制冷机组运行培训课件

制冷机组运行培训课件第一章制冷机组概述:制冷机组定义与分类主要应用领域相关国家标准制冷机组是通过制冷循环将热量从低温广泛应用于商业建筑、工业生产、医疗执行GB/T7725-2004《房间空气调节物体转移到高温物体的成套设备,主要分冷藏、数据中心等领域,市场规模持续增器》、GB/T18837-2015《多联式空调机为压缩式、吸收式、蒸汽喷射式等类长,技术水平不断提升组》等国家标准,确保产品质量与性能型制冷机组的基本组成核心部件系统压缩机-制冷循环的心脏,提升制冷剂压力与温度冷凝器-高温高压气体冷却凝结为液体的换热设备蒸发器-低温低压液体吸热气化实现制冷效果膨胀阀-节流降压装置,调节制冷剂流量辅助系统控制系统-实现机组自动化运行与参数调节润滑系统-保证压缩机正常运转与使用寿命冷媒循环系统-管路、阀门、过滤器等配套设施制冷循环原理详解压缩过程冷凝过程压缩机将低温低压气态制冷剂压缩成高温高压气体,温度可达80-高温高压气体在冷凝器中释放热量,冷却凝结为高压液体,向环境90℃,压力提升至

1.5-

2.5MPa或冷却介质放热膨胀过程蒸发过程高压液体通过膨胀阀节流降压,温度骤降至5-10℃,压力降至

0.4-低温低压液体在蒸发器中吸收被冷却物体热量而气化,实现制冷

0.6MPa,变为低温低压液体效果,完成一个完整循环第二章制冷机组主要类型与特点:123风冷式与水冷式冷水机组多联机组系统模块化机组GMV风冷式:以空气为冷却介质,安装灵活,无一台室外机连接多台室内机,采用变频需冷却塔,但受环境温度影响大,适用于技术实现精确温控与节能运行具有中小型建筑安装简便、独立控制、部分负荷效率高等优势,广泛应用于办公楼、商场等水冷式:以水为冷却介质,效率高达20-场所30%,但需配套冷却塔与水处理系统,初投资较高,适用于大型建筑格力模块风冷冷水机组控制系统案例控制逻辑与运行模式典型故障及应对措施格力模块机组采用先进的微电脑控制系统,具备多种运行模式:故障代码故障描述处理措施自动模式:根据负荷自动调节运行模块数量E1高压保护检查冷凝器散热定时模式:预设开关机时间,优化能源使用节能模式:优先保证部分负荷高效运行E2低压保护检查制冷剂量应急模式:单模块故障时自动切换备用模块E3压缩机过载检查电源电压控制系统可实时监测300多个运行参数,具备自诊断功能,故障代码显示直观,便于快速定位问题E4水流开关故障多联式空调机组标准解读GB/T18837-2015机组性能指标节能与环保要求安全可靠性要求•制冷量范围:28kW-560kW•能效等级分为三级,一级能效最高•压缩机连续运行寿命≥20000小时•额定制冷综合性能系数IPLV≥

3.6•优先使用低GWP值环保制冷剂•具备多重安全保护功能•噪声限值:室外机≤65dBA•制冷剂泄漏率年均≤3%•关键部件通过型式试验认证•运行环境温度:-5℃~43℃•产品可回收率≥70%•整机经过1000小时耐久性测试第三章制冷机组运行准备:010203设备安装验收要点运行前检查项目制冷剂充注与泄漏检测检查机组基础牢固性、管道连接密封性、电检查电源电压稳定性、润滑油油位、制冷剂按照铭牌标注充注适量制冷剂,使用电子检漏气接线正确性,确认设备外观无损伤、铭牌清充注量、水系统清洁度、阀门开启状态、仪仪或肥皂水检测焊接点、法兰连接处,确保系晰、附件齐全表指示正常统密封性良好运行参数监测与调节关键运行参数监测仪表使用与校验压力表:量程选择合理,定期校验精度±1%

1.5-

2.

