滴胶工艺品技术培训课件

滴胶工艺品技术培训课件第一章滴胶工艺概述什么是滴胶工艺？滴胶工艺是一种先进的精密制造技术，通过将液态胶水以可控的方式点滴、涂覆在工艺品表面或模具内部，形成保护层、装饰层或结构层这项技术结合了材料科学与自动化控制，能够实现微米级的精度控制滴胶工艺广泛应用于多个领域•饰品制造项链、耳环、手镯等精美首饰•电子产品芯片封装、线路板保护•模型制作建筑模型、手办模型滴胶工艺的优势高精度控制卓越外观通过自动化设备精确控制胶量，每次固化后表面光滑透明如镜面，具有优点胶误差可控制在以内，确异的光泽度和透明度，显著提升产品

0.01mm保产品一致性和标准化生产美观度和市场竞争力高效生产滴胶工艺的主要胶水类型123单组份胶双组份胶特殊功能胶硅胶柔软性好，耐高低温，适合密封防水胶由组份（树脂）和组份（固化导电胶含金属填料，用于电子元件连接AB AB剂）组成，需按特定比例混合使用，通常为胶紫外线快速固化，操作时间长，适密封胶防水防尘，用于电子产品保护UV或配比1:12:1合透明制品快干胶数秒固化，适合快速修补和定位固化时间可调，强度高，适合大面积涂覆和环氧胶粘接强度高，耐化学腐蚀，应用最结构粘接广泛滴胶工艺品展示展示滴胶工艺的多样化应用从精美的透明饰品到专业的电子元件保护，每件作品都体现了滴胶技术的精湛工艺和独特美感第二章滴胶设备介绍深入了解点胶机的分类、品牌与工作原理，选择最适合的设备配置点胶机的分类与特点自动点胶机半自动点胶机特点三轴或四轴机械手配合，程序控制，手动点胶机特点脚踏控制出胶，人工移动工件，半机全自动化特点操作简单，设备成本低，维护方便械化作业适用场景大批量生产，高精度要求的电适用场景小批量生产、样品试制、简单工适用场景中小批量生产，工艺相对复杂的子、饰品行业艺产品产品精度范围，可实现复杂路径和±

0.01mm精度范围±

0.1mm，依赖操作者技能水平精度范围±

0.05mm，效率比手动提升3-多点同步作业倍5典型点胶机品牌与型号国际知名品牌国内优质品牌日本武藏系列、系列，精度高达深圳德信性价比高，售后服务完善，适合中小企业MUSASHI MLSHOTMASTER，广泛应用于半导体行业±

0.005mm胜翔自动化视觉定位技术领先，智能化程度高美国系列，喷射式点胶技术领先，适合高速生产线EFD Performus腾洲自动化专注饰品行业，定制化方案丰富德国系列，双组份混合点胶专家，化工密封领域Scheugenpflug DOS首选点胶机工作原理简述气压驱动泵送方式压缩空气推动胶水通过精密针头，压力范围可调活塞式、螺杆式、无接触式等多种方式，适应不同粘度胶水

0.1-

0.8MPa软件控制精准输出精确控制点胶时间（秒级）与压力，实现微量胶点控制通过针头将胶水精确点滴到指定位置，实现高精度生产

0.001技术要点现代点胶机采用闭环反馈控制系统，实时监测胶量输出，自动补偿压力波动和温度变化带来的影响，确保每个胶点的一致性自动点胶机工作现场高速运转精密控制智能监控三轴机械手精准定位，每视觉系统自动识别实时监测胶量、压力和温CCD小时可完成工件位置，误差控制在度，异常自动报警和停机3000-5000个点胶工序以内保护±

0.02mm第三章滴胶工艺流程详解系统掌握从准备到固化的完整工艺流程，确保每个环节规范操作滴胶前准备12胶水选择与配比设备调试与针头选择根据产品要求选择合适胶水类型，双检查气压稳定性（通常

0.4-组份胶需精确称重配比，搅拌均匀后），根据胶点大小选择针头

0.6MPa静置脱泡分钟口径（），试点胶调整5-

100.3-

2.0mm参数3工件清洁与固定用酒精或专用清洁剂清洁工件表面，去除油污和灰尘，使用夹具或真空吸盘牢固固定工件，防止移位滴胶操作步骤0102设定点胶参数规划点胶路径在控制面板输入关键参数气压、点胶时间秒、针头在软件中绘制点胶轨迹点状适合定位粘接、线状适合密封填充、圆形面

