电焊安全技术课件

电焊安全技术培训课件第一章电焊作业的安全重要性电焊作业是现代工业制造中不可或缺的重要工艺，广泛应用于建筑、机械制造、船舶、桥梁等诸多领域然而，电焊作业同时也是一项高风险的特殊作业，涉及高温、强光、有毒气体、电击等多重危险因素电焊事故触目惊心万2+70%年度工伤事故高危事故占比每年因电焊引发的工伤事故超过2万起，给家庭和触电、火灾、爆炸事故占电焊事故总数的70%以企业带来巨大损失上一瞬间的疏忽终身的遗憾安全生产，警钟长鸣每一次电焊作业都必须保持高度警觉，严格遵守安全规程电焊作业的高风险因素极高温度触电危险有害物质电弧温度可达6000℃以上，超过钢铁熔点数电焊机空载电压一般为50V-90V，远超安全焊接烟尘和紫外线辐射严重危害健康，可导倍，极易引发烫伤和火灾事故电压42V标准，存在严重触电风险致职业病和慢性疾病典型电焊事故案例剖析案例一钢结构厂重大火灾案例二工地焊工触电身亡时间2023年事故经过某建筑工地焊工在雨后潮湿环境下进行焊接作业，因焊机接地保护装置失效，焊工触碰带电部件导致触电地点某钢结构制造厂后果焊工当场昏迷，送医抢救无效死亡事故经过焊工在作业过程中，电焊火花引燃周围堆放的易燃材料，迅速蔓延形成大火由于现场缺乏有效的隔离措施和灭火设备，火势原因分析设备接地保护不到位，潮湿环境下未采取特殊防护措施，失控安全意识淡薄损失直接经济损失超过500万元，停产整顿3个月原因分析未清理作业区域易燃物，缺乏安全监管第二章电焊设备安全技术规范电焊设备是焊接作业的核心工具，其安全性能直接关系到作业人员的生命安全建立健全的设备安全技术规范，定期检查维护，确保设备处于良好状态，是预防电焊事故的第一道防线本章将详细介绍电焊机的安全配置要求、电压控制标准、电缆接头规范等关键技术要点，帮助企业和焊工建立完善的设备安全管理体系电焊机安全配置要求010203独立电源系统接线端子防护可靠接地装置每台焊机必须设置独立的电源开关和控制柜，避免多台设备共一次侧、二次侧接线端子需安装安全罩或防护板，防止人员误必须配备符合标准的接地装置，接地电阻应小于4欧姆，有效用电源造成过载和安全隐患触带电部件防止漏电事故发生定期检查维护•每月进行一次全面设备检查•检查接地线连接是否牢固•测试漏电保护器功能是否正常•清洁设备表面灰尘和油污•记录检查结果，建立设备档案电焊机空载电压控制电压控制措施•安装空载电压自动降压装置•使用具有自动断电功能的新型焊机42V•定期使用万用表检测电压数值•设备老化时及时更换核心部件•建立电压监测记录台账重要提示电压异常是触电事故的主要诱因，必须建立严格的监测制度安全电压标准空载电压不得超过42V安全等级，这是保障人身安全的底线50-90V常规工作电压电焊机空载电压通常在50V-90V范围，需要严格监控电焊电缆与接头安全1电缆选用标准使用符合国家标准GB5013的绝缘电缆，确保绝缘层完整无破损，耐压等级满足作业要求2接头连接规范接头处应使用专业接线端子，连接牢固且做好防水处理，避免接触不良导致发热或短路3电缆布线要求电缆不得拖拉在地面上被碾压，应架空或穿管保护，远离高温、油污和锐利物体4日常维护检查每次作业前检查电缆外观，发现破损、老化、发热现象立即更换，不得带病作业第三