物料提升降机培训课件

物料提升降机培训课件第一章物料提升降机概述:定义与分类应用场景对比物料提升降机是建筑施工和工业生产中用于垂直运输物料、设备和人员剪叉式升降机:适用于建筑装修、设备安装、高空维护等需要稳定平台的的机械设备根据结构和用途可分为剪叉式升降机、导轨式升降机、主作业场景提升机等多种类型不同类型的升降机适用于不同的作业场景,选择合适的设备是保障安全高效作业的前提剪叉式升降机简介剪叉机械结构宽大作业平台高承载能力采用剪叉式连杆机构,通过液压驱动实现平稳平台面积通常为2-8平方米,可容纳2-4名作升降结构设计确保升降过程中平台始终保业人员同时工作四周配备防护栏杆,高度不持水平,有效防止物料滑落和人员失衡低于

1.2米,确保高空作业安全主提升机简介矿井提升系统核心设备主提升机是矿井生产的咽喉设备,承担着人员、物料、设备的垂直运输任务系统由提升容器罐笼或箕斗、钢丝绳、天轮、卷筒等核心部件组成关键安全部件防坠器:当提升容器超速下降时自动制动,防止坠落事故跑车防护装置:防止提升容器冲出井口造成事故深度指示器:精确显示提升容器位置,防止过卷安全制动系统:紧急情况下快速制停设备剪叉式升降机工作现场作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等防护装备,系挂点应符合规范要求平台四周防护栏完好,警示标识清晰可见,地面设置作业区域隔离带第二章安全法规与标准:《煤矿安全规程》核心要求《起重机械安全规程》关键条款操作人员资格要求明确规定提升设备必须定期检验,操作人员规定升降机额定载荷不得超过设计值,严禁操作人员必须年满18周岁,身体健康,经专业必须持证上岗提升装置必须安装防坠超载运行作业前必须进行设备检查,发现培训考核合格并取得特种作业操作证严器、限速器、深度指示器等安全保护装置,异常立即停止使用设备必须由专业单位禁无证操作、酒后作业或疲劳作业且必须定期检测安装、维修和检验安全防护装备要求个人防护装备作业区域要求安全防护措施•安全帽:符合GB2811标准,正确佩戴并系•净空高度不低于

2.5米,无障碍物干扰•平台四周防护栏高度≥

1.2米紧下颚带•地面平整坚实,承载力满足设备要求•安装防坠落安全网或防护门•安全带:五点式全身安全带,挂钩使用双保险•设置醒目警示标识和隔离护栏•设置防夹伤警示装置•防滑鞋:鞋底具有防滑纹理,鞋头带防砸功能•配备灭火器等应急设备•配备紧急停止按钮,位置醒目易操作•工作服:紧身不宽松,避免被机械卷入事故警示超载导致升降机坠落:典型事故案例分析2022年某建筑工地,操作人员违规将额定载重500公斤的剪叉式升降机超载至800公斤,导致液压系统过载、钢结构变形,升降平台突然坠落,造成3人重伤事故原因剖析

