钳工安全知识培训课件

钳工安全知识培训课件第一章安全生产法律法规与责任意识国家安全生产法规框架核心法律依据培训与资格要求《安全生产法》是我国安全生产领域的基本法律明确规定了生产经营单根据《生产经营单位安全培训规定》钳工作为特殊工种从业人员必须接,,,位和从业人员的安全生产权利与义务该法强调安全第

一、预防为主、受专门的安全生产教育和培训经考核合格后方可上岗作业,综合治理的方针要求所有生产活动必须把安全放在首位,新入职员工培训不少于学时•24生产经营单位必须建立健全安全生产责任制在岗人员每年再培训不少于学时••8从业人员享有安全保障和知情权转岗、换岗必须重新培训••违反规定将承担法律责任培训记录纳入安全生产档案管理••安全生产中的钳工角色岗位风险特点个人安全责任团队协作与监督钳工作业涉及多种机械设备和手工工具工作每位钳工都是安全生产的责任主体必须做到安全生产需要团队协作和相互监督,,:环境复杂多变主要风险包括多人作业时明确分工设专人指挥::•,机械伤害切削、钻孔、打磨等操作中的严格遵守安全操作规程和劳动纪律发现他人违章操作及时制止和提醒•:••切割伤、挤压伤正确佩戴和使用劳动防护用品师傅对徒弟负有安全指导责任••物体打击飞溅的铁屑、断裂的工具碎片主动排查和报告安全隐患班组长对本班组安全负管理责任•:••触电危险使用电动工具和设备检修拒绝违章指挥和冒险作业营造人人讲安全、事事保安全的氛围•:••粉尘危害金属粉尘和油雾的长期暴露积极参加安全培训和应急演练•:•法律明确规定未经安全生产教育和培训合格的从业人员不得上岗作业这既是保护劳动者的生命安全也是企业合法经营的基本要求:,,安全从防护开始完整规范的劳动防护用品是钳工安全作业的第一道防线从安全帽到防护鞋每一件防护,装备都关系到生命安全必须正确佩戴、规范使用,第二章个人劳动防护用品及着装规范劳动防护用品是保护钳工人身安全与健康的重要屏障正确选择、规范佩戴、定期维护防护用品是每位钳工必须掌握的基本技能本章详细讲解各类防护用品的使用规范和注,意事项劳动防护用品的正确穿戴安全帽防护眼镜必须正确佩戴帽带系紧帽壳与头顶保持适当间隙安全帽能有效防护坠落物打击和碰撞伤害女工长发必进行切削、打磨、钻孔等作业时必须佩戴防护眼镜可有效阻挡飞溅的金属屑、磨粒和冷却液保护眼睛免受,,,须完全纳入帽内防止被旋转设备卷入伤害镜片应清洁透明无划痕,,防护手套防护鞋根据作业类型选择合适手套搬运重物用防割手套电气作业用绝缘手套特别注意操作钻床、车床等旋转必须穿防砸、防刺穿的安全鞋鞋底要防滑耐油严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或布鞋进入车间以防重物砸伤,:,,设备时严禁戴手套防止被卷入或尖锐物刺伤足部,!工作服听力防护穿戴合身的工作服袖口和下摆要扎紧防止被机械设备卷入禁止穿着宽松衣物、裙子或佩戴围巾、饰品等在高噪声环境下作业超过分贝必须佩戴耳塞或耳罩长期暴露在噪声中会造成不可逆的听力损伤,,85,进行作业电动工具使用前的特殊检查接地线检查使用电动工具前必须检查接地线完好可靠三芯插头不得改为两芯:,安全提示发现电动工具有异常声响、振动、发热或冒烟时应立即停止使绝缘测试工具外壳无破损电源线绝缘层完整无裸露手柄干燥无油污:,:,,用并报