印刷机安全培训课件下载

印刷机安全培训课件第一章印刷机安全的重要性印刷行业作为制造业的重要组成部分,设备运转复杂、工艺流程繁多,安全生产始终是企业发展的基石了解安全的重要性,是每位从业人员的第一课印刷行业安全事故现状2025年事故统计数据典型案例警示根据最新统计,印刷行业机械伤害事故占比达42%,粉尘爆炸事故占比案例一:某印刷厂操作员在设备运行时清理纸屑,右手被卷入滚筒,造成严18%,其他安全事故占比40%事故主要集中在操作不当、设备维护不足重伤害事故原因:违规操作,未停机作业和安全意识薄弱等方面案例二:某企业因长期未清理粉尘,车间内粉尘浓度过高,遇静电火花引发•机械伤害:手部卷入、碰撞挤压爆炸,造成3人重伤•粉尘爆炸:积尘未清理、静电引燃•其他事故:化学品泄漏、触电等安全生产的法律法规基础《中华人民共和国安全生产法》《印刷企业粉尘防爆安全规程》这是我国安全生产领域的基本法律,明确了生产经营单位的安全生产T/CPF0050-2022标准是印刷行业专门的粉尘防爆技术规范,对印主体责任、从业人员的权利义务,以及安全生产监督管理体制刷企业的粉尘防爆设计、设施配置、日常管理等方面提出了明确要求•第四条:生产经营单位必须遵守安全生产法律法规•粉尘浓度监测与控制标准•第二十一条:必须对从业人员进行安全生产教育培训•除尘系统设计与维护规范•第四十一条:从业人员有权了解作业场所危险因素•防爆电气设备选型要求•作业场所清洁与检查制度企业和员工都必须严格遵守这些法律法规,这不仅是法律义务,更是保障生命安全的根本要求违反安全生产法律法规将承担相应的法律责任安全无小事防范靠大家安全标识是无声的守护者,它们时刻提醒我们注意危险、规范操作认识并遵守每一个安全标志,是保护自己和他人的第一步第二章印刷机设备安全结构与设计规范印刷机械设备的安全设计是预防事故的第一道防线本章将详细介绍国家标准对印刷机械安全结构的要求,帮助您了解设备的安全防护装置、标识系统以及危险区域识别方法只有充分了解设备的安全设计原理和防护措施,才能在日常操作中正确使用这些安全装置,最大限度地降低事故风险国家标准解读《印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则》核心要点该标准规定了印刷机械必须具备的安全设计要求,确保设备在正常使用和可预见的误用情况下都能保障操作人员的安全机械防护装置:所有危险运动部件必须设置固定式或活动式防护罩,防止人体接触安全联锁系统:当防护装置打开时,设备必须自动停止运行紧急停止装置:必须在操作位置设置易于触及的急停按钮安全距离:操作区域与危险部位之间必须保持规定的安全距离安全联锁系统是保护操作人员的关键装置,严禁擅自拆除或使其失效任何设备改造都必须经过专业评估,确保不降低原有安全水平设备安全标识与警示标签禁止类标志警告类标志指令类标志提示类标志红色圆形边框加斜杠,表示禁止某种黄色三角形边框,提醒注意危险如:蓝色圆形,指示必须采取的安全措绿色方形或长方形,提供安全信息行为如:禁止启动、禁止触摸、禁当心机械伤害、注意高温、小心夹施如:必须戴防护眼镜、必须穿防如:紧急出口、急救点、安全通道止烟火等手等护服等等这些安全标识按照国家标准GB2894设置在设备的关键位置操作人员必须熟悉每个标志的含义,严格按照标识指示进行操作发现标识破损或脱落时,应立即报告并及时更换机械危险区域识别旋转部件危险区高温部位危险区滚筒、齿轮、轴等旋转部件在运转时具有极大的卷烘干装置、加热辊等部件表面温度可达200℃以入风险这些区域通常设有防护罩,严禁在设备运上,极易造成烫伤这些区域设有高温警告标识,行时将手或工具伸入必须穿戴防护用品•印刷滚筒及传动辊•UV固化灯组•齿轮传动装置•热风烘干系统•驱动轴和联轴器•加热辊筒表面挤压与剪切点纸张传送路径中的辊筒间隙、折页机构等位置存在挤压和剪切危险,特别是在调整纸张或清除卡纸时要格外小心•双辊挤压区域•折页机构运动点•裁切装置刀口防护标准与安全距离根据国家标准,危险区域防护栏杆高度不低于

