电焊工专业培训课件

电焊工专业培训课件第一章焊接基础知识概述焊接定义焊接分类应用领域焊接是通过加热或加压的方式，使两种或多根据工艺特点，焊接可分为三大类熔焊种材料的原子相互扩散结合，形成永久性连（通过熔化母材实现连接）、压焊（通过压接的先进制造工艺这一过程实现了材料在力实现连接）、钎焊（使用熔点低于母材的原子层面的结合，创造出牢固可靠的接头钎料连接）每种方法都有其独特的应用场景焊接的基本原理与特点原子结合机制熔焊与非熔焊对比焊接过程中，通过加热使金属材料达到熔化或塑性状态，材料表面的氧熔焊通过加热使焊接接头达到熔化状态，冷却后形成焊缝常见的电化膜被破坏，清洁的金属表面原子间距离缩短至原子引力作用范围内，弧焊、气焊都属于熔焊特点是焊缝强度高，但热影响区较大产生相互扩散，最终形成牢固的冶金结合非熔焊焊接过程中母材不熔化，主要依靠压力或扩散实现连接如摩工艺优势擦焊、超声波焊特点是热影响小，但对接头准备要求高工艺局限•接头强度高，可与母材强度相当•密封性能好，适合制造压力容器•焊接过程产生变形和应力•节约材料，结构设计灵活•存在焊接缺陷风险•生产效率高，易于实现自动化第二章常见焊接方法介绍根据不同的工程需求和材料特性，焊接技术发展出多种工艺方法掌握这些方法的特点和应用范围，是成为合格焊工的基础手工电弧焊（）SMAW1使用药皮焊条作为电极和填充材料，设备简单便携，适用范围广泛特别适合现场施工和维修作业，是最传统也是最基础的焊接方法气体保护焊（）GMAW2采用连续送丝系统，以惰性或活性气体保护焊接区域焊接效率高，焊缝质量稳定，飞溅少，广泛应用于工业生产线根据保护气体不同分为MIG焊和MAG焊钨极氩弧焊（）TIG手工电弧焊操作要点焊条的选择与存储焊条选择应根据母材类型、接头形式、焊接位置确定常用焊条型号有J

422、J506等焊条必须在干燥环境中存储，使用前需经过烘干处理（一般350-400℃，1-2小时），防止气孔产生引弧技巧与焊接姿势引弧方法包括划擦法和直击法焊接时保持正确姿势身体放松，手臂稳定，焊条与焊接方向成70-80度角，与焊件垂直面成60-90度角焊接速度要均匀，保持短弧操作常见缺陷及预防气孔控制焊条干燥度，清除坡口油污夹渣提高焊接电流，正确摆动焊条咬边降低电流，减慢焊接速度焊瘤控制焊接电流，改善焊接角度气体保护焊工艺特点连续送丝系统气体保护作用参数调节要点焊丝自动连续送进，无需频繁更换焊条，焊接效保护气体隔绝空气，防止熔池氧化常用气体包焊接电流影响熔深，电压影响焊缝宽度，气体流率比手工电弧焊提高2-3倍送丝速度可精确调括纯氩气（焊接铝、不锈钢）、CO₂（焊接碳量控制保护效果（一般15-25L/min）三者需节，确保焊接过程稳定钢，成本低）、混合气体（Ar+CO₂，综合性能协调配合，根据板厚和焊接位置灵活调整好）钨极氩弧焊基础0102钨极的修磨与维护氩气保护的重要性钨极端部应修磨成锥形，锥角一般为30-60氩气是惰性气体，能有效保护高温熔池和度，尖端需圆滑使用专用磨削设备，磨钨极不被氧化氩气纯度要求达到