告维修严禁带病作业漏电保护确认配电箱安装了漏电保护器并定期测试其灵敏性,:,湿手禁用严禁在手部潮湿或站在潮湿地面时使用电动工具:防护用品的维护与更换定期检查及时更换正确保养每日作业前对所有防护用品进行外观检查重点查看发现防护用品损坏、功能失效或超过使用期限必须防护用品用后应清洁干燥后存放于指定位置避免阳,,,是否有破损、老化、变形等情况安全帽检查帽壳立即停用并更换不得因节约或嫌麻烦而继续使用光暴晒和化学品污染绝缘手套要定期进行耐压试裂纹手套检查破洞鞋子检查鞋底磨损程度已损坏的防护用品这是对自己生命的不负责任验防护眼镜镜片要保持清洁呼吸器滤芯要按期更,,,,,换防护用品使用中的常见误区1误区一图省事不戴2误区二佩戴不规范::就干一会儿不用戴了天气太热戴着难受这种侥幸心理往往导致事安全帽不系帽带、护目镜戴在额头上、手套只戴一只不规范佩戴等于没,,————故发生统计显示的工伤事故与未佩戴防护用品有关戴无法起到真正的防护作用反而可能带来额外风险,80%,,3误区三随意替代4误区四公用私用不分::用普通眼镜代替防护镜、用棉纱手套代替绝缘手套、用运动鞋代替安全鞋防护用品应个人专用特别是防护眼镜、耳塞等与身体直接接触的用品共—,不同防护用品有特定功能不可随意替代否则达不到防护效果用可能传播疾病且无法保证适配性和舒适度—,,,第三章钳工工具安全使用规范钳工手工具是作业的基本装备看似简单却暗藏风险一把有裂纹的锤子、一根松动的錾子、一把方向装反的锯条都可能酿成严重事故本章系统讲解,,工具的安全检查、维护保养和正确使用方法工具检查与维护工具使用前的安全检查手锯安装与使用规范每次使用工具前都必须进行仔细检查确保工具处于安全可用状态这是预防工具伤害事故的关键环节,1检查工具本体完整性仔细观察工具是否有裂纹、缺口、毛刺或变形特别是锤头、錾子等冲击类工具即使微小裂纹在使用时也可能,突然断裂飞溅造成严重伤害,2检查手柄连接牢固性手锤、錾子、锉刀等工具的手柄必须安装牢固手锤柄部必须打入金属楔子防止锤头飞脱手柄不得有裂纹、,腐朽或油污握持时要牢固可靠,3检查刃口和工作面錾子、刮刀等刃具的刃口要保持锋利但不得有卷边或崩刃錾子头部不得淬火避免使用时崩裂飞溅锉刀齿纹,要清晰不得堵塞或磨钝,手锯是钳工最常用的切割工具锯条安装是否正确直接影响工作效率和安全性,锯条方向锯齿尖端必须朝向前方推锯方向这样推锯时锯齿才能切入工件拉回时不工作:,,张紧力度锯条要拉紧但不可过紧过松会使锯条弯曲跑偏过紧则容易折断正确张紧后用手指轻弹锯条应发出清脆声:,,响锯条选择根据工件材质和厚度选择合适齿数的锯条软材料用粗齿硬材料用细齿:,安全使用锯割时用力均匀推锯时施力拉回时放松切勿强扭硬转:,,钳工常用工具安全操作要点1钻孔作业安全规范钻床是钳工常用设备其旋转部件具有较大危险性操作时必须严格遵守安全规程,,严禁戴手套操作钻床手套极易被旋转的钻头或卡盘卷入造成严重绞伤甚至截肢事故!,工件必须用平口钳或专用夹具牢固夹持严禁用手直接握持工件进行钻孔•,钻孔时不得戴手套但可戴护目镜防止铁屑飞溅伤眼•,钻通孔时临近钻透要减轻进给力防止钻头突然钻穿时损坏或伤人•,钻深孔时要经常退刀排屑并添加切削液冷却润滑•,2清除铁屑的正确方法金属加工产生的铁屑锋利且带有余热处理不当极易割伤或烫伤,必须使用专