石油化工安全环保课件

石油化工安全环保培训课件第一章石油化工行业概述石油化工行业的重要性与发展石油化工是国民经济的支柱产业其产品涵盖燃料、塑料、橡胶、化肥、农药、医药中间体等诸多领,域深刻影响着社会生产与居民生活质量,近年来我国石油化工行业规模持续扩大技术水平不断提升但同时也面临着资源约束、环境压力和,,,安全挑战行业整体呈现出规模化、集约化、智能化发展趋势石油化工生产流程简介原油炼制催化裂解通过蒸馏分离获得不同馏分包括汽油、柴油、润滑油等产品将重质油品转化为轻质烃类提高轻质油收率,,化学合成分离提纯通过聚合、烷基化等反应合成塑料、橡胶等化工产品采用精馏、萃取等工艺获得高纯度目标产品安全环保重中之重,石油化工企业的每一座装置、每一条管线、每一个储罐都承载着巨大的安全环保责任,只有将安全环保理念深植于心落实到每一个操作环节才能确保生产安全稳定运行,,第二章石油化工安全风险分析石油化工生产涉及众多危险因素准确识别、科学评估、有效控制各类风险是防范事故发生的关键所在,,主要危险因素分类易燃易爆物质有毒有害气体工况与物理风险苯、甲苯、二甲苯等芳烃类硫化氢剧毒吸入可致命高温工况部分反应温度超过℃••:,•:500乙烯、丙烯等烯烃类氯气强腐蚀性伤害呼吸系统高压系统压力可达数十兆帕••:,•:甲烷、乙烷等烷烃类氨气刺激性高浓度致命腐蚀环境酸碱介质加速设备老化••:,•:氢气、液化石油气等一氧化碳无色无味窒息性毒物静电积聚易引燃可燃气体••:,•:这些物质闪点低、爆炸极限范围宽遇明火、泄漏后迅速扩散危及人员生命安全和周边环极端工况下设备失效风险增大需严格监控,,,静电、高温极易引发火灾爆炸境典型安全隐患点反应器失控储罐泄漏放热反应温度骤升压力超限可能引发爆炸冷却系统故障、催化剂储罐腐蚀穿孔、法兰密封失效、液位超高溢出等导致大量危化品外,,,异常、进料波动都是诱因泄形成火灾爆炸或中毒风险,管道腐蚀设备密封失效长期运行中管道内外壁腐蚀减薄应力集中处易破裂特别是含硫、泵、压缩机、阀门的密封件老化磨损导致介质泄漏动密封部位尤,,含氯介质管线腐蚀更快其需要重点关注控制系统故障人为误操作、等自动化系统传感器失准、控制逻辑错误、断电断信号可违章作业、误开关阀门、错误配料、应急处置不当等人因失误是事DCS SIS,,能造成工艺参数失控故的重要诱因年江苏响水爆炸事故案例2019事故经过管理漏洞年月日江苏盐城响水县天嘉宜化工有限公司发生特别重大爆炸安全管理制度形同虚设责任不落实2019321,•,事故事故起因为硝化车间硝化反应温度失控引发爆炸并波及周边企业,,隐患排查流于形式整改不到位•,造成人死亡、人重伤、人住院治疗直接经济损失达亿元7876640,

19.86员工安全培训缺失操作不规范•,事故原因政府监管不力企业违法违规生产•,深刻教训硝化废料长期违规贮存自分解积热•,反应釜温度监控失效冷却系统失灵•,安全生产容不得半点侥幸必须严格落实企业主体责任完善安全管理体系!,,现场管理混乱安全距离不足•,加强隐患排查治理强化员工安全教育才能有效防范重特大事故发生,,应急预案形同虚设救援不及时•,惨痛教训警钟长鸣,每一起重大事故背后都有着多重安全管理缺陷我们必须从事故中汲取教训举一反,,三坚决遏制重特大事故发生守护每一位员工的生命安全,,第三章石油化工设备安全管理设备是石油化工生产的物质基础设备安全是工艺安全的重要保障必须严格设备全生命周期管理确保设备本质安全,,设备分类与安全设计原则压力容器换热设备包括反应釜、塔器、换热器、储罐等承压设备设计需严格按照《压力容器安全技管壳式换热器、板式换热器、空冷器等设计应考虑介质腐蚀性、温度压力波动、术监察规程》确保强度、刚度、稳定性满足要求并配置安全附件管束振动等因素选用合适材质防止泄漏,,,,泵与压缩机阀门管件离心泵、往复泵、螺杆压缩机等动设备设计需保证密封可靠、轴承润滑良好、防闸阀、截止阀、调节阀、安全阀等材质需耐介质腐蚀密封等级符合工艺要求关,,止汽蚀和喘振并设置振动温度监测键部位采用双阀隔离或盲板,安全设计核心原则本质安全冗余保护标准化设计优先选用低毒低害原料采用安全工艺降低系统危险关键设备配置备用安全系统多重联锁确保故障安全严格执行国家和行业标准确保设备质量和安全性能,,,,,性设备运行与维护要点1定期检验压力容器每年进行全面检验包括壁厚测定、无损检测、耐压3-6,试验等及