放置过近，且暴露在阳光直射下，高温导致气瓶内压增大最终爆炸•气瓶储存不符合安全规范•安全距离不足（应≥5米）•缺乏防晒与通风措施第二章焊接基础知识概述焊接的定义常用焊接方法分类焊接是通过加热、加压或两者并用，使用或不使用填充材料，使工件达到01原子间结合的一种连接方法它是现代制造业最重要的加工工艺之一气焊（Gas Welding）利用可燃气体与氧气混合燃烧产生的火焰作为热源，熔化焊件和焊丝进行焊接温度约3000℃，适合薄板焊热切割工艺接热切割是利用高温热源将金属局部加热至熔化或燃烧状态，并借助气流将熔化金属吹走而形成切口的加工方法02电弧焊（Arc Welding）利用电弧产生的高温熔化母材和焊条，是应用最广泛的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊等多种形式03氩弧焊（TIG Welding）采用氩气作为保护气体，防止空气污染熔池焊缝质量高，适合不锈钢、铝合金等有色金属焊接04CO₂气体保护焊（MIG/MAG）以二氧化碳气体为保护介质，焊接效率高，成本低，广泛应用于钢结构制造焊接材料与设备基础常用金属材料性能焊接设备组成与原理焊接材料的选择直接影响焊接质量和安全性了解不同金属的特性是焊工必1电源系统备的基础知识提供稳定的焊接电流，包括变压器、整流器等现代焊机多采用逆变技术，体积小、效率高材料类型标准编号主要特点碳素钢Q235,Q345焊接性能好，应用广2控制系统泛调节焊接参数如电流、电压、送丝速度等，确保焊接过程稳定可不锈钢304,316L耐腐蚀，需氩弧焊控铝合金5052,6061导热快，易氧化3送丝机构铸铁HT200,HT300焊接难度大，需预热自动送丝焊接中的关键部件，保证焊丝匀速稳定送入熔池4保护系统包括气体保护、渣壳保护等，防止熔池被空气污染而产生缺陷各类焊接设备实物图与结构手工电弧焊机氩弧焊机气体保护焊机结构简单，使用灵活，适合各种位置焊接功率范围配备水冷焊枪，焊接精度高适合精密焊接和薄板焊自动送丝，效率高广泛应用于汽车制造、钢结构等领250A-500A接域第三章焊接安全法律法规解读123《安全生产法》核心条款《特种设备安全技术规范》TSG焊工持证上岗要求Z6002该法是我国安全生产领域的基本法律，明确焊工需通过理论考试和实操考核，获得特种了生产经营单位的安全生产主体责任该规范专门针对特种设备焊接作业人员的考作业操作证后方可独立作业核与管理，是焊工持证上岗的直接依据•第四条强化和落实生产经营单位主体•理论考试安全知识、焊接工艺、设备责任•焊工必须取得相应项目的操作资格证书使用等•第二十五条必须对从业人员进行安全•证书有效期为4年，到期需复审•实操考核根据不同焊接方法进行现场生产教育培训操作测试•不同焊接方法和材料需单独考核•第二十七条特种作业人员必须持证上•定期复审确保知识和技能持续更新•违规作业将面临行政处罚岗•跨工种作业需取得相应资格•第四十一条提供符合国家标准的劳动防护用品重要提示无证上岗不仅是违法行为，更是对自己和他人生命安全的不负责任企业聘用无证焊工将面临严厉处罚焊接作业人员的权利与义务安全生产中的法律责任焊工的基本权利•获得安全生产教育培训的权利•了解作业场所危险因素的权利•获得符合标准的劳保用品的权利•拒绝违章指挥和强令冒险作业的权利•发现隐患时立即停止作业的权利焊工的基本义务•遵守安全生产法律法规和操作规程•正确佩戴和使用劳动防护用品•接受安全教育培训并持证上岗•发现隐患及时报告不得隐瞒•参加应急演练掌握急