行吊设备安全培训课件

行吊设备安全培训课件第一章行吊安全的重要性与现状行吊事故触目惊心重大事故案例事故统计数据安全形势严峻年某工地门式起重机倾覆事故造成年全国起重机械事故统计显示，超载和每年因行吊事故造成的伤亡人数居高不下，2016182025人死亡，人受伤，直接经济损失超过千万操作失误占比超过，成为导致事故的主暴露出安全管理和操作规范执行中的诸多问3360%元，教训极其惨痛要原因题安全无小事，警钟长鸣每一次事故都是血的教训，每一个违规操作都可能成为悲剧的开端让我们铭记安全责任，严守操作规程行吊设备简介行吊定义行吊，又称桥式起重机，是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备它是现代工业生产和物流运输中不可或缺的重要设备主要组成部分驱动装置提供动力，驱动行吊运行和起升吊钩系统直接承载吊装物体的核心部件钢丝绳连接吊钩与起升机构的关键受力部件控制系统实现精确操作和安全保护功能应用领域机械制造车间•仓储物流中心•建筑施工现场•港口码头作业•行吊分类与特点单梁行吊双梁行吊门式行吊结构简单，自重轻，成本低，适用于中小型车间承载能力强，运行平稳，适用于大型工厂和重载支腿落地，无需厂房支撑，适用于露天料场、码和轻载作业起重量一般在吨以下，跨度较作业起重量可达数百吨，跨度大，作业效率头和施工现场灵活性强，适应性好20小高安全风险受天气影响大，地基稳定性要求高安全风险承载能力有限，超载风险较高安全风险设备复杂，维护要求高第二章法律法规与安全标准关键法规解读《安全生产法》《起重机械安全规程》特种设备操作证制度明确规定起重作业必须由专人管理，建立详细规定了起重机械的设计、制造、安行吊操作人员必须经过专业培训，通过考安全管理制度用人单位应当对从业人员装、使用、检验和报废等全生命周期的安核后取得特种设备作业人员证书方可上进行安全生产教育和培训，保证其具备必全技术要求，是行吊安全操作的核心技术岗无证操作属于严重违法行为，将承担要的安全生产知识规范法律责任企业主体责任制度设备安全技术指标持证上岗强制要求•••安全教育培训要求操作规程与禁令定期复审制度•••事故报告与调查程序维护保养标准••行吊安全操作规程要点1持证上岗，严禁无证操作2严格执行十不吊原则3定期设备检查与维护所有行吊操作人员必须持有有效的特种十不吊是行吊安全操作的铁律，任何情建立日检、周检、月检制度，对设备的设备作业人员证书，并在证书规定的作况下都不得违反包括超载不吊、信号关键部位和安全装置进行全面检查发业范围内进行操作严禁将操作权限转不明不吊、吊物捆绑不牢不吊等十项基现问题及时处理，严禁带病作业做好借他人或让无证人员操作设备本禁令，必须烂熟于心检查记录，建立设备档案第三章行吊设备检查与维护设备的安全状态是安全作业的基础科学系统的检查维护制度，能够及时发现和消除安全隐患，有效预防事故发生设备检查清单010203钢丝绳检查吊钩装置检查限位开关检查检查钢丝绳是否有磨损、锈蚀、断股、变形、扭检查吊钩本体是否有裂纹、变形、磨损超限防检查上升、下降、前后、左右各方向限位开关动结等现象单根钢丝绳断丝数超过或出现明脱装置必须完好有效，开口度增加不得超过原尺作是否灵敏可靠测试紧急停止按钮功能是否正10%显变形必须立即更换寸的常15%0405安全保护装置检查电气系统检查检查超载限制器、力矩限制器、防碰撞装置等安全保护装置的功能状态，检查电源线路、控制