99.99%削方向应与钨极轴线平行定期检查钨极以上，流量根据喷嘴直径调节，一般6-磨损情况，及时修整或更换15L/min焊接前需提前送气2-3秒，焊后延迟停气03左焊法与右焊法左焊法焊枪在前，填充焊丝在后，适合薄板焊接，熔深浅，焊接速度快右焊法焊丝在前，焊枪在后，适合厚板焊接，熔深大，焊缝成形美观实际应用中根据工件厚度选择第三章焊接设备与工具介绍常用焊接设备构成完整的焊接系统由多个部分组成，相互配合完成焊接任务焊接电源提供焊接所需的电能，是焊接设备的核心焊枪或焊钳传导焊接电流，夹持焊条或引导焊丝控制系统调节焊接参数，实现自动化控制冷却系统防止设备过热，延长使用寿命送丝机构自动送丝设备的关键部件焊接电源类型及特点交流电源成本低，主要用于手工电弧焊和钨极氩弧焊铝材直流电源电弧稳定，飞溅小，应用最广泛逆变电源体积小，重量轻，节能高效，代表焊接电源发展方向焊接设备的日常维护与保养设备检查流程使用前检查电源线连接是否牢固，接地是否良好，气管有无泄漏，送丝机构是否灵活使用中监测电流电压是否正常，冷却水循环是否通畅，异常声音和气味使用后清理清除焊渣飞溅，整理电缆线，关闭电源和气源故障识别处理常见故障包括引弧困难（检查电源电压、工件接地）、电弧不稳（清洁焊枪接头、检查送丝系统）、过热保护（检查冷却系统、降低负载持续率）遇到复杂故障应及时联系专业维修人员保养周期建议日常保养清洁外表，检查连接周保养清理风扇滤网，检查碳刷磨损月保养紧固螺栓，测试绝缘电阻季度保养内部除尘，检查元器件建立设备档案，记录保养维修情况第四章焊接工艺参数与质量控制焊接质量直接影响产品性能和使用寿命掌握工艺参数与质量控制方法是焊工必备的专业技能参数对焊缝质量的影响焊接电流电流过大导致烧穿、咬边；过小导致未熔合、夹渣应根据焊条直径、板厚、焊接位置合理选择电弧电压电压影响焊缝宽度和余高电压高焊缝宽而平，电压低焊缝窄而凸焊接速度速度快熔深浅易产生未熔合，速度慢热输入大易产生烧穿变形焊条角度影响熔池形状和焊缝成形，不同位置需调整角度常用接头及坡口形式焊接变形与应力控制热影响区特征变形产生原因控制措施焊接过程中靠近焊缝的母材区域受热影响，焊接时局部加热，金属膨胀受约束产生塑性反变形法焊前预置反方向变形量抵消焊接发生组织和性能变化热影响区宽度取决于压缩变形冷却时收缩受阻产生拉伸应力和变形刚性固定法使用夹具限制变形合焊接热输入量，一般为焊缝两侧各3-变形变形类型包括纵向收缩、横向收理的焊接顺序对称焊、跳焊法减少积累变8mm该区域可能出现硬化、软化或脆化缩、角变形、弯曲变形、扭曲变形等变形形选择合适工艺减小焊接热输入，多层现象，是焊接接头的薄弱环节量与焊接热输入、接头形式、构件刚性有多道焊代替单道焊锤击法焊后趁热轻锤关焊缝，延展金属减少应力第五章焊接安全与职业卫生焊接作业存在多种危险因素，建立安全意识、掌握防护措施是保障人身安全的前提有害烟尘电弧辐射焊接烟尘含锰、铬、镍等重金属，损害呼吸系紫外线伤害眼睛和皮肤，红外线引起白内障统噪声振动有毒气体等离子切割噪声高达100分贝以上损伤听力臭氧、氮氧化物、一氧化碳等刺激呼吸道火灾爆炸触电危险高温焊渣、电弧引燃可燃物，气瓶泄漏爆炸焊接电源电压较高，潮湿环境触电风险大焊接现场安全管理安全操作规程作业前准备检查设备完好性，确认接地可靠，清理现场可燃物，准备灭火器材个人防护正确穿戴防护用品，不得穿化纤衣物，佩戴焊工手套和绝缘鞋焊接作业保持作业区通风，禁止在密闭容器内焊接，雨天室外作业需防雨措施气瓶使用气瓶直立放置，远离热源，氧气瓶与乙炔瓶距离大于5米作业结束切断电源气源，清理现场，检查有无火灾隐患应急处理触电急救立即切断电源，进行心肺复苏烧伤处理冷水冲洗，不要挑破水泡，及时就医眼睛灼伤清水冲洗，送医院处理5S管理应用整理（Seiri）清理不必要物品，保持作业区整洁整顿（Seiton）工具定位摆放，标识清晰清扫（Seiso）每日清扫设备和作业区清洁（Seiketsu）维持整理整顿清扫成果素养（Shitsuke）养成良好工作习惯安全提示焊接作业必须持证上岗，严格执行安全操作规程发现安全隐患应立即停止作业并报告安全第一，预防为主第六章气割与切割技术基础气割原理气割是利用可燃气体（乙炔、丙烷）与氧气混合燃烧产生的高温火焰预热金属，然后喷射高压纯氧流使金属在氧气中剧烈燃烧，形成熔渣被气流吹除，实现金属切割的过程气割适用于低碳钢和低合金钢，不适用于不锈钢、铝合金等材料气割设备组成气割设备包括氧气瓶和乙炔瓶、减压器（降低气瓶压力）、回火防止器（防止回火爆炸）、橡胶软管、割炬（混合气体产生火焰和氧气流）回火防止器必须安装，确保作业安全操作要点点火前检查气路密封性，调节火焰为中性焰或轻微氧化焰预热金属至樱红色（约1000℃），垂直割炬缓慢移动，保持切口宽度均匀割嘴与工件距离3-5mm，切割速度过快产生后拖量，过慢割缝宽度增加安全注意事项禁止氧气瓶、乙炔瓶倒置使用氧气瓶与明火距离大于10米使用前检查软管有无破损作业完毕先关闭乙炔阀再关闭氧气阀发生回火立即关闭气源，严禁用身体或手扑灭等离子弧焊与切割基础等离子弧特点等离子弧是将电弧压缩到小孔或喷嘴内，形成温度高达20000-30000℃的高能量密度热源具有能量集中、切割速度快、热影响区小、可切割多种材料等优点等离子切割应用广泛应用于不锈钢、铝合金、铜等有色金属及合金钢的切割切割厚度范围从

