模板支撑系统培训课件

模板支撑系统培训课件第一章模板支撑系统概述模板支撑系统的重要性施工安全保障结构成型质量施工进度影响支撑系统直接关系到施工人员生命安全，是合理的支撑系统能够保证混凝土浇筑过程中防止模板坍塌事故的第一道防线，必须确保模板不变形、不位移，确保构件尺寸精度和其承载能力和稳定性符合设计要求表面质量达到设计标准模板支撑系统的组成01模板面板系统包括木胶合板、竹胶板或钢模板，直接接触混凝土的成型面，决定构件表面质量常用厚度为12-18mm02次龙骨与主龙骨采用方木或钢方管，将面板荷载传递至支撑架次龙骨间距通常为，主龙骨间距200-300mm400-600mm支撑系统各构件协同工作，形成完整的荷载传递路径面板次龙→骨主龙骨托撑立杆基础，任何环节薄弱都可能导致系统失03→→→→效支撑架体系统由钢管立杆、水平杆、斜撑组成的空间受力体系，是整个支撑系统的骨架，承担全部上部荷载04连接与加固构件包括扣件、销轴、托撑、剪刀撑等，确保各构件可靠连接和整体稳定性，防止支撑系统失稳模板支撑系统分类扣件式钢管支撑承插型盘扣支撑铝模支撑系统爬模与飞模系统采用×钢管和扣件组合，采用插销式连接，搭拆效率高，承轻质高强整体性好拆装便捷适用于高层建筑核心筒和剪力墙施工Φ

483.5mm,,,应用最广泛，适应性强，适用于各载力大，安全性能好立杆节点采用于标准化住宅项目可实现免抹灰爬模可随结构爬升飞模采用塔吊整,,类建筑结构经济实用，但搭设工用盘扣连接受力性能优越是目前效果但初期投资较大需多次周转体吊装大幅提高施工效率减少高,,,,,,作量较大推广的新型支撑体系摊销成本空作业模板支撑系统结构示意图12立杆水平杆垂直承重构件横向连接构件34剪刀撑可调托撑斜向稳定构件顶部调节装置56扫地杆扣件底部连接构件连接紧固件各构件通过科学布置和可靠连接共同形成稳定的空间受力体系立杆承受竖向压力水平杆增强整体刚度剪刀撑提供侧向稳定托撑实现精确调节,,,,第二章设计原则与规范标准模板支撑系统的设计必须严格遵循国家和行业相关规范标准通过科学计算和验算确保,,系统具备足够的强度、刚度和稳定性本章将详细介绍设计依据、基本原则及关键技术参数要求设计依据与规范JGJ162-2023JGJ130-2023GB50204-2023《建筑施工模板安全技术规范》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》模板工程设计、施工、验收的核心规范明确涵盖混凝土工程全过程质量控制对模板工程,,了模板及支撑系统的基本要求、计算方法、针对扣件式钢管支撑架的专项规范规定了材的尺寸偏差、安装质量、拆除时机等提出明,构造措施和安全管理标准料性能、构造要求、搭设方法、检查验收等确验收标准技术标准重要提示设计人员必须熟悉最新版本规范要求设计文件需加盖注册执业印章超过一定规模的危大工程还需通过专家论证:,,设计原则1强度验算确保各构件在最不利荷载组合下的应力不超过材料允许值防止构,件破坏或永久变形2刚度控制限制支撑系统在荷载作用下的变形量保证混凝土构件成型尺寸精,度和表面平整度3稳定性保证防止支撑架整体或局部失稳通过合理的高宽比控制和有效的侧向,危大工程必须编制专项施工方案并进行专家论证支撑架高宽支撑措施确保稳定比应控制在以内超高支撑需与建筑结构进行刚性连接3,关键设计参数立杆间距要求纵向间距和横向间距均不应大于•

