安全教育课件 机械伤害

机械伤害安全教育课件第一章机械伤害的概述与重要性机械伤害的定义与危害什么是机械伤害机械伤害的严重危害机械伤害是指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起的根据国家安全生产监督管理总局统计机械伤害事故在工伤事故中占比高,夹击、碰撞、剪切、卷入、绞碾、碰、割、刺等形式的伤害包括绞伤、达以上每年造成数万人伤残甚至死亡机械伤害往往造成30%,:切割、挤压、撞击、砸伤等多种类型肢体残疾断指、断臂等永久性伤残•:绞伤旋转部件将人体卷入造成的伤害•:生命危险重要器官损伤导致死亡•:切割锋利刀具或边缘造成的割裂伤•:经济损失医疗费用和停工损失巨大•:挤压两个物体相向运动造成的压迫伤•:心理创伤给受害者及家庭带来长期痛苦•:撞击运动部件高速碰撞人体•:机械设备的种类与应用现代工业生产中使用的机械设备种类繁多每种设备都有其特定的安全风险了解不同机械设备的特点和应用场景是做好安全防护的基础,,农业机械金属切削机床拖拉机、收割机、脱粒机等农用设备具有功率大、旋转部件多的特点车床、铣床、钻床、磨床等精密加工设备刀具锋利高速旋转,,起重机械木工机械塔吊、行车、叉车等物料搬运设备存在坠落和挤压风险圆锯、刨床、砂光机等木材加工设备切削速度快易飞溅,,这些机械设备在提高生产效率的同时也带来了不同类型的安全隐患操作不当或防护缺失极易造成严重伤害事故因此必须针对不同设备特点制定,,,相应的安全措施机械伤害隐患无处不在看似平常的生产现场每一台运转的机械都可能成为伤害源旋转的齿轮、移动的滑,块、锋利的刀具这些设备在创造价值的同时也暗藏着危险只有时刻保持警惕才...,,能远离伤害图中展示了工人手部接近旋转齿轮的危险场景这种看似简单的操作却是机械伤害事,故的高发场景一旦手指或衣物被卷入后果不堪设想,第二章机械伤害的类型详解机械伤害根据作用方式和伤害部位的不同可分为多种类型深入了解各类伤害的发生,机理和典型场景有助于我们在实际工作中识别风险、采取针对性防护措施本章将详,细介绍六大类常见机械伤害类型绞伤与缠绕绞伤的危险源典型案例绞伤是机械伤害中最常见也是最危险的类型之一当人体或衣物接触旋转部件时会被迅速卷入并缠绕造成严重的撕裂伤甚至肢体离断,,长发卷入事故高危设备与部件:某机加工车间,女工王某在操作车床时未将长发束起,头部靠近卡盘时头发被高速旋转的卡盘卷入瞬间将其头皮大面积撕裂手臂在挣扎中也被严重绞伤造成,,,皮带轮与传动皮带高速旋转易卷入衣物•:重伤齿轮传动装置齿间缝隙形成咬合点•:教训操作旋转设备时必须束紧长发佩戴工作帽或发网:,丝杠与螺杆螺纹结构极易缠绕•:搅拌器与搅拌轴长轴旋转范围大•:车床卡盘高速旋转且突出•:易被卷入物品:松散的衣物袖口和下摆•长发未束紧或佩戴发网•手套操作旋转设备时严禁佩戴•围巾、领带等装饰物•手持的抹布或工具•物体打击与飞出物伤害在机械加工过程中松动的零件、断裂的刀具、加工碎屑等物体可能以极高速度飞出击中操作人员或周围人员造成严重的冲击伤害这类伤害往往突发性强、,,,速度快防不胜防,飞出物来源高速运动伤害部位砂轮碎片、刀具断裂、工件飞出、铁屑飞溅、飞出速度可达数十至上百米每秒冲击力极大主要击中头部、眼睛、面部等暴露部位伤情严,,紧固件松脱重砂轮碎裂事故高发防护措施砂轮是最危险的飞出物来源之一砂轮在高