1.05米,与危险部位的水平距离不小于

0.5米操作通道宽度应保持在

0.8米以上,确保紧急情况下能够快速撤离所有防护装置必须牢固可靠,不得随意拆除第三章操作人员安全要求与防护装备操作人员是安全生产的主体,也是防范事故的关键环节本章将详细说明操作员的资格要求、培训制度,以及个人防护装备的正确使用方法合格的操作人员不仅要掌握设备操作技能,更要具备良好的安全意识和应急处置能力正确穿戴和使用个人防护装备,是保护自身安全的最后一道防线操作员资格与培训要求0102持证上岗制度岗前安全培训所有印刷机操作人员必须经过专业培训并通过考核,取得相应的操作资格证新员工入职必须完成不少于24学时的安全教育培训,内容包括:安全生产法书后方可独立操作设备特种设备操作还需取得特种作业操作证律法规、设备操作规程、应急处置方法、事故案例分析等0304定期复训考核实操能力评估在岗操作人员每年必须参加不少于8学时的安全再培训,确保安全知识和操除理论考核外,还需通过实际操作考核,包括:标准操作流程演示、异常情况作技能持续更新转岗或设备更新时需进行专项培训处置、紧急停机操作等,确保真正具备安全操作能力重要提醒:未经培训或考核不合格的人员严禁操作印刷设备企业应建立培训档案,记录每位员工的培训和考核情况个人防护装备PPE详解个人防护装备是保护操作人员免受职业伤害的重要屏障根据不同工作环境和岗位风险,必须正确选择和佩戴相应的防护用品防护眼镜防尘口罩防止油墨飞溅、纸屑及粉尘进入眼睛应选择抗冲击、防化学品的护目镜,镜片有效过滤空气中的粉尘和有害气体建议使用KN95或以上级别的防尘口罩,每要保持清洁,避免刮花影响视线4小时更换一次,受潮或损坏应立即更换防护手套安全鞋防止手部受到机械伤害、化学腐蚀应选择耐磨、防割的专业手套注意:在操防砸、防滑、防静电,保护足部安全钢头安全鞋可防止重物砸伤,防静电鞋可避作旋转设备时禁止戴手套,以防卷入免静电积聚引发粉尘爆炸风险工作服听力保护应穿着紧身、无飘带的工作服,防止被机器卷入衣服应采用防静电面料,袖口和在噪声超过85分贝的环境中,必须佩戴耳塞或耳罩长期暴露在高噪声环境会裤脚要扎紧,不得佩戴饰品和手表造成不可逆的听力损伤PPE维护与管理•每次使用前检查防护装备的完好性,发现破损及时更换•按照说明书正确穿戴,确保防护效果•使用后妥善存放,保持清洁干燥•企业应免费为员工提供符合标准的防护装备安全从装备开始正确穿戴个人防护装备不是负担,而是对自己生命的负责每一件防护用品都可能在关键时刻保护您免受伤害,养成良好的防护习惯是每位操作人员的基本素养第四章印刷机安全操作规程标准化的操作规程是保障安全生产的核心本章将详细介绍印刷机操作的全流程安全要求,从开机前的检查准备,到运行中的注意事项,再到停机维护的安全措施严格遵守操作规程不仅能够预防事故发生,还能延长设备使用寿命,提高生产效率每一个步骤都不可省略,每一项检查都至关重要开机前检查清单开机前的全面检查是预防设备故障和安全事故的第一道防线操作人员必须按照以下清单逐项检查,确认无误后方可启动设备设备状态检查润滑系统检查紧固件检查•确认所有防护罩和安全装置完好并正确安装•检查润滑油位是否在正常范围•检查各部位螺栓、螺母是否松动•检查紧急停止按钮功能正常•确认自动润滑系统工作正常•确认传动皮带张力适当•查看设备周围无工具、杂物遗留•检查油路有无渗漏现象•检查链条松紧度是否合适•确认安全联锁系统有效•按润滑图表对各润滑点加油•确认滚筒、轴承固定可靠•检查电气线路无破损、老化•观察油质是否清洁,必要时更换•检查所有连接件牢固无损环境通风确认清洁度检查交接班确认检查车间通风系统运行正常,除尘设备开启工作确认设备表面、操作台、地面清洁无油污和纸与上一班操作人员交接,了解设备运行情况、存在测量粉尘浓度是否在安全范围内,确保空气质量符屑清理所有可能影响安全操作的杂物,保持工作问题和注意事项查看设备运行记录和维护记录,合要求区域整洁有序做好交接签字关键提醒:发现任何异常情况必须立即报告,严禁带故障开机所有检查项目必须在开机前完成,并做好记录运行中安全注意事项严禁的危险行为禁止触碰运行部件设备运转时,严禁用手触摸滚筒、齿轮、皮带等任何运动部件,即使速度很慢也绝不允许禁止跨越防护栏不得翻越或跨过安全防护栏,必须从指定通道进出操作区域禁止擅自拆卸防护装置任何情况下都不得擅自拆除或使安全联锁装置失效,即使是临时作业也必须停机处理禁止注意力分散紧急停机操作操作期间不得使用手机、聊天或从事与工作无关的活动,必须全神贯注监控设备运行当出现以下情况时,必须立即按下紧急停止按钮:

1.人员被卷入或有卷入危险

2.设备发出异常声响或震动

3.发现烟雾、火花或异味

4.安全防护装置失效

5.突然停电或电气故障

6.发现其他可能危及安全的情况紧急停止按钮位置:设备操作台正面、侧面各一个,均为红色蘑菇头按钮按下后需旋转复位,重启前必须排除故障并确认安全运行监控要点•定时巡检设备运行状态,观察是否有异常声音、气味、温度•监控仪表显示,确保各项参数在正常范围内•注意观察产品质量,及时调整工艺参数•保持工作区域清洁,及时清理废料和纸屑•发现问题及时记录并报告,不得隐瞒或私自处理停机及维护安全流程正常停机断电锁定按照设备操作规程逐步降速停机,不得突然切断电源确认所有运动部件完全停止将主电源开关切断并上锁,挂上维修中,禁止合闸警示牌确保他人无法误操作启后,再进行下一步操作动设备,钥匙由维护人员保管能量释放安全维护释放设备中残留的机械能、气压、液压等能量对于有蓄能装置的设备,必须等待在确认设备完全断电并处于安全状态后,方可进行维护保养维护过程中必须佩戴完全泄压后才能进行维护相应的防护装备断电锁定LOTO程序详解断电锁定程序是保护维护人员安全的关键措施,必须严格执行:通知:告知相关人员设备即将停机维护检查:维护完成后检查设备状态停机:按照正常程序关闭设备清理:移除所有工具和杂物隔离:切断所有能源电、气、液压等通知:告知相关人员即将恢复供电上锁:在能源隔离点加锁并挂牌解锁:由上锁人员亲自移除锁具验证:尝试启动设备,确认无法开机试运行:空载试运行,确认正常维护:在安全状态下进行维护作业记录:填写维护记录和解锁记录重要原则:谁上锁,谁解锁多人维护时,每人必须使用自己的锁,最后一个人离开前确认所有人已完成工作并移除自己的锁第五章粉尘防爆安全管理粉尘爆炸是印刷行业面临的重大安全风险之一纸张加工过程中产生的细微粉尘在特定条件下可能引发剧烈爆炸,造成严重的人员伤亡和财产损失本章将深入讲解粉尘爆炸的原理、预防措施和管理要求,帮助大家建立粉尘防爆意识,掌握科学的防控方法,从源头上消除粉尘爆炸隐患粉尘爆炸的危害与成因典型事故案例2014年江苏某印刷厂粉尘爆炸事故:由于长期未清理积尘,车间内纸粉浓度过高,一名员工违规使用手机时产生的静电火花引发爆炸,造成3人死亡、12人受伤,直接经济损失超过800万元2018