柔印印刷机保养培训课件

柔印印刷机保养培训课件目录0102柔印印刷机简介保养的重要性了解设备结构与工作原理认识维护对设备的关键影响0304日常维护流程常见故障与排查掌握标准保养操作步骤快速诊断并解决典型问题05安全操作规范总结与问答确保人员与设备安全第一章柔印印刷机简介柔版印刷技术是现代包装印刷的核心工艺之一，以其高效、环保、适应性强等特点广泛应用于食品、医药、日化等行业的包装生产了解设备基本原理是做好保养工作的基础什么是柔印印刷机柔印印刷机采用轮转柔版印刷技术,使用柔性感光树脂印版或橡胶印版将图文转移到承印物表面这种印刷方式具有独特的技术优势,适应现代包装工业的多样化需求核心特点柔性印版:采用感光树脂材料,可适应多种承印物表面广泛适用性:可印刷塑料薄膜、金属箔、纸张、纸板等材料快干油墨:水性或UV油墨快速干燥,适合高速连续生产环保优势:采用水性油墨系统,减少挥发性有机物排放应用领域:柔印技术广泛应用于食品包装袋、标签、瓦楞纸箱、软管等产品的批量印刷生产柔印机的主要组成部分印版辊系统承印物输送系统包括印版辊、网纹辊和墨辊,负责油墨的定量传递与图文转印精确控制承印材料的张力、速度和走向,确保印刷位置准确•印版辊:安装柔性印版•张力控制装置•网纹辊:精确计量油墨•导向辊系统•墨辊:均匀涂布油墨•纠偏装置干燥系统控制系统快速固化油墨,防止印刷品粘连或拖花自动化监控和调节各项印刷参数,实现精准控制•热风干燥装置•触摸屏操作面板•紫外光固化系统•PLC控制程序•温度控制系统•参数监测显示柔印机的工作原理简述供墨阶段转印阶段油墨从墨槽泵送至墨辊,通过网纹辊的微小网穴实现精确计量,形成均匀计量后的油墨转移到柔性印版凸起部分,印版在压力作用下将图文准确的墨层厚度转印到承印物表面干燥阶段收卷完成干燥系统通过热风或紫外线快速固化油墨,使印刷品瞬间干燥,可立即进印刷完成的承印物经过检测系统检验质量后,由收卷装置整齐卷绕,完成行后续加工整个印刷流程整个过程高度自动化,印刷速度可达每分钟150-300米,能够满足大批量、高质量的包装印刷需求印刷精度可达到±

0.1mm,色彩稳定性优异柔印机结构示意图进料端主要部件出料端主要部件•放卷装置与张力控制•冷却辊系统•料带纠偏系统•收卷张力控制•预热辊组•裁切装置第二章保养的重要性设备保养是确保柔印机长期稳定运行的关键系统化的维护不仅能预防故障发生,更能显著提升生产效率和产品质量,为企业创造可观的经济效益保养对柔印机的影响延长设备使用寿命保证印刷质量稳定定期保养可使设备使用寿命延长30-50%,通过及时更换磨损部清洁的印版和墨辊能确保油墨转移均匀,减少印刷瑕疵统计显件、保持良好润滑状态,避免因小故障累积导致的重大损坏良示,规范保养可使废品率降低60%以上,印刷色差控制在±