50.4-

0.6温度计:采用铂电阻或热电偶,精度±

0.5℃电流表:使用钳形表测量三相电流平衡度高压压力低压压力流量计:监测冷冻水/冷却水流量稳定性MPa范围,过高触发保护MPa范围,过低影响制冷7-1250-80出水温度压缩机电流℃范围,根据需求设定A范围,反映负荷状态运行参数的准确监测是保证机组正常运行的基础操作人员应每2小时记录一次关键参数,发现异常及时调整或停机检查第四章制冷机组启动与调试:首次启动启动前准备按下启动按钮,观察压缩机启动电流、运行声音,3分钟内各参数应趋于稳定确认电源正常、阀门开启、水泵运行、控制系统上电,检查安全保护装置功能正常性能测试参数调整运行稳定后测试制冷量、输入功率、能效比,记录完整的调试数据与曲线根据实际负荷调节出水温度设定值、水流量、冷却风扇转速,优化运行工况调试中常见问题及解决方案启动困难:检查电源相序、压缩机润滑、系统压力平衡制冷效果差:检查制冷剂充注量、蒸发器结霜、水流量是否充足运行噪声大:检查压缩机固定、管路振动、风机叶轮平衡频繁启停:调整温差设定、检查传感器位置、优化控制参数现场调试操作需要专业技术人员使用专用仪表仪器,对机组各项性能参数进行精确测量与调整图中技术人员正在通过控制面板设置运行参数,确保机组达到最佳运行状态调试过程应详细记录数据,为后续运行维护提供参考依据第五章制冷机组运行维护:日常维护月度维护频率:每天频率:每月•巡检运行参数•清洗冷凝器•记录运行数据•检测制冷剂量•清洁设备表面•校验仪表精度•检查异常声音•分析运行效率1234周期保养年度大修频率:每周频率:每年•检查润滑油位•压缩机解体检查•清洗过滤器•更换润滑油•紧固电气连接•系统深度清洗•测试保护功能•全面性能测试预防性维护是降低故障率、延长设备寿命的关键建立完善的维护档案,记录每次保养内容、更换部件、运行数据,为故障诊断与设备管理提供数据支持采用状态监测技术,通过振动分析、油液分析、热成像等手段,实现故障预警与精准维护常见故障诊断与排除压缩机故障案例冷凝器结垢与堵塞制冷剂泄漏检测现象:压缩机不启动或运行电流过大现象:冷凝压力升高,制冷量下降现象:制冷效果下降,低压压力偏低原因分析:原因分析:检测方法:

1.电源电压不稳定或缺相

1.冷却水水质差,钙镁离子含量高

1.电子检漏仪扫描管路焊缝

2.压缩机抱轴或卡缸

2.水流速度低,污垢沉积

2.紫外荧光剂注入检测法

3.启动电容损坏或容量不足

3.长期未清洗维护

3.肥皂水涂抹法

4.润滑油变质或油位过低处理方法:采用化学清洗或物理清洗,投

4.氮气保压试验加水处理药剂,定期排污,安装过滤器与处理方法:检查供电系统,测量绕组电阻,修复措施:定位泄漏点,放净制冷剂,修复水质软化装置更换损坏部件,必要时解体维修或更换焊接,抽真空后重新充注大面积腐蚀压缩机需更换管路典型故障案例分享某大型机组冷媒泄漏停机事件事件背景:某商业综合体水冷螺杆机组运行3年后突发制冷剂大量泄漏,导致全部机组停机,影响2万平方米空调区域故障原因:蒸发器铜管因冷冻水pH值过低pH=

5.5发生电化学腐蚀,多处针孔泄漏,累计损失制冷剂约150kg处理过程:

1.紧急启用备用冷冻水系统保证基本供冷

2.使用氦气检漏精确定位21处泄漏点

3.拆卸蒸发器进行补焊与管路更换

4.调整水质处理方案,pH值稳定在

7.0-

8.