年广东某包装厂爆炸事故:除尘系统故障未及时维修,粉尘在管道内积聚,设备摩擦产生火花引发管道内粉尘爆炸,冲击波导致车间坍塌,5人重伤这些惨痛教训警示我们:粉尘爆炸绝不是小概率事件,一旦发生后果极其严重粉尘爆炸的五个必要条件助燃气体可燃粉尘空气中的氧气提供燃烧条件纸张纤维粉尘属于可燃性粉尘,粒径越小越危险点火源静电、火花、高温表面、明火等粉尘悬浮粉尘浓度达到爆炸极限范围受限空间封闭或半封闭环境中压力易积聚只有同时具备以上五个条件,粉尘爆炸才会发生预防措施就是破坏其中一个或多个条件,使爆炸无法发生纸粉的爆炸下限浓度约为40g/m³,当浓度超过这个值并遇到点火源时,就可能发生爆炸粉尘防爆设计与设施除尘系统设计要求除尘系统是控制粉尘浓度的核心设施,必须按照防爆标准设计和安装:吸尘罩:在产尘点设置密闭或半密闭吸尘罩,及时捕集粉尘1风管系统:采用导电材料,可靠接地,风速保持在20-25m/s,防止积尘除尘器:选用防爆型除尘设备,安装泄爆装置和火花探测系统排风机:使用防爆电机,叶轮采用不产生火花的材料控制系统:设置粉尘浓度监测报警装置,超标自动启动应急处理防爆电气设备配置在粉尘环境中,所有电气设备必须满足防爆要求:•选用符合GB12476标准的粉尘防爆电气设备2•防爆等级不低于IP65,防止粉尘进入设备内部•照明灯具、开关、插座均需采用防爆型•电气线路采用金属管保护,可靠接地•定期检测防爆性能,及时更换失效设备静电消除与接地静电是粉尘爆炸的常见点火源,必须采取有效的消除措施:•所有金属设备、管道、容器可靠接地,接地电阻小于4Ω3•在关键位置安装静电消除器,实时中和静电•操作人员穿防静电工作服和防静电鞋•地面采用防静电材料,定期检测防静电性能•禁止使用易产生静电的塑料容器和化纤织物粉尘清理与作业规范定期清理制度积尘是粉尘爆炸的重要隐患,必须建立严格的清理制度:每班清理每月清理操作台面、设备表面、地面的可见粉尘使用吸尘器或湿式除尘系统全面检修清理,包括风管、除尘器、过滤器等检查清扫,严禁吹扫是否有积尘死角1234每周清理季度清理设备内部、管道内壁、难以接触部位的积尘清理时必须停车间顶部、梁柱、照明灯具、电缆桥架等高处积尘委托专机断电,佩戴防护装备业清洁公司进行彻底清理安全作业规范防爆检查要点禁止使用压缩空气吹扫

