印刷工艺技术培训课件

印刷工艺技术培训课件第一章印刷技术概述历史演变现代分类未来趋势从中国古代雕版印刷到古腾堡活字印刷，再当今印刷主要分为四大类凸版印刷、凹版到现代数字印刷技术的跨越式发展，印刷技印刷、平版印刷（胶印）和丝网印刷每种术经历了数千年的革新与进步工艺都有其独特的应用场景和技术特点印刷技术的起源与演变1年古腾堡革命1440约翰内斯古腾堡发明活字印刷术，彻底改变了人类知识传播方式，开启·了信息革命的序幕活字印刷使书籍制作成本大幅降低，促进了文艺复兴和宗教改革2近现代突破世纪蒸汽印刷机的发明提高了印刷速度，世纪胶印技术的普及实现了1920高质量彩色印刷照相制版技术的出现使图像复制更加精确3数字印刷时代传统与现代的印刷变革从手工雕刻的木版印刷到一键操作的数字印刷设备，印刷技术的每一次革新都推动着人类文明的进步传统工艺的精湛技艺与现代技术的高效便捷相结合，构成了当今多元化的印刷生态第二章印刷工艺流程全景印前准备印刷过程印后加工包括原稿设计、图文处理、制版工艺和打样校涉及印刷设备操作、油墨调配管理、色彩精准包括覆膜、上光、烫印、模切压痕和装订等工对这一阶段决定了最终印刷品的质量基础，控制和印刷参数调节操作人员需熟练掌握设序印后加工提升产品附加值，增强视觉效果需要精确的色彩管理和细致的工艺规划备性能，实时监控印刷质量和产品保护性能印前工艺详解核心工艺流程01原稿电子化处理使用扫描仪或数码相机将原稿转换为数字文件，进行图像修正和色彩校准02图文排版设计运用专业软件如、进行版面设计和文字编排InDesign Illustrator03菲林输出晒版通过照排机输出菲林，再用晒版机制作印版04数字拼版打样关键提示印前工艺的精准度直接影响印刷成品质量现代印刷企业越来越多采用（计算机直接制版）技术，跳过菲林环节，提高效率并降低成本使用拼版软件进行数字拼大版，输出样张进行校对确认CTP印刷工艺核心要素油墨与纸张匹配压力套准控制不同纸张具有不同的吸墨性、平滑度印刷压力过大会造成网点扩大、图文和白度铜版纸适合精细网点印刷，变形，过小则墨色不实多色印刷要胶版纸适合文字类印刷，特种纸需要求精确套准，套准误差应控制在专用油墨配方油墨的黏度、流动性以内现代印刷机配备自动

0.1mm和干燥性必须与纸张特性相匹配套准系统，显著提高了生产效率水墨平衡调节胶印工艺的核心是保持水墨平衡润版液用量过多会造成乳化、墨色偏淡，过少则会导致脏版、糊版操作人员需根据环境湿度、温度和纸张特性实时调整印刷机核心结构解析现代胶印机主要由输纸装置、输墨装置、润湿装置、印刷装置和收纸装置五大系统组成输纸装置确保纸张准确定位，输墨装置均匀传递油墨，润湿装置提供适量水分，印刷装置完成图文转移，收纸装置整齐堆放成品各系统协调运作，才能保证印刷质量稳定可靠第三章印刷设备结构与调节平版胶印机凹版印刷机柔性版印刷机丝网印刷机应用最广泛的印刷设备，适合大批墨色饱满，层次丰富，适合高质量使用柔性版材和水性或油墨，环墨层厚实，立体感强，可在异形和UV量彩色印刷采用橡皮布间接转印，图片和包装印刷广泛用于烟标、保高效适合包装、标签和纸箱印曲面物体上印刷广泛用于恤、T可在多种材质上印刷食品包装和杂志印刷刷，发展迅速标牌和电子产品印刷设备调节与维护要点定期检查和清洁输纸装置，确保纸张传输顺畅无误•精确调整印刷压力，根据纸张厚度和材质特性进行微调•保持输墨与润湿系统清洁，防止油墨乳化和堆积•建立设备维护档案，记录故障现象和处理方法•印刷机调节实操案例胶印机输纸装置调节流程检查输纸台纸张堆放是否整齐，纸边对齐

1.调整气泵压力，确保吸纸嘴能稳定吸起单张纸

2.设置输纸时间和分离力度，防止双张、空张现象