0.3-

0.7MPa

0.05-2/口径，根据胶水粘度和胶点大小灵活调整状适合表面覆盖，设置移动速度和抬升高度

0.4-

1.5mm0304执行点胶程序分段控制优化启动自动程序，机械手按预设路径运动，多头点胶机可实现个针头同复杂产品可分段设置不同参数，实现变量点胶、渐变涂覆等高级工艺效果2-8步作业，大幅提高效率滴胶后的固化与处理胶固化环氧胶固化表面处理UV固化后可进行打磨抛光、二次涂层、镶嵌装饰等工序，提升产品附加值和艺术表现力使用或波长的灯照射，功常温固化需小时，也可在烘365nm395nm UV24-7260-80℃率，照射时间秒至分钟，箱中加速至小时，温度过高会产生气泡，30-100W/cm²3052-4固化速度快，无需等待需控制升温速率滴胶工艺关键参数影响胶水粘度与温度点胶压力与时间粘度随温度升高而降低，标准测试温度冬季需预热胶水至压力与时间共同决定胶量，压力每增加，出胶量增加约需25℃20-

0.1MPa15%，夏季注意控制在以下，粘度变化会影响胶量根据胶水粘度调整高粘度需高压短时，低粘度需低压长时25℃30℃10%5-8%针头口径大小环境湿度与温度口径选择原则胶点直径为针头内径的倍过小易堵塞，过大难控最佳环境温度，湿度湿度过高影响固化速度和

1.5-220-28℃40-60%RH制常用规格（粉色）、（绿色）、（白表面质量，过低易产生静电吸尘建议配置恒温恒湿车间

0.41mm

0.51mm

0.84mm色）滴胶工艺流程示意图准备阶段参数设置点胶执行固化处理后处理检验完整的滴胶工艺流程包含五个核心环节，每个环节都需要严格控制参数和操作规范通过持续的质量反馈和参数优化，形成闭环改进系统，不断提升产品合格率和生产效率第四章滴胶操作技巧与注意事项掌握实用技巧，规避常见问题，提升操作水平和产品质量如何避免气泡产生胶水脱泡处理设备排气与针头检查点胶速度与压力调节真空脱泡将配好的胶水放入真空机，抽真系统排气开机前空打胶水数次，排出管路缓慢加压压力上升过快会将空气带入胶空至保持分钟，气泡完全排中的空气液，建议渐进式增压-

0.09MPa5-10出针头清洁定期用溶剂清洗针头，防止胶水控制速度点胶速度过快易卷入气泡，建议静置脱泡搅拌后静置分钟，让气泡固化堵塞产生气泡速度20-30≤50mm/s自然上浮排出，适合小批量作业连接检查确保所有接头密封良好，防止漏抬升时机针头抬升时机不当会拉出气泡，气需精确设置延时保证胶点均匀与稳定1针头选择根据胶点直径选择合适口径胶点用针头，

0.5mm

0.25-

0.33mm胶点用针头锥形针头比平头针头更易控制

1.0mm

0.51-

0.71mm2气压控制使用精密调压阀，确保压力波动安装储气罐缓冲压力脉≤±

0.01MPa动，配备压力表实时监测3时间设定点胶时间精确到秒，通过试验确定最佳参数设置合理的吸胶时间

0.001（通常为点胶时间的）防止滴漏50%4针头维护每小时清洁针头一次，用专用溶剂浸泡或超声波清洗定期更换磨损2-4针头，避免影响点胶精度常见缺陷及解决方案胶点拉丝胶点大小不一胶液未覆盖现象针头抬起时胶水拉出细丝现象同批次胶点直径差异超过现象应该覆盖的区域有空白10%原因胶水粘度过高，针头距离过原因胶量不足，路径设置不合理，远，压力偏大原因气压不稳定，温度波动，针基材表面张力大头堵塞解决解决解决•降低针头高度至

0.5-1mm•增加点胶时间或压力检查气源稳定性，加装稳压器适当加热胶水降低粘度•优化点胶路径密度••控制环境温度恒定•减小点胶压力10-20%••基材表面等离子处理清洁或更换针头增加吸胶时间•选择流动性更好的胶水••重新校准点胶参数•缺陷示例对比✗拉丝胶点•有明显拉丝尾巴•形状不规则•影响产品外观和性能•需要返工处理✓正常胶点•形状规则饱满，边缘圆润第五章滴胶工艺常见问题分析深入剖析生产中的典型问题，提供系统的诊断思路和解决方案问题胶阀滴漏1问题描述点胶停止后，针头仍有胶水滴落，污染工件或造成胶水浪费这是最常见的点胶问题之一，严重影响产品合格率原因分析针头口径过小胶水流动受阻，产生背压导致滴漏背压设置过大停止点胶后余压未释放胶水含气泡气泡压缩后反弹推出胶水针头磨损密封性下降导致漏胶解决方案更换更大口径针头（增大号）

