化工安全技术课件图文

化工安全技术第一章化工安全概述:化工行业安全的重要性2024年全球化工事故统计化工行业是国民经济的重要支柱产业但同时也是高风险行业化工生产根据国际化工安全委员会统计年全球共发生重大化工事故起造,,2024127,涉及易燃易爆、有毒有害物质生产工艺复杂操作条件苛刻一旦发生事成直接经济损失超过亿美元其中亚太地区占比欧洲占北,,,28042%,28%,故往往造成重大人员伤亡和财产损失美占,22%加强化工安全管理不仅关系到企业的生存发展更关系到员工生命安全和,,社会稳定建立完善的安全管理体系是化工企业可持续发展的根本保,障化工安全的三大原则预防为主,综合治理风险识别与控制应急准备与响应坚持安全第一预防为主综合治理的方针系统识别生产过程中的各类风险因素科学评建立健全应急管理体系编制科学合理的应急,,,,,将事故预防放在首位通过源头管控、过程估风险等级制定针对性控制措施运用风险预案配备充足的应急资源定期开展应急演,,,监督、末端治理的全链条管理建立多层次防矩阵、危险与可操作性分析等工具练确保一旦发生事故能够迅速响应、有效,HAZOP,,护体系实现风险的动态管理处置最大限度减少损失,定期开展安全隐患排查建立风险评估机制完善应急预案体系•••完善安全管理制度划分风险等级分类配置应急救援装备•••加强安全投入保障制定管控措施清单组建专业救援队伍•••持续改进安全绩效实施风险动态监控••安全无小事事故零容忍第二章化学危险物质分类与特性:123易燃易爆物质有毒有害物质腐蚀性物质这类物质具有低闪点、低自燃点的特性极这类物质可通过呼吸道、皮肤或消化道进入这类物质对金属、设备和人体组织具有强烈,易引发火灾爆炸事故在生产、储存、运输人体对健康造成急性或慢性危害必须采腐蚀作用可造成化学烧伤和设备损坏储,,过程中必须严格控制温度、压力和环境条取严密的防护措施防止泄漏和人员接触存和使用时需要特殊材质的容器和防护装,件备典型物质:典型物质典型物质::氯气剧毒吸入后损伤呼吸系统•:,甲醇闪点℃爆炸极限硫酸强酸浓度时腐蚀性极强•:11,

6.0%-

36.5%苯致癌物质长期接触引发血液疾病•:,98%•:,乙烯闪点℃爆炸极限氢氟酸能腐蚀玻璃渗透性强•:-136,

2.7%-36%硫化氢剧毒气体高浓度可致猝死•:,•:,液化石油气极易挥发扩散遇明火即燃氢氧化钠强碱对皮肤组织破坏力大•:,氰化物剧毒阻断细胞呼吸功能•:,•:,二甲苯具有高度可燃性蒸气易积聚•:,典型危险化学品物理化学性质对比闪点℃相对密度第三章化工生产过程中的安全风险:设备故障与泄漏风险化工设备长期在高温、高压、腐蚀性环境下运行容易发生疲劳损伤、腐蚀,穿孔、密封失效等故障设备老化、维护不当、材料缺陷都可能导致泄漏事故引发火灾爆炸或中毒事件,操作失误与管理漏洞人为因素是导致化工事故的重要原因操作人员违规操作、安全意识淡薄、应急处置不当以及企业管理制度不健全、安全培训不到位、隐患排查,不彻底等管理漏洞都会埋下事故隐患,环境因素与外部干扰极端天气条件如高温、雷电、台风等可能影响化工生产安全周边施工作业、交通事故、自然灾害等外部因素也可能对化工装置造成冲击此外静,电积聚、电气火花等物理因素也需重点防范典型事故案例分析天津港爆炸:2015事故基本信息事故起因与过程时间年月日时分直接原因瑞海公司危险品仓库违规储存硝化棉等自反应物质遇湿自燃引发火灾:20158122251:,扩大因素仓库内大量硝酸铵等易燃易爆物质火灾引发连续爆炸:,地点天津滨海新区港务集团瑞海物流危化品仓库:管理缺陷企业违法经营、违规储存政府监管严重缺位:,性质特别重大火灾爆炸事故:应急不当初期使用水枪灭火导致遇湿易燃物质剧烈反应:,爆炸威力相当于吨当量地震台网监测到震级分别为21TNT,级和级的地震波

2.