救技能事故报告与应急义务发生生产安全事故后，现场人员应当立即报告本单位负责人单位负责人接到报告后，应在1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门报告任何单位和个人不得迟报、漏报、谎报或者瞒报事故第四章焊接操作前的安全准备环境安全检查设备工具检查材料质量检验作业前必须全面检查焊接区域，确保符合安全焊接设备和工具的完好性直接关系作业安全，使用合格的焊接材料是保证焊接质量和安全的作业条件必须逐项检查基础•清除5米范围内易燃易爆物•焊机外壳接地良好•焊条型号与母材匹配•确保通风良好，无有毒气体积聚•电缆绝缘层无破损•焊丝表面无锈蚀和油污•检查照明是否充足•焊枪、焊钳连接牢固•保护气体纯度达标•设置防火隔离措施•气瓶无泄漏，压力表正常•焊剂干燥无杂质•准备灭火器材并确保有效•防护面罩镜片完好清晰•材料在有效期内个人防护装备（）正确佩戴PPE防护面罩防护服装配备合适滤光片（焊接电流越大，滤光片编号越大），保护眼睛和面部免受弧穿戴阻燃工作服、电焊手套和皮质护袖，避免皮肤直接暴露工作服应为深色光和飞溅伤害手持或头戴式面罩应佩戴舒适、视野清晰厚实面料，袖口、领口要扎紧禁止穿化纤衣物，以防静电和易燃防护鞋呼吸防护穿戴绝缘、防砸、防刺穿的安全鞋鞋面应覆盖脚踝，鞋底采用绝缘橡胶材在通风不良或产生大量烟尘的环境下，必须佩戴防尘口罩或送风式面罩，防止质，有效防止触电和烫伤吸入有害气体和粉尘听力防护禁戴金属饰品长时间在高噪音环境下作业，应佩戴防噪耳塞或耳罩，降低噪音对听力的损作业时严禁佩戴戒指、手表、项链等金属饰品金属饰品可能成为导电体，增害加触电风险，或在高温下烫伤皮肤危险源识别与控制焊接作业主要危险源危险源控制措施电气危险危险源类型控制措施焊接设备工作电压通常为220V或380V，一次侧电压更高设备漏电、绝缘损坏、接地不良都可电击设备接地、漏电保护、绝缘检查、干燥作业能导致触电事故潮湿环境下危险性显著增加环境烫伤穿戴防护服、保持安全距离、设置警示标识高温危险火灾清理易燃物、配置灭火器、设置监护人员焊接电弧温度高达6000℃，熔池温度1500-2000℃飞溅的金属熔滴和刚焊接的工件表面温度气体中毒加强通风、佩戴防护口罩、定期检测空气质极高，极易造成烫伤量安全距离要求火灾爆炸焊接火花飞溅距离可达5-10米，遇到易燃物质极易引发火灾气瓶受热、回火、泄漏都可能导致易燃物清理半径≥5米爆炸密闭容器内作业更为危险氧气瓶与乙炔瓶距离≥5米气瓶与明火距离≥10米有毒有害气体高处作业防护距离下方10米内禁止人员通行密闭空间作业必须强制通风，氧含量≥

19.5%焊接过程产生大量烟尘和有害气体（如臭氧、氮氧化物、一氧化碳等），长期吸入可导致尘肺病和其他职业病第五章焊接操作规程详解电气焊操作步骤与参数选择0102作业前准备引弧与运条检查焊机接地良好，电缆无破损根据工件材质和厚度选择合适的焊条型号和直径调整采用划擦法或直击法引弧引弧后保持合适弧长（一般为焊条直径的