55.系统清洗、抽真空、充注制冷剂

6.试运行72小时各项参数正常经验总结:水质管理是设备长期稳定运行的关键,应建立水质检测制度,定期投加缓蚀阻垢剂加强日常巡检,及时发现压力、温度异常建立应急预案,配备必要的备品备件第六章节能运行与环保要求:节能运行策略制冷剂环保要求绿色制冷技术•合理设置供回水温度,避免过度制冷•淘汰ODP值高的CFCs类制冷剂R12等•磁悬浮离心机技术,效率提升30%•优化冷却水温度,降低冷凝压力•逐步替换HCFCs类制冷剂R22等•变频多联机组,部分负荷性能优异•变频控制技术,适应负荷变化•推广使用HFCs、HFOs类环保制冷剂•冰蓄冷系统,转移电力高峰负荷•夜间预冷,利用峰谷电价•R410A、R

32、R134a成为主流选择•太阳能辅助制冷,利用可再生能源•定期清洗换热器,保持传热效率•制冷剂回收再生,禁止直接排放•热回收技术,废热再利用制冷机组能效比提升方法COP设备选型优化系统配置优化选择能效等级高的主机设备,一级能效机组COP可达

6.0以上,比三采用变频水泵与风机,降低输配能耗增大换热器面积,提高传热级能效节能20-30%合理匹配制冷量与实际负荷,避免大马拉小系数优化管路设计,减少阻力损失车运行管理优化智能控制应用根据室外温度与负荷曲线动态调整运行参数实施分时分区控采用楼宇自控系统BAS集中监控管理通过AI算法预测负荷变制,避免无效运行加强维护保养,保持设备清洁化,提前调整运行策略远程监控与故障诊断,减少响应时间应用实例:某5A级写字楼通过综合节能改造,将制冷系统能效比从

4.2提升至

5.8,年节约电费85万元,投资回收期仅

2.3年改造内容包括:更换高效离心机组、变频改造冷冻水泵、安装板式换热器提高冷却效率、部署智能控制系统第七章安全操作规范:机组运行安全注意事项紧急停机与事故处理流程安全防护装备与培训•严禁带电操作,检修前必须断电并发现异常:异响、异味、冒烟、泄漏等个人防护装备:安全帽、防护眼镜、防挂警示牌护手套、绝缘鞋、防毒面具应急用•压缩机运行时禁止打开检修阀门紧急停机:按下急停按钮,切断电源现场安全设施:消防器材、急救箱、洗•制冷系统压力异常时立即停机检现场隔离:疏散人员,设置警戒区域眼器、通风设备、警示标识查报告处置:向上级报告,启动应急预案培训要求:新员工岗前安全培训不少于•运行区域保持通风良好,防止制冷40小时,每年复训不少于16小时特种剂聚积原因分析:专业人员检查,确定故障原因作业人员持证上岗,定期复审开展应•高温部件防止烫伤,旋转部件防止急演练,每半年至少一次卷入修复验收:维修后测试,确认安全后恢复•定期测试安全阀、压力开关等保运行护装置制冷剂安全知识制冷剂的毒性与泄漏风险应急处理与环境保护现场应急处理步骤:制冷剂毒性等级主要危害人员撤离:立即疏散泄漏区域人员至上风向R22A1低毒高浓度窒息切断泄漏源:关闭相关阀门,停止设备运行R410A A1低毒高浓度窒息通风排气:开启排风系统,稀释泄漏气体泄漏控制:小量泄漏用湿抹布堵漏,大量泄漏专业处理R134a A1低毒高浓度窒息回收制冷剂:使用回收设备收集泄漏制冷剂R717氨B2有毒易燃刺激呼吸道医疗救护:中毒人员移至空气新鲜处,必要时就医环境保护要求:虽然常用制冷剂毒性较低,但大量泄漏会造成室内缺氧密闭空间作业必须检测氧含量,佩戴呼吸防护装备•制冷剂严禁直接排放到大气中泄漏识别标志:•废旧制冷剂必须回收,送有资质单位处理•压力表指示异常下降•泄漏事故及时上报环保部门•视液镜出现气泡•建立制冷剂使用台账,记录充注、回收数量•结霜或结冰现象•刺激性气味氨等•油迹或腐蚀痕迹第八章智能控制与远程监控:云平台1数据存储与分析远程监控层2实时数据上传、故障预警控制器层3PLC/DDC控制、逻辑运算传感器层4温度、压力、流量采集执行器层5压缩机、阀门、水泵执行现代制冷机组采用分层分布式控制架构,从底层执行器到云端平台形成完整的智能控制体系通过物联网技术实现设备互联互通,大数据分析优化运行策略,人工智能算法实现故障预测与自适应控制远程监控平台核心功能:设备运行状态实时监控、历史数据曲线分析、能耗统计与报表生成、故障自动报警与推送、远程参数调整、维保计划管理、设备资产全生命周期管理格力多联机智能控制案例GMV控制系统界面介绍远程诊断与维护支持格力GMV智能控制系统采用7英寸彩色触摸通过格力云服务平台,实现设备全生命周期管屏,图形化显示直观清晰主界面包含:理:系统总览:显示所有室内外机运行状态远程诊断功能:参数监控:实时显示温度、压力、电流等关键