1.检查除尘系统是否正常运行,吸力是否充足

2.检查防爆电气设备外壳是否完好,密封是否良好压缩空气会使粉尘扬起形成爆炸性混合物,极其危险必须使用工业吸尘器或湿法清扫

3.检查接地装置是否可靠,接地电阻是否合格

4.检查静电消除装置是否正常工作严禁明火作业

5.检查是否有积尘,特别是隐蔽部位

6.检查粉尘浓度监测仪是否正常,数据是否在安全范围在粉尘作业场所严禁吸烟、使用明火确需动火作业必须办理动火许可证,清理周围粉尘,配备灭火器材

7.检查消防器材配备是否齐全,是否在有效期内

8.检查应急照明和疏散指示是否正常控制粉尘浓度定时监测空气中粉尘浓度,确保低于爆炸下限的25%超标时立即启动除尘系统,疏散人员规范废料处理纸屑、边角料等废料应及时清理,存放在密闭容器中,远离作业区域,定期外运处理切记:粉尘防爆是一项系统工程,需要设施、制度、人员三方面协同配合任何一个环节的疏忽都可能导致严重后果第六章应急预案与事故处理尽管我们采取了严密的预防措施,但仍需为可能发生的紧急情况做好充分准备科学完善的应急预案和熟练的应急处置能力,可以在关键时刻最大限度地减少人员伤亡和财产损失本章将介绍常见紧急情况的应对方法、应急设备的使用技巧,以及事故报告和调查流程,确保每位员工都能在突发情况下做出正确反应常见紧急情况及应对火灾应对机械伤害应对化学品泄漏应对发现火情:立即按下火警按钮,大声呼喊着火了,通立即停机:按下紧急停止按钮,切断电源隔离污染:立即设置警戒线,禁止无关人员靠近知周围人员呼救援助:大声呼救,拨打急救电话120通风排毒:开启排风系统,打开门窗通风小火处置:使用就近灭火器扑救,记住提、拔、握、伤口处理:不要擅自移动伤者,用干净纱布止血,等待清理泄漏:穿戴防护装备,使用吸附材料清理,不可用压四步法专业救援水冲洗火势较大:不要盲目扑救,立即撤离并拨打119报警保护现场:在确保安全的前提下保护事故现场,供调人员救护:若有人员接触化学品,立即用大量清水冲安全撤离:沿疏散通道低姿前行,用湿毛巾捂住口鼻,查使用洗,就医治疗不乘电梯紧急疏散路线每个车间都设有明确的疏散路线和安全出口标识疏散时要做到:•保持冷静,不要惊慌,听从指挥•按照疏散指示标志方向撤离•不要逆行,不要拥挤,不要返回•帮助行动不便者一起撤离•到达集合点后,各部门清点人数并报告•未经允许不得擅自离开集合点应急集合点位置:厂区东门外空旷地带,距离建筑物50米以上,远离危险源应急设备使用培训灭火器使用方法急救箱使用方法适用类型:ABC干粉灭火器适用于固体、液体、气配置物品:无菌纱布、绷带、碘伏、创可贴、剪体火灾和带电设备火灾刀、手套、急救手册等使用步骤:常见处置:提:提起灭火器,拔掉保险销外伤出血:用无菌纱布按压止血,加压包扎拔:一手握住喷管,对准火焰根部烧烫伤:立即用流动冷水冲洗15-30分钟,不要涂抹任何物品握:另一手压下压把压:由近至远,左右扫射异物入眼:不要揉眼,用清水冲洗或翻开眼睑取出注意事项:站在上风向,保持2-3米距离,室内使用化学灼伤:大量清水持续冲洗,脱去污染衣物后要及时通风位置:每个车间至少配备2个急救箱,位于醒目易取位置紧急停机装置操作急停按钮总电源开关气源切断阀红色蘑菇头按钮,拍击或按下即可紧急停机分布在位于设备配电柜,红色手柄,向下拉可切断全部电源位于供气管路上,红色球阀,旋转90度可切断气源用设备各操作面,操作台左右各一个适用于紧急断电场景于气动设备紧急停止使用场景:人员卷入风险、设备异常、火灾爆炸、其使用场景:电气火灾、漏电伤人、需要完全断电的紧使用场景:气路泄漏、气动部件失控、需要切断气源他紧急情况急情况的维护作业复位方法:顺时针旋转按钮即可复位,重启前必须排查注意事项:断电后设备会立即停止,可能造成产品报废注意事项:切断后释放残余压力,等待压力表归零原因事故报告与调查流程事故发生-立即报告事故发生后,现场人员必须在第一时间向班组长或安全主管报告,不得隐瞒或延误报告内容包括:事故时间、地点、人员伤亡情况、简要经过紧急救援-控制事态启动应急预案,组织救援力量,抢救受伤人员,控制事故扩大重大事故立即向