32.9亿173798¥100死亡人数受伤人数经济损失其中消防人员人天津港消防人员人公安民警人其住院治疗伤员人事故造成大量人员烧伤、冲击伤和吸入直接经济损失超过百亿元周边建筑受损严重余户居24,75,11,58,,,17000他人员63人性损伤民受影响教训与改进措施事故暴露出危化品储存管理混乱、企业主体责任不落实、政府安全监管缺失等严重问题事故后国家大力整顿危化品行业完善法律法规强化安全监管推动危化品企业搬迁改造建立,,,,,危化品全生命周期监管体系惨痛教训警钟长鸣生命至上安全第一每一次事故都是血的教训我们必须深刻反思举一反三坚决防止类,,,,似悲剧重演第四章防火防爆技术:防火设计原则与材料选择防爆电气设备与隔爆技术通风与泄压系统设计建筑物和设备应满足防火分区要求采用不燃或难爆炸危险区域内的电气设备必须采用防爆型根据设置合理的通风系统及时排除可燃气体和蒸气,,,,燃材料关键部位设置防火墙、防火门保证耐火危险区域等级选择合适的防爆类型隔爆型、增防止达到爆炸浓度爆炸危险场所设置泄压设施,,极限选用级防火保温材料电缆采用阻燃型或安型、本安型等设备外壳能承受内部爆炸压当发生爆炸时能及时释放压力减轻破坏程度A,,无卤低烟型力并阻止火焰传播防火间距符合规范要求按标准选用防爆设备通风量满足换气次数要求••GB3836•建筑耐火等级不低于二级定期检测防爆性能泄压面积按规范计算确定•••控制室采用抗爆结构设计严格执行防爆电气安装规范泄压方向避开人员密集区•••防火防爆技术实例某乙烯装置防爆改造效果某石化企业乙烯装置建成于1998年,原有电气设备老化,防爆性能下降2022年投资8000万元进行全面防爆改造改造内容:

1.更换全部防爆电气设备327台套

2.重新划分爆炸危险区域,优化布局

3.增设可燃气体检测报警系统68个点位

4.改造通风系统,提高换气效率

5.加装泄压设施,完善消防系统改造效果:改造后装置本质安全水平显著提升,可燃气体泄漏检出率提高至

99.5%,2022-2024年连续3年实现安全零事故爆炸压力释放阀应用爆炸压力释放阀是一种被动防爆装置,当容器内压力超过设定值时自动开启,快速释放压力,防止容器破裂技术参数:•开启压力:

0.02-

0.15MPa可调第五章工业防毒技术:有毒气体检测与报警系统个人防护装备PPE选用在可能产生或泄漏有毒气体的场所,设置固定式气体检测报警装置,根据作业环境中有毒物质的种类、浓度和接触时间,正确选择和佩实时监测空气中有毒物质浓度系统采用电化学、催化燃烧、红外戴个人防护装备防护装备包括呼吸防护、皮肤防护、眼面部防护等检测原理,能够及时发现泄漏并自动报警等,必须符合国家标准,定期检查维护系统组成:防护装备类型:•气体探测器:安装在泄漏源附近•防毒面具:适用于有毒气体浓度2%环境•控制器:集中显示和报警•空气呼吸器:适用于高浓度或缺氧环境•声光报警器:现场警示•防化服:全身防护,耐酸碱腐蚀•联锁系统:自动启动应急措施•防护手套:根据化学品性质选择材质报警浓度设置通常为:一级报警≤50%职业接触限值,二级报警≤100%•护目镜/面罩:防止溅入眼睛职业接触限值选用原则:高毒优先于低毒,密闭优先于开放,工程措施优先于个体防护防毒面具与呼吸器使用规范防毒面具和呼吸器是最重要的呼吸防护装备,正确佩戴和使用是保护生命安全的关键使用前必须进行密合性检查,使用中注意观察呼吸阻力变化,及时更换滤毒罐或气瓶使用要点:

1.使用前检查:检查面罩、呼气阀、滤毒罐完好性

2.佩戴方法:松开系带,由下向上套入,调整至舒适密合

3.密合性测试:捂住进气口,吸气时面罩应紧贴面部

4.更换标准:呼吸阻力明显增大或闻到异味时立即更换

5.维护保养:使用后清洗消毒,妥善存放重要提示:有胡须、眼镜等影响密合的人员不得进入有毒环境作业空气呼吸器使用时间一般为30-60分钟,必须留有安全余量工业防毒技术实操演示氯气泄漏应急处置流程防毒面具正确佩戴步骤01发现泄漏,立即报警发现氯气泄漏后立即按下报警按钮,通知中控室和应急指挥中心,启动应急预案02疏散人员,划定警戒引导泄漏区域及下风向人员撤离至安全区域,设置警戒线,禁止无关人员进入03切断泄漏源,控制扩散佩戴空气呼吸器和防化服,关闭泄漏点上游阀门,用碱性溶液中和泄漏的氯气04监测浓度,确认安全使用氯气检测仪持续监测空气中氯气浓度,确认降至安全值后方可解除警戒05事故调查,总结改进分析泄漏原因,制定整改措施,完善管理制度,防止类似事故再次发生检查面具:检查面罩、头带、呼气阀、滤毒罐完好无损,在有效期内松开头带:将所有头带松开至最大,双手握住面罩两侧套入面罩:下巴先入,由下向上套入面罩,确保覆盖口鼻调整位置:调整面罩位置,使视窗在正前方,面罩边缘与面部紧密贴合收紧头带:先收紧颈后下头带,再收紧头顶上头带,松紧适度密合测试:用手掌捂住滤毒罐进气口,深吸气,面罩应紧贴面部无漏气呼气测试:用力呼气,检查呼气阀是否畅通,面罩内不应有积气第六章:化工泄漏及其控制泄漏类型与危害评估化工泄漏按泄漏源分为设备泄漏、管道泄漏、储罐泄漏、运输泄漏等;按泄漏物质形态分为气体泄漏、液体泄漏和固体泄漏危害评估方法:•确定泄漏物质种类、数量、浓度1•分析泄漏速率和持续时间•计算扩散范围和影响区域•评估对人员、环境、设备的危害•确定应急响应等级和措施常用评估模型包括高斯烟羽模型、重气扩散模型等,通过计算预测不同浓度分布区域,为应急决策提供依据泄漏应急处置技术与设备针对不同泄漏类型,采取相应的应急处置措施气体泄漏重点控制扩散,液体泄漏重点做好围堵和收集处置技术:堵漏技术:使用堵漏楔、堵漏袋、注剂式堵漏等方法快速封堵泄漏点2稀释技术:对可溶性泄漏物用水或其他溶剂稀释,降低浓度和危害中和技术:使用化学中和剂处理酸碱等腐蚀性泄漏物吸附技术:采用活性炭、吸油毡等材料吸附液体泄漏物覆盖技术:用泡沫、惰性气体覆盖泄漏液面,抑制挥发应急设备:堵漏工具包、便携式泵、围油栏、吸附材料、中和剂、防护装备、检测仪器、应急通讯设备等泄漏监测与预警系统建立完善的泄漏监测预警体系,实现泄漏的早发现、早处置,最大限度减少损失监测系统组成:3固定式监测:在重点部位安装气体检测器、液位计、压力变送器等在线监测设备巡检监测:使用便携式检测仪进行定期巡检,发现泄漏隐患视频监控:关键区域安装摄像头,实时监控设备运行状态LDAR检测:使用泄漏检测与修复技术,减少无组织排放预警机制:建立分级预警制度,根据泄漏物质危害性和泄漏量设置蓝色、黄色、橙色、红色四级预警,预警信息通过声光报警、电话、短信、APP等多种方式