电路、接地保护是否完好查看电气元件有无烧损、确保动作准确、灵敏可靠老化、接触不良等现象维护保养关键点日常维护要点班前检查每班作业前必须进行设备巡检，确认各部位正常后方可使用润滑管理按规定周期对各润滑点加注润滑油脂，保持良好润滑状态紧固检查定期检查各连接部位的螺栓紧固情况，防止松动脱落清洁保养保持设备清洁，及时清理油污和杂物异常处理作业过程中如发现异常声音、震动、异味或其他不正常现象，必须立即停机检查，查明原因并排除故障后方可继续作业严禁带故障运行第四章安全操作规程详解规范的操作流程是保证作业安全的关键本章将详细讲解行吊作业的各个环节和操作要点，帮助操作人员掌握正确的作业方法操作前准备作业区域管理吊装物确认在作业区域周围设置安全警戒线和警示标电源安全确认准确测量或估算吊装物的重量，确保不超过志清理作业范围内的障碍物和无关人员，检查电源开关状态，确认电压是否正常断设备额定起重量查明吊装物的重心位置，确保吊装路径畅通无阻电情况下检查电气线路和控制系统，确保无选择合适的吊点，确保吊装平衡安全隐患送电前确认周围无人员安全提示充分的准备工作是安全作业的前提任何准备环节的疏忽都可能埋下安全隐患，必须认真细致地完成每一项准备工作吊装作业流程吊具挂接规范选择合适的吊具，确保吊具与吊装物匹配吊钩应挂接在吊装物重心的正上方，避免歪拉斜挂检查吊具挂接是否牢固可靠速度控制要点起吊时应缓慢平稳，先离地试吊，确认稳定后再继续提升运行过程中控制速度，避免突然启动、制动防止吊物大幅度摆动安全放置脱钩吊物到达目标位置后，缓慢下降至稳定放置确认吊物放置平稳，解除全部负荷后再脱钩脱钩时注意防止吊具弹起伤人信号指挥配合安全距离保持操作人员与信号指挥人员必须密切配合，使用统一的标准信号信号不吊物起吊和运行过程中，地面人员必须远离吊物下方和运行路径吊物明或有疑问时，必须停止作业，确认清楚后再操作距离障碍物应保持米以上的安全距离

0.5十不吊安全原则12超载或重量不明不吊指挥信号不明不吊严禁超过设备额定起重量作业吊装前必须确认吊物重量，不明重量的物操作人员必须按照指挥信号操作信号不清、多人指挥或指挥信号错误时体一律不得起吊不得起吊34吊物捆绑不牢不吊吊物上有人不吊吊装物必须捆绑牢固，吊索悬挂点必须合理捆绑松散、吊挂不牢的物体严禁吊装有人站立、乘坐或悬挂的物体人员绝对不允许随吊物一起移不得起吊动56安全装置失效不吊光线阴暗看不清不吊限位器、制动器等安全保护装置失灵或不完好时，严禁进行吊装作业作业现场光线不足，无法看清吊物、指挥信号和周围环境时不得起吊十不吊安全原则（续）12斜拉斜吊物不吊散装物装得过满不吊吊钩中心线必须垂直于吊物重心，严禁斜拉斜吊斜吊会造成吊物摆散装物料必须装在容器内吊运，且不得装得过满防止吊运过程中物动和意外滑脱料洒落伤人34吊物埋在地下不吊棱角物无防护不吊严禁起吊埋在地下或与其他物体粘连的物体强行起吊可能损坏设备吊装带有尖锐棱角的物体时，必须在棱角处加衬垫保护吊索防止吊或造成意外索被割断导致吊物坠落十不吊原则是行吊安全操作的红线，必须严格执行，任何情况下都不得违反一次违规操作可能带来无法挽回的严重后果第五章风险识别与事故案例分析通过对典型事故案例的深入分析帮助大家认识行吊作业中的各类风险掌握风险识别和,,防范方法从他人的教训中吸取经验,常见风险点设备因素风险人员操作风险环境因素风险设备老化磨损超期服役无证上岗违规操作大风、雷雨等恶劣天气•••钢丝绳断股、锈蚀、