1.1-2设置负压吸胶，吸胶时间为点胶时间的

2.30-50%真空脱泡处理胶水分钟

3.5-10定期更换针头，建议每周检查一次

4.问题胶点大小不一致2气压不稳定时间设置不当温度影响粘度表现胶点直径波动范围超过，时大时表现批次内胶点大小一致，但批次间差异大表现早晚班次或季节变化时胶点大小不同±10%小诊断测量胶水温度，检查车间温控系统诊断观察压力表读数是否波动，检查空压机诊断检查点胶程序是否被误修改，确认设备措施使用胶水加热装置，保持温度恒定在运行状态计时精度，冬季预热设备分钟后开工25±2℃30措施加装精密调压阀和储气罐，更换老化气措施锁定参数防止误操作，用秒表验证实际管，确保供气压力稳定在以内点胶时间，必要时校准设备计时系统±

0.02MPa问题表面气泡与纹路3气泡问题纹路问题成因分析成因分析胶水配制时搅拌过快卷入空气胶水流动性不足，自流平性差•••环境湿度过高（＞70%RH）•点胶速度过快产生波纹双组份胶混合不充分固化过程温度不均匀••固化速度过快封闭气泡基材表面粗糙度大••解决策略解决策略

1.缓慢搅拌胶水，转速≤200rpm

1.选择低粘度、高流平性胶水真空脱泡分钟降低点胶速度至

2.-

0.09MPa×8-

102.30-40mm/s

3.配置除湿机，控制湿度在50%RH

3.均匀加热，避免局部过热

4.分次薄涂，每层固化后再涂下一层

4.基材预处理打磨抛光至Ra≤

0.8μm问题胶液未覆盖基材4路径设计缺陷胶量不足优化点胶路径间距，点状改为线状或面状，增加路径重叠率至10-15%增加点胶时间或提高压力，20-30%

0.1MPa确保胶量充足覆盖目标区域速度设置不当移动速度过快胶水来不及铺展，降低至30-，复杂图案需更慢50mm/s温度影响流动表面张力大胶水温度低粘度高流动慢，预热至25-30℃改善流动性和铺展性基材表面能低导致胶水收缩，采用等离子或火焰处理提高表面活性第六章实操案例与经验分享学习成功案例，借鉴实践经验，加速技能提升和工艺优化进程案例分享某饰品厂滴胶工艺优化项目背景某中型饰品制造企业，主要生产树脂滴胶吊坠和耳环，原采用手工点胶方式，存在效率低、质量不稳定、人工成本高等问题2023年启动自动化升级项目固化优化工艺改进引入UV固化设备替代原有自然固化方式，安装6组设备升级经过300多次试验，将针头口径从

0.84mm调整至100W UV灯阵列引进3台四轴自动点胶机替代12名手工操作人员，配

0.51mm，配合压力从

0.6MPa降至

0.45MPa成果固化时间从48小时缩短至3分钟，效率提升置CCD视觉定位系统，实现自动对位点胶成果胶点拉丝现象从15%降至2%，合格率提升960倍成果产能从日产3000件提升至4500件，提升13%50%个月50%30%13%8产能提升成本降低质量改善投资回收日产量从3000件增至4500件人工成本下降，单件成本降低30%合格率从82%提升至95%设备投资48万元，8个月收回成本结语掌握滴胶技术，提升产品品质与效率关键要点回顾系统学习滴胶工艺是精细制造的关键环节，涉及材料、设备、工艺、质量控制等多个维度持续优化不断调整设备参数和工艺流程，建立标准化作业程序，确保产品质量稳定经验积累通过实践总结经验，建立问题库和解决方案库，提高故障诊断和处理能力技术创新关注行业新技术新材料，适时升级设备和工艺，保持竞争优势下一步行动

1.结合实际生产需求，选择合适的设备和胶水

2.建立标准化操作规程和质量检验标准

3.定期组织技能培训，提升操作人员水平

4.持续跟踪生产数据，优化工艺参数感谢参加本次培训！欢迎在实践中提出问题与交流经验，我们将持续提供技术支持，共同推动滴胶工艺技术的进步与发展。