3.调节侧规和前规位置，保证纸张精准定位

4.试运行观察，微调参数直至输纸稳定可靠

5.印刷压力与套准调试技巧使用压力测试条和套准十字线进行检测先调整滚筒间隙，再调整各色组套准采用先粗后精原则，大幅调整后再微调使用放大镜观察网点形状，判断压力是否合适多色套印时，按照黑、青、品红、黄的顺序逐色调整常见故障快速排除输纸不稳多因吸纸嘴磨损或气压不足；套准不良常由滚筒轴承松动或侧规失灵引起；墨色不均可能是墨辊压力不当或油墨流动性差建立故障排查清单，可快速定位问题根源第四章印刷材料与油墨技术纸张种类与特性油墨组成与分类辅助材料管理铜版纸表面光滑，适合精美画册；胶版纸经油墨由颜料、连结料、助剂和填充料组成胶辊是油墨传递的关键部件，需保持良好弹济实用，适合书刊文字；白卡纸挺度高，适按干燥方式分为氧化聚合型、挥发型和性和表面清洁橡皮布负责图文转移，定期UV合包装盒；特种纸纹理丰富，用于高档印刷固化型按印刷方式分为胶印油墨、凹印油更换可保证印刷质量润版液控制水墨平衡，品纸张的定量、厚度、白度、平滑度等指墨、柔印油墨等环保型油墨正逐步替代传配比需根据环境和纸张调整标影响印刷效果统油墨印刷材料质量控制检测仪器与方法质量异常案例12纸张检测使用定量仪测量克重，白度仪测量白度，平滑度仪测量案例一某批次纸张吸墨性过强，导致墨色暗淡无光泽解决方案表面平滑度，水分仪检测含水率是更换纸张或调整油墨配方，增加连结料比例油墨检测黏度计测量黏度，细度仪检查颜料颗粒大小，色差仪测案例二油墨干燥过慢造成背面蹭脏分析发现干燥剂添加不足，量色彩准确度增加干燥剂用量并降低堆纸高度后问题解决印刷适性通过试印评估材料的印刷适性，检查墨色、光泽度、附案例三特种纸表面涂层与油墨不相容，出现附着力不良改用着力等指标油墨并进行表面处理后效果改善UV新材料应用趋势可降解环保纸张、生物基油墨、纳米材料和智能防伪材料正在印刷行业推广应用这些新材料不仅满足环保要求，还提供了更多的功能性和创新可能性印刷材料展示从基础的胶版纸到高档的特种纸，从常规四色油墨到特殊效果专色油墨，印刷材料的选择决定了最终产品的品质与表现力了解各类材料的特性和适用场景，是印刷从业者的必备知识第五章数字印刷与数字化流程数字印刷技术特点应用领域无需制版数字文件直接输出，省去菲林和数字印刷广泛应用于个性化相册、印版制作环节，大幅缩短生产周期按需出版、可变数据账单、直邮广告、标签包装、打样和小批量包装可变数据每张印刷品可以不同，实现个性等领域随着设备性能提升和成本化定制和一对一营销下降，应用范围持续扩大短版快印经济起印量低至一份，适合小批量和急件印刷即时修改发现错误可立即修改文件重新输出，避免传统制版的浪费环保高效减少化学药品使用，降低废弃物排放数字化工作流程标准CIP3/CIP4（国际印刷合作组织）制定的标准实现了印前、印刷、印后设备之间的数据交换CIP通过统一的文件格式，印前设定的参数可自动传递到印刷机和印后设备，实现全流程自动化和信息化管理数字印刷设备与工艺静电成像技术喷墨印刷技术类似激光打印机原理，通过静电吸附碳粉通过喷头将墨水直接喷射到承印物上包到纸张上代表设备有、施乐括连续喷墨和按需喷墨两种方式速度快，HP Indigo等色彩稳定，适合商业印刷和短版幅面大，适合大幅面广告和包装印刷iGen书刊个性化包装应用利用可变数据印刷技术，每个包装盒可印制不同图案、文字或二维码应用于限量版产品、促销活动和防伪溯源等场景数字印刷材料特性数字印刷对纸张和油墨有特殊要求纸张需要适当的表面涂层以确保墨粉或墨水附着牢固数字印刷油墨包括液体碳粉、墨水和水性墨水等，具有快速干燥、色彩鲜艳的特点选择合适的材料UV组合是保证数字印刷质量的关键数字拼版软件操作演示拼版流程应用Kodak