用工具用毛刷、钩子或专用铁屑铲清除铁屑严禁用手直接拿:,禁止用嘴吹用嘴吹铁屑会使铁屑飞溅伤及眼睛和面部且可能吸入粉尘伤害呼吸道:,长条铁屑特别危险车削产生的长条形铁屑应用钩子钩断不可用手拉扯避免割伤手指:,,及时清理工作台不要让铁屑在工作台上堆积定时清扫保持整洁防止铁屑落入设备或伤人:,,3剔铲作业防护措施使用錾子、铲刀进行剔铲作业时断片和铁屑飞溅是主要危险源,设置防护挡板在工件前方设置透明防护挡板或防护网防止断片飞出伤人:,确认周围无人作业前环顾四周确保正面及侧面无其他人员或提醒他人注意躲避:,,正确握持工具錾子要握牢錾削方向应远离身体和他人锤击要准确有力:,,佩戴护目镜剔铲作业必须佩戴防护眼镜防止飞溅物伤眼:,固定工件工件必须夹紧在台虎钳中不得用手握持或简单压住:,工具整齐摆放与定期检查工具的规范管理不仅是良好工作习惯的体现更是预防事故的重要措施整齐有序的工具,摆放便于检查和使用定期维护确保工具始终处于安全状态,第四章钳工操作安全规范钳工操作涉及多种工艺和设备每一个动作都关系到安全从工件装夹到工具使用从设,,备操作到检修维护每个环节都有严格的安全要求本章详细讲解各类操作的安全规范和,注意事项工件装夹与操作姿势工件牢固装夹的重要性正确的操作姿势工件装夹是否牢固直接影响加工质量和安全性装夹不牢的工件在受力时可能突然松动或飞出造成人员伤害和设备损坏,装夹基本要求工件必须夹持牢固可靠夹持部分要有足够长度和接触面积一般夹持长度不少于工件总长的且不小于夹紧力要适当既要夹牢又不能夹坏工件,1/3,30mm,防止工件变形薄壁、易变形工件应使用专用夹具或垫上软金属保护避免夹坏夹持位置要选择在工件刚性较好的部位不可夹在悬空或薄弱处,,装夹后的检查装夹完成后要用手推拉工件检查是否牢固必要时试切削后再次检查夹紧情况发现有松动迹象立即停止作业重新装夹,,良好的操作姿势不仅能提高工作效率更能避免疲劳和意外伤害,站姿稳定双脚分开与肩同宽站稳站牢不可脚下打滑或站立不稳:,,身体平衡身体重心要稳不要过度前倾或扭转避免失去平衡:,,钻床操作安全钻床是钳工最常用的机械设备之一其旋转部件和切削过程存在多种危险因素严格遵守操作规程是预防钻床事故的关键,010203操作前准备与指导设备启动前检查变速必须停车新工人或初次使用该设备的人员必须有指导教师或有经验检查电源、接地线是否正常急停按钮是否灵敏检查防护调整转速前必须先停车严禁在钻床运转时变速强行变速会,,!,的师傅在现场指导经考核合格后方可独立操作这是法律罩是否完好各操作手柄是否灵活清除工作台上的杂物和损坏齿轮甚至导致齿轮飞出伤人需要变速时先关闭电源,,,,,和规章的明确要求任何人不得违反工具确保没有障碍物待主轴完全停止后再操作变速手柄,,040506工件固定夹紧安全防护措施钻孔过程监控钻孔时工件必须用平口钳或专用夹具牢固夹持严禁用手直操作时严禁戴手套长发必须盘起纳入帽内衣袖要扎紧必钻孔时进给要均匀不可用力过猛钻深孔要经常退刀排屑,,,,,接握持工件手持工件钻孔时钻头旋转会带动工件旋转极须佩戴防护眼镜防止铁屑飞溅伤眼站位要合理不要正对添加切削液临近钻透时减轻压力防止钻头突然钻穿导致,,,,,易造成手部绞伤钻头旋转平面工件飞起或钻头折断07停机与清理钻孔完成后先将钻头退出工件再关闭电源待主轴完全停止后才