空分车间安全培训课件

空分车间安全培训课件第一章安全生产生命至上,生命的价值无法用数字衡量每一个生命都是独一无二的无论是对家庭还是对企业生命的价值都远超任何经济利益,,在日常工作中我们必须时刻保持警惕将安全意识融入每一个操作环节,,事故前兆识别消除事故苗子是预防事故的关键措施及时发现并处理安全隐患,海因里希法则典型事故案例警示前车之鉴后事之师每一起事故都是用血泪换来的教训我们必须从中汲取经验避免,,,悲剧重演重大事故回顾某空分车间因违章操作导致爆炸事故造成人死亡直接经济损失超过千万元事,3,故不仅摧毁了家庭的幸福也给企业带来了巨大的损失和社会负面影响,事故根源分析经调查设备老化未及时更换、安全管理制度执行不力、操作人员安全意识淡薄是,导致事故的主要原因这些看似可以避免的问题却因为侥幸心理和管理疏漏酿成,大祸安全生产法律法规概览《中华人民共和国安全生产法》核心精神企业安全责任与员工义务坚持安全第

一、预防为主、综合治理的方针企业应建立健全安全生产责任制和规章制度••建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督保证安全生产投入的有效实施••的机制员工有权了解作业场所和工作岗位的危险因素•强化和落实生产经营单位主体责任•员工有义务遵守安全生产规章制度和操作规程•保障人民群众生命和财产安全•知法懂法是做好安全工作的前提每位员工都应该学习并遵守相关法律法规,生命之重安全第一:安全标语和警示图是时刻提醒我们牢记安全的重要工具它们不仅是墙上的文字和图案,更应该铭刻在每一位员工的心中转化为自觉的安全行动,第二章空分车间安全管理体系完善的安全管理体系是保障车间安全运行的基础框架通过系统化、规范化的管理措施我们能够有效预防事故发生确保生产安全有序进行科学的安,,全管理不是束缚而是对生命的尊重和保护,安全管理三原则0102安全第一,预防为主,综合治理全员参与,持续改进,隐患排查把安全放在一切工作的首位采取预防措施消除事故隐患运用多种手段综合安全工作不是某个人或某个部门的事需要全体员工共同参与通过持续改,,,治理安全问题这是安全管理的根本指导思想进安全管理措施定期排查安全隐患形成安全管理的良性循环,,安全三级教育体系班组级教育车间级教育介绍岗位安全操作规程、生产设备安全装厂级教育介绍车间生产特点、安全生产状况、规章制置、劳保用品使用方法等使员工掌握本岗位,介绍企业安全生产情况、规章制度、劳动纪度和危险区域、有毒有害因素等,使员工了解安全操作技能和应急处理方法律等,使新员工对企业安全状况有全面了解,本车间的具体安全要求和注意事项建立安全生产的总体意识从要我安全到我要安全的转变是安全教育的最终目标只有员工真正认识到安全的重要性才能形成自觉的安全行为,,安全生产中的四不伤害理念我不伤害自己我不被别人伤害提高自我保护意识遵守安全规程正确使用防护用品提高防范意识及时制止他人的不安全行为保护自己不受伤害,,,,我不伤害别人不让别人受到伤害规范操作行为不违章作业确保自己的行为不危及他人安全关心他人安全提醒和帮助他人遵守安全规定营造互保氛围,,,,四不伤害理念是安全文化的核心内容体现了安全工作中的个人责任和团队协作精神每个人都是安全链条上的重要一环缺一不可,,安全警示标志及颜色识别红色:禁止、停止黄色:警告、注意表示禁止、停止、消防和高度危险用于禁止标志、停止信号、车辆上的紧表示警告、注意用于警告标志、交通警告标志和警戒标志等提醒人们注意,,,急制动手柄等危险蓝色:指令必须遵守绿色:安全通行表示指令和必须遵守的规定用于指令标志要求人们必须遵守的各项指示表示安全、通行、提供信息用于提示标志、安全通道、安全设施等指示安,,,,全信息正确识别安全标志颜色是每位员工的基本技能关键时刻可能挽救生命,第三章空分设备安全操作规范空分车间设备种类繁多操作复杂每一台设备都有其特定的安全操作要求熟练掌握设,,备操作规范严格执行操作程序是预防设备事故的关键本章将详细介绍各类设备的安,,全操作要点和注意事项设备安全检查要点关键部件状态检查1钢丝绳检查检查是否有断丝、锈蚀、变形、磨损等情况,确保承载能力符