PrepsQuite ImposingPlus这是一款插件，适合简单快速的拼版需求可以直接在01Adobe Acrobat文件中进行页面重排、拼版、骑马订拼版等操作操作界面直观，创建新作业，设置纸张尺寸和印刷方式PDF N-up适合印前新手快速上手拼版注意事项02选择拼版模板，自动或手动排列页面确认成品尺寸、装订方式和出血尺寸•注意页码顺序，特别是骑马订和锁线订•03预留叼口位置，避免重要内容被裁切•添加标记，如裁切线、套准十字线、色标检查色彩模式和分辨率是否符合印刷要求•输出前进行预检，排除潜在问题•PDF04预览检查拼版效果，调整页面位置05输出文件或直接发送到设备PDF CTP第六章印刷色彩管理色彩基础理论分色与加网光源、物体和观察者是色彩感知的三要素色彩色图像需分解为青、品红、黄、黑四色网点彩可用色相、明度、饱和度三属性描述加网角度设置不当会产生龟纹常用角度为是加色模式，是减色模式，两者RGB CMYK黑°、品红°、黄°、青°转换需色彩管理75150105测量与控制色彩管理系统使用分光光度仪测量色彩，密度计监测墨量通过色彩特性文件实现设备间色彩一致ICC通过控制条和色块进行过程控制，确保批量生包括输入设备、显示设备、输出设备的校准和产色彩一致性特性化，建立完整的色彩管理流程色彩控制实务色序制定原则网点角度选择专色油墨调配印刷色序影响色彩叠加效果一般原则从浅到合理的网点角度可避免龟纹黑色对人眼最敏感，使用色卡或其他标准色卡进行专色配色Pantone深，从大面积到小面积，重要颜色放后面常用选°角品红与青相差°，黄色最不明显选调墨时需考虑纸张、墨层厚度对颜色的影响记4530色序为黑青品红黄，或青品红黄黑°或°数字加网技术可采用调频网点，完全录调墨配方，确保再版时色彩一致叠印专色时→→→→→→090特殊产品需根据主色调调整消除龟纹注意叠印顺序和陷印处理常见色彩故障与调整偏色检查油墨配比、橡皮布状态和印版网点是否正常使用密度计测量，对比标准值进行调整色彩不稳定可能由水墨平衡失调、纸张吸墨性波动或环境温湿度变化引起稳定印刷条件是关键灰平衡偏差三原色比例不当导致中性灰偏色通过调整各色墨量或使用（灰成分替代）技术改善GCR色彩管理工具与流程现代色彩管理依赖精密的测量仪器和标准化流程分光光度仪可测量反射光谱，提供设备无关的色彩数据密度计监测印刷墨量，确保批量生产一致性通过建立标准观察环境（光源）、定期校准设备、使用色彩特性文件，可实现从设计到印刷的全程D50ICC色彩一致性第七章印后加工技术上光与覆膜烫印工艺模切压痕上光增加表面光泽度，覆膜提供保护层覆膜分使用电化铝箔在加热加压下转印到纸张上，产生通过模切刀和压痕线制作异形和折叠结构用于光膜和哑膜，可提高印刷品耐磨性和防水性适金属光泽效果广泛用于高档包装、证书和贺卡，包装盒、标签和展示架制作精确的模切保POP用于画册、包装盒等产品提升产品档次和防伪性能证产品尺寸和折叠效果自动装订技术现代装订设备实现了高度自动化骑马订机可完成配页、订联、裁切一体化生产无线胶订机使用热熔胶将书页粘合，适合厚本书刊精装书制作需经压平、上胶、包封面等多道工序，自动化设备大幅提高了生产效率和质量稳定性印后加工案例分享案例一食品包装盒完整工艺印刷完成1四色胶印专色印刷，干燥小时确保油墨完全固化+242覆膜处理覆哑光膜，增强包装质感和耐磨性，提供防潮保护局部烫印3品牌标志部分烫金，温度°，压力适中，突出品牌形象180C4模切成型使用专用模切版，压痕力度均匀，确保折叠线清晰准确质检包装5人工配合机器检测，剔除