119、

120、110报警,请求外部支援保护现场-收集证据在确保安全的前提下,保护事故现场,不得破坏现场痕迹拍照记录现场状况,收集相关证据,为事故调查提供资料逐级上报-依法报告按照事故等级逐级上报轻伤事故报公司安全部门;重伤及以上事故1小时内报当地安全监管部门;特别重大事故立即报告事故调查-查明原因成立事故调查组,调查事故原因、经过、人员责任分析直接原因和间接原因,识别管理缺陷和技术缺陷整改措施-防止重复根据调查结论,制定整改措施,明确责任人和完成时限举一反三,排查类似隐患,修订安全管理制度和操作规程责任追究-严肃处理对事故责任人依法依规进行处理情节轻微的进行批评教育,违反规章制度的给予行政处分,涉嫌犯罪的移交司法机关总结教育-吸取教训编写事故案例,组织全员学习,开展警示教育通过事故教训提高安全意识,完善安全管理体系,防止类似事故再次发生事故等级划分特别重大重大事故较大事故一般事故死亡30人以上死亡10-29人死亡3-9人死亡1-2人重伤100人以上重伤50-99人重伤10-49人重伤3-9人直接损失1亿以上直接损失5000万-1亿直接损失1000万-5000万直接损失1000万以下第七章安全管理制度与文化建设完善的安全管理制度是保障安全生产的基础,而良好的安全文化则是安全管理的灵魂只有将安全理念融入企业文化,让每位员工从要我安全转变为我要安全,才能真正实现长治久安本章将介绍安全生产责任制、安全检查制度、以及如何营造全员参与的安全文化氛围,推动安全管理从制度约束走向文化自觉安全生产责任制安全生产责任制是最基本的安全管理制度,明确了各级人员的安全职责,确保安全工作层层落实、人人有责厂长/总经理安全职责•对本企业安全生产工作全面负责,是安全生产第一责任人•建立健全安全生产责任制和各项安全管理制度•保证安全生产投入,确保安全设施与主体工程同时设计、施工、投用•组织制定并实施安全生产教育培训计划•组织制定应急预案并定期组织演练•及时消除安全隐患,对重大隐患亲自督办整改安全主管/安全员职责•协助领导组织实施安全生产管理工作•组织开展安全检查,监督隐患整改落实•制定安全操作规程和安全技术措施•组织安全生产教育培训和考核•参与设备设施的验收,提出安全要求•调查分析事故,提出预防措施•监督劳动防护用品的发放和使用车间主任/班组长职责•对本车间/班组的安全生产负直接管理责任•组织班前安全讲话,布置安全注意事项•检查设备设施安全状况,及时消除隐患•制止违章作业,纠正不安全行为•开展岗位安全培训,提高员工安全技能•发生事故立即报告并组织救援操作员工安全职责•遵守安全生产法律法规和企业安全规章制度•正确佩戴和使用劳动防护用品•严格执行安全操作规程,不违章作业•接受安全生产教育培训,掌握岗位安全技能•发现隐患及时报告,有权拒绝违章指挥•发生事故时正确处置,及时报告•积极参与安全活动,提出安全改进建议安全检查与隐患排查定期的安全检查是发现隐患、预防事故的重要手段企业建立了多层次、全方位的安全检查体系,确保不留死角、不留盲区日常巡检1班组长每天巡检,检查设备运行状态、员工操作行为、现场安全状况发现问题立即纠正,重大隐患上报处理2周检查车间主任每周组织安全检查,检查设备设施、安全防护、应急器材等填写检查记录,对发现的隐患限