1.5ΔE好保养的设备可稳定运行15-20年以内,大幅提升产品合格率降低运营成本提高生产效率预防性维护成本仅为故障维修的1/5,避免突发故障造成的停机损保养良好的设备开机率可达95%以上,减少因故障导致的停机时失企业数据表明,每年投入设备价值3-5%的保养费用,可节省间稳定运行使印刷速度保持最佳状态,单位时间产出提升20-15-20%的综合运营成本30%,交货准时率显著改善柔印机常见损耗部位12墨辊系统磨损印版损坏老化主要表现:网纹辊表面网穴变浅或堵塞,橡胶墨辊表面硬化龟裂主要表现:印版表面图文磨损、细节丢失、边缘毛糙或整体硬化影响后果:油墨转移量不均匀,导致印刷品出现色差、条纹或墨色不饱影响后果:印刷图文清晰度下降,细小文字或网点无法准确再现满更换周期:根据印刷量,通常单套印版可印刷50-100万次更换周期:网纹辊每2-3年,橡胶墨辊每1-2年根据使用强度调整34干燥系统效率下降传动部件磨损主要表现:UV灯管老化光强减弱,热风系统风道积尘影响热交换主要表现:轴承间隙增大,齿轮磨损,同步带松弛或开裂影响后果:油墨干燥不彻底,造成印刷品粘连、蹭脏或气味残留影响后果:设备运转噪音增大,印刷套准精度下降,严重时导致停机维护周期:UV灯管每1000-1500小时更换,风道每月清洁维护周期:轴承每季度检查加油,齿轮每半年检查,同步带每年更换设备磨损对比新墨辊表面磨损墨辊表面•网穴深度均匀一致•网穴变浅容积减小•网穴边缘清晰锐利•边缘磨损钝化•表面光洁无杂质•油墨残留堵塞网穴•镀层完整无磨损•镀层局部剥落专家提示:墨辊磨损程度可通过专业仪器测量网穴容积,当容积减少超过15%时应考虑重新镀层或更换定期使用专用清洗剂深度清洁可延长使用寿命第三章日常维护流程建立标准化的日常维护流程是设备保养的核心通过班前检查、班后保养和定期维护的三级体系,确保设备始终处于最佳工作状态,将故障隐患消灭在萌芽阶段每班前检查项目1清洁印版和墨辊2检查油墨系统使用专用清洗剂彻底清除残留油墨和杂质,检查印版表面是否有损测量油墨粘度是否在18-25秒涂4杯标准范围内,必要时添加稀释伤、脱胶或变形用软布擦拭墨辊,确保表面无硬化、龟裂或异物剂调整检查油墨泵压力表读数,确认供墨管路无泄漏或堵塞观粘附清洁后用气枪吹干,避免溶剂残留察墨槽液位,补充油墨至刻度线位置3确认干燥系统4测试控制系统开启干燥装置预热至工作温度UV系统达到100%功率,热风系统达启动设备进行空转测试,检查各色组套准精度、张力显示值、速度到设定温度检查UV灯管是否正常发光,有无闪烁或暗区测试热响应等参数测试紧急停止按钮功能,确认安全装置有效检查触风系统风量,清理进风口过滤网摸屏显示是否正常,有无报警信息每班后保养步骤01保养时间建议彻底清洗印刷部件班后保养应安排30-45分钟充足时间,不可为赶工期而省略步骤用专用溶剂清洗墨辊、印版和刮刀,去除所有油墨残留注意清洗网纹辊时使用软毛刷,避免损伤网穴清洗后用干净抹布擦干,防止溶剂腐蚀02检查润滑系统检查各传动部位润滑油位,必要时添加观察轴承运转是否平稳,有无异响或过热检查润滑泵工作压力,确保自动润滑系统正常03清理工作环境清扫设备周围地面,收集废墨、废布等杂物擦拭设备外表面,保持清洁检查电气柜通风口,清除灰尘04填写保养记录详细记录设备运行时间、生产米数、异常情况及处理措施记录更换的备件、油墨消耗量等关键数据,为后续维护提供参考定期维护重点每周维护每季度维护•深度清洁墨辊系统,检查网纹辊磨损•全面校准印刷压力、套准精度•测量印刷压力,校准至标准值•检查所有轴承,补充或更换润滑脂•检查所有传动皮带张紧度•测试安全装置和紧急停止功能•清理电气控制柜内部灰尘•检查齿轮箱油位和油质•清洁或更换冷却系统滤芯•进行设备精度综合检测1234每月维护每年维护•全面清理干燥系统风道和热交换器•更换所有易损件皮带、密封圈等•更换或清洗进风过滤器•全面检修电气系统•检测UV灯管光强,记录衰减情况•更换润滑油和液压油•校准张力传感器和纠偏系统•委托厂家进行设备大修保养•检查电气连接端子,紧固松动部位•更新控制系统软件墨辊清洗实操步骤一涂抹清洗剂步骤二刷洗网穴步骤三擦拭干燥:::将专用清洗剂均匀涂抹在墨辊表面,静置2-3分钟使用软毛刷沿网纹方向轻轻刷洗,去除网穴内油墨用无尘布彻底擦净清洗剂和油墨,再用气枪吹干软化油墨残留水分第四章常见故障与排查快速准确地诊断和解决故障是保持生产连续性的关键能力掌握常见故障的特征表现和排查方法,能够最大限度减少停机时间,降低生产损失印刷图文模糊或缺失故障现象描述可能原因分析•印刷图案边缘不清晰,呈现羽化效果印版损坏•细小文字或网点部分丢失印版表面图文区域磨损、破裂或脱胶,导致无法正常转移油墨检查印版是否有明显划痕、裂纹或局部脱落•图文局部颜色浅淡或完全空白•印刷品整体墨色不均匀印刷压力不当印版与承印物之间压力过小,接触不充分;或压力过大造成图文扩张变形需要精确调整压力至标准范围油墨供应问题墨辊上油墨量不足,或油墨粘度过高流动性差,导致转移不完全检查油墨系统供墨是否正常网纹辊堵塞网纹辊网穴被干涸油墨或杂质堵塞,携墨量严重不足需要深度清洗网纹辊恢复其携墨能力解决方案

