gb2828抽样计划表培训课件

抽样计划表培训课件GB2828第一章抽样检验基础概念什么是？GB2828是中国国家标准计数抽样检验系列标准，全称为《计数抽样检GB2828验程序》该标准等同采用国际标准，是我国质量管理领域最ISO2859权威、应用最广泛的抽样检验标准之一标准以接收质量限（）为核心指标，建立了科学完善的抽样检验体AQL系它适用于各类批量产品的质量判定和验收工作，包括原材料进货检验、生产过程检验和成品出厂检验等多个环节标准体系核心广泛应用AQL系列国家标准，覆盖多种抽样场景以接收质量限为质量判定依据抽样检验的定义与意义抽样检验是指从批量产品中按照规定的抽样方案随机抽取一定数量的样本进行检验，然后根据样本的检验结果，按照判定准则对整批产品的质量做出判断，从而决定该批产品是接收还是拒收的一种统计检验方法随机抽样样本检验批量判定确保样本代表性，避免人为偏差对抽取样本进行质量特性测试依据统计规则判断整批合格性抽样检验的基本特性科学性经济性抽样检验建立在概率论与数理统计理论基础之相比全数检验，抽样检验能够显著减少检验工上，通过严谨的数学模型确保检验结果的可靠作量，降低检验人员、设备和时间成本特别性每个抽样方案都经过精确计算，能够控制是对于大批量生产，经济效益更加明显，同时生产方和消费方的风险在可接受范围内也加快了产品流转速度•减少检验工作量80%以上•基于概率统计理论•降低人力物力成本•风险可控可计算•提高检验效率•结果具有统计意义必要性在某些情况下，抽样检验不仅是经济的选择，更是唯一可行的方法对于破坏性检验（如强度测试、寿命试验）、批量巨大的产品，以及需要快速交付的场景，抽样检验是不可或缺的质量控制手段•破坏性检验必须采用•大批量产品的现实选择抽样检验流程示意0102批量确定方案选择明确待检验批次的数量规模和质量要求根据值和批量大小确定抽样方案AQL0304随机抽样样本检验按规定样本量从批中随机抽取样本对样本进行规定项目的质量特性检验0506结果判定批量处置根据不合格数与接收数比较做出判定接收合格批次，拒收或返工不合格批次第二章关键术语详解准确理解标准中的关键术语是正确应用抽样检验的前提本章将详细讲解接收GB2828质量限、极限质量、不合格品分类等核心概念，帮助您建立完整的理论基础接收质量限（）AQL接收质量限（Acceptance QualityLimit，简称AQL）是抽样检验中最核心的概念，它表示在连续批检验中可以接受的最差平均质量水平当批的不合格率等于AQL时，该批被接收的概率最高的深层含义AQL

0.65%AQL值越小，表示对产品质量的要求越严格，相应的抽样方案也会更严格选择合适的AQL值需要平衡质量要求和经济成本，既要保证产品质量满足客户需求，又要避免过度检验造成的资源浪费严格水平在实际应用中，不同质量特性可以设定不同的AQL值关键特性采用较低的AQL值（如

0.065%、

0.1%），重要特性关键质量特性采用中等AQL值（如

0.65%、

1.0%），一般特性可采用较高的AQL值（如

2.5%、

4.0%）

1.0%常规水平重要质量特性

2.5%宽松水平一般质量特性记住AQL不是质量目标，而是检验标准企业应追求远低于AQL的实际质量水平极限质量（）LQ极限质量（，简称）是针对孤立批检验的质量限制标准与不Limiting QualityLQ AQL同，主要用于单批产品的判定，特别适用于一次性采购或不连续供货的情况LQ的定义LQ当批的不合格率达到时，该批被接收的概率非常低（通常为）这意味着LQ10%如果一批产品的实际不合格率等于或超过值，它几乎肯定会被拒收LQ应用场景主要用于孤立批的抽样检验，适合于供应商初次供货、试制品验收、外购件进LQ货检验等场合在这些情况下，无法参考历史质量数据，因此需要用来控制单LQ批质量标准专门规定了按值的抽样方案，与按值的方案在使用条GB