1.专家在线分析故障数据参数

2.远程参数优化与调整模式切换:制冷、制热、除湿、送风模式一键

3.固件远程升级更新切换

4.故障预判与预防性维护定时设置:7天定时程序,每天4个时段故障查询:故障代码显示,维修指导信息维护支持服务:权限管理:操作员、工程师、管理员三级权限•电子保修卡管理•维保到期自动提醒•配件订购与物流跟踪•技术培训在线课程•24小时客服热线支持用户可通过手机APP随时随地查看设备状态,实现真正的智慧运维第九章制冷机组运行优化实战:运行数据分析方法典型节能改造方案运行成本控制技巧收集至少一个冷季的完整冷却水系统优化:增大冷利用峰谷电价,冰蓄冷系运行数据,包括室外温却塔,降低冷却水温度2-统可节约电费20-30%度、负荷率、能耗、COP3℃,COP提升8-12%冷签订按需量计费合同,避等绘制负荷曲线与能效冻水系统优化:变流量改免无效容量费用建立能曲线,找出低效运行时造,节省水泵能耗30-源管理台账,月度分析单段对比设计值与实测50%主机改造:老旧机位面积能耗推行节能绩值,识别系统偏差使用组更换为变频离心机,综效考核,将能耗指标纳入能耗分项计量,找出能耗合能效提升25-35%KPI占比最大的环节运行优化成功案例某写字楼机组节能改造前后对比第十章培训总结与答疑:操作技能启动调试、参数调整、故障处理理论基础制冷原理、设备结构、系统组成维护保养日常维护、预防检修、清洗保养优化提升节能运行、智能控制、效率提升安全规范安全操作、应急处置、环保要求常见问题汇总Q1:制冷剂充注量如何确定A:根据铭牌标注值,通过视液镜观察,结合过冷度3-5℃、过热度5-8℃判断Q2:冷却水温度对机组性能影响有多大A:冷却水温度每降低1℃,COP提升约2-4%,应合理控制在设计范围Q3:多长时间需要清洗冷凝器A:根据水质情况,一般3-6个月清洗一次,硬度高的地区应缩短周期Q4:变频机组如何实现最佳节能效果A:根据实际负荷动态调节压缩机频率,保持在高效运行区间,避免频繁启停附录一主要制冷剂性能参数表:制冷剂分子式沸点℃临界温度℃ODP值GWP值R22CHClF₂-

40.

896.

10.0551810R410A混合物-

51.

672.102088R134a CH₂FCF₃-

26.

1101.101430R32CH₂F₂-

51.