能卸下工件和清理铁屑清理时必须用毛刷或钩子严禁用手或嘴吹,,事故案例警示某厂一名工人违章用手握持小工件钻孔钻头钻透瞬间工件随钻头高速旋转将手部皮肉撕裂造成严重伤害这是典型的违章作业导致的事故完全可以避免:,,,,设备检修安全管理设备检修是钳工的重要工作内容但也是高风险作业检修过程中涉及电气、机械、高处作业等多种危险因素必须严格执行检修安全管理制度,,1检修前的审批程序任何设备检修作业开始前必须按规定办理相关手续一般检修需办理《安全检修票》明确检修内容、时间、地点、负责人和安全措施如果检修涉及动火作业如焊接、切割还必须办理《动火许可证》由,,,,安全管理部门审批2停电挂牌上锁检修用电设备前停送电操作必须由专业电工执行其他人员严禁擅自操作电气开关电工断电后要在闸刀开关处加锁并挂上有人工作禁止合闸的警示牌锁和牌由检修负责人保管检修完成检查确认无误后,,,,,方可取下通知电工送电,3验电与接地即使已经断电检修前仍需用验电器验电确认设备确实无电后才能开始作业对于可能产生感应电或蓄积静电的设备要采取可靠的接地措施保证检修人员安全,,,,4现场监护与隔离检修现场必须设置专人监护监护人不得从事其他工作要全程监督检修过程在检修区域设置围栏或警戒线悬挂正在检修严禁靠近等警示标志防止无关人员进入,,,,,5防止误操作措施对于检修设备相连的管道、阀门要采取隔离措施防止误操作导致物料泄漏或设备启动必要时在操作按钮处挂牌、设人监护或采用机械闭锁装置确保万无一失,,,6检修后的恢复检查检修完成后不要急于送电试车要先清点工具材料确保没有遗留在设备内仔细检查拆卸的零部件是否全部装复安全防护装置是否完好清理现场移除警示标志由检修负责人、安全员、操作人员共同验收,,,,确认后方可办理送电手续,血的教训某企业因检修时未办理停送电手续设备突然启动导致检修工人被卷入机器造成死亡事故严格的检修程序和管理制度是用鲜血和生命换来的必须不折不扣地执行:,,,!第五章工作环境与现场安全管理良好的工作环境是安全生产的基础保障整洁有序的现场、规范的物品摆放、明确的安全标识、有效的协调配合都是预防事故的重要因素本章讲解如何做好现场安全管理和,危险源控制工作场地安全检查进入场地前的安全确认每天进入工作场地前应进行全面的安全检查及时发现和消除各类隐患,,清理障碍物检查地面是否有油污、水渍、铁屑等及时清理防止滑倒清除通道上的杂物保证人员和物料运输畅通检查照明是否充足不足处要增,,,加照明或报告维修检查设备设施检查工作台、台虎钳等是否牢固设备防护装置是否完好检查电源线有无破损接地线是否可靠发现问题及时报告不得带病使用设备,,,整理工具材料将工具、量具、材料分类整齐摆放常用工具放在顺手位置检查工具是否完好可用不合格工具要隔离标识材料要码放稳固防止倾倒,,,砸人保持现场整洁有序良好的现场环境体现企业管理水平更是安全的基本保障,及时清理废料加工产生的铁屑、边角料要及时清理不要堆积在工作台上:,工具归位使用完的工具要及时放回原处不得随意丢放:,通道畅通不在通道上堆放物品消防器材周围保持空间:,定置管理物品定置摆放做到物有其位物在其位:,,作业过程中的周边安全注意周围人员安全防止工具和材料掉落多人协作的安全配合危险物品与易燃液体管理钳工作业中会接触到各种化学品和易燃易爆物品必须严格管理和正确