章电焊作业安全操作规程安全操作规程是用鲜血和生命换来的宝贵经验总结，是每一位焊工必须严格遵守的行为准则从个人防护装备的正确穿戴，到焊接现场的安全管理，再到规范的操作步骤，每一个环节都不容忽视本章将系统讲解电焊作业的安全操作要点，帮助焊工养成良好的安全习惯，真正做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害焊工个人防护装备（）PPE防护面罩防火阻燃服装绝缘鞋与安全帽防止紫外线、红外线辐射和飞溅火花伤害眼睛和面部，穿戴阻燃工作服和专业焊接手套，有效防止火花烫伤和穿戴绝缘鞋防止触电，佩戴安全帽保护头部免受高空坠必须使用符合标准的自动变光焊接面罩高温灼伤物伤害穿戴要求所有防护装备必须在作业前正确穿戴，作业过程中不得擅自脱下防护装备应定期检查，发现损坏立即更换个人防护装备是焊工的生命盔甲，正确选择和使用防护装备可以有效降低90%以上的伤害风险切记再好的防护装备，不穿戴就等于零焊接现场安全管理清理作业环境设置安全标识配备灭火器材清除10米范围内所有易燃易爆物品，保持现场整洁有序设立明显的警示标志和安全隔离区，防止无关人员进入现场配置干粉灭火器，定期检查有效性，确保紧急情况下可用现场安全检查清单•✓易燃易爆物品已清理•✓消防通道保持畅通•✓安全警示标志已设置•✓灭火器材在有效期内•✓通风设备运行正常•✓应急照明设施完好•✓安全监护人员到位•✓作业许可证已办理正确操作步骤规范连接电缆作业前检查按照规范连接电缆，确保接头牢固，不得有裸露导线，电缆布置合理不检查设备接地和绝缘状况是否良好，测试漏电保护器功能，确认所有安被碾压全装置正常作业后断电保持安全距离作业结束立即切断电源，整理工具设备，清理现场，检查无遗留火种后焊接过程中保持警觉，身体与带电部件保持安全距离，避免直接接触方可离开安全操作三不伤害原则不伤害自己·不伤害他人·不被他人伤害第四章电焊有害因素及防护措施电焊作业过程中会产生大量的有害烟尘、有毒气体和强烈的光辐射，这些职业危害因素对焊工的健康构成长期威胁据统计，焊工的职业病发病率是普通工人的5-8倍认识这些有害因素，采取科学有效的防护措施，是保护焊工职业健康的重要环节本章将深入讲解各类有害因素的危害机理和防护方法有害烟尘与气体危害焊接烟尘的主要成分重金属氧化物铁、锰、铬、镍等金属氧化物颗粒有毒气体一氧化碳、氮氧化物、臭氧等粉尘颗粒直径小于5微米的超细颗粒，易进入肺泡对健康的危害长期吸入可导致尘肺病，肺功能逐渐丧失•重金属中毒引发神经系统、血液系统损伤•增加肺癌、支气管炎等呼吸系统疾病风险•可能引发锰中毒，出现帕金森样症状职业病数据焊工尘肺病占全部尘肺病病例的15%以上，平均发病工龄为15-20年焊接烟尘是一个隐形杀手，其危害往往在多年后才显现每一位焊工都必须高度重视呼吸防护，养成良好的防护习惯通风与排烟系统全面通风系统局部排烟装置在封闭或半封闭的焊接车间安装强制在焊接点上方或侧方安装移动式排烟通风系统，保证每小时换气次数不少罩，捕集效率应达到85%以上，直接于12次，快速稀释有害气体浓度吸除焊接烟尘个人呼吸防护在通风条件不足的情况下，必须佩戴防尘口罩或送风式呼吸器，选用符合KN95标准的防护用品通风系统设计要求