1.2m梁底支撑立杆间距可适当加密至•

0.6-

0.9m立杆应垂直设置垂直度偏差不大于•,1/400水平杆布置规定纵横向水平杆应满布设置步距不大于•,

1.5m水平杆长度不小于跨搭接长度•3,≥1m每根立杆与水平杆连接点不少于个旋转扣件•2剪刀撑设置标准剪刀撑与地面夹角为°°•45~60搭接长度不小于旋转扣件不少于个•1m,3纵横向剪刀撑应连续设置形成整体•,可调托撑规定伸出顶层水平杆的悬臂长度•≤650mm丝杆外露长度不得超过•400mm托撑底板厚度螺杆直径•≥5mm,≥36mm剪刀撑与托撑安装细节剪刀撑安装要点托撑安装规范剪刀撑斜杆应采用搭接连接搭接处可调托撑应采用螺纹连接调节螺杆•,•,用旋转扣件固定外露长度严格控制剪刀撑斜杆与立杆、水平杆的交点处托撑底板应平整与立杆顶端连接牢••,均应采用旋转扣件扣紧固可靠剪刀撑应从底层第一步纵向水平杆处托撑上方应设置纵横向水平杆形成••,开始设置连续向上稳定支撑节点,角度控制在°°之间确保最佳严禁在托撑丝杆上继续接长钢管或其•45~60,•受力性能他构件第三章施工准备与材料设备充分的施工准备是确保模板支撑系统施工质量和安全的前提本章将系统介绍技术准备、材料设备准备、劳动力组织等关键环节为顺利开展施工作业奠定坚实基础,技术准备图纸会审熟悉建筑、结构施工图纸明确构件规格、尺寸、标高及配筋情况核对模,,板设计图与结构图的一致性方案编制编制详细的专项施工方案包括计算书、施工工艺、质量安全措施危大工,,程需进行专家论证并通过审批技术交底进行逐级安全技术交底使每位作业人员掌握操作要点、质量标准和安全措,施特种作业人员必须持证上岗,关键要求施工方案应由项目技术负责人审批总承包单位技术负责人签字监:,,理单位审查后方可实施方案变更需重新履行审批程序材料准备模板面板材料支撑架材料木胶合板厚度覆膜处理表面平整无破损竹胶板或钢模板根据钢管采用×材质外观顺直无锈蚀扣件符合标准转动15-18mm,,Φ

483.5mm,Q235,,工程要求选用确保周转次数满足施工需要灵活螺栓完好立杆、水平杆、剪刀撑等数量充足,,方木龙骨机具与配件方木截面尺寸×或×材质杉木或松木含水率电锤、电钻、扳手、水平仪、经纬仪、钢卷尺等测量和安装工具对拉螺50100mm6080mm,,≤25%,无腐朽、虫蛀用于次龙骨和主龙骨栓、穿墙套管、止水片等配套材料准备齐全,所有材料进场前应进行质量检验钢管、扣件等主要材料需有产品合格证和检测报告不合格材料严禁使用建立材料进场验收台账做好标识和分类存放,,,劳动力组织加工班组安装班组管理人员技术负责人和质量安全员•现场协调和技术指导负责模板加工、组合及修整负责支撑架搭设和模板安装•••配备名管理人员制作定型模板和异形构件模板进行模板拆除和清理维护•2-3••配备木工人配备架子工和木工人•8-10•12-15明确各班组职责分工建立岗位责任制加强班组之间协调配合确保施工效率和质量定期组织技能培训和安全教育提高作业人员综合素质,,,第四章模板支撑系统施工工艺模板支撑系统的施工工艺直接影响工程质量和施工安全本章将详细讲解从支撑架搭设到模板安装的完整施工流程以及各环节的技术要点和质量控制措施,施工流程总览基础处理1场地平整夯实设置垫板或混凝土基础确保支撑架基础稳固可靠,,2搭设支撑架按设计要求搭设立杆、水平杆和剪刀撑形成稳定的空间支撑体系,架体调整3检查立杆垂直度调节托撑高度确保支撑架整体标高和平整度,,4梁托底搭设梁底增设托底钢管和方木龙骨加强梁底支撑防止梁底变形,,模板铺设5安装侧模、底模拼缝严密支撑牢固预留孔洞和预埋件准确,,,6验收交底自检合格后报监理验收办理隐蔽工程验收手续方可进行下道工序,,支撑架搭设要点立杆设置1立杆应垂直设置于垫板中心严禁偏心受压立杆接头采用对接扣件连接接头位置应错开布置同一步架内接头位置错开距离且不在同一跨间立杆底部应设置垫板垫板厚度长,,,≥500mm,,≥50mm,度不小于跨宽度2,≥200mm水平杆布置2纵横向水平杆应满布设置水平杆长度不小于跨搭接长度搭接处距中心节点距离水平杆端部与立杆采用直角扣件连接旋转扣件拧紧力矩为扫地杆距地面高度,3,≥1m,≤500mm,40-65N·m≤200mm剪刀撑安装3剪刀撑应均匀对称布置纵横向均需设置剪刀撑斜杆与地面夹角为°°斜杆采用搭接连接搭接长度旋转扣件个剪刀撑应从底层开始连续向上设置确保整体稳定性,45~60,,≥1m,≥3,托撑调节4可调托撑应设置在立杆顶端伸出顶层水平杆的悬臂长度丝杆外露长度托撑上方应设置纵横向水平杆形成稳定支撑节点调节托撑时应均匀用力防止螺纹损坏,≤650mm,≤400mm,,模板安装细节侧模安装工艺侧模采用覆膜木胶合板主龙骨使用双钢管×间距次龙骨采用×方木间距15mm,Φ