速旋转时如果存在裂纹、安装砂轮必须安装防护罩严禁拆除,•,不当或超速使用极易发生爆裂砂轮碎片以极高速度飞出杀伤力巨大,,操作时必须佩戴防护眼镜或面罩•站在砂轮侧面避开正面砂轮转速可达数千转分钟•,•/定期检查砂轮发现裂纹立即更换碎片飞出速度超过•,•100m/s严格按规定转速使用可击穿人体造成致命伤••挤压与咬合伤害挤压伤害是指人体或肢体被夹在两个相对运动或相向运动的物体之间受到挤压造成的伤害这类伤害往往造成骨折、内脏破裂、肢体压碎等严重后果1压力机械挤压冲床滑块下行时将手指或手掌压在模具间造成手部压碎伤压力机械力量巨大一旦发生挤压几乎无法自救,,2齿轮链轮咬合手指或衣物伸入齿轮、链轮的啮合间隙被旋转的齿轮咬入并碾压齿轮咬合力极大可瞬间碾碎骨骼,,3夹紧装置挤压虎钳、卡盘等夹紧装置在夹紧工件时如手指未及时抽出将被强力挤压在工件与夹具之间,,4传送带挤压在传送带与滚筒、传送带与固定物之间形成的收敛点人体被卷入后遭受持续挤压,预防要点压力机械必须安装双手操作装置或光电保护装置齿轮传动必须设置防护罩操作时保持安全距离严禁将手伸入危险区:;;,域割伤、刺割与擦伤割伤的常见场景典型操作中的割伤风险机械加工中使用大量锋利的刀具和工件接触不当极易造成割伤虽然割伤通常不会危及生命但也可能造成肌腱、神经损伤影车床操作车削产生的长条铁屑边缘锋利如刀徒手清理极易割伤高速旋转的工件表面也可能划伤手部,,,:,响肢体功能剪板机作业剪板机刀口锋利无比送料或取料时手指距离刀口过近刀片突然下落会瞬间切断手指:,,危险源识别:搬运金属件未经倒角处理的金属板材、型材边缘锋利搬运时不戴手套易割伤手掌:,车刀、铣刀、钻头等加工刀具•更换刀具拆装刀具时手持刀刃部位而非刀柄或刀具滑落造成手部割伤:,,,剪板机、切割机的刀刃•防护措施工件的锐利毛刺和边缘••金属板材和型材的尖角•使用专用工具清理铁屑,严禁徒手•破损工具的锋利断面•搬运锐利物品必须佩戴防割手套操作剪切设备时保持手指安全距离•及时清除工件毛刺做好倒角处理•,砸伤与坠落物伤害在机械作业和物料搬运过程中高处零件、吊运物体失控坠落或设备零件脱落都可能砸伤地面人员起重机械作业、设备检修、立体仓储等场景是坠落物伤害的高发区域,,,起重吊装砸伤立体库坠物设备检修坠物吊钩、钢丝绳断裂导致重物坠落吊装物体捆绑不牢散落起重高层货架物品堆放不稳因震动或操作不当坠落叉车作业碰撞检修高处设备时工具、零件从高处掉落拆卸的设备部件未妥;;,;,;机倾覆造成物体坠落砸人货架导致物品跌落善固定或传递戴好安全帽设置警戒区加强捆绑固定123进入生产现场和起重作业区域必须佩戴安全帽这是防起重吊装和高处作业时必须在下方设置警戒区域和警吊装物品必须牢固捆绑检修工具要系安全绳防止物品,,,,止坠落物砸伤头部的最后一道防线示标志禁止无关人员进入从高处坠落,烫伤与高温伤害虽然烫伤不是传统意义上的机械伤害,但在机械加工过程中经常伴随发生焊接、热处理、铸造等作业中,高温物体、熔融金属、热切屑都可能造成烫伤常见烫伤场景焊接飞溅:电焊、气焊时,熔融金属飞溅到皮肤上造成烫伤飞溅物温度可达数千度,瞬间烧穿衣物热切屑:车削、铣削高速切削时产生的切屑温度极高,可达600-800℃,溅落在皮肤上立即烫伤热工件:刚加工完成或热处理后的工件温度很高,直接用手接触会严重烫伤高温液体:铸造车间的熔融金属、热处理的淬火液喷溅造成大面积烫伤安全无小事警钟长鸣,每一起机械伤害事故背后都是一个家庭的破碎和无尽的悔恨事故现场触目惊心的,画面提醒我们安全生产不是口号而是必须时刻遵守的生命准则任何侥幸心理和违:,章行为都可能导致无法挽回的悲剧,请牢记事故可以避免但伤害无法弥补让我们从每一个细节做起严格遵守安全操作规:,,程珍爱生命远离伤害,,!