1.排风口应设置在焊接烟尘产生的上方或侧方

2.送风口应位于作业人员呼吸带以下，避免烟尘吹向人员

3.排风量应根据车间体积和焊接工位数量计算确定

4.定期清洁风管和过滤器，保持系统通畅

5.配置烟尘浓度监测仪器，实时监控空气质量紫外线辐射防护紫外线辐射的危害电焊电弧产生强烈的紫外线（UV）辐射，强度是太阳光的数十倍短期暴露可导致电光性眼炎，出现眼睛剧痛、流泪、畏光等症状长期暴露则可能造成白内障、角膜损伤等永久性伤害紫外线还会灼伤皮肤，引起类似日晒的红肿、脱皮，增加皮肤癌风险12防护面罩标准护目镜配备必须使用符合GB2890标准的自动变光焊接面罩，滤光片遮光号应根据焊接电流选择，一般为10-14号辅助人员和观察人员也必须佩戴防紫外线护目镜，不得裸眼观看电焊作业34第五章电焊安全事故应急处理尽管我们采取了各种预防措施，但事故风险永远无法完全消除当事故发生时，正确、快速的应急处理可以最大限度地减少损失，挽救生命每一位焊工和管理人员都必须掌握基本的应急处理技能，熟悉应急预案，做到临危不乱、处置有方触电事故应急措施立即切断电源1第一时间拉闸断电或使用绝缘工具挑开电线严禁直接用手接触触电者，以免自己也触电快速脱离带电体2在确保安全的前提下，将触电者移至安全地点使用干燥的木棒、橡胶手套等绝缘物品实施心肺复苏3检查呼吸和心跳如无呼吸心跳，立即进行CPR急救胸外按压30次+人工呼吸2次，循环进行及时送医救治4拨打120急救电话，即使触电者恢复意识也必须送医院检查，因为可能存在内伤黄金抢救时间触电后4-6分钟是抢救的黄金时间超过这个时间，大脑因缺氧开始出现不可逆损伤，死亡率急剧上升因此，现场人员必须掌握急救技能，争分夺秒火灾事故应急响应初期灭火人员疏散发现火情立即使用干粉灭火器扑救对准火焰根部喷射，注意切断启动应急广播，组织人员有序撤离优先疏散受困人员和易燃区域电源人员报警求援隔离控制拨打119火警电话，说明火灾地点、火势大小、是否有人员被困等信关闭防火门，隔离火源，防止火势蔓延切断气源和电源息火灾扑救注意事项电气火灾必须先切断电源，使用干粉或二氧化碳灭火器，严禁用水油类火灾使用泡沫或干粉灭火器，不可用水冲，以免火势扩大金属火灾镁、铝等金属火灾需使用专用灭火剂，普通灭火器无效浓烟环境用湿毛巾捂住口鼻，低姿势撤离，不可乘坐电梯火灾发生后24小时内，必须组织安全隐患全面排查，查找事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生事故报告与调查事故发生1第一时间保护现场，抢救伤员，防止事态扩大224小时内上报向安全管理部门、上级主管部门报告事故情况成立调查组3组织专业人员进行事故原因分析和责任认定4制定整改措施针对事故暴露的问题，制定并落实整改方案总结与培训5编制事故分析报告，开展全员安全教育事故调查四不放过原则事故原因未查清不放过必须查明事故的直接原因、间接原因和根本原因责任人员未处理不放过依法依规追究相关人员的责任，该处罚的处罚整改措施未落实不放过制定的整改措施必须落实到位，消除隐患有关人员未受教育不放过组织全员学习事故教训，提高安全意识第六章电焊安全管理与法规标准电焊安全管理不仅是企业的内部要求，更是国家法律法规的强制性规定完善的安全管理体系和严格遵守法规标准，是企业实现安全生产、避免法律风险的根本保证本章将介绍电焊作业相关的法律法规、标准规范，以及企业应当建立的安全管理制度，帮助企业构建全面的安全管理体系相关法律法规《机械制造企业安全生产标准化规《电焊作业安全技术规程》《安全生产法》范》详细规定了电焊作业的安全技术要求、操作明确了企业安全生产主体责任、从业人员的标准号AQ/T7009—2013规程、防护措施和应急处置方法权利义务，以及违法行为的法律责任规定了机械制造企业安全生产标准化的基本要求，包括焊接作业安全管理、设备管理、人员培训等内容其他相关标准规范•GB2890《过滤式防颗粒物呼吸器》•GB5083《生产设备安全卫生设计总则》•GB18445《焊接与切割安全》•GB50016《建筑设计防火规范》•各地方安全生产条例及企业内部安全规章制度法律责任违反安全生产法律法规，发生重大事故的，企业负责人可能面临刑事责任追究企业安全管理职责安全管理体系培训教育建立完善的安全生产责任制，明确各级管理人员定期开展安全培训和应急演练，提高员工安全意和岗位的安全职责识和技能应急管理安全检查制定应急预案，建立应急救援队伍，配备应实施日常检查、专项检查和综合检查，及时急物资发现和消除隐患防护投入隐患整改保证安全生产资金投入，配备必要的防护设施和建立隐患排查治理制度，做到整改措施、责任、应急装备资金、时限、预案五落实企业是安全生产的责任主体，必须坚持安全第