不良品，成品打包入库案例二标签印刷工艺常见问题处理采用柔性版印刷数字印刷组合方式固定图案用柔印高速生产，可变信息用数字喷墨印刷印后进行覆膜起泡胶水涂布不均或纸张含水率过高，需控制环境湿度+•在线覆膜和模切，卷筒出料，效率极高适合饮料、日化产品的大批量标签生产烫印不牢温度或压力不足，或电化铝型号不匹配•模切不准模切版制作误差或设备套准不良，需重新校准•装订错页配页顺序错误或检测系统失效，加强过程控制•第八章印刷质量检测与控制质量检测指标检测仪器套准精度±密度计测量墨层厚度•

0.1mm•墨色密度按标准范围色差仪测量色彩差异••网点扩大值控制在规定范围放大镜检查网点质量••色差光泽度仪测量表面光泽•ΔE≤3•印刷反差拉力测试仪检测附着力•≥30%•质量控制方法使用印刷控制条监控•首件检验制度•过程巡检记录•统计过程控制（）•SPC质量追溯系统•质量改进循环采用循环（计划执行检查改进）持续提升印刷质量定期分析质PDCA---量数据，找出薄弱环节，制定改进措施并验证效果建立质量文化，全员参与质量管理印刷成本核算基础第九章绿色印刷与环保技术绿色印刷认证符合环境标志产品技术要求的印刷企业可申请绿色印刷认证涉及原材料、生产过程、废弃物处理和产品质量等方面的严格标准环保材料应用使用认证纸张、大豆油墨、水性油墨和油墨无醇润版液减少排放FSC UVVOC环保材料性能不断改进，逐步替代传统材料废弃物处理废纸、废油墨、废溶剂等需按规定处理建立废弃物分类收集和回收体系与有资质的处置单位合作，实现资源循环利用绿色印刷法规要求国家出台了《环境标志产品技术要求印刷第一部分平版印刷》等标准要求印刷企业使用环保材料，控制排放浓度，定期监测环境指标中小学教科书必须使用绿色印刷，推动了行VOC业环保升级印刷行业数字化转型趋势智能制造云端管理大数据分析印刷设备配备传感器和控制系统，实基于云平台的印刷管理系统实现订单收集生产过程数据，分析设备效率、现自动化生产机器视觉检测替代人管理、生产调度、质量追溯的数字化质量趋势、成本构成通过数据驱动工检查，提高质量和效率智能调墨客户可在线提交文件、实时查看生产的决策优化生产流程，预测设备故障，系统自动维持色彩一致性进度、远程审批样张降低停机时间未来发展方向个性化定制跨媒体整合智能包装数字印刷技术使一对一营销和个性化产品成为印刷品与数字媒体结合，通过二维码、技集成、芯片的智能包装实现产品溯源、AR RFIDNFC可能消费者可自主设计，企业快速响应，满术实现线上线下互动印刷成为数字营销生态防伪认证和消费者互动印刷企业向包装解决足多样化需求的重要入口方案提供商转型实训项目一食品包装盒印前制版项目背景为某食品企业设计并制作一款新产品包装盒包装尺寸为××，采用白卡纸，四色印刷专色，覆哑光膜，局部烫金200mm150mm80mm350g+010203设计构思图像处理排版组版收集产品信息、品牌元素和市场定位资料分析目使用处理产品照片，调整色彩、对比度在或中进行版面设计放置处Photoshop IllustratorInDesign标消费群体，确定设计风格绘制草图，选择色彩和清晰度分辨率设置为处理背景，制作理好的图像，添加文字和图形元素设置出血300dpi方案和字体注意包装结构和展开图设计合成效果保存为模式的或格式，安全框专色单独设置专色通道CMYK