1.操作人员安全意识淡薄,未严格执行称重制度

2.设备超载保护装置失效,未及时维修更换

3.现场管理缺失,未进行有效监督检查预防措施•严格执行额定载荷限制,配备称重装置•定期检测安全保护装置,确保功能完好•加强现场巡查,发现违章立即制止第三章设备结构与工作原理:液压驱动系统钢丝绳结构防坠安全装置剪叉式升降机采用液压泵站提供动力,通过液压主提升机钢丝绳采用多股多层捻制结构,通常为防坠器是升降机的核心安全部件,当下降速度超油缸推动剪叉机构伸缩系统包括油箱、液压6×19或8×19结构钢丝绳直径根据载荷计算确过额定值时自动触发制动包括齿轮齿条式、离泵、控制阀、油缸等部件工作压力通常为16-定,安全系数不低于6定期检查磨损、锈蚀、断心式等类型必须每三个月进行一次坠落试验,25MPa,确保平稳升降丝情况,超标立即更换确保功能可靠设备检查要点0102班前安全检查液压系统监测每班作业前必须进行全面检查,包括液压系统、电气系统、安全装置、钢结检查液压油位是否在标准范围,油质是否清洁无杂质监测工作压力和油温,构等检查人员需在检查记录表上签字确认正常工作温度为30-60℃,超过70℃应停机检查注意有无漏油现象0304钢丝绳检测安全装置测试详细检查钢丝绳磨损程度、是否有断股断丝标准:一个捻距内断丝数超过测试防坠器、限位开关、紧急停止按钮等安全装置功能检查防护栏、安10%或磨损超过直径7%必须更换检查绳端固定是否牢固全门是否完好确认所有警示标识清晰可见钢丝绳断股检测与维护断股判定标准日常维护方法当钢丝绳出现整股断裂、严重磨损导致定期涂抹专用钢丝绳油脂,保持润滑和防直径减小超过7%、或一个捻距内断丝数锈避免钢丝绳与尖锐物体接触,防止机超过规定值时,必须立即停用并更换械损伤建立钢丝绳使用档案,记录使用时间和检查结果第四章操作规程详解:操作前准备工作将升降机移至作业位置,展开四个支腿并调节至完全伸出使用水平仪检查平台水平度,误差不超过1°支脚下必须垫实木板或钢板,确保地面承载力足够平稳升降操作启动前确认作业区域无人,鸣笛示警操作控制手柄时动作要缓慢平稳,避免急升急降上升过程中注意观察周围环境,防止平台与障碍物碰撞遇到卡阻立即停止并查明原因信号配合要求操作人员与地面指挥人员必须通过对讲机或标准手势信号保持联系信号不清或有疑问时,严禁盲目操作多人协作时明确分工,避免指令混乱主提升机司机操作重点吊装前准备提升操作技巧吊钩对中:确保吊钩垂直对准重物重心,偏离会导致吊物摆动,增加事故风逐档加速:从低速档逐级提升至正常速度,避免快速启动造成冲击险平稳运行:保持匀速运行,接近目标位置时提前减速重量估算:通过目测或称重确认吊物重量,严禁超过额定载荷到位停稳:将吊物平稳放置到位,确认稳固后鸣铃通知脱钩捆绑检查:检查吊装绳索捆绑是否牢固,有无破损,角度是否合理空钩回程:脱钩后空钩返回,注意观察钢丝绳状态周围清理:清除提升路径上的障碍物,确保运行空间充足剪叉式升降机操作技巧123平台水平监测安全板保护功能多人协作沟通升降机配备水平报警仪,当平台倾斜超过3°平台底部安装有安全接触板,当检测到下方平台上多人作业时,必须明确一人为主操作时自动报警并停止运行操作人员应及时调有障碍物或人员时,会自动停止下降严禁者,其他人员配合移动物料时相互提醒,防整支腿,重新找平后方可继续作业人为解除或短接该保护装置止失衡保持良好沟通,使用标准术语操作过程中严禁嬉戏打闹、玩手机或做与作业无关的事情注意力集中是安全作业的基本要求第五章常见故障与应急处理:液压系统故障机械故障排查紧急停止操作异常噪声:液压泵发出尖锐声音,可能是吸油升降机构卡死:可能是剪叉销轴缺油、变形或遇到突发危险情况,立即按下红色紧急停止按不畅或油液污染应检查滤芯和油位,必要时异物卡入停机后人工转动检查,清除障碍物钮该按钮为直接切断动力的机械式开关,按更换液压油并润滑后再试运行下后设备立即停止所有动作漏油处理:发现漏油立即停机,检查油管接电气断线:检查电源线、控制线路是否断裂或故障排除后,必须先复位紧急停止按钮旋转头、密封件更换损坏部件,清理泄漏油液,接触不良使用万用表测量电路通断,修复或拉出,再重新启动设备防止环境污染和滑倒事故更换损坏线路应急案例升降机突然停止:事故情景描述某工地剪叉式升降机在上升至8米高度时突然停止运行,平台上有2名作业人员,检查发现是控制系统电路故障导致应急处置流程稳定人员情绪:通过对讲机安抚平台人员,告知正在处理,要求原地等待隔离作业区域:地面设置警戒线,防止无关人员进入启动应急下降:专业人员操作手动应急阀,缓慢释放液压油,使平台匀速下降人员安全撤离:平台降至地面后,人员有序撤离,设备挂牌停用故障检修:电工检查电路,更换损坏元件,测试正常后恢复使用第六章维护保养与日常管理:日常保养每班月保养检查各连接件紧固情况,润滑活动部位清理平台和设更换液压油滤芯,检查油质检查电气接线,紧固松动端备表面油污杂物记录运行时间和异常情况子润滑所有传动部位详细检查钢结构焊缝和连接1234周保养季度保养全面检查液压系统,测量工作压力检查钢丝绳磨损情更换液压油,清洗油箱检查和调整安全装置参数检况测试所有安全保护装置功能清洁液压油箱滤测防坠器制动效果进行空载和额定载荷试验网设备保养规范操作标准润滑点位置保养注意事项•剪叉机构各销轴:每周加注润滑脂•保养作业必须在停机断电状态下进行•液压油缸活塞杆:保持清洁并涂防锈油•使用规定型号的润滑油脂,不得混用•导轨滑块:每日检查润滑情况•清洁部件时使用专用清洗剂,不得用汽油•减速机:按说明书定期更换齿轮油•保养完成后试运转,确认正常后投入使用第七章安全操作文化建设:安全意识培训隐患排查机制定期组织安全教育,观看事故案例视频,增强风险建立隐患排查台账,实行日检查、周排查、月总识别能力新员工必须经过不少于40小时的安全结制度鼓励员工主动发现和报告安全隐患,及培训时整改消除安全文化氛围奖惩制度营造安全第