时发现缺陷并处理,2参数监控实时监测温度、压力、流量、液位等关键参数设置报警值和联,锁值异常时自动保护,3泵的维护定期检查泵的汽蚀余量确保吸入压力充足润滑油定期更换轴承,;,温度振动监测防止烧瓦抱轴,4阀门管理定期检查阀门密封性能泄漏处及时处理关键阀门定期解体检修,;,更换密封件确保启闭灵活,5腐蚀监测在腐蚀敏感部位安装腐蚀监测探头定期测厚评估剩余寿命超标,,,管线及时更换关键设备安全附件呼吸阀爆破片安装在储罐顶部调节罐内压力防止超压或真空变形需定期清洗检查确保动作灵压力容器的最后一道防线超压时破裂泄压保护设备需定期检查完整性不得擅自,,,,,敏拆除阻火器泡沫灭火系统安装在可燃气体管道上防止火焰传播引发连锁爆炸需定期清理阻火元件保持畅储罐区配置固定或半固定泡沫灭火装置火灾时快速覆盖液面扑灭火焰需定期演,,,通练测试应急冲淋洗眼可燃有毒气体检测在危化品操作区设置喷淋洗眼器人员沾染时立即冲洗需定期放水检查确保水源在泄漏风险区域安装固定式气体检测器实时监测并报警需定期标定校验保证准,,,,畅通确性细节决定安全设备管理无小事每一颗螺栓的紧固、每一次巡检的记录、每一个异常的处置都关乎生,,产安全只有精益求精、严谨细致才能确保设备长周期安全稳定运行,第四章安全管理体系与法规标准完善的安全管理体系和严格的法规标准是石油化工企业安全生产的制度保障必须建立健全管理体系依法依规开展生产经营活动,,安全管理理念与原则核心理念安全第一预防为主综合治理,,安全生产是企业发展的生命线必须始终把安全放在首位强化源头管控预,,,防为主将事故隐患消除在萌芽状态,管理原则全员参与从高层到一线人人都是安全责任人:,系统管理涵盖人、机、料、法、环全要素:持续改进循环不断提升安全水平:PDCA,依法合规严格遵守法律法规和标准规范:过程安全管理核心内容PSM过程安全管理是系统化识别、评估、控制工艺过程危害的管理体系包含个核心要素,14:工艺安全信息工艺危害分析建立完整的工艺、设备、化学品安全信息档案采用、等方法系统识别工艺危害HAZOP LOPA应急响应设备完整性制定应急预案并定期演练提升应急能力确保设备设计、制造、安装、维护符合标准,变更管理培训与能力严格管控工艺、设备、人员等各类变更风险确保员工具备岗位所需的安全知识和技能体系强调系统性和全过程管理通过制度化、规范化手段有效控制重大事故风险是国际公认的先进安全管理模式PSM,,,相关法规与标准简介《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》我国安全生产领域的基本法律明确了生产经营单位的安全主体责任、从业规范危险化学品的生产、储存、使用、经营、运输等全生命周期管理明确,,人员的权利义务、政府的监管职责等为安全生产提供法律保障各环节安全要求和责任主体,GB/T系列国家标准中石油QSY管理体系涵盖石油化工设计、建设、生产、检维修等各阶段的技术标准如中国石油天然气集团制定的健康安全环境管理体系标准包括,GB,QSY1002《石油化工企业设计防火标准》等《健康安全环境管理体系》等系列标准具有行业先进性50160,企业必须严格贯彻执行国家法律法规和行业标准将其转化为内部管理制度和操作规程确保依法依规开展生产经营活动,,第五章安全操作规程与应急管理规范的操作规程是防止人因失误的重要手段完善的应急管理是减少事故损失的关键保障必须严格执行操作规程提升应急处置能力,,设备开停车操作规范开车操作要点停车操作要点开车前检查逐步降负荷全面检查设备、管线、仪表、安全设施完好性确认无泄漏、无异常按计划逐步减少进料量和反应强度避免突然停车造成系统紊乱,,系统置换系统清空用氮气或蒸汽置换系统内空气或可燃物防止形成爆炸性混合物将设备管线内物料导出回收或安全处置防止物料滞留引发危险,,逐步升温升压吹扫置换按工艺规定速率升温升压严密监控温度压力变化防止热应力损坏用氮气或蒸汽吹扫系统置换残留可燃气体分析合格后方可动火作业,,,,参数调整稳定设备隔离达到正常工况后精细调整各参数确保系统稳定运行后投入生产关闭所有进出口阀门加装盲板挂牌上锁防止误操作和串料,,,,,开停车是高风险操作阶段必须严格按照操作规程加强现场监护确保每一步骤安全可控,,,双人确认与自动联锁系统双人确认制度对于关键操作如开停车、切换流程、大型设备启停等必须实行双人交叉确认制度操,,作人员和监护人员分别独立确认操作对象、操作步骤、参数设定确保无误后方可执行,,有效防止因误操作导致的事故高风险阀门操作必须双人复核•上重要参数设定需双人签字•DCS临时用电、动火作业需现场监护•自动联锁保护系统建立多层次自动保护系统包括基本控制、安全仪表系统、紧急停车系统,DCS