第三章机械伤害的产生原因机械伤害事故的发生从来不是偶然而是多种不安全因素综合作用的必然结果根据事,故致因理论机械伤害主要源于三个方面设备的不安全状态、人的不安全行为、以及管,:理上的缺陷本章将深入剖析这三大根源为预防事故提供理论依据,机械设备不安全状态设备本身存在的缺陷和故障是导致机械伤害的重要原因即使操作人员严格遵守规程设备的不安全状态仍可能引发事故,防护装置缺失或失效设备故障防护罩、防护栏杆、安全联锁装置缺失、损坏或被人为拆除使危险部制动器失灵、限位开关失效、紧急停止按钮无法使用、电气保护装置,位暴露损坏维护保养不到位设计安装缺陷设备长期缺乏维护磨损严重润滑不良导致卡死或突然启动零部件老设备设计不符合人机工程学安全距离不足操作位置不合理照明通风,;;;;;化松动不良防护装置失效的严重后果设备管理要点防护装置是保护操作者的最直接屏障一旦失效危险部位完全暴露建立设备档案实施定期检查维护,:•,严格执行设备维修保养制度旋转部件直接接触人体••禁止带病运行发现故障立即停机飞出物无遮挡击中人员•,•严禁私自拆除、改动安全防护装置人员误入危险区域••做好设备日常点检和交接班记录设备异常运行无法及时制止••操作者不安全行为人的不安全行为是导致机械伤害最主要、最直接的原因统计显示约的机械伤害事故与操作者的违章行为有关这些行为背后反映的是安全意识淡漠和侥幸心理作祟,80%违章操作忽视安全规程未经培训持证就上岗操作操作前不检查设备状态••不按操作规程操作设备不使用安全保护装置••擅自改变设备用途和功能私自拆除防护装置求方便••超速、超载运行设备忽视警示标志和信号••在设备运转中进行维修调整疲劳作业、注意力不集中••危险操作习惯未穿戴防护用品用手代替工具直接操作不戴安全帽进入作业区••在运转设备上测量、调整不戴防护眼镜操作飞溅设备••徒手清理铁屑、擦拭设备操作旋转设备戴手套••越过、跨越运转设备穿拖鞋、凉鞋进入车间••身体过度贴近危险部位长发披散、衣着松散••血的教训图省事、快一点、就这一次的侥幸心理是最危险的无数事故证明任何一次违章都可能是最后一次安全无捷径规程必须条条遵守:,,!管理与培训缺失除了设备和人员因素管理上的漏洞和培训的缺失也是导致机械伤害的深层原因良好的安全管理体系是预防事故的根本保障,01安全教育培训不足新员工未经充分培训就上岗安全教育流于形式走过场缺乏实际操作演练应急处置能力薄弱;;;02安全管理制度缺失未建立完善的安全生产责任制操作规程不健全或未及时更新缺乏有效的监督检查机制;;03设备选型设计缺陷设备选型未充分考虑安全性设计不符合安全标准安装调试未经安全验收作业环境规划不合理;;;04应急预案不完善缺乏针对性的应急预案应急物资器材配备不足事故发生后处置混乱救援不及时扩大伤害;;;管理缺陷的严重性加强管理的关键管理缺陷看似间接实则是系统性的安全隐患它导致建立健全安全生产责任制,:•强化安全培训持证上岗员工安全意识普遍淡薄•,•定期开展安全检查和隐患排查违章行为得不到有