0.5mm到100mm以上特别适合数控自动切割，可进行精密的曲线和异形件切割操作要点与维护设备启动日常维护检查气源、水源、电源安装合适的割嘴和电极设置切割参数（电流、气压、割炬高度）清洁割嘴和电极检查冷却水流量定期更换易损件排除气路水路故障第七章焊接工艺实训指导理论知识必须通过实际操作才能转化为真正的技能焊接实训是培养焊工的关键环节平焊（1G/1F）焊接位置焊缝处于水平位置，从左向右或从右向左焊接特点操作最简单，熔池控制容易，焊缝成形好适合初学者练习基本操作技能要点保持短弧，均匀运条，焊条角度前倾70-80度立焊（3G/3F）焊接位置焊缝处于竖直面，自下而上或自上而下焊接特点熔池易下淌，操作难度较大要点采用短弧焊，适当摆动防止熔池下流向上立焊熔深大质量好，向下立焊速度快适合薄板焊条角度上仰10-15度横焊（2G/2F）焊接位置焊缝处于竖直面但走向水平特点熔池易下淌形成焊瘤或咬边要点焊条指向坡口根部并略向上，电弧稍偏上板采用快速月牙形或锯齿形运条控制熔池大小防止下淌仰焊（4G/4F）焊接位置焊缝处于头顶上方特点操作最困难，熔池易下落，飞溅严重要点采用小电流短弧焊，快速操作焊条角度基本垂直略向前倾多用于管道焊接需要丰富经验和熟练技巧焊接工件的装夹与定位装夹工具选择根据工件形状、尺寸、焊接要求选择合适的装夹工具C型夹适合小型工件临时固定磁性夹具快速定位钢板，调整方便专用焊接夹具批量生产确保一致性组合夹具灵活组装适应不同形状装夹应牢固可靠，不得影响焊接操作和焊缝质量注意夹具位置避免焊接变形传递预置反变形量根据工件尺寸、板厚、焊缝长度计算预置量纵向收缩量约为

0.5-1mm/m，横向收缩量约为焊缝长度的

0.1-

0.3%角变形根据接头形式预置反向角度厚板反变形量小，薄板反变形量大定位焊缝标准定位焊也称点固焊，是正式焊接前的临时固定措施焊接工艺参数调整实操1电流调节原则2电压与送丝速度配合根据焊条直径初步选择电流Φ