SISESD等当工艺参数偏离安全范围时系统自动报警并采取纠正措施当出现危险工况时自,;,动切断进料、泄压、停车确保系统安全,温度压力超限自动报警联锁•可燃有毒气体泄漏自动切断•关键设备故障自动保护停车•应急预案与演练应急预案体系应急资源配置建立涵盖火灾爆炸、泄漏中毒、设备事故等各类突发事件的应急预案体配备充足的应急物资和装备包括消防器材、堵漏器具、防护用品、通,系明确组织机构、职责分工、响应程序、处置措施讯设备、医疗急救用品等并定期检查维护,,定期演练培训快速响应机制每年至少组织次综合应急演练和次专项演练检验预案有效性提升员建立小时应急值班制度确保事故发生后第一时间启动应急响应迅速24,,24,,工应急处置能力和协同作战水平控制态势最大限度减少人员伤亡和财产损失,应急处置基本原则救人第一先控后救科学施救统一指挥优先抢救遇险人员保障人身安全先控制事态发展再实施救援行动采用科学方法防止盲目施救造成服从现场指挥协同配合有序开展,,,,,次生事故救援未雨绸缪防患未然,应急演练不是走过场而是真正的实战准备只有平时练就过硬本领关键时刻才能从,,容应对化险为夷,第六章环保措施与绿色生产环境保护是企业的社会责任绿色发展是行业的必然选择必须加强污染防治推进清洁生产实现经济效益与环境效益的统一,,,废气废水治理技术废气治理废水治理分质分类收集将含油污水、含盐污水、清净废水等分类收集,分别处理,提高处理效率和回用率多级处理工艺可燃气体回收采用隔油、气浮、生化、深度处理等多级工艺,去除废水中的油类、悬浮物、COD、氨氮等污染物建立完善的可燃气体检测报警系统,及时发现泄漏点泄漏的可燃气体通过密闭管道收集送入火炬系统燃烧处理或回收利用,严禁直接排放达标排放与回用绿色工艺与节能减排设备节能改造资源循环利用推广清洁生产工艺对高能耗设备进行节能技术改造如加热炉采用高建立循环经济模式实现废物资源化利用如废催,,积极采用低能耗、低排放、低污染的先进工艺技效燃烧器、泵类设备采用变频调速、加强工艺余化剂再生回用、废渣制建材、废液提炼有价值组术从源头减少污染物产生例如采用加氢工艺替,热回收利用降低能源消耗分变废为宝,,代传统酸碱精制减少废酸废碱排放,30%50%100%能耗降低目标废物资源化率排放达标率通过技术改造和管理优化实现单位产品能耗下降提高固废综合利用率减少外排和填埋量确保废气废水污染物排放稳定达到国家标准,,企业社会责任与可持续发展建设安全环保文化将安全环保理念融入企业文化通过培训教育、宣传引导、行为规范提升全员安全环保意,,识形成人人讲安全、个个重环保的良好氛围,履行企业社会责任石油化工企业作为重要的社会经济主体必须承担保障员工健康、保护生态环境、促进社,区和谐的社会责任实现企业发展与社会进步的良性互动,响应国家双碳目标积极响应国家碳达峰碳中和战略目标制定企业碳减排路线图发展低碳技术优化能源结,,,构推动行业绿色低碳转型为应对气候变化贡献力量,,第七章总结与展望安全环保是石油化工行业永恒的主题是企业持续健康发展的基石让我们共同努力筑牢安全环保防线守护美好未来,,,安全环保石油化工永续发展的基石,安全是生命线环保是责任心没有安全就没有一切我们必须始终将员工生命安全保护环境就是保护我们自己我们必须牢固树立绿色放在首位,严格落实安全责任,完善管理制度,强化现场发展理念,加强污染治理,推进清洁生产,发展循环经济,管控,坚决遏制重特大事故发生为子孙后代留下青山绿水•强化风险管控,消除事故隐患•严格达标排放,保护生态环境•规范操作行为,减少人因失误•推广绿色工艺,源头减少污染•提升应急能力,降低事故损失•节能降耗减排,实现可持续发展创新是驱动力科技创新是破解安全环保难题的根本途径我们必须持续加大技术研发投入,推广应用先进技术装备,用科技力量守护安全环保•开发本质安全工艺技术•应用智能监测预警系统•提升污染治理技术水平让我们携手共进以更高的标准、更严的要求、更实的举,措全面提升石油化工行业安全环保管理水平共筑安全环,,保防线守护碧水蓝天创造更加美好的未来,,!。