2828.2LQ AQL件和判定规则上有显著区别不合格品与不合格分类根据质量特性的重要程度，将不合格分为三个等级，每个等级对应不同的质量控制严格程度准确分类不合格品是制定合理抽样方案的基础GB2828类不合格类不合格类不合格A BC关键质量特性不合格重要质量特性不合格一般质量特性不合格产品的关键质量特性不符合规定，可能导致产品的重要质量特性不符合规定，可能导致产品的一般质量特性不符合规定，对产品使严重后果这类不合格可能造成使用者伤使用者不便、产品性能下降或维修增加虽用影响较小这类不合格通常是轻微缺陷，害、重大财产损失，或使产品完全丧失使用不如类严重，但仍会明显影响产品的使用不会显著影响产品的主要功能和使用寿命，A功能价值和客户满意度但可能影响外观或便利性电器产品的电气安全性能不合格外观明显缺陷影响美观标签信息不完整•••压力容器的强度不符合要求机械零件尺寸超差影响装配轻微划痕或污渍•••药品的有效成分含量超出范围电子产品功能不完整附件缺少非关键部件•••汽车制动系统失效包装破损但不影响产品质量说明书印刷瑕疵•••不合格品分类示例一个产品可能同时存在多个不合格项，按照就高不就低的原则，产品的最终分类取决于其包含的最高等级不合格理解这一分类规则对正确执行抽样判定至关重要类不合格品A只要产品含有至少一个A类不合格，无论是否还有B类或C类不合格，该产品都应判定为A类不合格品这类产品必须按最严格的标准处理类不合格品B产品含有B类不合格，但不含A类不合格即使同时存在C类不合格，只要没有A类，就按B类不合格品处理类不合格品C产品仅含有C类不合格，既没有A类也没有B类不合格这是不合格品中影响最小的一类实例一台电视机既有屏幕显示异常（A类），又有外壳轻微划痕（C类），应判定为A类不合格品不合格品分类视觉示意类缺陷类缺陷类缺陷A BC严重等级重要等级轻微等级安全隐患性能下降外观瑕疵•••功能失效使用不便轻微偏差•••无法使用需要维修影响有限•••通常通常通常AQL≤

0.065%AQL

0.65%-

1.0%AQL

2.5%-

4.0%在实际检验中，应针对不同类别的不合格设定相应的值，并分别进行抽样判定这AQL种分类管理既保证了关键质量的严格控制，又避免了因次要缺陷而拒收整批产品的情况第三章抽样方案类型标准提供了多种抽样方案，以适应不同的检验需求和场景选择合适的方案类GB2828型能够在保证检验有效性的同时，最大限度地提高效率按质量特性分类计数抽样检验计量抽样检验计数抽样检验是将产品按质量特性分为合格和不合格两类，然后统计样本中不合格品的数量，根据不合格数计量抽样检验是测量产品的连续量特性（如长度、重量、电压等），计算样本的统计量（平均值、标准差等），进行批量判定然后与规定的标准值比较进行判定这是GB2828标准的主要内容，适用于大多数产品的质量检验判定标准简单明确，易于操作和理解相比计数抽样，计量抽样通常需要更少的样本量即可达到相同的判定效果，但需要进行数据计算，操作相对复杂•检验结果为合格或不合格•统计不合格品数量•测量连续型质量特性•应用最为广泛•计算统计量进行判定•样本量相对较小按抽样次数分类根据达到判定结论所需的抽样次数，抽样方案可分为一次、二次、多次和序贯抽样不同方案在样本量、操作复杂度和判定效率上各有特点一次抽样方案多次抽样方案只抽取一次样本，根据该样本的检验结果直接判定整可以进行最多五次抽样每次抽样后都有接收、拒收批产品的接收或拒收操作最简单，判定最快速或继续抽样三种可能判定更加精细，但操作复杂1234二次抽样方案序贯抽样方案最多抽取两次样本第一次抽样后，如果不合格数很逐件抽样检验，每检验一件就根据累计结果判断是否少则接收，很多则拒收，介于两者之间时需要抽取第可以做出决定样本量不固定，理论上最节省样本二次样本实际应用中，一次抽样方案因其简单明确而最为常用二次和多次方案虽能节省平均样本量，但操作复杂，适用于高价值产品或检验成本高的场合一次抽样方案示例一次抽样方案是最简单直接的抽样检验方法通过一个具体案例，我们来理解其操作流程和判定规则批量规模N=1000件待检验批次包含1000件产品样本大小n=80件根据抽样计划表确定抽样数量接收数Ac=2不合格数≤2时接收该批拒收数Re=3不合格数≥3时拒收该批判定规则实际操作从批量中随机抽取80件产品进行检验检验员按随机原则从1000件产品中抽取80件，逐件检验后发现2件不合格品根据Ac=2的标准，不合格数未超过接收数，因此判如果发现的不合格品数量为