效制止••严格执行奖惩制度设备隐患长期得不到整改••完善应急预案并定期演练同类事故反复发生••第四章机械设备安全防护措施预防机械伤害必须采取综合性的防护措施构建多层次的安全防护体系从设备设计的本质安全到安全防护装置的设置再到操作规范的执行和个人防,,,护每一个环节都至关重要本章将系统介绍机械设备安全防护的四大支柱,本质安全设计本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故这是最高层次的安全保障是预防事故的根本途径,,安全设计理念符合安全标准从源头消除或减小危险因素设计阶段充分考虑安全性严格执行等国家安全技术标准规范,GB5083人机工程优化自动保护功能合理布局操作位置优化人机界面减少操作疲劳设备具备自动防止误操作和故障保护的功能,,本质安全的实现方式设计要求消除危险源采用低噪声、低振动设计使用无毒无害材料危险部位必须设置可靠的防护装置:;•限制能量限制运动速度、压力、温度等参数操作控制装置位置合理易于识别:•,隔离防护危险部位与操作区域完全隔离紧急停止装置醒目易操作:•故障安全设计设备故障时自动停机或转入安全状态设备具有良好的可维护性-:•冗余设计关键安全部件采用双重或多重保护提供明确的安全标识和说明:•安全防护装置安全防护装置是预防机械伤害的重要屏障是保护操作者免受伤害的直接手段合理设置、正确使用并定期维护安全防护装置是保障机械作业安全的关键措施,,防护罩与防护栏联锁保护装置将危险的旋转部件、传动部件、加工区域完全封闭或隔离防护罩必须牢固可靠不能轻易拆当防护门打开或防护罩移开时设备自动停止运转当设备运转时防护门无法打开实现设备状,,;,卸确保在设备运行时无法接触危险部位常见的有齿轮防护罩、皮带轮防护罩、砂轮防护罩、态与防护装置的联动控制防止在危险状态下进行操作如冲床的双手操作装置、电梯门的安,,机床防护挡板等全开关等光电保护装置紧急停止装置在危险区域设置光幕或光栅当人体进入危险区域遮挡光束时设备立即停止运行广泛应用于在设备明显易触及的位置设置急停按钮或拉绳开关紧急情况下操作者可迅速切断动力源使设,,,冲压、剪切等高危设备实现非接触式安全保护既保证安全又提高效率备停止急停装置应为红色按下后必须保持锁定状态需手动复位才能再次启动,,,,限制保护装置防护保险装置警示信号装置超载限制器、力矩限制器、行程限制器、速度限制器等防安全阀、防爆片、过载保护器等在异常情况下自动卸压或声光报警器、警示灯、警示标志等提醒操作者注意危险或,,,止设备超出安全运行范围断电保护设备异常状态操作安全规范再完善的设备和防护装置也需要操作者严格遵守安全规程才能发挥作用规范操作是防止机械伤害的关键环节每一个操作细节都关系到人身安全,,正确启动设备操作前安全检查按规定程序启动设备确认周围无人员后再启动设备空转检查运转是否正常有无异常声音、振动、气味,,检查设备各部位是否正常防护装置是否完好有效紧急停止装置是否灵敏可靠电气接地是否良好润滑、冷却系统是否正常确认无误后方,,,,可开机安全停机流程规范操作过程停机前确认加工结束按规定程序关闭设备等设备完全停止后再进行清理、维护切断电源挂上禁止合闸警示牌,,严格按操作规程操作保持注意力集中不得擅自离开工作岗位不得从事与工作无关的活动使用专用工具严禁用手直接接触危险部位,,,安全操作十不准不准带故障运行