0.5-1倍）运条速度焊接电流薄板用小电流（80-120A），厚板用大电流（150-300A）要均匀，根据焊缝位置选择运条方式（直线形、锯齿形、月牙形等）0304焊接过程监控收弧与检查观察熔池形状和颜色，保持稳定的熔深注意控制焊接速度，过快会导致未焊透，过慢会采用回焊法或划圈法收弧，避免弧坑缺陷焊后敲除焊渣，检查焊缝外观质量对于重要产生烧穿多层焊时，每层焊缝应清渣后再焊下一层焊缝，需进行无损探伤检测气焊与气割安全操作规范气焊操作要点气割操作要点•开启气瓶先开氧气阀，后开乙炔阀•预热工件至燃点（约1000℃）•点火时焊枪口不得对准人员•打开切割氧阀，开始切割•调整火焰中性焰用于一般焊接•保持割枪垂直，匀速移动•保持焊枪与工件适当角度（70-80°）•切割速度根据板厚调整•关闭时先关乙炔阀，后关氧气阀•防止回火安装回火防止器火源控制与防火措施焊接火源管理灭火器材配置灭火器使用方法焊接作业前必须办理动火作业许可证，明确责任人焊接现场必须按规定配置足够数量和类型的灭火器掌握正确的灭火器使用方法是每个焊工的必备技和监护人作业现场设置焊接作业，注意防火警材，并确保处于有效期内、功能正常能使用口诀提、拔、瞄、压示牌焊接火花飞溅区域应用防火布或挡板遮挡干粉灭火器适用于一般固体、液体、气体火灾提提起灭火器，快速赶到火场及带电设备火灾拔拔掉保险销•动火前清理现场易燃易爆物品二氧化碳灭火器适用于精密仪器和电气设备火瞄对准火焰根部（不是火焰表面）•设置专人监护，配备灭火器材灾压压下手柄，左右扫射喷射•作业后检查现场，确认无火源残留消防沙用于扑灭小范围油类火灾站在上风位置，保持安全距离（2-3米），由近及•重点部位作业后持续监护30分钟以上消防桶、铁锹辅助灭火工具远扑救焊接现场防火隔离带示意一级防护区二级警戒区监护观察区焊接作业核心区火花飞溅影响区消防监护位置半径3米范围内，严禁存放任何可燃物地面铺半径3-10米范围内，清除易燃易爆物品可放半径10-15米范围，设置监护人员和灭火器材设防火毯或石棉板设置防火挡板阻挡火花飞置难燃材料和工具设置警示标识，限制无关人保持通道畅通，确保紧急情况下快速响应溅员进入竖向空间防护密闭空间特殊要求高处焊接作业时，下方10米范围内必须清空易燃物，设置接火盘或防火容器内焊接前必须清除残留可燃物，进行充分置换通风配置强制送风布收集火花禁止上下同时作业设备，氧含量监测合格后方可作业第六章特殊焊接工艺安全要点先进焊接技术简介埋弧焊（SAW）氩弧焊（TIG/MIG）CO₂气体保护焊焊接电弧在焊剂层下燃烧，采用惰性气体保护，焊缝质以二氧化碳作为保护气体，电弧不外露特点是焊接速量高、成型美观TIG焊适成本低、效率高适用于低度快、熔深大、质量稳定合薄板和不锈钢，MIG焊效碳钢和低合金钢的焊接，在广泛用于锅炉、压力容器、率更高，适合批量生产汽车制造、钢结构等领域应造船等行业的长直焊缝焊用广泛安全要点气瓶必须固定牢接固焊接区域通风要好，防安全要点密闭空间作业注安全要点焊剂必须干燥，止氩气积聚导致缺氧意CO₂浓度，避免缺氧窒防止产生气孔及时清理焊息飞溅较大，加强防护渣，防止烫伤特殊环境焊接安全高处焊接作业有限空间焊接作业水下焊接作业在距离坠落基准面2米及以上进行的焊接作在容器、管道、地下室等封闭或半封闭空间水下焊接主要用于海洋工程、船舶修理等领业称为高处作业，是事故高发环节内焊接，危险性极高域，是最危险的焊接作业之一防坠落措施必须系挂安全带，安全带应高作业审批必须办理有限空间作业许可证，潜水资质作业人员必须具备潜水员和焊工挂低用，挂点牢固可靠严格履行审批程序双重资格作业平台使用符合标准的脚手架或操作平气体检测作业前检测氧含量（

19.5%-设备检查焊接电源使用专用直流电源，绝台，铺设满铺脚手板

23.5%）和有毒有害气体浓度缘性能良好工具管理工具用绳索栓牢，防止坠落伤通风换气强制通风不少于30分钟，作业通讯联络水下与水面保持不间断通讯联系人禁止上下抛接物品过程中持续通风防火要求下方设置接火人员和防火措施，监护制度设专人监护，保持通讯畅通，禁能见度要求水下能见度应大于