1.仔细检查印版状态,发现损坏立即更换新印版使用压力测试纸或专用仪器调整印刷压力至

0.10-

0.15mm标准值

3.检查并调整油墨粘度至规定范围,增加供墨量

4.彻底清洗网纹辊,必要时使用超声波清洗设备油墨干燥不完全故障表现特征干燥系统故障原因•印刷品表面油墨用手触摸有粘手感UV灯管老化:使用时间过长导致光强衰减,固化能量不足•收卷时印刷面与背面相互粘连热风温度不够:加热元件损坏或温控失灵,达不到设定温度•印刷品堆叠后出现蹭脏或反印风道堵塞:过滤网积尘严重,热风循环受阻,热交换效率降低•油墨气味明显,溶剂挥发不充分风量不足:风机性能下降或风道泄漏,无法有效带走溶剂蒸汽系统化排查步骤综合解决方案

1.使用UV能量测试仪检测灯管输出功率,低于额定值80%应更换•及时更换衰减严重的UV灯管一般1000-1500小时

2.用红外测温仪测量干燥箱实际温度,对比设定值判断温控系统•修复或更换加热元件,重新校准温度传感器

3.检查风道和过滤网,清除所有积尘和堵塞物•建立定期清洁制度,每月清理风道和过滤器

4.测试风机电流和转速,判断风机工作状态•调整印刷速度,给予油墨充足干燥时间

5.检查排风系统是否畅通,确保溶剂蒸汽及时排出•必要时增加干燥功率或延长干燥区域长度设备运行异常噪音噪音类型与声源判断系统化排查与处理尖锐的金属摩擦声步骤一:定位声源通常来自轴承缺油或损坏,金属与金属直接接触产生声音随转速升高而变尖使用听诊棒或电子听诊器准确定位异响部位注意区分正常工作声和异常噪音步骤二:检查润滑周期性的敲击声•检查轴承润滑脂是否充足、变质或污染多为齿轮磨损或同步带松弛,在传动系统中产生冲击噪音频率与转速成正比•齿轮箱油位是否正常,油质是否清洁•自动润滑系统是否正常供油连续的低频震动声步骤三:检查紧固可能是电机不平衡、基础松动或共振引起整机震动明显,触摸可感受到振幅•用扭力扳手检查关键螺栓扭矩间歇性的异响•检查同步带张紧度按压挠度5-10mm•检查联轴器固定是否松动往往是松动部件在运转中碰撞产生需要仔细检查所有紧固件和连接部位步骤四:测量间隙•用塞尺测量轴承径向间隙•检查齿轮啮合间隙是否超标•测量各导向辊轴向窜动量紧急处理:发现严重异响应立即停机,避免带病运行造成更大损坏小问题及时解决,大问题联系专业维修故障排查流程观察故障现象详细记录故障表现、发生时间、频率和影响范围初步原因分析根据经验判断可能的故障点,列出检查清单系统化排查按照从简单到复杂的原则逐项检查验证实施解决方案针对确认的故障原因采取相应维修措施验证与记录修复后试运行验证效果,记录故障和处理过程第五章安全操作规范安全是生产的前提和保障严格遵守安全操作规范,正确使用防护用品,不仅能保护操作人员的生命安全,也能避免设备损坏和生产事故,确保企业稳定运营操作前安全准备个人防护装备安全装置检查工作区域整理必须穿戴:开机前必查:环境要求:•防护手套耐溶剂材质•紧急停止按钮功能测试•地面清洁无油污、杂物•安全护目镜防飞溅•安全光栅或防护罩状态•工具材料分类摆放整齐•防护工作服紧身,无松散衣角•警示灯和蜂鸣器工作正常•易燃品远离热源和电源•防滑工作鞋防砸、防油•接地线连接牢固可靠•消防器材放置明显位置禁止佩戴:手表、戒指、项链等饰品,长发必安全标准:所有安全装置必须完好有效,严禁通风照明:确保工作区域通风良好,照明充足须束起短接或拆除≥300勒克斯安全第一原则:任何情况下,人员安全优先于生产进度发现安全隐患必须立即停机处理,不得冒险作业设备运行中注意事项12禁止触摸运转部件保持安全距离设备运行时,严禁用手触摸印版辊、墨辊、传动带等任何转动部件即使低速操作人员应站在安全区域内,与设备保持