TIFFPSD3mm5mm0405拼大版打样校对使用拼版软件按纸张尺寸和印刷机幅面进行拼版添加裁切线、色标、套准输出数字打样或传统打样对比设计稿检查色彩、文字和图像质量客户确十字线检查页面顺序和方向认后进行批量生产注意事项包装展开图要考虑折叠和粘合位置，避免重要信息被遮挡烫金部分需单独制作版面文件与印刷厂沟通确认工艺可行性和成本实训项目二多页面印刷品排版制作项目描述制作一本页的企业宣传画册，成品尺寸×，铜版纸，四色印刷，骑马订装订32210mm285mm157g工作流程质量控制要点原稿整理收集文字稿、图片素材和企业文字校对，确保无错别字和排版错误VI•标准统一命名和分类管理文件图片分辨率不低于，模式为•300dpi CMYK文档设置在中创建文档，设置页颜色设置使用标准印刷色彩配置文件InDesign•面尺寸、出血和栏数建立主页样式检查出血和安全框，避免裁切掉重要内容•排版设计按照内容逻辑进行图文编排注黑色文字使用单色黑，避免四色叠印意版式节奏和视觉层次跨页设计要考虑装•与印刷厂核对技术规格和文件格式要求订线•样式管理设置段落样式和字符样式，确保装订工艺全书格式统一使用母版页提高效率骑马订适合页数较少的画册，经济实用折页后从中缝预检打包运行预检功能检查缺失字体、图订联，平整牢固注意跨页图片要跨过订口，留出装订片和色彩模式打包文件包含所有链接和字损耗体拼版输出按照骑马订要求进行页面拼版注意页码顺序（如、配对）1-322-31典型印刷案例赏析国际印刷奖获奖作品高档化妆品包装个性化直邮广告某艺术画册获得美国印刷大奖，采用多种特种纸张组合，运用使用特种纸柔软触感涂层多层烫印工艺内外盒结构巧妙，利用数字印刷的可变数据能力，每份广告都印有收件人姓名和++烫印、上光、激凸等工艺色彩还原精准，层次丰富细腻，细节精致通过印刷和印后加工的完美结合，提升了品牌形象个性化内容营销效果比普通广告提升倍，展示了数字印刷在UV3展现了印刷工艺的极致表现力和产品价值精准营销中的应用价值成功经验总结优秀的印刷作品都具有明确的设计目标、合理的工艺选择和精益求精的制作态度创意设计与印刷工艺的深度融合是关键印刷企业要与设计师密切沟通，在设计阶段就考虑印刷可行性，才能实现最佳效果持续的技术创新和质量改进是保持竞争力的基础培训总结与知识回顾印刷基础设备操作理解印刷原理、分类和工艺流程掌握印刷机结构、调节和维护技能质量控制色彩管理建立质量意识，运用检测和控制方法应用色彩理论，实现精准色彩复制数字技术材料工艺掌握数字印刷和数字化工作流程选择合适材料，运用印后加工技术常见问题解决思路持续提升建议遇到质量问题先分析原因材料、工艺还是设备问题定期参加行业培训和技术交流活动••参考标准作业程序，按步骤排查阅读专业书籍和期刊，关注技术前沿••记录问题和解决方法，建立知识库多观察优秀作品，分析工艺实现方法••向有经验的同事请教，团队协作解决在实践中总结经验，培养工匠精神••持续学习新技术，关注行业发展动态考取职业资格证书，提升专业水平••致谢与互动答疑感谢各位学员的积极参与和认真学习！印刷工艺技术博大精深，需要理论与实践相结合，不断探索和创新希望本次培训能为大家的职业发展提供帮助推荐学习资源联系方式与支持专业书籍《现代印刷工艺学》、《印刷色彩如有任何技术问题或培训需求，欢迎随时与我学》、《数字印刷技术》们联系行业网站中国印刷技术协会、科印网、必胜培训咨询热线网•400-XXX-XXXX技术支持邮箱•在线课程印刷专业课程、设备厂商培MOOC训视频support@printingtech.com微信公众号印刷工艺技术学堂•行业展会中国国际印刷技术展览会、drupa在线论坛国际印刷展•www.printingforum.com现在开始答疑环节后续培训安排请大家踊跃提问，分享学习心得和工作中遇到我们将定期举办专题培训和技术研讨会，涵盖的实际问题让我们一起探讨，共同进步！数字印刷、色彩管理、质量控制等主题欢迎关注我们的培训公告，继续深造学习。