变形违反十不吊原则作业现场光线不足•••安全装置失效或缺失注意力不集中误操作地面不平或承载力不足•••关键部件疲劳损坏安全意识淡薄麻痹大意作业空间狭小受限•••维护保养不到位疲劳作业反应迟钝周围有高压线等危险源•••风险识别是安全管理的基础操作人员必须具备敏锐的风险意识能够及时发现和识别作业过程中的各种危险因素采取有效措施加以防范和控制,,典型事故案例1案例一钢丝绳断裂事故某工厂在吊装吨重的设备时由于钢丝绳长期使用磨损严重未15,及时更换起吊过程中突然断裂设备坠落砸中地面作业人员造成,,,2人死亡2案例二超载倾覆事故直接原因钢丝绳断股超标准继续使用某建筑工地门式起重机吊装钢结构构件现场未对吊物称重实际,,重量超过额定载荷导致起重机整体倾覆造成人死亡人受30%,,3,6案例三指挥失误碰撞事故3伤直接原因严重超载且未采取防倾覆措施某仓库行吊作业时指挥人员站位不当视线受阻发出错误指令导,,,致吊物与建筑立柱发生猛烈碰撞吊物坠落损坏地面设备幸无人,,员伤亡直接原因指挥信号错误且操作人员未确认案例教训与安全启示事故根源分析预防措施与改进建议通过对典型事故的深入分析我们发现大多数事故都存在以下共性问题强化安全教育定期开展安全培训提高全员安全意识和技能水平,,完善管理制度建立健全安全管理制度严格执行检查和责任追究,安全意识薄弱存在侥幸心理违规操作,加强设备管理建立设备台账严格执行维护保养和定期检验制度,管理制度缺失安全检查流于形式责任不落实,规范现场作业制定详细作业方案加强现场安全监督和协调,培训教育不足人员技能水平低应急能力差,应急能力建设制定应急预案定期组织演练提高应急处置能力,,设备维护滞后隐患长期存在未及时整改现场管理混乱多工种交叉作业协调不当事故是可以预防的！只要我们认真吸取教训严格遵守规程就能最大限度地避,,免事故发生第六章吊索具安全使用吊索具是连接起重机与吊装物的重要工具其选用、检查、使用是否正确直接关系到吊装,作业的安全必须掌握吊索具的基本知识和安全使用方法吊索具分类与选用合成纤维吊带钢丝绳索具链条索具轻便柔软不损伤吊装物表强度高耐磨损使用范围广强度高耐高温耐腐蚀适用,,,,,,,面适用于表面要求较高的物是最常用的吊索具类型但于高温或腐蚀性环境但自,品吊装但抗切割能力差不自重大易生锈且可能损伤重大柔韧性差成本较高多,,,,,,耐高温使用时需特别注意保吊装物表面需要定期检查维用于特殊工况,,护护额定载荷吨1-100额定载荷吨额定载荷吨使用环境高温、腐蚀性环1-

500.5-200使用环境常温干燥环境使用环境通用可适应恶劣境,环境选用原则根据吊装物的重量、形状、材质和作业环境选择合适的吊索具类型和规格必须确保吊索具的额定载荷大于实际吊装重量并留有,足够的安全系数吊索具检查与报废标准日常检查要点强制报废条件•外观完整性检查•钢丝绳断股超过10%•磨损程度评估•纤维吊带破损、割伤•腐蚀锈蚀情况•链条出现裂纹、塑性变形•变形扭曲检测•标识标签缺失无法识别•标签标识清晰度•达到使用年限或次数正确使用注意事项•不得超载使用,严格按额定载荷作业•避免吊索具与尖锐棱角直接接触•不得将吊索具打结、扭曲使用•合成纤维吊带避免接触高温和化学品•使用后应清洁干燥,妥善存放•定期进行专业检测和维护保养吊钩与卸扣安全规范吊钩使用规范卸扣使用规范防脱装置检查每次使用前必须检查防脱装置是否完好,动作是否灵活可靠开口度测量定期测量吊钩开口度,超过原尺寸15%必须报