0.5米，过清理下方易燃物止监护人离岗低时应采取照明措施恶劣天气六级以上大风、暴雨、大雪、大应急准备配备应急救援设备，制定应急预安全监护水面设置安全员和备用潜水员，雾时停止高处作业案并演练随时准备救援特别提醒特殊环境作业必须严格执行先通风、再检测、后作业的原则，严禁盲目施救第七章焊接作业中的危险化学品安全常用化学品性质与使用化学品储存与防护酸类化学品防护措施具体要求盐酸、硫酸用于金属表面除锈和清洗具有强腐蚀性，接触皮肤会造成储存要求阴凉通风、远离火源、分类存放、标识清晰化学烧伤使用时必须佩戴防酸手套和护目镜，在通风良好处操作容器管理使用专用容器、密闭保存、定期检查、防止泄漏碱类化学品个人防护戴防护手套、穿防护服、佩戴护目镜或面罩氢氧化钠（烧碱）用于铝合金等材料的表面处理遇水放热，具有强腐应急处理配备洗眼器、淋浴器、急救药品、应急预案蚀性配制溶液时应将碱缓慢加入水中，严禁将水倒入碱中化学品泄漏应急处理有机溶剂疏散人员立即疏散泄漏污染区人员至安全区域丙酮、酒精、汽油用于清洗油污和焊缝易燃易爆，挥发性强使用时切断火源易燃品泄漏时切断所有火源和电源远离明火，保持通风，避免吸入蒸汽用后及时密闭容器穿戴防护应急人员佩戴防护装备后进入现场控制泄漏用砂土、吸附材料围堵泄漏液体通风换气打开门窗，加强空气流通专业处置收集后交有资质单位处理，不得随意倾倒焊接作业中的职业健康防护焊接作业有害因素分析噪声危害光辐射焊接设备运行、气体喷射、工件撞击产生的噪声强度可达电弧光含有强烈的紫外线、红外线和可见光紫外线可引85-110分贝，长期暴露可导致听力下降甚至耳聋起电光性眼炎，红外线可导致白内障，强光刺激视网膜有毒气体焊接烟尘焊接产生臭氧、氮氧化物、一氧化碳等有毒气体臭氧焊接过程产生大量金属氧化物颗粒，粒径小易深入肺刺激呼吸道，一氧化碳可致中毒，长期暴露危害健康部长期吸入可导致尘肺病、锰中毒等职业病电磁辐射高温热辐射焊接电流产生的电磁场对人体有潜在影响高频焊接设备焊接区域温度高，热辐射强长时间作业可引起中暑、热产生的电磁辐射更强，需要特别防护痉挛夏季高温环境下更需加强防护综合防护技术措施工程控制安装局部排烟系统，采用低尘低毒焊接材料环境改善保持作业场所通风良好，降低有害物浓度作业管理轮换作业减少暴露时间，定期健康体检营养保健定期补充维生素，食用清肺润喉食物个人防护正确使用防护用品，加强个人卫生习惯监测评估定期检测作业环境，评估职业危害程度第八章安全用电知识与触电急救焊接设备安全用电基础焊接设备属于高耗电设备，用电安全至关重要电源要求使用专用配电箱，电源线截面积足够，接线牢固接地保护焊机金属外壳必须可靠接地，接地电阻≤4Ω漏电保护安装漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤

0.1秒线路维护定期检查电缆绝缘，发现破损立即更换触电事故常见原因了解触电原因是预防事故的关键•焊机外壳未接地或接地不良•电缆线绝缘层老化破损•在潮湿环境下作业未采取防护措施•更换焊条时未戴绝缘手套•误触带电部位或一次侧电源•设备漏电保护器失效或未安装触电急救黄金步骤时间就是生命！