使用防止发生火灾、爆炸、中毒等事故,,禁用强挥发性溶剂清洗工件严禁使用汽油、苯、丙酮等强挥发性、易燃液体清洗工件这些溶剂挥发后与空气混合形成爆炸性气体遇明火、静电火花即可引发爆炸应!,使用专用清洗剂或煤油等低挥发性溶剂且必须在通风良好处使用远离明火和热源,,易燃易爆设备内作业审批进入油罐、反应釜等易燃易爆设备内部进行检修作业属于特殊危险作业必须经过严格审批需办理《受限空间作业许可证》和《动火许可,,证》制定详细的安全措施配备监护人员、通风设备、应急救援器材作业前必须进行气体检测氧含量、可燃气体浓度、有毒气体浓度必须,,,符合安全要求化学品的存储与使用化学品要存放在专用仓库或柜中分类储存互相禁忌的物品要隔离存放容器要密封良好标识清楚使用时要了解其危险特性和防护要求佩,,,,戴相应的防护用品使用后的废液、废渣要按规定收集处理不得随意倾倒,消防器材的配备与使用工作现场要按规定配备足够的灭火器、消防沙箱等消防器材并保持完好有效每位钳工都应掌握灭火器的使用方法提起灭火器拔掉保险销,:,,站在上风位置对准火焰根部压下手柄喷射定期检查灭火器压力表发现失效及时更换,,安全提醒发生火灾时不要惊慌小火及时扑灭大火立即报警并疏散油类火灾不能用水扑救要用干粉灭火器或沙土覆盖电气火灾要先断电再扑救:,,,事故现场的处理原则万一发生事故要保持冷静按以下原则处理,,:

①保护现场

②及时报告

③救援伤员事故发生后要保护好现场为事故调查提供依据未经允许不得移动现场物品但如果不移动立即向班组长、车间主任和安全管理部门报告事故情况说明时间、地点、伤亡人数和简要在确保自身安全的前提下及时抢救受伤人员简单伤情现场处理重伤员立即送医特殊伤情,,,,,会继续造成伤害或扩大事故可以先采取必要措施经过不得隐瞒不报或拖延报告如触电、中毒要掌握正确的急救方法,安全警示标识的作用安全标识是现场安全管理的重要工具它用醒目的图形和文字提醒人们注意危险指导正,,确操作认识和遵守各类安全标识是每位钳工的基本素质,第六章事故预防与应急处理事故预防重于事后处理但当事故不幸发生时正确的应急处理能最大限度减少伤害和损,,失本章系统讲解钳工常见事故类型、预防措施、应急处理方法和典型案例提升大家的,安全意识和应急能力常见钳工事故类型了解钳工作业中常见的事故类型才能有针对性地采取预防措施以下是钳工岗位的主要事故风险,:机械伤害铁屑飞溅伤害包括切割伤、刺伤、挤压伤、绞伤等常见原因工具破损飞溅操金属加工过程中产生的高速飞溅铁屑、断片击中眼睛、面部或身:,作不当工件未夹紧防护装置缺失违章作业等这是钳工最常见体其他部位常见原因未佩戴防护眼镜防护挡板缺失操作位置,,,:,,的事故类型占所有事故的以上不当周围人员未注意躲避眼部伤害往往后果严重可能造成视力,40%,,永久损伤触电事故火灾爆炸接触带电设备或线路导致电流通过人体常见原因电气设备漏电易燃易爆物品管理不当或违规动火作业引发常见原因使用汽油:,:接地线缺失或损坏绝缘破损湿手操作检修时未断电挂牌误操作等易燃溶剂清洗动火作业未审批火花飞溅到可燃物气瓶泄漏遇,,,,,,,等触电轻则电击伤重则导致心跳骤停甚至死亡火等火灾不仅造成人员伤亡还会造成巨大财产损失,,物体打击摔倒跌落工件、工具等物体坠落或飞出击中人体常见原因高处作业物品人员在行走或作业中失