废表面检查检查吊钩表面是否有裂纹、刻痕、腐蚀,发现问题立即报废旋转灵活性吊钩应能自由旋转,转动阻滞说明存在问题规格选择根据载荷选择合适规格的卸扣,禁止超载使用销轴安装销轴必须拧紧到位,防止使用中松脱定期检查检查销轴螺纹是否完好,卸扣体有无变形裂纹正确受力确保卸扣在额定受力方向使用,避免侧向受力第七章人员安全与培训人是安全生产最核心的要素提高人员的安全素质和操作技能是预防事故、保障安全的,根本措施本章重点讲解人员资格要求和安全意识培养操作人员资格与培训要求010203资格准入理论培训实操训练从事行吊操作的人员必须年满周岁身体健康系统学习安全法律法规、设备结构原理、操作规在专业教练指导下进行实际操作训练掌握设备操18,,,无妨碍从事起重作业的疾病和生理缺陷需通过程、事故案例等理论知识培训时间不少于学作技能和应急处置方法实操训练不少于学80120岗前体检和心理测试时并通过理论考试时通过实操考核,,0405取证上岗继续教育通过理论和实操考试后获得特种设备作业人员证书持证上岗证书每年定期参加安全教育培训每年不少于学时学习新技术、新规范分享经,,4,24,复审一次验教训不断提升安全技能,模拟实操训练应急演练采用模拟器进行操作训练可以在安全环境下熟悉设备操作练习应对各种定期组织应急演练模拟钢丝绳断裂、设备故障、人员受伤等突发情况训,,,,异常情况有效提高操作技能和应急反应能力练应急响应流程和救援技能提高应急处置能力,,安全意识培养现场安全沟通停工权利意识建立有效的现场沟通机制使用标准化的信号和术语操作人员、指挥人任何人发现安全隐患或不安全行为都有权利和义务立即制止作业培养,,员、地面人员之间必须保持清晰、准确的沟通有疑问时及时询问确认绝安全第一生产第二的理念宁可停工整改也不能冒险作业安全是底线不,,,,,不凭猜测行事可妥协隐患识别能力团队协作精神培养敏锐的安全意识和隐患识别能力作业前、作业中都要主动观察周围行吊作业是团队协作的过程需要操作人员、指挥人员、地面作业人员密切,环境识别潜在危险因素发现隐患及时报告参与隐患排查整改配合培养团队意识相互提醒相互监督共同维护作业安全,,,,,安全意识不是一朝一夕形成的需要长期的教育培养和实践积累每个人都要把安全意识内化于心、外化于行让安全成为一种习惯、一种本能,,第八章应急预案与事故处理尽管我们采取了各种预防措施但仍需要做好应急准备科学完善的应急预案和正确的应,急处置能够最大限度地减少事故损失保护人员安全,,应急响应流程立即报警发生事故后第一时间报警启动应急预案拨打、等紧急电话同时向上级和安全管理部门报告报告内容包括事故地点、类型、伤亡情况等关键信息,119120,人员疏散立即组织现场人员有序撤离到安全区域设置警戒线防止无关人员进入清点人数确认是否有人员被困疏散过程中要保持冷静避免引发次生事故,,,现场救援在确保救援人员安全的前提下开展现场救援对受伤人员进行紧急救护采取止血、包扎、固定等急救措施等待专业救援力量到达配合开展救援工作,,,事故调查保护事故现场收集相关证据和资料配合事故调查组开展调查如实提供情况分析事故原因总结经验教训制定整改措施防止类似事故再次发生,,,,,应急物资准备应急演练要求•急救药箱和医疗用品•每年至少组织2次综合演练•消防器材和灭火设备•每季度进行1次专项演练应急照明和通讯设备新员工入职必须参加演练••个人防护装备演练后进行总结评估改进••警戒标志和隔离器材保存演练记录和影像资料••。