触电后4分钟内开始抢救，成功率可达90%以上立即切断电源拉开电闸或用绝缘物挑开电线，严禁直接接触触电者使触电者脱离电源用干燥木棒、塑料管等绝缘物将人与电源分离就地抢救将伤者移至安全通风处，检查呼吸心跳心肺复苏如无呼吸心跳，立即进行胸外按压和人工呼吸拨打急救电话同时联系120急救，说明情况和位置保持抢救持续心肺复苏直至医护人员到达，中途不可放弃第九章焊接现场应急管理与事故处理火灾与爆炸事故应急预案预警阶段1发现火情或爆炸征兆，第一时间报警并启动应急响应大声呼喊着火了提醒周围人员2初期扑救使用就近灭火器材进行扑救小火用灭火器，大火立即疏散，等待消防队切记生命第一，不可冒险人员疏散3按疏散路线有序撤离，低姿前进避免吸入烟气帮助行动不便者，清点人数确保无遗漏4现场警戒设置警戒区域，禁止无关人员进入指引消防车辆，提供现场信息协助救援善后处理5保护现场，配合调查统计损失，分析原因总结教训，完善预案紧急疏散要点事故报告程序•熟悉疏散路线和安全出口位置立即报告发现事故第一时间报告现场负责人•听从指挥，有序撤离，不要拥挤逐级上报按管理层级及时上报，不得隐瞒•用湿毛巾捂住口鼻，低姿行进报告内容时间、地点、经过、伤亡、损失等•不要乘坐电梯，走安全通道时限要求一般事故1小时内，重大事故立即报告•到达集合点后清点人数报告续报补报情况变化时及时续报补充信息•未经允许不得返回火场焊接安全文化建设安全意识培养安全文化是企业的灵魂，是每位员工的共同责任安全第一，预防为主，综合治理不仅是方针，更应成为每个人的行为准则01认知层面理解安全规章制度的重要性，认识到违规操作的严重后果安全不是束缚，而是保护02情感层面关爱生命，尊重安全为了自己、为了家人、为了同事，时刻保持安全警觉03行为层面将安全意识转化为自觉行动严格遵守操作规程，主动识别和消除隐患职业道德与责任担当对自己负责对家庭负责珍惜生命健康，掌握安全技能，拒绝违章作业每一次规范操作都是对自己最好的保护你的平安是家人最大的期盼工作再忙，不忘安全；效益再好，莫忘生命对企业负责对社会负责维护企业利益，爱护设备设施及时报告隐患，积极提出改进建议遵纪守法，诚信作业树立良好的职业形象，传播正能量安全培训与持续改进定期培训新员工入职培训、岗位技能培训、安全知识更新培训实操演练应急预案演练、技能竞赛、事故案例模拟第十章焊接设备日常维护与检查设备维护计划制定科学的维护计划是设备安全运行的保障应建立日检、周检、月检、年检四级检查制度周期检查内容责任人每日外观检查、线路检查、功能测试操作人员每周紧固件检查、冷却系统、防护装置班组长每月电气系统、绝缘测试、安全装置校验设备管理员每年全面检修、性能测试、部件更换专业维修队维护记录管理建立设备档案一机一档，详细记录设备运行、维护、维修全过程基本信息设备型号、出厂日期、技术参数、使用部门运行记录每日使用时长、作业内容、操作人员维护记录保养时间、保养内容、发现问题、处理措施维修记录故障现象、原因分析、更换部件、维修效果检验记录定期检验时间、检验结果、整改情况常见故障排查与处理12焊机无输出电弧不稳定可能原因电源未接通、保险丝熔断、开关损坏可能原因电压波动、电缆接触不良、焊机故障处理方法检查电源连接，更换保险丝，维修或更换开关处理方法检查电源电压，紧固接线端子，调整焊接参数34焊机过热漏电现象可能原因超负荷使用、冷却系统故障、通风不良可能原因绝缘老化、受潮、接地不良处理方法降低负载率，检查风扇水泵，改善通风条件处理方法立即停机，检测绝缘电阻，修复或更换绝缘焊接质量控制基础焊缝缺陷类型识别质量检测方法裂纹（Crack）01外观检查最危险的焊缝缺陷，可分为热裂纹和冷裂纹热裂纹在焊接过程中产生，冷裂纹在焊后冷却过程中形成预防选择合适焊接材料，控制冷却速度，减少约束应力用肉眼或放大镜观察焊缝表面检查焊缝成型、咬边、凹陷、表面裂纹等缺陷是最基本、最常用的检测方法气孔（Porosity）熔池中气体未能逸出而形成的空洞单个气孔对强度影响较小，但密集气孔会严重削弱焊缝预防清02理焊接区油污，使用干燥焊条，保证保护气体纯度射线探伤（RT）利用X射线或γ射线穿透焊缝，在胶片上显影可发现内部气孔、夹渣、裂纹等缺陷适用于重要焊缝夹渣（Slag