及时通知相关人员泄漏控制案例分享某化工厂苯泄漏快速封堵泄漏事故对环境的影响评估事件概况年月某化工厂储罐区一台苯储化工泄漏对环境的影响是多方面的必须进行科学评:20236,30m³,罐底部法兰发生泄漏泄漏速率约现场弥漫刺估制定治理方案,5L/min,,鼻气味大气环境影响:应急处置:挥发性有机物扩散影响空气质量•,启动预案分钟现场人员发现泄漏后立即报警并启3:有毒气体扩散危害下风向区域•,动应急预案通知应急队伍和周边单位,恶臭物质影响周边居民生活•控制泄漏源分钟应急人员穿戴防护装备关闭储罐15:,水环境影响进出口阀门使用注剂式堵漏器封堵法兰:,围堵与收集30分钟:在泄漏点周围设置围堰,铺设吸附•泄漏物进入雨水或污水系统材料用防爆泵将泄漏的苯转移到应急罐,渗入地下水造成地下水污染•,现场洗消小时用水雾稀释空气中的苯蒸气对污染1:,流入河流湖泊影响水生态系统•,区域进行洗消土壤环境影响:监测确认小时持续监测现场苯浓度确认降至安全2:,值后解除警戒污染物渗入土壤影响土壤质量•,处置效果:泄漏共持续18分钟,泄漏量约90升,成功控制•持久性有机污染物长期残留在围堰内,未造成人员伤亡和环境污染事后查明泄漏•重金属污染土壤,进入食物链原因为法兰螺栓松动已进行紧固并加强巡检,评估与治理泄漏后应立即采集环境样本分析污染物:,浓度和分布范围制定应急监测方案对受污染的土壤,和水体进行治理修复确保环境质量达标,第七章化工燃烧爆炸及控制措施:爆炸条件燃烧三要素可燃物与空气混合达到爆炸极限范围内,遇点火源发生快速燃烧和压力突变可燃物、助燃物氧气、点火源三者同时存在且相互作用才能发生燃烧危险因素生产过程中存在大量易燃易爆物质高温高压工艺条件电,,气设备火花等应急准备配备灭火器材,设置应急通道,制定应急预案,定期演练,培训预防措施员工消除点火源控制可燃物浓度惰性气体保护防爆电气设备,,,,加强通风爆炸危险区域划分爆炸防护技术灭火技术方法区连续或长期存在爆炸性气体混合物的环境泄压装置爆破片、安全阀冷却灭火降低可燃物温度0:•:•:抑爆装置自动探测和喷洒隔离灭火隔离可燃物和氧气•:•:区正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境1:隔爆装置阻火器、快速截断阀窒息灭火降低氧气浓度•:•:区正常运行时不太可能出现爆炸性气体混合物的环境2:惰化技术氮气保护化学抑制中断燃烧链反应•:•:燃烧爆炸事故典型案例2019年某炼油厂爆炸事故分析事故经过该炼油厂天嘉宜化工公司长期违法贮存硝化废料,硝化废料持续积热升温导致自燃,引发爆炸爆炸引起周边企业连锁反应,造成特别重大事故事故原因分析直接原因:硝化废料长期超量违法贮存,持续积热自燃爆炸间接原因:企业无视安全生产,违法违规操作,安全管理混乱监管原因:地方政府和监管部门未有效履行职责,监管流于形式设计缺陷:危险品仓库安全距离不足,消防设施不完善事故时间:2019年3月21日14时48分事故地点:某省某市化工园区炼油厂事故伤亡:造成78人死亡,76人重伤,640人住院治疗,直接经济损失