一、预防为主的企业文化开展安对安全操作规范、发现重大隐患的员工给予奖全月、安全竞赛等活动,提升全员安全意识和技能励对违章作业、隐瞒事故的行为严肃处理,情节水平严重者依法追责安全培训是预防事故的第一道防线通过系统化的安全培训,员工能够深入理解设备操作规程、识别潜在风险、掌握应急处置技能培训不是形式,而是对生命的尊重和对企业负责的体现安全生产,人人有责每一次规范操作,都是对自己和他人生命的守护第八章提升机信号系统与通讯:标准手势信号通讯配合要点当无线通讯受阻或作为辅助沟通手段时,必须使用标准手势信号:•指挥人员必须经过专门培训并持证上岗•指挥人员应站在操作人员视野良好的位置上升:右臂伸直向上,掌心向上,上下挥动•操作人员收到信号后应鸣笛回应确认下降:右臂伸直向下,掌心向下,上下挥动•夜间作业使用荧光棒或手电筒辅助指挥停止:右臂水平伸出,掌心向前,用力挥动•信号不清楚时,操作人员必须停止操作并询问紧急停止:双臂交叉在头顶快速挥动•使用对讲机时,指令要简洁明确,使用规范术语慢速:在上述信号基础上,另一只手拍打头顶原则:信号不明时,宁可停工询问,绝不盲目操作!信号误解导致的事故教训事故经过某矿井在提升作业中,地面指挥人员使用非标准手势示意慢速上升,但操作人员误解为快速上升由于通讯设备故障无法语音确认,操作人员按误解的指令快速提升,导致罐笼冲出井口,造成严重设备损坏幸运的是罐笼内无人,未造成人员伤亡事故原因分析•指挥人员未使用标准手势信号,自行创造动作•操作人员对信号理解存在偏差,未要求重复确认•通讯设备故障未及时修复,缺少备用沟通方式•安全培训不到位,双方对标准信号不熟练整改措施与教训•强制要求所有人员熟记标准手势信号,定期考核•配备备用对讲机,定期检查通讯设备•建立信号不明不操作的铁规,纳入考核•增加模拟演练,提高指挥与操作配合的默契度第九章特殊环境下的操作注意事项:高温环境作业低温环境作业狭小空间作业环境温度超过35℃时,液压油温度容易超标,应缩温度低于-10℃时,液压油黏度增大,启动前应预在厂房、隧道等狭小空间作业时,测量净空尺寸短连续作业时间操作人员注意防暑降温,避免热5-10分钟检查电池电量,低温下电池性能下确保安全间隙配备瞭望人员,防止设备与结构中暑检查冷却系统是否正常工作降防止钢结构冷脆断裂物碰撞保持良好通风第十章法律责任与职业道德:违规操作的法律后果职业道德与责任心根据《安全生产法》《刑法》等法律规定,违反安全操作规程造成事故的,作为特种设备操作人员,必须具备高度的职业道德和责任心:将承担相应法律责任:•严格遵守操作规程,不因赶工期而冒险作业行政责任:处以罚款、吊销操作证、行政拘留•爱护设备,及时报告设备异常和安全隐患民事责任:赔偿受害人经济损失、医疗费用等•团结协作,相互监督提醒,制止违章行为刑事责任:重大事故罪、过失致人死亡罪,可判处有期徒刑•不断学习提升技能,保持对新技术的了解企业负责人、管理人员对事故负有管理责任的,同样要承担法律责任•尊重生命,把同事和自己的安全放在首位安全生产,人人有责每个人的规范操作,构筑起整体安全防线培训总结与知识回顾理论知识实操技能设备结构原理、安全法规标准、操作规程要求设备操作方法、检查保养流程、故障应急处理团队协作安全意识信号沟通配合、相互监督提醒、应急协同处置风险识别能力、防护措施落实、责任心培养常见误区纠正误区一:设备简单,无需培训就能操作→正确:必须经专业培训并持证上岗误区二:偶尔超载一点没关系→正确:严格遵守额定载荷,超载极