3.2mm焊条对应90-130A，气体保护焊中，电压主要影响焊缝宽度和成形电压每增加1V，焊缝Φ

4.0mm对应140-180A板厚增加时适当提高电流平焊电流最宽度增加约1mm送丝速度决定焊接电流大小，两者需匹配送丝大，立焊次之，横焊和仰焊电流最小观察熔池状态熔池过大说明速度快则电流大，相应提高电压保持电弧稳定最佳匹配点时电弧声电流偏大，熔池不易形成说明电流偏小音均匀，飞溅小3气体流量控制4质量自检方法流量过小保护不良产生气孔，流量过大形成紊流卷入空气标准流焊接过程中注意观察声音（均匀嗤嗤声为正常）、电弧（稳定明量喷嘴直径12mm时流量12-15L/min，直径16mm时流量15-亮无闪烁）、熔池（大小适中流动顺畅）、焊缝（成形均匀表面光20L/min室外作业或有穿堂风时适当增加流量焊丝伸出长度控制滑）发现异常立即调整参数焊后检查焊缝外观、尺寸，用小锤轻在8-15mm，过长影响电流传导和保护效果击检查有无内部缺陷第八章焊接缺陷分析与预防焊接缺陷影响接头性能甚至导致结构失效识别缺陷、分析原因、采取预防措施是保证焊接质量的关键气孔裂纹夹渣咬边特征焊缝金属中的空洞，可在表特征最危险的缺陷，分为热裂纹特征焊缝中残留的熔渣或氧化特征焊缝边缘母材被熔化后形成面或内部成因焊条潮湿、坡口和冷裂纹成因焊接应力过大、物成因熔渣流动性差、焊接电的凹陷沟槽成因焊接电流过不清洁、电弧过长、保护气体不纯材料淬硬性强、氢含量高、刚性约流过小、运条不当、多层焊清渣不大、电弧过长、运条速度过快、角或流量不足预防焊条烘干存束大预防预热减缓冷却、选用净预防适当提高电流、正确摆度不当预防降低电流、缩短电储，清除油污锈蚀，保持短弧，检低氢焊条、合理设计接头、适当后动焊条、层间彻底清渣、控制焊接弧、放慢速度、两侧稍作停留、正查气路密封性热处理发现裂纹必须返修速度确焊条角度焊接质量检测方法010203外观检查无损检测技术力学性能测试使用目视法检查焊缝表面质量，包括焊缝成形、射线检测（RT）利用X射线或γ射线穿透焊拉伸试验测定焊接接头抗拉强度，评估接头承表面缺陷、尺寸偏差等检查项目焊缝表面是缝，缺陷处在底片上显示黑影能发现气孔、夹载能力弯曲试验检验焊缝塑性和发现表面及否平整光滑、有无裂纹气孔、咬边深度和长度、渣、未熔合、未焊透等内部缺陷，灵敏度高但成近表面缺陷冲击试验评定焊缝韧性，特别是焊缝余高和宽度、错边量等使用焊缝量规、卡本较高、有辐射危险超声波检测（UT）利用低温冲击韧性硬度测试检查焊缝和热影响区尺、角度尺等工具测量外观检查简单快速，是超声波在金属中传播遇到缺陷反射的原理适合硬度分布这些试验需要制作专门试样，属于破最基本的检测手段检测厚板焊缝，可测定缺陷深度和大小，无辐射坏性检测，通常用于工艺评定危害，但对操作者技能要求高第九章职业技能等级与考核标准国家职业技能等级考核内容根据《焊工国家职业技能标准》，焊工职业技能等级分为五级职业技能鉴定包括理论知识考试和实际操作考核两部分理论考试采用闭卷笔试或机考方式，考试时间90-120分钟内容涵盖焊接基础知识、工艺知识、材料知识、设备知识、质量检验、安全操作等满分100分，60分及格实操考核在规定时间内完成指定焊接任务考核项目根据等级不同，包括平焊、立焊、横焊、仰焊等评分标准包括操作规范性、焊缝质量、完成时间等实操成绩达到60分及格证书意义职业技能等级证书是劳动者职业能力的凭证，是求职、任职、晋升的重要依据持证上岗是特种作业的法律要求高技能人才享受相应待遇和政策支持五级/初级工掌握基础知识和基本操作技能四级/中级工能独立完成常规焊接任务三级/高级工技能熟练，能解决复杂问题二级/技师具备高超技能和管理能力一级/高级技师行业专家，技术权威焊接工职业发展路径技能提升岗位晋升从初级工逐步晋升至高级技师，每个阶段都需要扎实的理论学习和大量从普通焊工发展为班组长、工段长、车间主任等管理岗位或成为焊接实践经验参加各类培训和技能竞赛提升水平掌握多种焊接方法和特技术员、焊接工程师、焊接工艺师等技术岗位优秀焊工可进入质量检殊材料焊接技术持续学习是职业发展的关键验、工艺设计、技术研发等领域高技能人才可享受相应职称待遇国际认证行业趋势国际焊接工程师（IWE）欧洲焊接联合会认证体系，分为IWE、焊接自动化、智能化快速发展，焊接机器人广泛应用激光焊接、搅拌IWT、IWS三个级别AWS认证美国焊接学会的焊工资格认证，国际摩擦焊等新技术不断涌现绿色焊接、节能环保成为重要方向掌握新通用ASME资格美国机械工程师协会压力容器焊工资格获得国际技术新设备操作是未来发展重点认证可拓展就业范围第十章典型焊接案例分析钢结构焊接实例项目概况质量控制要点某大型厂房钢结构工程，主要构件为H型