0、1或2件，则接收整批产品定该批产品合格接收如果发现的不合格品数量为3件或更多，则拒收整批产品二次抽样方案示例二次抽样方案提供了更灵活的判定机制，在质量明显较好或较差时能快速做出决定，在质量接近临界值时则通过第二次抽样获得更多信息第一次抽样n₁=32件接收数Ac₁=0拒收数Re₁=3•不合格数=0→接收该批•不合格数≥3→拒收该批•不合格数=1或2→进行第二次抽样第二次抽样n₂=32件累计接收数Ac₂=3累计拒收数Re₂=4将两次抽样的不合格数相加•累计不合格数≤3→接收该批•累计不合格数≥4→拒收该批案例第一次抽32件发现1件不合格，需继续抽样第二次又抽32件发现1件不合格，累计2件不合格≤3，因此接收该批二次抽样方案的平均样本量通常小于一次抽样，但需要准备进行两次抽样的可能性，操作相对复杂抽样方案判定流程图确定批量和AQL明确待检批次数量规模和可接受质量限要求查询抽样计划表根据批量和AQL确定样本量代码及对应的接收数、拒收数随机抽取样本按规定样本量从批中随机抽取代表性样本检验样本对样本进行规定项目的质量特性检验，统计不合格数比较判定将不合格数与接收数、拒收数比较，做出接收或拒收决定接收批次拒收批次继续抽样不合格数≤接收数Ac，该批产品质量合格，允许接收使用不合格数≥拒收数Re，该批产品质量不合格，需拒收、返仅限二次/多次方案，不合格数介于Ac和Re之间时，进行或交付工或全数筛选下一次抽样第四章抽样方案详解GB

2828.1是系列标准的核心部分，规定了按接收质量限（）检索的计数抽样检验GB

2828.1AQL程序本章深入解析其检验方案类型、状态转换规则及抽样计划表的使用方法三种检验方案根据检验严格程度，提供了正常、加严和放宽三种检验方案三者在相同批量和下，样本量可能相同，但接收数和拒收数不同，严格程GB

2828.1AQL度依次递减正常检验方案加严检验方案放宽检验方案N-T-R-这是最常用的检验方案，适用于供应商质量当供应商质量出现下滑趋势时，需要转换到当供应商长期保持优良质量时，可以转换到稳定、生产过程受控的情况正常检验在检加严检验，提高检验严格程度以加强质量控放宽检验，减少检验工作量，降低检验成验严格性和经济性之间取得平衡，既能有效制加严检验的接收数更低，更容易拒收不本放宽检验的接收数更高，但要求有充分控制质量，又不会造成过度检验合格批次，从而向供应商施加改进压力的质量历史记录作为依据使用条件使用条件使用条件检验开始时的初始方案连续批次中出现多次拒收连续批次质量优良•••供应商质量稳定可靠质量水平明显下降长期质量记录良好•••未触发加严或放宽的转换条件需要强化质量监督生产过程稳定受控•••四种检验状态及转换规则检验状态是指当前执行的检验方案类型GB