去平衡摔倒或从高处跌落常见原因地面:,:固定不牢吊装作业指挥不当工件装夹不牢突然飞出工具使用不油污、水渍、铁屑导致滑倒通道堆放杂物绊倒登高作业防护不当,,,,,,当断裂飞溅等头部受到物体打击后果最为严重疲劳作业注意力不集中等事故应急措施事故发生后的黄金救援时间往往只有短短几分钟正确快速的应急处理是挽救生命、减少损失的关键,立即切断危险源首先要消除或控制继续造成伤害的危险源发生触电事故第一时间切断电源或用绝缘工具挑开电线发生机械伤害立即按下急停按钮停止设备发生火灾切断电源气源使用灭火器控制火势发生有毒气体泄漏关闭阀门开启通风,;,;,,;,,保护事故现场与隔离在不影响救援的前提下尽量保持现场原状为事故调查提供依据设置警戒线疏散无关人员防止事故扩大指派专人看守现场未经允许任何人不得进入或移动现场物品,,,,,现场急救与报警对受伤人员进行必要的现场急救如止血、包扎、心肺复苏等轻伤简单处理后送医务室重伤立即拨打急救电话送医院同时拨打火警、报警等相关电话现场急救要掌握正确方法不当操作可能加重伤情,,120119110,逐级报告事故按照规定程序立即向班组长、车间主任、安全管理部门和公司领导报告事故情况报告内容包括事故发生时间、地点、类型、伤亡人数、简要经过、已采取的措施等重大事故要在小时内上报当地安全监管部门严禁隐瞒不报、谎报或拖延报告:1配合事故调查处理事故发生后公司和政府部门会组织事故调查组进行调查所有相关人员应如实陈述事故经过提供证据材料配合调查工作调查组会分析事故原因划分责任提出整改措施处理责任人举一反三防止类似事故再次发生,,,,,,,常用急救知识要点外伤出血急救触电急救加压包扎止血用干净纱布或布料压迫伤口用绷带包扎适用于小静脉和毛细血管出血脱离电源立即切断电源如无法断电用干燥的木棒、塑料棒等绝缘物挑开电线救援者不得直接接触触电者:,:,,止血带止血大动脉出血时在伤口近心端用止血带或宽布带扎紧记录时间每分钟放松一次防止肢体坏死心肺复苏触电者无呼吸心跳立即进行胸外按压和人工呼吸按压频率次分按压深度持续到急救人员到达:,,,40-50,:,100-120/,5-6cm,注意事项不要用不洁物品接触伤口玻璃碎片等异物不要自行拔出保持伤员平卧就医即使触电者恢复意识也必须送医院检查因为电流对心脏的影响可能延迟出现:,,:,,典型事故案例分析学习典型事故案例能让我们深刻认识到违章作业的严重后果警钟长鸣以下三个案例都是真实发生的希望大家引以为戒,,123未戴护目镜导致眼伤案例钻床操作不当手指受伤案例设备检修未断电触电事故案例事故经过某工厂钳工李某在使用台式砂轮机打磨工件事故经过某厂实习生张某在操作钻床钻孔时用手直事故经过某企业钳工王某在检修一台电动葫芦时因::,:,时嫌麻烦未佩戴防护眼镜打磨过程中一块砂轮碎片接握持小工件进行作业钻头钻透工件瞬间工件被钻急于完成任务未按规定办理停送电手续和挂牌直接带,,,,飞溅击中右眼导致眼球破裂经医院抢救虽保住眼球头带动高速旋转将张某右手食指、中指皮肉撕裂肌腱电作业检修过程中身体接触到带电部位电压通,,,,,220V但视力严重受损构成七级伤残断裂经手术接续手指功能大部分丧失过人体形成回路王某当场触电昏迷虽经抢救脱险但,,,,造成严重电灼伤事故原因直接原因是未佩戴防护眼镜间接原因是安事故原因违反操作