483.5mm,400-600mm50100mm,200-300mm侧模板应垂直安装用对拉螺栓加固螺栓间距•,,≤600mm模板拼缝处应贴双面胶条或海绵条防止漏浆•,阴阳角处应采用定型角模确保边角方正顺直•,预留孔洞位置准确洞口模板加固牢固•,梁底模铺设要求梁底模需考虑起拱起拱高度为梁跨度的方木龙骨间距均匀布置梁底增设托底钢管双钢管加强,1‰~3‰100mm,楼板底模采用覆膜木胶合板次龙骨间距•15mm,250mm主龙骨采用双钢管或方木间距•,900-1200mm模板拼接应错开布置拼缝严密平整•,模板安装现场实景立杆垂直度使用水平仪和吊线检查立杆垂直度偏差控制在规范允许范围内:,扣件紧固所有扣件螺栓必须拧紧拧紧力矩达到防止松动:,40-65N·m,模板拼缝模板接缝处平整严密缝隙防止混凝土浆液流失:,≤

1.5mm,龙骨布置龙骨间距均匀与模板连接牢固确保模板刚度满足要求:,,标高控制用水准仪复核模板标高误差控制在±以内:,5mm第五章质量控制与安全管理质量和安全是模板支撑系统施工的生命线本章将重点讲解质量标准、常见质量通病防治措施、安全技术要求以及应急预案为施工提供全方位的质量,安全保障质量标准与通病防治尺寸偏差控制拼缝质量要求支撑稳定性轴线位移标高偏差±截面尺寸表面模板拼缝严密缝隙接缝高差防止漏浆立杆垂直度水平杆水平度扣件紧固可靠剪刀≤5mm,5mm,+4/-5mm,,≤

1.5mm,≤2mm,≤1/400,≤1/400,,平整度垂直度和错台影响混凝土观感质量撑连续设置≤5mm,≤8mm,常见质量通病及预防轴线偏移加强测量放线设置控制点和控制线,模板胀模加强侧模加固控制浇筑速度和高度,混凝土漏浆拼缝贴胶条对拉螺栓加止水片,表面蜂窝麻面模板清理干净涂刷脱模剂均匀,支架沉降基础处理坚实设置垫板分散荷载,定期检查支撑架的沉降、松动及变形情况发现问题及时处理混凝土浇筑过程中安排专人监护发现异,,常立即停止浇筑安全技术措施01荷载控制严禁超载使用模板及支撑架上严禁堆放超过设计荷载的材料和设备施工荷载应均匀分布集中荷载需经验算后方可施,,加02防护用品施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品高处作业系好安全带特种作业人员持证上岗严禁酒后作业和疲劳作业,,03施工监护搭设、拆除过程设置警戒区域和专人监护混凝土浇筑时安排专人监测支撑架变形情况发现异常立即停止浇筑并采取,加固措施04检查验收支撑架搭设完成后必须经项目技术负责人、安全员、监理工程师验收合格后方可使用每次混凝土浇筑前进行检查确,认安全后开始作业安全红线严格执行施工方案不得随意更改遇到恶劣天气大风、大雨、雷电应停止高处作业夜间施工需:,有充足照明确保作业安全,应急预案与事故处理预案编制制定模板支撑体系倒塌、高处坠落等事故专项应急救援预案明确应急响应流程和救援措施,组织机构成立应急救援领导小组明确总指挥、副总指挥及各成员职责分工建立小时值班制度,,24资源配备配备应急救援物资和设备包括急救药品、担架、千斤顶、备用钢管扣件等定期检查维护,,演练培训定期组织应急预案演练提高人员应急处置能力对全体施工人员进行应急知识培训和安全教育,快速响应事故发生时立即启动应急预案组织人员疏散和现场救援及时报告并保护现场配合事故调查,,,应急处置要点发现险情立即报警并组织人员撤离危险区域