1.不准擅自拆除安全防护装置

2.不准在设备运转时进行维修调整

3.不准用手直接清理铁屑

4.不准在设备上放置工具、量具

5.不准超速、超载运行

6.不准无证上岗操作

7.不准操作不熟悉的设备

8.不准违章指挥和违章作业

9.不准疲劳作业

10.个人防护用品个人防护用品是保护操作者的最后一道防线正确选择、正确佩戴、正确使用个人防护用品可以在危险发生时最大限度减轻伤害PPE,安全帽防护眼镜面罩防护手套安全鞋/进入生产车间、施工现操作砂轮、车床、铣床搬运物料、处理锐利工进入车间必须穿防砸防场必须佩戴安全帽安等产生飞溅的设备时必件时佩戴防割手套注刺穿安全鞋鞋头有钢,全帽能有效防止坠落物须佩戴防护眼镜能阻意操作旋转设备如车包头鞋底防穿刺严:,砸伤头部减轻撞击伤挡铁屑、碎片飞入眼睛床、钻床时严禁佩戴手禁穿拖鞋、凉鞋、高跟,,害必须正确佩戴系焊接时使用专用防护面套因为手套可能被卷鞋等不合适的鞋进入作,,紧下颌带不得歪戴或罩镜片应清晰无划痕入造成严重伤害根据业区保持鞋面清洁,,,反戴定期检查发现佩戴舒适稳固作业性质选择合适手套鞋带系紧,裂纹、老化及时更换类型其他防护用品着装要求防护服焊接、铸造等作业穿防高温、防飞溅工作服穿紧身工作服衣袖、下摆扣紧:•,防尘口罩打磨、抛光等粉尘作业佩戴长发必须束起戴工作帽或发网:•,耳塞耳罩高噪声环境下保护听力不佩戴手表、戒指、项链等饰物/:•防护围裙磨削、化学品作业时使用不穿宽松、破损的衣物:•不系围巾、不带长飘带•机械设备常见安全检查要点定期安全检查是发现和消除隐患的重要手段操作者在每次使用设备前应进行日常检查维修人员要定期进行专业检查安全管理人员要组织综合安全检查,,防护装置检查1防护罩、防护栏是否完整牢固无破损变形联锁装置动作是否灵敏可靠防护门关闭时设备能否启动光电保护装置光幕是否正常遮挡时设备能否立即停止防护装置是否被拆除或失效,,,紧急停止装置2急停按钮、拉绳开关位置是否合理易于触及按钮动作是否灵敏按下后设备能否立即停止是否保持锁定状态需手动复位才能重启按钮颜色是否为红色标识是否清晰,,,,电气安全检查3电气线路绝缘是否良好无破损老化接地装置是否可靠接地电阻符合要求开关、按钮是否完好无裸露带电部分漏电保护器是否正常能否在故障时自动切断电源,,,,机械部件检查4运动部件有无松动、磨损、变形紧固件是否牢固有无松动脱落现象传动皮带张力是否合适有无裂纹老化润滑部位润滑是否充分有无漏油现象,,,安全标识检查5危险部位是否有明显的警示标志操作说明是否清晰完整位置是否合理安全色是否符合规定标识是否清晰可辨安全通道、消防设施标识是否明确,,检查记录每次检查都应做好记录发现问题及时处理重大隐患要立即停机整改不得带病运行建立设备安全检查台账追溯责任持续改进:,,,,第五章典型机械设备安全操作与防护不同类型的机械设备有各自的危险特点和防护要求本章针对生产中常见的压力机械、剪板机、车床、铣床等典型设备详细讲解其危险源、安全操作,要点和专用防护措施为实际操作提供具体指导,压力机械安全要点压力机械包括冲床、压力机、液压机等,通过滑块的上下往复运动对工件施加压力进行冲压、弯曲、拉伸等加工其主要危险是滑块下行时将手部压在模具之间,造成手指压碎或切断主要危险源•滑块与模具间的挤压危险区•滑块的往复运动打击•飞出的冲压废料和工件•误触启动按钮或脚踏开关•设备突然启动或连冲操作前检查