Inclusion）焊接过程中熔渣未能浮出而残留在焊缝中影响焊缝的致密性和力学性能预防多层焊时彻底清除前03层焊渣，正确操作避免熔渣卷入超声波探伤（UT）未焊透（Incomplete Penetration）利用超声波在材料中的传播特性检测内部缺陷灵敏度高，穿透力强，适用于厚板焊缝检测焊缝根部未完全熔合，存在间隙严重影响接头强度预防选择合适坡口角度，增大焊接电流，降低04焊接速度磁粉探伤（MT）咬边（Undercut）利用铁磁性材料的磁特性检测表面和近表面缺陷操作简便，适用于铁磁性材料焊缝边缘母材被熔化后未得到填充而形成的凹槽产生应力集中预防正确选择焊接参数，控制运条05速度和角度渗透探伤（PT）利用毛细现象使渗透液进入表面开口缺陷适用于非铁磁性材料的表面裂纹检测焊缝缺陷示意图95%15%100%外观合格率目标返修率控制重要焊缝检测率通过严格的工艺控制和操作规范，一般焊缝的外观合格率优秀的焊接团队应将返修率控制在15%以下，减少浪费，压力容器、承重结构等关键部位的焊缝必须100%进行无损应达到95%以上提高效率检测，确保安全第十一章焊接技能实操演示标准焊接动作流程准备姿势站立稳定，双脚分开与肩同宽身体略微前倾，保持平衡焊枪握持舒适，手腕灵活调整呼吸，精神集中引弧动作焊条与工件成70-80°角采用划擦法轻触工件表面引弧引弧后迅速提起焊条，保持2-4mm弧长运条技巧保持稳定的焊接速度，根据焊缝位置选择运条方式平焊采用直线形或锯齿形，立焊采用月牙形或三角形观察熔池状态，及时调整收弧处理焊接结束前，在弧坑处稍作停留并回焊填充采用划圈法或反复引弧法填满弧坑避免在收弧处产生缺陷常见操作错误与纠正错误操作示例技能提升建议弧长过大导致焊缝成型不良，飞溅增多•反复练习基本功，打好扎实基础纠正降低焊条高度，保持稳定弧长•观察优秀焊工操作，学习经验技巧焊接速度过快造成未焊透、咬边等缺陷•分析自己的焊缝缺陷，找出改进方向纠正降低运条速度，保证充分熔合•参加技能培训和竞赛，提升技术水平焊条角度不当影响焊缝成型和熔深•学习新技术新工艺，与时俱进纠正调整焊条角度至规范要求焊接安全操作视频精选标准安全操作示范违规操作警示案例应急处置演练实录展示完整的焊接作业流程作业前检查、个人防通过真实事故案例重现，展示违规操作的严重后模拟焊接作业中突发火灾、触电、气瓶泄漏等紧护装备穿戴、设备调试、正确焊接姿势、安全收果未佩戴防护面罩导致眼睛烧伤、操作区未清急情况的应急响应过程展示如何正确使用灭火尾等环节每个动作都符合安全规范，值得学习理易燃物引发火灾、焊机未接地造成触电等血器、如何进行触电急救、如何疏散人员等关键操借鉴的教训，警钟长鸣作观看提示建议结合实际操作反复观看学习视频，对照自己的操作习惯查找不足每次观看都要有新的思考和收获安全无小事，细节定成败第十二章焊接人员考核与证书管理考核内容与流程理论知识考试1考核内容包括安全生产法律法规、焊接基础知识、设备使用、工艺规范、职业健康等采用笔试或机考形式，满分100分，80分及格持证上岗的重要性实际操作考核2法律规定《特种设备安全法》明确要求，特种设备焊接操作人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