2828.1建立了严密的状态转换机制，根据批次检验的历史结果自动调整检验严格程度，形成质量控制的闭环管理正常检验状态（）加严检验状态（）N T初始状态和最常见状态，执行正常检验方案质量下降时转入，执行更严格的加严检验方案暂停检验状态放宽检验状态（）R加严检验仍连续拒收时，暂停接收产品质量优良时转入，执行相对宽松的放宽检验方案转换到加严检验转换到放宽检验当正常检验过程中，在连续5批或更少批次中有2批被拒收时，应转入加严检验状态这表明质量出现当正常检验连续10批都被接收，且累计不合格数明显低于AQL，且生产稳定时，可考虑转入放宽检验不稳定迹象状态加严检验连续5批仍被拒收时，应暂停检验，要求供应商采取纠正措施并经质量改进验证后才能恢复检验样本量代码表与抽样计划表GB

2828.1通过两个核心表格实现抽样方案的确定先查样本量代码表得到样本量代码字母，再查抽样计划表得到具体的样本量和接收数/拒收数样本量代码表该表根据批量大小和检验水平确定样本量代码字母（A到R）检验水平分为三级Ⅰ级样本量较小，用于检验成本高或破坏性检验Ⅱ级一般检验水平，最常用Ⅲ级样本量较大，用于高风险产品抽样计划表还有S-1到S-4四个特殊检验水平，样本量更小，适用于特殊情况该表根据样本量代码字母和AQL值，确定具体的样本量（n）、接收数（Ac）和拒收数（Re）表格分为三部分一次抽样方案给出n、Ac、Re二次抽样方案给出两次的n₁、n₂、Ac₁、Ac₂、Re₁、Re₂多次抽样方案给出五次的相应参数表中箭头↑表示使用上一行的方案，箭头↓表示使用下一行的方案值与接收数的关系AQL在相同样本量下，AQL值越低，接收数越小，检验越严格理解这种关系有助于根据产品重要性选择合适的AQL值95%10%生产方风险消费方风险αβ合格批被错误拒收的概率，通常控制在5%不合格批被错误接收的概率，通常控制在10%抽样计划表实例GB2828这是GB

2828.1标准中正常检验一次抽样方案表的部分内容表格的横向是AQL值，纵向是样本量代码字母0102定位样本量代码定位值AQL在左侧找到通过样本量代码表查到的字母，如L在顶部找到产品规定的AQL值，如

1.003交叉读取数据找到行列交叉点，读取样本量n、接收数Ac和拒收数Re样本量接收数拒收数n AcRe需要从批中抽取的产品数量判定批接收的最大不合格数判定批拒收的最小不合格数示例n=125示例Ac=3示例Re=4表中的箭头和特殊符号有特定含义↑表示使用上一行方案，↓表示使用下一行方案，Ac和Re用不同字体表示正常、加严、放宽方案第五章实际应用案例分析通过具体案例的详细分析，我们将把理论知识转化为实践操作能力本章将演示如何在不同场景下正确选择和应用抽样方案GB2828案例一电子元器件进货检验背景某电子制造企业采购一批电容器，需要进行进货检验以确保质量符合要求批量信息质量要求批量5000件A类不合格（电性能）AQL=

0.065%检验水平Ⅱ级（一般检验水平）B类不合格（外观）AQL=

1.0%检验状态正常检验C类不合格（标识）AQL=

2.5%查表过程查样本量代码批量5000，检验水平Ⅱ级，查表得样本量代码字母为LA类不合格查表代码L，AQL

0.065%，得到n=125，Ac=0，Re=1（零接收方案）B类不合格查表代码L，AQL

1.0%，得到n=125，Ac=3，Re=4C类不合格查表代码L，AQL

2.5%，得到n=125，Ac=5，Re=6检验实施与结果判定从5000件中随机抽取125件进行检验，分别统计各类不合格数A类不合格0件≤Ac0→A类合格B类不合格2件≤Ac3→B类合格C类不合格4件≤Ac5→C类合格判定结论该批电容器所有类别不合格数均未超过接收数，判定为合格批，准予接收入库使用案例二机械零部件出厂检验背景某机械制造企业生产一批轴承，采用二次抽样方案进行出厂检验，以平衡检验成本和质量控制批量与方案批量3000件检验水平Ⅱ级AQL