1.检查离合器、制动器是否灵敏可靠

2.检查防护装置是否完好有效

3.确认模具安装牢固,无松动

4.清理工作台面,无杂物

5.试运行确认设备正常剪板机安全操作剪板机用于剪切金属板材上下刀口剪切力极大主要危险是送料或取料时手指进入刀口刀片突然下落造成手指切断,,操作前准备1检查刀片是否锋利牢固压料装置是否可靠防护装置是否完好电气系统是否正常,,,安全送料2板材放平对正保持手指距离刀口以上不得将手伸入压料装置下方,200mm,剪切操作3确认手部位置安全后再启动注意剪切时的冲击力防止板材弹起伤人,,维护保养4停机后才能调整间隙或更换刀片刀片要平稳放置防止伤人,,安全操作要点常见违章行为保持安全距离手指始终距刀口以上使用推杆送手扶板材末端送料手指太靠近刀口:200mm,•,料拆除防护装置求方便•装设防护盖板在刀口上方安装透明防护盖防止手部接触:,剪切过厚或过硬材料•刀片下落时用手接料•禁止无料剪切空剪会损坏刀片造成刀片崩裂飞出:,多人同时操作缺乏协调•单人操作一人操作他人不得随意按动按钮:,未关电源就维修调整•清理废料停机后再清理废料防止刀片突然下落:,车床安全防护车床是应用最广泛的金属切削机床主要危险包括旋转卡盘卷入衣物头发、高速切屑飞溅伤眼、切削时手接触旋转工件被绞伤、长条铁屑割伤手部等,:安装透明挡板在加工区域安装透明防护挡板阻挡飞溅的切屑和冷却液保护操作者面部和眼睛挡板要定期擦拭保持清洁不影响观,,,察使用断屑器在刀具上安装断屑槽或断屑器将长条铁屑打断成短屑避免形成危险的长条缠绕铁屑断屑器要选择合适规格定期检,,,查磨损情况停机测量测量工件尺寸必须在停机后进行严禁在主轴旋转时用手接触工件或使用量具等工件完全停止并退刀后再测量,禁止戴手套操作车床严禁佩戴手套因为手套容易被旋转的卡盘或工件卷入造成手部严重绞伤清理铁屑必须停机后用钩子或刷,,子绝不可运转时用手清理,装夹工件注意事项切削过程安全要点工件必须夹紧避免飞出伤人选择合理的切削用量避免切削力过大•,•,卡盘扳手用后立即取下不得留在卡盘上刀具要装夹牢固伸出长度合理•,•,长工件外伸部分加装防护罩或警示标志保持充分的冷却润滑••不规则工件要加配重平衡注意观察切削声音和切屑颜色••发现异常立即停机检查•铣床安全措施铣床使用高速旋转的铣刀对工件进行切削加工主要危险是铣刀高速旋转切削时产生大量飞屑以及手部接触旋转铣刀造成切,,割伤安装防护罩和防护网铣刀周围必须安装防护罩防止切屑飞溅在加工区域设置防护网或透明挡板阻挡飞出的切屑和冷却液防护装置不,,得影响正常操作和观察严禁戴手套操作操作铣床时严禁佩戴手套防止手套被高速旋转的铣刀卷入清理切屑和擦拭机床必须在停机后进行使用专用刷子不,,,得用手直接清理正确使用夹具工件必须装夹牢固避免加工中松动或飞出装夹时要选择合理的夹持位置保证足够的夹持力薄壁工件要采取加固,,措施防止变形振动,佩戴防护用品操作时必须佩戴防护眼镜或面罩防止切屑飞入眼睛有色金属切削产生大量粉尘时要佩戴防尘口罩保持工作服整,,洁衣袖扣紧,安全提示铣削加工时切屑温度高、速度快一旦飞溅到皮肤会造成烫伤和割伤必须安装防护装置佩戴防护眼镜:,,,保持安全操作距离调整铣刀、测量工件都必须在停机后进行安全操作生命至上,叉车、起重机等物料搬运设备在提高物流效率的同时也带来严重的安全风险超载、超速、违章操作都可能导致设备倾覆、物品坠落等严重事故图中,的安全警示提醒我们操作这些设备必须持证上岗严格遵守安全规程时刻警惕危险确保人员和货物安全:,,,叉车安全要点起重机械要求搬运作业注意持证上岗严禁无证驾驶吊装前检查钢丝绳和吊具佩戴安全帽和防护手套•,••不得超载、超高运输物品捆绑牢固重心稳定重物搬运讲究技巧量力而行••,•,转弯减速鸣笛示意起吊时缓慢平稳不得冲击通道保持畅通堆放整齐•,•,•,货物堆放稳固牢靠吊物下方严禁站人注意脚下防止绊倒摔伤•••,禁止载人或人货混载设置警戒区域和专人监护协同作业要有明确分工和指挥•••结语安全生产人人有责:,机械伤害事故的预防是一项系统工程需要设备、管理、操作三个方面的紧密结合本质安全的设备设计是基础完善的安全管理制度是保障规范的操作行为是关键三者缺一不可相辅相成,,,,树立安全意识掌握安全知识安全第一的思想必须深入人心任何时候不能有侥幸心理认真学习安全规程熟练掌握设备操作技能和应急处置方法,,珍爱生命健康遵守安全规程生命只有一次安全是回家的唯一道路严格按操作规程作业不违章操作不冒险蛮干,,,互相监督提醒做好安全防护发现他人违章要及时制止安全生产人人有责正确使用防护装置佩戴防护用品保持设备良好状态,,,让安全成为习惯让生命更有保障,!安全生产不仅关系到个人和家庭的幸福也关系到企业的发展和社会的稳定每一位从事机械作业的人员都应该认识到安全不是束缚而是保护不是负担而是责任让我们共同努力杜绝机械伤害事故,,,,,创造安全、健康、和谐的工作环境!生命至上安全第一牢记安全规程珍惜宝贵生命,,!。