其危险误区三:安全装置太敏感,可以调整或短接→正确:安全装置不得随意改动误区四:班前检查浪费时间,可以省略→正确:班前检查是发现隐患的关键环节互动环节安全操作情景模拟:情景一:设备异响处理情景二:信号不清应对情景三:同事违章劝阻场景:剪叉式升降机上升过程中液压系统突场景:主提升机作业中,地面指挥人员的手势场景:你发现同事准备在未展开支腿的情况然发出异响信号不清晰,你不确定是继续上升还是停下升起剪叉式升降机平台止提问:作为操作人员,你应该如何处理提问:你应该如何处理提问:你会怎么做参考答案:立即停止上升操作,按下紧急停止参考答案:立即制止同事的违章行为,解释不按钮如平台已升起,在确保人员安全的前参考答案:立即停止操作,保持当前状态通展开支腿的危险性设备失稳倾翻风险极提下,使用应急下降功能将平台降至地面过对讲机或其他通讯方式与指挥人员沟通,大协助同事正确展开并调平支腿后再进通知维修人员检查液压系统,查明异响原因明确指令后再继续操作绝不能凭猜测进行行操作向班组长报告该违章行为,避免类并排除故障后方可继续使用操作似情况再次发生欢迎学员提出实际工作中遇到的问题和困惑,讲师现场解答并与大家分享经验结业考核说明理论考试内容实操考核要求安全法规:相关法律法规、标准规范20分设备检查:进行全面的班前安全检查15分设备知识:结构原理、性能参数25分设备操作:规范完成升降、移动等基本操作40分操作规程:操作步骤、注意事项25分应急处理:模拟故障场景,正确应对25分故障处理:常见故障判断与应急处理20分保养维护:演示日常保养操作10分案例分析:事故案例分析与预防措施10分安全规范:全程安全行为规范性10分考试形式:闭卷笔试,时长90分钟考核方式:现场实际操作,专家现场评分合格标准:总分100分,80分及格合格标准:总分100分,80分及格注意:理论考试和实操考核均需达到80分以上,方可获得结业证书和特种作业操作证考核不合格者可参加一次补考结业证书颁发仪式证书有效期完成全部培训课程并通过理论和实操考核的学员,将获得由培训机构颁发的《物料提升降机操作培训•特种作业操作证有效期6年结业证书》和由应急管理部门颁发的《特种作业操作证》•每3年需复审一次•逾期未复审证书自动失效证书是上岗作业的必备资质,也是操作人员专业能•换证前需参加复审培训力的证明持证上岗不仅是法律要求,更是对自己和他人生命安全负责的体现培训后的安全承诺安全责任书签署持续学习计划每位学员需在结业时签署安全责任承诺书,郑重承诺严格遵守安全操作安全技术不断进步,操作人员应保持学习态度定期参加安全培训,关规程,不违章作业,对自己和他人的生命安全负责注行业新标准新技术,不断提升自身安全技能水平我承诺:严格遵守操作规程,规范作业,不冒险、不违章、不侥幸把每一次操作都当作第一次,保持敬畏之心,守护安全防线!安全是一个持续改进的过程每次操作都是对技能的巩固,每次检查都是对隐患的排除,每次学习都是对能力的提升让我们携手共建安全生产环境!守护生命保障生产物料提升降机安全操作——我们共同的使命安全无小事规范是根本携手筑牢安全防线•每一个操作规程都是用血的教训总结而来•培养安全意识,从我做起•每一项安全措施都是生命的保护屏障•落实安全措施,从现在做起•每一次规范作业都是对责任的践行•消除安全隐患,从细节做起•每一个安全细节都关乎家庭的幸福•创造零事故环境,从每天做起让安全成为习惯,让规范成为自然感谢各位学员的认真参与!祝愿大家在今后的工作中安全顺利,前程似锦!。