规程用手直接握持工件培训不到:,:,全意识淡薄、侥幸心理严重、现场管理不到位位现场无人监护指导事故原因违章带电作业未办理检修手续未断电挂牌,:,,上锁安全意识极其淡薄存在侥幸心理教训启示防护眼镜是保护眼睛的最后一道防线绝不教训启示钻床是钳工最常用的设备但也是事故高发,,:,:,可因嫌麻烦而不戴眼睛是不可再生的器官一旦受伤设备必须严格遵守工件必须夹紧严禁手持的规定教训启示电气检修必须停电作业这是铁律任何设备,,:,!往往无法完全恢复所有打磨、切割、錾削作业必须新工人必须在师傅指导下操作不得独自作业宁可多检修前必须办理《安全检修票》由电工断电并挂牌上,,佩戴防护眼镜花一分钟夹紧工件不可图快用手拿工件冒险锁验电确认无电后才能开始作业生命只有一次不能!,!,,拿来开玩笑再急的任务也要遵守安全规程违章作业,害人害己!血的教训这些事故原本完全可以避免只要遵守操作规程、佩戴防护用品、按程序办事悲剧就不会发生每一起事故背后都是一个家庭的不幸都是不可挽回的损失请大家以此为:,,,戒时刻紧绷安全这根弦,!第七章安全培训与持续改进安全培训不是一次性的任务而是持续的学习过程通过系统培训、技能传承、档案管理和文化建设不断提升全员安全素质形成人人讲安全、事事保安,,,全的良好氛围本章讲解安全培训体系和持续改进机制安全培训的重要性法律规定的培训要求《安全生产法》和《生产经营单位安全培训规定》对安全培训有明确的法律要求这不是可有可无的形式而是必须执行的法定义务,,248新工人入职培训在岗人员年度复训不少于学时每年不少于学时24872特种作业培训不少于学时72培训合格后方可上岗所有从业人员必须经过安全培训并考核合格后才能上岗作业培训内容包括:法律法规安全生产法律法规规章制度操作规程:,,危险辨识岗位危险因素事故案例预防措施:,,防护技能劳保用品使用设备操作应急处理:,,实操训练在师傅指导下进行实际操作训练:培训结束后要进行理论考试和实操考核两项均合格者发放《安全培训合格证》方可独立上岗考核不合格者继续培训直至合格,,,定期复训与技能考核安全培训不是一劳永逸的生产工艺在改进设备在更新安全知识和技能也需要不断更新,,年度安全复训新工艺新设备专项培训转岗换岗重新培训师傅带徒弟制度师傅带徒弟是钳工行业的优良传统也是传承技能和安全经验的重要方式通过传、帮、带让新工人快速成长少走弯路避免事故,,,,经验传授与言传身教现场指导与安全监护定期考核与逐步放手师傅不仅要传授技术技能更要传授安全经验和良新工人上岗初期师傅要进行全过程现场指导徒师傅要定期考核徒弟的技能水平和安全意识从理,,,好的工作习惯通过现场示范、讲解要点、纠正弟操作时师傅要在旁观察随时提醒注意事项纠论知识到实操能力进行全面评估随着徒弟技能,,,错误让徒弟学会正确的操作方法师傅自己要以正不安全行为遇到危险作业或复杂工序师傅要的提高逐步减少监护频率给予更多独立操作机,,,,身作则严格遵守规程为徒弟树立榜样亲自示范确保徒弟理解和掌握会但要明确徒弟独立操作前必须得到师傅认可,,,:,并报车间主任批准师傅的责任师傅对徒弟的安全负有直接责任徒弟在学习期间发生安全事故师傅要承担相应的管理责任因此师傅要尽心尽责严格要求宁严勿宽对徒弟的安全负责:,,,,,就是对自己负责安全文化的持续建设安全文化是企业安全管理的灵魂是