1.焊前清理坡口，去除铁锈、油污、水分钢梁柱，材质Q345B，板厚12-25mm

2.采用装配焊固定，预留收缩余量焊接接头形式主要为全熔透对接接头和T型

3.多层多道焊，每层厚度不超过4mm角接接头质量要求二级焊缝标准，

4.层间温度控制在150-200℃100%外观检查，20%超声波检测

5.焊后进行应力消除处理工艺方案经验总结焊接方法CO₂气体保护焊，提高效率保证质量钢结构焊接关键在于控制变形和保证焊缝质量合理的焊接顺序、适当的工艺参坡口设计V型坡口，坡口角度60°，钝边数、严格的质量检验是成功的保证焊工2mm技能水平直接影响工程进度和质量焊接参数电流280-320A，电压28-32V，焊速30-40cm/min焊接顺序采用对称焊、分段倒退焊减少变形焊接机器人操作基础机器人系统组成焊接机器人系统包括机器人本体（六轴或多轴机械臂）、控制柜（存储程序和控制运动）、焊接电源及送丝系统、焊枪及清枪装置、工件夹具及变位机、安全防护装置各部分协调工作实现自动化焊接示教编程方法使用示教器手动引导机器人到达各个焊接点位，记录位置坐标和姿态设置焊接参数、运动速度、摆动参数等连接各点形成焊接轨迹离线编程通过计算机仿真软件生成程序，提高效率减少停机时间参数调试技巧焊接参数设置根据板厚选择电流电压，调整送丝速度运动参数设置合适的焊接速度和加减速度摆动参数根据焊缝宽度设置摆动幅度和频率通过试焊观察焊缝成形，反复调整达到最佳效果优势与挑战优势焊接质量稳定一致、生产效率高、可在恶劣环境作业、节约人工成本挑战设备投资大、编程调试复杂、对工件精度要求高、维护保养专业性强机器人焊接是智能制造的重要组成焊接工艺创新与自动化趋势激光焊接技术搅拌摩擦焊采用高能量密度激光束作为热源，焊接速度快、热影响区小、变固态焊接方法，通过高速旋转搅拌头摩擦产生热量使材料塑性化形微小适合精密焊接和异种材料连接在汽车制造、电子工实现连接无熔化、无烟尘、变形小、接头性能优异特别适合业、航空航天领域应用广泛激光-电弧复合焊接结合两种方法优铝合金焊接，在航空航天、高铁制造中大量应用势，是未来发展方向智能焊接系统绿色焊接理念集成视觉传感、自动跟踪、自适应控制等技术实时监测焊接过开发低飞溅、低烟尘焊接材料和工艺推广高效节能焊接设备程，自动调整参数保证质量焊缝跟踪技术解决工件误差问题完善烟尘净化和有害气体处理系统研究环保型焊接保护气体大数据分析优化焊接工艺人工智能辅助缺陷识别实现真正的减少焊接对环境和人体的危害可持续发展是行业共识智能制造第十一章培训总结与考核准备重点知识回顾理论知识重点实操技能重点•焊接基本概念、分类及应用•正确的焊接姿势和运条方法•常见焊接方法的原理和特点•各种焊接位置的操作技巧•焊接材料的选用和存储•焊接参数的选择和调整•焊接工艺参数及其影响•工件的装夹和定位焊•焊接缺陷的类型、成因和防止•焊接缺陷的识别和处理•焊接质量检验方法•焊接设备的操作和简单维护•焊接安全技术和职业卫生•安全防护措施的正确应用•焊接设备的使用和维护•焊缝质量的自检方法常见考核题型1选择题考查基本概念和知识点，注意审题避免混淆2判断题关注绝对性词语，理解题意准确判断3简答题要点完整，条理清晰，结合实际答题4案例分析运用所