19.86亿元事故防范措施总结企业主体责任政府监管责任技术防范措施•严格执行安全生产法律法规•加强化工园区规划和准入管理•采用本质安全的工艺技术•建立健全安全管理制度•强化安全生产监督检查•完善安全监测预警系统•加大安全投入,完善安全设施•严厉打击违法违规行为•提升自动化控制水平•加强员工安全培训教育•推动企业安全生产标准化•加强危险废物管理•定期开展隐患排查治理•完善应急管理体系建设•实施全流程风险管控科学防护守护生命任何先进的技术和设备都无法替代人的安全意识和责任心只有将科学防护措施落,到实处才能真正守护每一个生命,第八章化工职业危害分析与控制:职业病种类及预防长期暴露风险与健康安全操作规程与培训监测化工行业主要职业病包括职业制定完善的安全操作规程是预:,性化学中毒苯中毒、铅中毒防事故和职业病的重要措施长期接触低浓度有害因素可能等、尘肺病矽肺、石棉肺必须针对每个岗位、每个工序引起慢性职业病需要建立健全,等、职业性皮肤病、职业性噪编制详细的操作规程的健康监护制度声聋等操作规程内容监测内容::预防措施:岗位危险有害因素告知岗前体检了解基础健康状••:源头控制采用低毒低害原•:况,排除职业禁忌症•安全操作步骤和注意事项料改进生产工艺,•在岗期间体检:每年至少1•设备设施安全使用要求工程措施密闭通风减少接•:,次接触高毒物质每年次,2个人防护用品佩戴要求•触离岗体检评估职业危害累•:异常情况处置和应急措施•个体防护正确使用防护用品•:积效应培训要求新员工必须经过三级:健康监护定期体检早发现•:,应急体检发生急性职业中•:安全教育厂级、车间级、班组早治疗毒后立即进行级考核合格后方可上岗特种,教育培训提高职业健康意识•:健康档案:建立一人一档,记录作业人员必须持证上岗每年接触史、体检结果、职业病诊至少进行一次全员安全培训断等信息长期保存,职业危害控制实例六价铬职业暴露防护长期接触苯的健康管理六价铬是强致癌物主要存在于电镀、颜料、皮革鞣制等行业苯是重要的有机化工原料也是明确的致癌物长期接触可引起白血病,,,危害吸入六价铬化合物可引起鼻炎、鼻中隔穿孔、支气管炎、肺癌等皮肤接触引起某石化企业苯接触岗位管理:;:溃疡、过敏性皮炎职业接触限值为

0.05mg/m³工程控制:某电镀企业防护措施:生产装置密闭化采用自动控制•,DCS将人工电镀改为自动化电镀线减少人员接触

1.,储罐采用内浮顶罐减少蒸发损失•,电镀槽设置密闭罩和侧吸排风系统

2.装车采用底部密闭装车方式•操作人员配备防毒口罩、防护手套、防护服

3.实施泄漏检测与修复项目•LDAR设置更衣室、浴室工作服统一清洗

4.,健康监护:每年进行职业健康体检重点检查呼吸系统

5.,岗前体检血常规、肝功能检查排除血液病史•:,效果改造后作业场所空气中六价铬浓度由降至低于国家标准:

0.15mg/m³

0.03mg/m³,,在岗体检每年次重点监测血常规指标•:2,近年未发生职业病病例5发现白细胞低于立即调离岗位•

4.0×10⁹/L,建立苯作业人员健康监护档案•个人防护进入现场必须佩戴防苯口罩巡检时使用便携式苯检测仪:,成果作业场所苯浓度控制在以下国标年来未发生苯中毒事件:3mg/m³6mg/m³,10第九章化工单元操作安全技术:反应釜安全操作要点反应釜是化工生产的核心设备,操作不当易发生超温超压、泄漏爆炸等事故关键要点:•严格按工艺规程控制温度、压力、配料比•投料前检查搅拌、冷却、安全阀等设施•严禁超量、超温、超压操作•监控反应过程,发现异常立即处置•定期校验温度、压力等仪表储罐与管道安全管理储罐和管道是化工物料储存输送的重要设施,必须确保完整性和密封性管理要求:•储罐设置液位、温度、压力监测报警•定期检测罐体壁厚,评估腐蚀状况•管道标识清晰,注明介质和流向•法兰、阀门定期检查,及时更换密封•建立巡检制度,及时发现泄漏设备维护与检修安全设备检修作业风险高,必须严格执行检修安全规程,落实各项安全措施检修程序:•办理检修作业许可证,落实安全措施•隔离能源,设置盲板,挂牌上锁•清洗置换,分析合格后方可进入•配备监护人员,保持通讯畅通•使用防爆工具,严禁违章动火单元操作安全事故案例反应釜爆炸事故分析事故原因:操作失误:操作工未按规程投料,物料配比严重失调,导致反应失控温度失控:冷却系统故障,反应温度急剧升高,触发剧烈反应安全装置失效:安全阀长期未检验,关键时刻未能泄压应急处置不当:发现异常后未及时停止反应,而是继续加料管理缺失:企业未对操作工进行有效培训,工艺纪律松懈防范措施:•加强操作人员培训,严格执行操作规程•完善温度、压力监控系统,设置联锁保护•定期检验校验安全阀、爆破片等安全装置•建立异常工况应急处置程序•实施工艺安全管理PSM,识别控制风险事故概要:某化工企业在生产过程中,反应釜发生爆炸,造成3人死亡,2人重伤,车间严重损毁管道泄漏引发火灾的教训某化工厂输送汽油的管道因腐蚀穿孔发生泄漏,泄漏的汽油遇静电火花引发火灾,造成重大经济损失事故教训改进措施管理启示•管道腐蚀未及时发现和处理•建立管道完整性管理制度•隐患排查要细致深入•泄漏检测系统不完善•定期进行管道测厚检测•技术措施要可靠有效•防静电措施不到位•安装可燃气体探测器•管理制度要严格执行•消防设施未及时启动•完善防静电接地系统•应急能力要持续提升第十章应急管理与事故处理:1应急预案编制编制综合预案、专项预案和现场处置方案明确组织机构、职责分工、响,应程序、处置措施、保障措施等内容预案要有针对性、实用性和可操作性2应急演练实施定期组织桌面演练、功能演练和综合演练检验预案有效性锻炼应急队伍,,,提高协同能力演练后要进行评估总结完善预案,3事故现场指挥成立现场指挥部统一领导协调应急处置工作科学决策合理调配资源有,,,序开展救援防止次生灾害做好信息报告和发布,4应急救援行动迅速疏散人员划定警戒区域控制危险源实施灭火、堵漏、中和等措施,,,救治伤员做好环境监测和污染物处置,5事故调查处理按照四不放过原则事故原因未查清不放过责任人员未处理不放过整改,,措施未落实不放过有关人员未受到教育不放过进行调查处理,6责任追究落实依法依规追究相关单位和人员责任包括刑事责任、行政责任和经济赔偿,责任通报事故情况吸取教训举一反三,,应急演练实录某化工厂泄漏事故应急演练记录演练时间:2024年5月15日上午9:00-11:30演练主题:氯气储罐泄漏事故应急处置综合演练参演单位:企业应急队伍、消防救援队伍、医疗救护队伍、环境监测队伍,共计120人演练科目与