全体员工共同的价值观和行为准则建设良好的安全文化让安全第一成为每个人的自觉行动,,营造安全氛围鼓励安全行为全员参与改进通过安全标语、宣传栏、黑板报、安全活动等多种形对遵守规程、及时发现隐患、制止违章行为的员工给鼓励员工提出安全改进建议发现问题及时报告建,式营造浓厚的安全氛围让安全理念深入人心让安予表扬和奖励树立安全标兵发挥示范带头作用立合理化建议奖励制度激发全员参与安全管理的积,,,,全知识随处可见极性安全档案管理与监督检查规范的档案管理和严格的监督检查是安全管理的重要保障确保培训不走过场责任落到实处,,培训记录完整归档建立健全安全培训档案一人一档档案内容包括培训通知、签到表、培训教材、考试试卷、成绩登记、合格证书等培训记录要详细记录培训时间、地点、内容、学时、讲师、考核成绩等信息,:考核结果认真记录每次培训考核的结果要如实记录理论考试试卷要批改并存档实操考核要有评分表和签字考核不合格者要记录在案安排补考直至合格特种作业人员的资格证书要及时办理证书复印件存入个人档案,,,,,责任落实层层传导生产经营单位的主要负责人对本单位安全培训工作全面负责安全管理部门负责组织实施车间主任负责本车间培训计划执行班组长负责日常安全教育各级责任明确层层抓落实,,,监管部门的监督指导安全监管部门定期对企业的安全培训工作进行监督检查查阅培训档案抽查员工安全知识检查持证上岗情况对培训不到位、走过场、档案不全的企业进行处罚督促整改,,,,安全培训效果评估持续改进的循环PDCA培训不是目的提高安全素质才是目的要定期评估培训效果安全管理遵循循环持续改进提升,:PDCA,:知识掌握情况通过考试、问答检验知识掌握程度计划制定安全培训计划和安全改进措施:P:行为改变情况观察员工是否遵守规程、佩戴防护用品实施按计划组织培训执行安全措施:D:,事故发生率统计分析事故发生频率和严重程度检查检查培训效果检查措施落实情况:C:,隐患排查情况员工主动发现和报告隐患的数量改进总结经验教训修订完善制度规程:A:,根据评估结果改进培训内容和方式不断提升培训质量通过不断循环螺旋上升实现安全管理水平的持续提升,,,安全合格责任在肩,安全培训合格证书不仅是上岗的凭证更是一份沉甸甸的责任它代表着你已经掌握了必,要的安全知识和技能有能力保护自己和他人的安全请珍惜这份证书更要践行证书背,,后的安全承诺!安全生产人人有责,安全是生命的保障安全是生产的基础安全不是口号而是实实在在关系到每个人生命健安全和生产不是对立的而是统一的只有安全的,,康的大事没有安全一切都是空谈珍惜生命从生产才是有效的生产事故不仅造成人员伤亡还会,,,,遵守安全规程做起从正确佩戴防护用品做起从每导致停产整顿、设备损坏、经济损失抓好安全就,,一次规范操作做起是促进生产保障安全就是提高效益,牢记规章严守规程规章制度和操作规程是用鲜血和生命写成的每一条都有其深刻的道理遵守规程不是束缚而是保护养成,,良好的安全习惯让安全成为一种自觉成为一种本能成为一种文化,,,让我们共同承诺从今天开始我将严格遵守安全操作规程正确佩戴劳动防护用品认真排查安全隐患积极参:,,,,加安全培训主动制止违章行为为自己负责为家人负责为同事负责为企业负责共同营造安全、健康、和谐,,,,,,的工作环境!安全无小事责任重于山让安全成为我们永恒的主题,!。