合要求2吊钩及连接装置检查吊钩有无裂纹、变形、磨损超标等缺陷,确保安全装置完好有效3限位开关功能测试各类限位开关是否灵敏可靠,防止设备超限运行造成事故起重机械十不吊安全规定123超载不吊信号不明不吊违章指挥不吊吊装重量超过额定起重量严禁起吊指挥信号不清或多人指挥时不得起吊违反安全操作规程的指挥一律不执行45吊物捆绑不牢不吊斜拉斜吊不吊重物捆绑不牢固或重心不稳不得起吊严禁斜拉斜吊,必须垂直起吊123吊物上站人不吊安全装置失灵不吊光线阴暗看不清不吊吊运物品上有人或浮动物不得起吊安全保护装置不完好或失效时严禁作业照明不足看不清吊物及周围情况不得起吊45吊物埋在地下不吊棱角物无防护措施不吊埋入地下或凝固在地面的物体不得起吊物体锐边锋角未采取防护措施不得起吊天车操作安全要点持证上岗操作人员必须经过专业培训取得特种作业操作证后方可独立操作,听从指挥操作时必须听从地面指挥人员的统一指挥协调配合确保安全,鸣铃示警起吊前必须鸣铃警示提醒周围人员注意避让确保作业区域安全,,紧急停止发现异常情况立即按下紧急停止按钮紧急停止服从优先原则,天车作业风险高必须严格遵守操作规程杜绝违章作业和冒险蛮干,,叉车安全操作规程行驶速度限制与注意事项•厂区内行驶速度不得超过5公里/小时•转弯、路口、视线不良处减速慢行•下坡时严禁空挡滑行•行驶时货叉离地面20-30厘米•禁止急转弯、急刹车•倒车时注意观察后方,必要时有人引导砂轮机与钻床安全操作防护眼镜佩戴设备防护罩检查正确操作姿势操作砂轮机和钻床时必须佩使用前必须检查防护罩是否操作时应站在砂轮机侧面不,戴防护眼镜防止飞溅的碎完好牢固砂轮片有无裂纹钻得正对砂轮工件应放在托,,,屑、铁屑伤害眼睛防护眼床防护罩是否到位严禁拆架上磨削保持适当压力不可,,镜应符合安全标准镜片完好除或改装安全防护装置发现用力过猛钻孔时工件必须,,无损能够有效阻挡高速飞溅防护装置缺失或损坏应立即夹紧不得用手直接扶持小工,,物停止使用并报告件钻孔第四章危险源识别与隐患排查危险源识别是安全管理的基础工作只有准确识别出车间内的各类危险源才能采取针对,,性的预防措施隐患排查是一个持续的过程需要全体员工的共同参与和警觉本章将帮,助大家掌握危险源识别的方法和隐患排查的技巧空分车间常见危险源高压气体泄漏易燃易爆物品空分车间涉及氧气、氮气等高压气体管道、阀门、接头等处可能发生车间内的易燃易爆物品如油脂、溶剂等如管理不当或使用不规范极易,,,泄漏造成窒息、爆炸等严重后果必须定期检查管道系统及时更换老引发火灾爆炸事故应严格执行易燃易爆物品管理制度分类存放远离,,,,化部件火源机械夹击伤害电气安全隐患旋转设备、传动装置、升降机械等部位存在机械夹击、碰撞、剪切等电气设备漏电、线路老化、违章用电等都可能造成触电事故应加强危险操作时必须保持安全距离严禁在设备运行时进行清理、维修等电气设备维护保养严禁私拉乱接电线非电工人员不得擅自修理电气设,,,作业备不安全行为与状态分析三违现象的危害违章操作不按操作规程作业,图省事走捷径,是导致事故的最直接原因违章指挥强令员工违章作业,不顾安全盲目追求效率,严重威胁员工生命安全违反劳动纪律擅自离岗、串岗、酒后上岗等行为,削弱安全防范能力,增加事故风险管理缺失的危害•安全制度不健全或流于形式安全检查四查方法查现场深入生产一线检查作业环境、设备设施、工艺流程等是否符合安全要求现场是否整洁有序安全通道是否畅通,,,查隐患仔细排查各类安全隐患包括物的不安全状态、人的不安全行为、管理上的缺陷等不放过任何可疑之处做到隐患早发现早处理,,,查思想了解员工的安全意识和安全态度是否存在侥幸心理、麻痹思想、冒险蛮干等不安全心理及时进行安全思想教育,,查管理制度检查安全管理制度是否完善、执行是否到位、责任是否明确、考核是否严格确保制度落实不打折扣,安全检查不是形式而是发现问题、解决问题的重要手段每一次认真的检查都可能避免一次事故,第五章个人防护与安全文化建设个人防护是保障员工安全的最后一道防线正确选择和使用劳动防护用品至关重要同,时培育良好的安全文化让安全成为每个人的自觉行动是实现本质安全的根本途径安,,,全文化建设需要长期坚持从点滴做起,个人