1.迅速切断电源防止次生事故发生

2.,对受伤人员进行现场急救并拨打

3.120保护现场维持秩序等待救援

4.,,按规定时限上报事故不得瞒报、谎报

5.,第六章特殊部位支撑技术建筑结构中存在一些特殊部位如后浇带、楼梯、悬挑构件等需要采用特殊的支撑技术,,和施工方法本章将详细介绍这些特殊部位的支撑方案和技术要点后浇带独立支撑后浇带支撑设置要求后浇带是建筑结构中为防止混凝土收缩开裂而预留的临时施工缝通常在混凝土浇筑天后,60再浇筑封闭后浇带部位必须单独设置支撑体系独立支撑后浇带两侧各范围内设置独立支撑架严禁与两侧支撑架连接防:500mm,,止拆除时影响后浇带支撑加强措施后浇带处立杆间距应适当加密增设剪刀撑确保长期承载的稳定性和安全:,,性标识管理在后浇带支撑架上设置明显标识标明后浇带支撑严禁拆除防止误拆:,,,通道预留后浇带处应预留过人通道严禁为方便通行而随意拆除横杆影响支撑稳定:,,后浇带支撑需持续承载天以上期间要定期检查支撑架的沉降和变形情况发现问题及时处理后浇带混凝土浇筑并达到拆模强度后方可拆除支撑60,,,楼梯及悬挑支撑楼梯支撑技术悬挑支撑方案楼梯采用封闭式支模体系底模采用覆悬挑构件如阳台、雨篷等支撑架应与主体结,15mm,膜木胶合板侧板使用定型钢模或木模板楼构内的支撑架整体连接形成稳定的空间受力,,梯斜板下部支撑立杆应垂直于地面设置不得体系悬挑端部应设置斜撑斜撑与楼板夹角,,沿楼梯斜向布置踏步阳角处应设置护角钢°°斜撑端部应锚固在结构梁或板上45~60,,筋或角模防止混凝土浇筑时角部破损楼梯锚固可靠悬挑支撑必须经专项设计和验算,,支撑需承载至混凝土强度达到设计强度的确保承载能力满足要求模板拆除时应先拆以上方可拆除除非悬挑部分最后拆除悬挑端部支撑75%,爬模与飞模施工简介爬模施工技术飞模施工技术爬模系统适用于高层建筑核心筒和剪力墙施工模板随混凝土结构爬升减少高空作业和周转材料,,爬升前需确保混凝土强度达到设计要求一般•≥10MPa爬升过程应缓慢均匀防止模板摆动和碰撞结构•,爬模架需设置防坠落装置和同步提升系统•作业平台应设置防护栏杆和安全网确保人员安全•,培训总结与关键点回顾63100%核心章节主要规范安全第一全面覆盖模板支撑系统全流程严格遵循国家行业标准质量安全是工程生命线设计是前提施工是关键模板支撑系统必须经过科学设计和验算危大工程需专家论证确保强度、刚度和稳定性满严格按照施工方案和规范要求施工每道工序都要认真检查验收确保施工质量符合标准,,,,足要求安全是底线管理是保障强化安全意识落实安全措施加强过程监控防范事故发生确保施工人员生命安全建立健全管理制度加强现场管理和技术培训持续改进提高保障工程顺利实施,,,,,,,模板支撑系统是建筑施工的重要组成部分关系到工程质量和施工安全希望通过本次培训大家能够全面掌握模板支撑系统的设计、施工和管理知识在实际工作中严格执行规范标准确保工程,,,,安全优质高效完成!谢谢聆听欢迎提问与交流!持续学习实践应用建筑技术不断发展我们要保持学习热将培训所学知识应用到实际工作中在,,情及时掌握新技术、新工艺、新材料实践中不断总结经验提高施工管理水,,,提升专业能力平交流分享加强同行之间的交流与合作分享经验教训共同提高行业整体水平,,如有任何疑问或需要进一步讨论的问题欢迎随时提问,!联系方式项目技术部:。