0.5米以上距离不得跨越运行中的设运行也可能造成夹伤或卷入事故需要调整时必须先停机备,不得在设备下方穿行观察设备状态时保持正面视角34异常立即停机电气安全规范发现以下情况必须立即按下紧急停止按钮:异常噪音、震动、气味;材料断裂或严禁私自拆卸电气柜门或接线电气故障必须由持证电工处理不得用湿手操卡住;设备冒烟或火花;人员靠近危险区域停机后先断电再检查作控制面板雷雨天气停机断电,拔掉电源插头56化学品安全使用多人协作沟通使用清洗剂、稀释剂时注意通风,避免吸入有害气体化学品不得接触皮肤,如多人同时操作时,必须明确分工和指挥开机前确认所有人员位于安全位置发生飞溅立即用大量清水冲洗使用后密封保存,远离火源使用规范的手势或对讲设备进行沟通,避免误操作保养时安全要点断电安全措施工具使用规范化学品安全防护•关闭设备主电源开关•选用规格匹配的专用工具•拔掉电源插头或打开断路器•禁用破损、变形的工具•佩戴防护手套和护目镜•悬挂维修中,禁止合闸警示牌•扳手等工具朝向正确,避免滑脱伤人•保持作业区域通风良好•有条件的使用挂锁锁住开关•拆卸重型部件使用起重工具•避免化学品接触皮肤和眼睛•用验电笔确认彻底断电•工具用完及时归位,防止遗落机内•准备清水或洗眼器应急冲洗重要提示:维修时锁具钥匙由维修人员自己保管,工作完成专业建议:定期检查工具状态,及时报废不安全工具,配备齐•妥善处理废清洗剂和油墨全的专业维修工具箱后本人取下应急处理:化学品溅入眼睛立即用清水冲洗15分钟以上并就医安全操作示范0100%24h安全事故目标防护用品佩戴率应急响应时间通过规范操作实现零事故生产所有人员必须正确佩戴防护装备安全事故24小时内上报处理第六章总结与问答通过本次培训,我们系统学习了柔印印刷机的保养知识和安全操作规范将所学知识应用到日常工作中,养成良好的维护习惯,是确保设备长期稳定运行的关键关键保养要点回顾保持清洁定期检查每班前后彻底清洁印版、墨辊等关键部件,去除按照周、月、季度维护计划,系统检查设备各部油墨残留和杂质,防止堵塞和磨损加剧位状态,及时发现并处理故障隐患安全第一润滑保养始终将安全放在首位,严格遵守操作规程,正确保传动部件润滑充分,定期补充或更换润滑确使用防护用品,杜绝违章作业油脂,减少磨损延长使用寿命记录存档及时维修详细记录设备运行状态、维护内容、故障处理,发现故障不拖延,小问题及时处理避免扩大,大建立完整的设备档案便于追溯分析问题联系专业人员,不带病运行培训目标达成保养流程熟悉理论知识掌握熟练掌握班前检查、班后保养和定期维护的标准流程,能够按照规范要求独立完成全面了解柔印机的结构组成、工作原理和各部件功能,为实际操作奠定理论基础日常保养工作理解保养的重要性和科学方法安全意识提升故障诊断能力树立安全第一,预防为主的意识,养成规范操作和安全维护的良好习惯,保护自身和能够识别常见故障现象,分析可能原因,采取正确的排查和处理方法,减少设备停机时设备安全间持续改进建议学以致用要点•定期参加技能培训和经验交流•将培训内容融入日常工作习惯•学习新技术、新方法提升专业水平•遇到问题及时查阅培训资料•总结工作经验,优化保养流程•与同事分享保养经验和技巧•关注行业动态,了解最佳实践•对设备保持责任心和爱护意识谢谢聆听!欢迎提问交流课后支持考核评估持续学习培训资料将发送至各位邮箱,如有疑问随时联本周内将组织实操考核,检验培训效果,合格定期组织技术交流会,分享保养经验,共同提系设备管理部门者颁发上岗证书升维护水平让我们共同努力做好设备保养工作为企业发展贡献力量,,!。