防护用品正确佩戴安全帽安全带进入作业现场必须佩戴安全帽帽带系紧调整好帽箍尺寸确保安高处作业必须系好安全带高挂低用定期检查安全带是否完好有,,,,,,全帽稳固不脱落有效防护头部磨损、断股应及时更换,防尘口罩劳保鞋在粉尘作业环境中必须佩戴符合标准的防尘口罩选择合适的过滤根据作业环境选择防砸、防刺穿、防静电等功能的劳保鞋确保鞋,,等级定期更换滤芯底防滑鞋头钢包完好,,防护耳塞防护手套在噪声超标的环境中作业必须佩戴防护耳塞或耳罩保护听力防止根据作业性质选择合适的防护手套如绝缘手套、防割手套、防化,,,职业性耳聋学品手套等正确穿戴,安全文化的培育安全责任人人有安全不是某个人或某个部门的事而是每一位员工的共同责任从管理层到一线员工从,,老员工到新员工人人都是安全员人人都要为安全负责,,领导重视是前提各级领导要把安全工作摆在首位以身作则带头执行安全规定,,全员参与是关键每个员工都要积极参与安全管理主动发现和报告隐患,持续改进是保障不断总结经验教训完善安全管理措施提升安全管理水平,,事故案例分享与警示教育定期组织事故案例学习和讨论通过真实的事故案例警示教育让员工深刻认识到违章作业的严重后果从他人的教训中汲取经验避免重蹈覆辙建立案例库形成长效,,,,,教育机制第六章应急预案与事故处理应急预案是应对突发事故的行动指南完善的应急预案和定期的演练能够在事故发生时最,大限度地减少损失保护员工生命安全每位员工都应熟悉应急预案掌握基本的应急处,,置技能做到临危不乱、科学施救,火灾防控基础知识燃烧三要素与灭火四法火灾分类及对应灭火器材火灾类型灭火器材A类:固体火灾水、泡沫、干粉B类:液体火灾干粉、泡沫、二氧化碳C类:气体火灾干粉、二氧化碳D类:金属火灾专用干粉E类:电气火灾干粉、二氧化碳可燃物助燃物着火源只有同时具备这三个要素,火灾才能发生灭火就是破坏燃烧条件冷却法应急响应流程1事故报警发现事故立即向车间负责人和安全管理部门报告说明事故地,点、性质、人员伤亡情况等紧急情况直接拨打、等救援,119120电话报警时保持冷静,表述清晰准确2人员疏散启动应急预案组织现场人员有序疏散到安全区域疏散时不要拥,,挤听从指挥不要返回危险区域取物品清点人数确认无人员遗,,,3现场隔离漏设置警戒线隔离事故现场禁止无关人员进入防止事故扩大保,,,护现场证据等待专业救援人员到达在确保自身安全的前提下,4应急救援可采取初期处置措施专业救援队伍到达后协助开展救援工作提供现场情况信息救,,援过程中注意二次伤害防护受伤人员及时送医救治,5事故调查事故得到控制后成立事故调查组查明事故原因确定事故责任制,,,,定整改措施防止类似事故再次发生,事故三不放过原则原因不清不放过必须查清事故发生的直接原因和间接原因找出问题根源不能草草了事,,责任未追究不放过明确事故责任人该处罚的处罚该处理的处理严肃追究责任起到警示作用,,,,防范措施不到位不放过制定切实可行的整改措施和预防措施堵塞管理漏洞完善规章制度举一,,,反三防止类似事故再次发生事故调查处理不是为了处罚人而是为了找出问题、解决问题、吸取教训、改进工作最终目的是预防事故再次发生,,安全培训总结与行动呼吁安全无小事,人人是安全员通过本次培训我们系统学习了空分车间安全生产的各项知识和技能从,安全法律法规到设备操作规范从危险源识别到应急处置每一个环节都关,,系到我们的生命安全安全工作没有终点只有起点我们要将所学知识转化为实际行动在日常,,工作中时刻保持警惕严格遵守操作规程主动发现和消除安全隐患,,持续学习杜绝事故安全知识和技能需要不断更新要保持学习从我做起从现在做起从小事做起用实际行,,,,态度参加各类安全培训提升安全素养动筑牢安全防线实现零事故目标,,,严格执行将安全规章制度落到实处不打折扣不走过,场养成良好的安全习惯,谢谢观看安全生产人人有责!,请牢记:安全第一,预防为主,综合治理这不仅是安全生产的方针更是我们每个人应该铭记于心的行动准则,让我们共同守护生命与企业未来从每一个安全细节做起从每一次规范操作做起用责任和行动书写安全生产的新篇章,,,安全是回家最近的路让我们携手共创平安车间,!空分车间安全培训组愿每一位员工都能平安回家·。