1.0%检验方案正常检验，二次抽样查表确定方案批量3000，检验水平Ⅱ级，查样本量代码表得到字母L再查二次抽样计划表，AQL

1.0%第一次抽样n₁=80Ac₁=1，Re₁=412常见问题与注意事项抽样误差与风险控制问题抽样检验存在固有的抽样误差，可能出现判断错误风险类型•生产方风险（α风险）合格批被误判为不合格•消费方风险（β风险）不合格批被误判为合格控制方法•选择合适的AQL值和检验水平•确保抽样的随机性和代表性•建立检验状态转换机制•结合过程控制减少批间波动抽样方案的合理选择问题不同产品和场景应选择不同的抽样方案选择原则•关键产品选择较低的AQL值（

0.065%-

0.25%）•一般产品选择中等AQL值（

1.0%-

2.5%）•高价值产品可考虑使用Ⅲ级检验水平•检验成本高时可使用二次或多次抽样注意事项•不能为降低成本随意提高AQL值•AQL值应在合同或技术文件中明确规定•不同质量特性可设定不同AQL不合格品处理流程问题发现不合格批次后的处理需要规范化处理方式拒收整批退回供应商，要求更换或返工全数筛选对整批进行100%检验，剔除不合格品让步接收经技术评审后，在特定条件下接收（需授权）降级使用改变用途，用于较低要求的场合注意事项•不合格品应隔离存放，防止误用•记录不合格原因，用于质量改进•连续拒收应触发供应商质量问题升级•任何让步接收都需要书面批准复习与练习题通过以下练习题检验您对GB2828抽样计划的掌握程度建议先独立完成，再参考答案练习题应用1AQL问题某批产品批量为2000件，检验水平Ⅱ级，AQL为

1.5%，正常检验一次抽样，请确定

1.样本量代码字母

2.样本量n

3.接收数Ac和拒收数Re提示查样本量代码表和抽样计划表练习题判定分析2场景采用一次抽样方案，n=125，Ac=5，Re=6，从样本中发现以下不合格•情况A4件不合格•情况B5件不合格•情况C6件不合格•情况D7件不合格问题分别判定各种情况下该批产品应接收还是拒收？练习题不合格分类3场景检验一批手机，发现以下问题

1.1部手机无法开机（电路故障）

2.3部手机外壳有明显划痕

3.2部手机说明书缺页

4.1部手机包装盒轻微破损问题将上述问题分别归类为A/B/C类不合格，并判定各部手机的不合格品类别练习题状态转换4场景某产品一直执行正常检验，近期检验结果如下•第1批接收•第2批接收•第3批拒收•第4批接收•第5批拒收问题根据GB

2828.1的转换规则，检验状态是否需要改变？如需改变，应转换到什么状态？建议结合GB

2828.1标准表格进行练习，熟练掌握查表和判定方法答案可通过查阅标准文件或咨询质量管理专业人员验证掌握，提升质量管理水平GB2828核心要点回顾科学工具•GB2828是基于AQL的计数抽样检验标准抽样检验是现代质量控制的重要工具，基于严密的统计学原理，能够在保证质量的前提下有效控制成本•理解不合格分类，合理设定AQL值•掌握样本量代码表和抽样计划表的使用•熟悉检验状态转换规则和触发条件标准应用•根据产品特性选择合适的抽样方案熟练掌握GB2828标准的各项规定，正确选择和应用抽样方案，是每位质量管理人员的基本功•规范处理不合格品，推动质量改进下一步行动持续改进

1.深入学习GB2828系列标准全文通过系统的质量数据分析，识别改进机会，推动供应商质量提升，最终增强企业竞争力

2.在实际工作中练习查表和判定

3.建立完善的检验记录和分析系统

4.定期评估和优化抽样检验方案质量是企业的生命，检验是质量的保障通过系统学习和实践应用GB2828抽样标准，我们能够建立科学高效的质量控制体系，在确保产品质量的同时实现经济效益最大化，为企业的可持续发展奠定坚实基础。