778.10675R290丙烷C₃H₈-

42.

196.703R717氨NH₃-

33.

3132.300参数说明:ODP臭氧消耗潜能值:0表示对臭氧层无破坏作用GWP全球变暖潜能值:数值越低对温室效应影响越小应用趋势:R22逐步淘汰,R410A和R32成为主流,天然工质R

290、R717因环保性优异受到重视附录二相关国家标准与规范目录:产品标准能效标准•GB/T7725-2004《房间空气调节器》•GB21455-2019《房间空气调节器能效限定值及能效等级》•GB/T18837-2015《多联式空调热泵机组》•GB37480-2019《冷水机组能效限定值及能效等级》•GB/T18836-2017《风管送风式空调热泵机组》•GB30721-2014《水地源热泵机组能效限定值及能效等级》•GB/T17758-2010《单元式空气调节机》•GB/T19409-2013《水地源热泵机组》安全标准安装与验收规范•GB

4706.32-2012《家用和类似用途电器的安全热泵、空调器•GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》和除湿机的特殊要求》•GB50736-2012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》•GB9237-2001《制冷和空调设备安全要求》•JGJ/T309-2013《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》•TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》附录三制冷机组维护工具与仪器介绍:压力表组温度测量仪表制冷剂检漏仪真空泵用于测量制冷系统高低压压力,充注包括表面温度计、管道温度计、红外电子卤素检漏仪灵敏度可达3g/年,适系统抽真空专用,真空度应达到-与回收制冷剂选择耐震型,精度等测温仪等精度±

0.5℃,响应时间5用于各类制冷剂定期校准,保持探

0.1MPa排气量根据系统容积选择,级

1.6级以上,量程匹配制冷剂类型秒,用于监测各点温度参数头清洁,配合荧光剂使用效果更佳配备真空表监测真空度制冷剂回收机电气测量仪表环保要求必备工具,回收率≥95%配包括万用表、钳形电流表、绝缘电阻备储液罐,回收过程监测压力温度,防测试仪、相序表等测量电压、电止液击流、电阻、绝缘等参数参考文献与资料来源技术手册与标准文档行业白皮书与研究报告

1.《格力中央空调产品技术手册》,珠海格力电器股份有限公

1.《中国制冷空调产业发展白皮书》,中国制冷空调工业协司,2023年版会,

20232.《制冷与空调设备运行维修工》国家职业技能标准,人力资源

2.《绿色建筑节能技术应用指南》,住房和城乡建设部科技与产和社会保障部,2020业化发展中心

3.GB/T18837-2015《多联式空调热泵机组》,中国国家标准化管

3.《制冷剂替代技术路线图》,联合国环境规划署理委员会

4.《智慧楼宇能源管理系统应用研究》,中国建筑节能协会

4.GB/T7725-2004《房间空气调节器》,中国国家标准化管理委员

5.《磁悬浮离心机组技术发展报告》,中国制冷学会会

5.《制冷空调装置安装操作与维修》,陆耀庆主编,中国建筑工业出版社持续学习资源:建议关注中国制冷空调工业协会官网、暖通空调在线、制冷快报等专业平台,获取最新技术动态与行业资讯参加制冷工程师继续教育培训,保持知识更新理论与实践结合保障机组高效稳定运行,制冷机组运行管理是一门理论性与实践性并重的技术工作只有深入理解制冷原理、熟练掌握操作技能、严格执行维护规范、持续优化运行策略,才能确保设备长期高效稳定运行,实现节能降耗与安全环保的目标谢谢观看欢迎提问交流联系方式后续培训安排如有任何技术问题或培训需求,欢迎随时技术支持热线:400-xxx-xxxx进阶课程:《制冷系统故障诊断专题》沟通探讨,共同提升制冷机组运行管理水电子邮箱:training@company.com实操培训:现场设备调试与维护实训平微信公众号:制冷技术学堂认证考试:制冷工程师职业资格认证。