学知识分析实际问题，提出解决方案培训互动环节学习不仅是单向接受，更重要的是交流互动欢迎大家积极提问、分享经验、共同进步学员提问与答疑典型操作演示经验分享与交流对培训内容有任何疑问都可以提出无论是讲师现场演示关键操作要领，包括引弧技优秀学员分享学习心得和操作技巧老师傅理论知识还是实操技能，讲师都会耐心解巧、运条方法、参数调整、常见问题处理传授实践经验和职业智慧大家相互学习，答没有愚蠢的问题，只有不问的遗憾善等学员可以近距离观察学习，记住要点取长补短交流中往往能获得课本上学不到于提问是快速提升的途径演示后可以进行模仿练习，加深印象的宝贵知识建立学习交流群保持长期联系互动建议准备好问题，带着思考参与讨论尊重他人发言，营造良好氛围记录有价值的信息，课后反复温习安全操作演练视频展示安全是焊接作业的生命线通过视频演示规范操作流程,强化安全意识防护装备穿戴1正确穿戴顺序先戴安全帽，再穿防护服（拉链拉到顶部），系好安全带戴上焊接手套（确保袖口套在手套外）2设备启动流程最后戴上焊接面罩防护装备必须完整检查电源电压是否正常，检查接地线连佩戴，不得有侥幸心理接是否牢固打开焊机电源开关，观察指示灯状态调整焊接参数到合适范设备关闭流程3围气体保护焊还需检查气瓶压力、打开气阀、调节流量试引弧确认设备正焊接完成后，先将焊枪或焊钳放置在安常后开始作业全位置关闭焊接电源开关气体保护焊先关气瓶阀门，再关流量计检查工件无火星、熔渣清理焊接现场断开4紧急情况应对总电源，整理设备和工具触电事故立即切断电源或用绝缘物挑开电源线，进行心肺复苏并呼叫120火灾事故使用灭火器扑救，火势较大立即疏散并报警烫伤事故冷水冲洗降温，严重烫伤及时就医眼睛灼伤清水冲洗15分钟以上，送医院处理结业考试与技能认证说明理论考试安排考试时间培训结束后第二天上午9:00-11:00，时长120分钟考试方式闭卷笔试，试卷满分100分，60分及格题型分布•单项选择题40题，每题1分，共40分•判断题20题,每题1分,共20分•简答题:4题,每题5分,共20分•案例分析题:2题,每题10分,共20分考试要求携带身份证和准考证入场使用黑色签字笔答题禁止携带手机等通讯工具独立完成，不得作弊致谢与展望感谢与祝福共创美好未来感谢各位学员在培训期间的努力学习和积极参与你们的认真态度和刻苦训练是对我们工作最大的肯定焊接是制造业的基础工艺,焊接工人是产业工人的重要组成随着智能制造发展,焊接技术不断进步,对焊工素质要求越来越高感谢培训讲师的辛勤付出,用专业知识和丰富经验为学员传道授业解惑感谢工作人员的细致服务,为培训顺利进行提供保障希望大家树立工匠精神,精益求精追求卓越在各自岗位上发光发热,为企业发展贡献力量优秀的焊工不仅掌握精湛技艺,更要有责任心、安全意识和职业道德学习永无止境,技能需要不断打磨希望大家将所学知识运用到实际工作中,在实践中继续提升让我们携手共进,推动焊接行业技术进步,为中国制造转型升级贡献智慧和力量!持续学习建议30100%•保持操作练习,熟能生巧•关注行业动态,学习新技术培训课时学员参与•参加技能竞赛,检验水平•考取更高等级证书,拓展职业发展理论+实操积极投入•与同行交流,分享经验∞技能提升持续进步祝各位前程似锦,焊出精彩人生!。