流程演练效果评价事故报告9:00:现场发现氯气储罐泄漏,立即报告,启动应急预案优点:应急响应9:05:成立现场指挥部,各应急小组到位,开展先期处置•应急响应及时,5分钟内各小组全部到位人员疏散9:10:疏散泄漏区域及下风向200米范围内人员,设置警戒线•处置程序规范,各项操作符合安全要求堵漏作业9:20:应急队员穿戴防护装备,进入现场实施堵漏•部门协同顺畅,信息传递准确洗消作业9:40:使用碱液中和泄漏的氯气,对污染区域进行洗消•防护措施到位,无人员伤亡医疗救护9:50:对受伤人员进行现场急救和转运•达到了检验预案、锻炼队伍的目的环境监测10:00:对空气、水体、土壤进行应急监测不足:应急终止10:30:确认危险消除,解除警戒,恢复生产总结评估11:00:召开演练总结会,点评演练效果•个别队员防护装备佩戴不够规范•通讯设备出现短暂故障•洗消废水收集不够彻底•部分人员对预案不够熟悉改进建议•加强个人防护装备使用培训•配备备用通讯设备•完善洗消废水收集系统•组织全员学习应急预案•增加演练频次,提高实战能力第十一章:化工厂设计与安全安全距离与防护设施设计化工厂总图布置必须符合安全防护距离要求,合理划分功能区,设置足够的防火间距和安全疏散通道设计要求:•危险化学品生产装置与周边居民区、学校、医院等敏感目标保持足够距离通常≥500米•装置区与储罐区分开布置,中间设置防火堤和隔离带•控制室、配电室等重要建筑采用抗爆结构,并远离危险源•道路设计保证消防车辆畅通,设置环形消防车道•设置应急救援通道和人员疏散通道,保证紧急情况下快速撤离防护设施:防火堤、隔离墙、防爆墙、事故水池、应急切断系统、消防水系统、泡沫灭火系统、紧急淋浴洗眼器等危险区划分与标识根据危险程度将工厂划分为不同的危险区域,并设置明显的安全标识,警示人员注意安全区域划分:禁区:重大危险源区域,非工作人员严禁进入限制区:生产装置区,持证人员方可进入管制区:储罐区、罐区,需办理许可手续一般区:办公区、生活区,相对安全安全标识:设置禁止标志禁止烟火、禁止入内等、警告标志当心爆炸、当心中毒等、指令标志必须戴防毒面具、必须穿防护服等、提示标志安全通道、紧急出口等标识要符合GB2894标准,位置醒目,内容准确安全自动化控制系统采用先进的自动化控制技术,减少人工操作,提高生产过程的安全性和可靠性系统组成:DCS系统:分散控制系统,实现生产过程自动控制SIS系统:安全仪表系统,在危险工况下自动采取保护措施ESD系统:紧急停车系统,紧急情况下快速安全停车火灾报警系统:自动探测火灾并报警,联动消防设施气体检测报警系统:实时监测有毒有害气体浓度视频监控系统:全方位监控生产现场功能:参数监控、自动调节、报警提示、联锁保护、故障诊断、数据记录,全面提升装置本质安全水平现代化工厂安全设计案例某大型化工园区安全规划该化工园区占地平方公里入驻企业余家总投资超过亿元在规划设计阶段将安全放在首位打造本质安全型化工园区15,50,300,,总体规划亮点安全保障措施科学布局将园区划分为生产区、物流区、管理区、生活区四大功能区各区之间设置安全园区外围设置米安全隔离带:,•1000隔离带•主要道路宽度≥15米,满足大型消防车辆通行产业链整合上下游企业邻近布置减少危化品运输距离和风险:,建设园区级事故应急池容积万立方米•,5一体化设施建设统一的供水、供电、供热、污水处理等公用工程设施:设置环境空气质量监测站点个•10应急中心建设园区应急指挥中心和专业消防站配备专业救援队伍和装备:,铺设安全管廊集中敷设管线•,智慧管理建设园区智慧安全管理平台实现全方位监控预警:,配备移动式应急救援装备库•智能监控系统应用视频监