得特种设备根据申请的焊接方法和材料进行现场操作考核焊接准备、操作过程、焊缝质量等考核时间2-4小时，由作业人员证书考评员现场评分对个人的意义焊缝质量检测•证明专业技能水平和资格3对考核焊缝进行外观检查和无损检测外观应无明显缺陷，射线或超声检测结果应符合标准要求质量不合•提升就业竞争力和薪资待遇格则考核不通过•降低作业风险，保护自身安全•职业发展的必备条件综合评定发证4理论和实操均合格者，颁发特种作业操作证证书注明焊接方法、材料、有效期等信息证书全国通用，可对企业的意义在官网查询真伪•满足法律法规要求，避免处罚•保证焊接质量和工程安全•降低事故风险和经济损失•提升企业信誉和竞争力证书管理要点•证书有效期为4年，到期前3个月申请复审•复审需参加继续教育培训，考核合格后延期•证书遗失应及时申请补办•工作单位变更应在30日内向发证部门报告•跨焊接方法作业需增项考核培训总结与知识测验重点知识回顾法律法规个人防护《安全生产法》《特种设备安全技术规范》是焊接安全的法律基础，必须严格遵守正确穿戴和使用防护用品是保护自身安全的第一道防线质量控制火灾预防了解常见焊缝缺陷，掌握预防措施，确保焊接质量清理易燃物、配置灭火器、设置监护人是防火三要素设备维护安全用电定期检查保养设备，及时发现和消除隐患设备接地、漏电保护、绝缘检查是防触电的关键措施互动问答与考核准备自测题（选择部分答案）备考建议

1.焊工持证上岗证书有效期为（）年？•系统复习培训内容，梳理知识框架答案4年•重点掌握安全法规和操作规程

2.焊接作业时，易燃物清理半径应不小于（）米？•多做练习题，熟悉考试题型答案5米•加强实际操作练习，提高技能水平

3.触电急救的黄金时间是（）分钟内？•总结易错知识点，针对性强化答案:4分钟•保持良好心态，自信应考

4.氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）米？答案5米考试注意事项焊接车间安全标识与警示牌禁止标识警告标识指令标识•禁止烟火•当心触电•必须戴防护面罩•禁止无关人员进入•当心火灾•必须穿防护服•禁止佩戴金属饰品•当心烫伤•必须戴防护手套•禁止使用手机•注意通风•必须持证上岗安全标识是无声的安全守护者，应设置在醒目位置，保持清晰可见每位员工都要熟知各类标识的含义，自觉遵守标识要求结束语安全焊接，守护生命与品质安全是生产的生命线每位焊工都是安全的守护者通过本次培训，我们系统学习了焊接安全知识、操作你们是生产一线的工匠，是企业发展的基石你们的技能和应急处理方法安全不是口号，而是每一次操技术水平决定产品质量，你们的安全意识关系生命安作的行动；安全不是负担,而是对生命的尊重危让我们携起手来，将安全理念融入每一次操作，将安全习惯贯穿工作始终焊接作业虽然充满挑战，但只要我们严格遵守安全规程，正确使用防护装备，保持高度的安全意识，就能安全第一，预防为主不仅是工作方针，更应成将风险降到最低每一次安全作业的背后，是对自己为我们的人生信条让我们共同努力，营造安负责，对家人负责，对企业负责，对社会负责全、健康、高效的焊接工作环境，为自己、为家人、为企业创造更加美好的明天！100%0365安全承诺事故目标安全每一天每一位焊工都应做到100%遵守零事故、零伤害、零职业病是我们安全工作365天天天抓、时时抓、安全规程，100%使用防护用品，共同的追求和奋斗目标事事抓，让安全成为习惯100%持证上岗祝各位学员学有所成，工作顺利，平安健康！。