期整改月检查3安全部门每月组织专项检查,重点检查机械安全、电气安全、粉尘防爆、消防设施等形成检查报告,跟踪整改落实4季度检查公司领导每季度组织全面检查,检查安全责任制落实、安全培训开展、隐患整改效果等召开安全工作会议,部署下阶段工作年度评估5年终组织安全生产综合评估,评价全年安全工作成效,总结经验教训,表彰先进,制定下年度安全工作计划隐患整改闭环管理发现隐患后必须按照五定原则进行整改闭环管理:定责任人明确整改责任人,确保有人负责定措施制定具体整改措施,确保切实可行定资金落实整改经费,确保资源保障定时限规定完成期限,确保及时整改定预案制定应急预案,防止整改期间发生事故安全文化推广与员工参与安全培训常态化知识和技能是安全的基础,企业将安全培训作为一项长期工作持续开展:新员工三级培训:公司级、车间级、班组级安全教育,不少于24学时转岗培训:调换工种或岗位前,必须进行新岗位安全培训日常培训:班前会安全讲话,每周安全学习,每月安全活动专项培训:新设备、新工艺、新技术投用前的专门培训应急演练:每季度组织一次应急演练,提高应急处置能力外部培训:选派人员参加专业培训,获取资格证书员工参与机制安全工作需要全员参与,企业建立了多渠道的员工参与机制:安全建议制度隐患随手拍鼓励员工提出安全改进建议,设立建议箱和建议奖励基金优秀建议给予开展隐患随手拍活动,鼓励员工用手机拍摄身边的隐患,通过企业微信上物质和精神奖励,并在全公司推广报对积极参与者给予奖励安全员队伍安全竞赛活动在各班组设立兼职安全员,协助班组长开展安全工作定期组织安全员培开展安全生产月、安全知识竞赛、安全操作技能比武等活动,营造训交流,提升安全管理能力比学赶超的安全氛围安全文化建设通过持续的文化熏陶,让安全理念深入人心:•在车间醒目位置张贴安全标语和事故案例•定期播放安全教育视频和警示片•树立安全典型,宣传先进事迹•制作安全文化墙,展示安全理念和成果•发放安全知识手册和操作指南•建立安全文化长廊,展示历史和愿景•开展安全演讲、安全征文等文化活动•开展安全家访,实现厂家共育•将安全纳入企业核心价值观共筑安全防线守护生命与生产0100%365我们的目标全员参与天天讲安全零事故、零伤害、零隐患,创造本质安全型企业每个人都是安全的守护者,安全需要你我他安全工作没有休息日,每天都是安全日安全是企业的生命线没有安全就没有一切安全生产关系到每个家庭的幸福,关系到企业的生存发展我们必须始终把安全放在首位,警钟长鸣,常抓不懈每位员工都是安全的守护者安全不是某个人或某个部门的事,而是我们每个人的责任从我做起,从现在做起,从每一个细节做起,相互提醒,相互监督,共同营造安全和谐的工作环境让安全成为习惯,创造零事故环境通过持续的学习和实践,让安全操作成为一种本能,让安全意识融入血液只有人人讲安全,事事讲安全,时时讲安全,我们才能真正实现长治久安的美好愿景培训结束语:感谢您认真完成本次安全培训安全培训不是终点,而是新的起点希望大家将所学知识应用到实际工作中,严格遵守各项安全规定,做到不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害让我们携手共进,为创建零事故、零伤害的安全型企业而共同努力!安全生产,人人有责生命至上,安全第一!。