控在线监测布设高清摄像头余个实现园区全覆盖采用智能分析技术自动识别异常行为安装各类传感器余个实时监测温度、压力、液位、气体浓度等参数2000,,AI,5000,大数据分析移动应用建立安全生产数据库运用大数据分析技术预测评估安全风险开发园区安全管理实现隐患排查、巡检、应急指挥等移动化管理,,APP,运行成效园区自年投产以来连续年实现安全生产零事故获评国家级安全生产标准化示范园区:2020,4,第十二章安全文化建设与管理:安全培训教育安全责任体系开展全员安全培训提高安全意识和技能新员工,必须培训合格后上岗在岗员工定期再培训,建立全员参与、层层负责、横向到边、纵向到底的安全责任体系明确各级人员安全职责,隐患排查治理建立隐患排查治理制度定期开展安全检查及,,时发现和消除隐患实行闭环管理,全员参与文化激励考核机制营造人人讲安全、事事讲安全、时时讲安全的文化氛围鼓励员工提出安全建议,将安全绩效纳入考核体系实行安全生产一票否决,制奖励安全先进处罚违章行为,安全文化是企业文化的重要组成部分是保障安全生产的思想基础优秀的安全文化能够内化于心、外化于行形成强大的安全软实力,,安全文化成功案例某企业安全零事故连续5年员工安全建议采纳与奖励该企业建立了员工安全建议征集制度,鼓励全员参与安全管理,形成人人都是安全员的良好氛围制度内容:•设立安全建议奖,每条被采纳的建议奖励200-5000元•每月评选安全之星,给予物质和精神奖励•重大安全改进建议,给予特别奖励,最高达5万元•建立建议追踪机制,确保每条建议都有回应实施效果:某大型化工企业通过持续推进安全文化建设,实现了连续5年2019-2023安全生产零事故的优异成绩主要做法:理念引领:确立安全是最大的效益理念,将安全放在一切工作的首位制度保障:建立完善的安全管理制度体系,编制各类制度文件200余个建议数量采纳数量全员培训:年均培训超过10万人次,人均培训时间达到80小时科技支撑:投资2亿元建设安全生产信息化系统,实现智能化管理持续改进:每年投入安全费用超过营业收入的3%,不断提升本质安全5年来累计征集安全建议13410条,采纳7720条,发放奖金380万元这些建议涉及工艺改进、设备更新、操作优化、隐患消除等各个方面,有效提升了企业安全管理水平总结与展望化工安全技术发展新技术新材料应用全员参与共筑防线趋势微反应技术连续流微反应器提安全是企业的生命线是员:,•,高本质安全性工的幸福线本质安全从源头上消除危险:,采用更安全的工艺和原料绿色化学:环境友好型工艺,减少•每个人都是安全第一责任有害物质使用人智能化:应用人工智能、物联网新型材料:耐腐蚀、耐高温新材•从我做起,从现在做起,从等技术,实现智能监控和预警料,延长设备寿命小事做起工业互联网实现设备互联不安全不生产不安全不5G+:•,;,标准化:推进安全生产标准化,互通,远程监控诊断操作提升管理规范化水平技术虚拟现实培训提高安全生产人人有责安全AR/VR:,•,;系统化:建立全生命周期安全管培训效果发展,人人受益理体系无人机巡检危险区域自动巡检:,人性化:更加注重人的因素,强减少人员风险化行为安全管理安全生产永远在路上只有起点没有终点让我们携手共进为建设本质安全型化工行业而不懈努力,,,!谢谢聆听安全生产人人有责,感谢各位的耐心学习化工安全是一项系统工程需要我们持之以恒地学习、实践和改进希望通过今天的学习大家能够进一步提高安全意识掌握安全技!,,,能在实际工作中严格执行安全规程为企业安全发展贡献力量,,安全无小事责任大于天让我们共同努力筑牢安全防线守护生命安全创造美好未来,,,,!欢迎提问与交流如果您有任何问题或建议欢迎随时与我们交流探讨,。