一、预防为主、综合治理的方针，将安全生产贯穿于生产经营的全过程焊工安全培训与考核新员工培训体系01入职安全教育不少于24学时的三级安全教育（公司级、车间级、班组级）02专业技能培训焊接理论知识、设备操作、安全规程学习03实操技能训练在师傅指导下进行实际操作练习，掌握安全操作技能04考核发证通过理论考试和实操考核后，取得特种作业操作证持续培训机制年度复训每年不少于20学时的再培训第七章电焊安全技术新进展与案例分享随着科技的进步，电焊安全技术也在不断创新发展智能化、自动化的新型焊接设备和安全防护技术，为提升电焊作业安全水平提供了有力支撑本章将介绍电焊安全领域的最新技术进展，并分享成功企业的安全管理经验，为企业安全管理改进提供借鉴和启示新型智能电焊机安全技术自动电压调节故障诊断报警物联网监控智能检测负载变化，自动调节输出电压，防止电压过高或过低集成过配备智能故障诊断系统，实时监测设备运行状态出现过热、短路、漏通过物联网技术实现远程监控，管理人员可通过手机APP实时查看设备载保护功能，当电流超过额定值时自动断电保护电等异常情况时，立即声光报警并显示故障代码状态、能耗数据和报警信息其他先进安全技术空载自动断电焊钳离开工件15秒后自动切断二次侧电压防触电保护二次侧电压限制在安全范围内数字化记录记录每次焊接的参数和时间，便于追溯预防性维护提醒根据使用时长自动提醒保养维护成功案例分享案例一大型钢结构企业零事故记录企业背景某大型钢结构制造企业，拥有焊工300余人，年焊接工作量超100万小时管理措施•建立严格的安全管理制度，实行安全生产一票否决•投入800万元更新智能焊接设备和安全防护设施•每周开展安全检查，每月组织应急演练•实施安全积分制，与绩效工资挂钩•建立安全文化墙，营造安全第一的企业氛围成果通过系统化的安全管理，该企业连续3年实现电焊作业零事故，被评为省级安全生产示范企业案例二职业健康管理创新问题背景某船舶制造企业焊工职业病发病率偏高，影响员工健康和企业发展改进措施•投资500万元建设全厂集中排烟系统•为每个焊接工位配备移动式烟尘净化器•定期检测作业场所空气质量，建立健康档案•为焊工配备高标准呼吸防护用品•定期组织职业健康体检和疗养成果实施改进措施2年后，焊工职业病发病率降低40%，员工满意度和工作效率显著提升安全生产人人有责严格遵守持续改进电焊安全是生命线，必须严格遵守操作规程，不折不扣执行持续学习新知识、新技术，不断改进安全管理，共筑安全生安全制度产防线让我们携手共创零事故的安全环境安全是回家最近的路每一位员工都是安全生产的参与者和受益者从我做起，从现在做起，从每一次作业做再先进的技术、再完善的制度，都需要我们每个人认真执行请记住安全不是口号，起，用实际行动守护自己和他人的生命安全而是我们每天必须坚守的底线让我们共同努力，实现安全生产的目标！安全第一预防为主综合治理··。