机械风机培训课件

通用机械风机培训课件第一章风机基础知识概述风机的定义与作用什么是风机核心作用风机是一种利用机械能转换为气体动能•工业通风换气系统和压力能的旋转机械设备通过叶轮的•空调制冷循环高速旋转,驱动气体流动,实现气体的输•锅炉送风与引风送、增压和循环•环保除尘排烟•物料气力输送风机的分类按结构分类按驱动方式分类按压力分类•离心风机:气流径向进出•机械传动式:皮带或齿轮传动•低压风机:≤1000Pa•轴流风机:气流轴向流动•硅油传动式:液力耦合驱动•中压风机:1000-3000Pa•混流风机:介于两者之间•电动式:直联或联轴器驱动•高压风机:3000-15000Pa•罗茨风机:容积式结构风机性能参数123风量Q风压P转速n单位时间内输送的气体体积,单位m³/h或风机对气体做功产生的压力升高值,单位叶轮每分钟旋转次数,单位r/min转速直m³/min是衡量风机输送能力的首要指Pa包括静压、动压和全压,决定了克服管接影响风量和风压,是风机设计的重要参标,直接影响通风效果网阻力的能力数45效率η功率N有效功率与轴功率的比值,反映能量转换效率高效风机可显著降低运风机运行所需的输入功率,单位kW包括轴功率和电机功率,是选配电行成本机的依据性能曲线是风机选型的核心工具通过曲线可以准确判断风机在不同工况下的运行状态,确保设备工作在高效区,避免喘振、失速等不良工况不同类型风机的结构示意离心风机结构轴流风机结构混流风机结构后向叶片设计,气流90度转向,机壳呈蜗壳状,适叶片呈螺旋桨状,气流轴向流动,结构紧凑,流量大兼具离心与轴流特点,叶片倾斜布置,性能平衡合高压场合第二章风机结构与组成主要部件详解叶轮系统机壳结构轴承与密封叶片形状是决定风机性机壳作为压力容器,需满轴承是支撑转子的核心部能的关键因素后向叶片足强度和刚度要求蜗壳件,常用滚动轴承或滑动轴效率高但压力低,前向叶断面沿气流方向逐渐扩承轴承选型需考虑转片压力高但效率低,径向大,保证压力均匀回升速、负荷和寿命要求叶片介于两者之间叶轮材质根据介质特性选密封设计至关重要:法兰择:普通空气用Q235钢连接处采用橡胶密封垫,板,腐蚀性气体用不锈钢转动部位采用迷宫密封或或玻璃钢,高温烟气用耐机械密封,防止气体泄漏热合金钢和外界杂质侵入驱动装置与传动系统皮带传动联轴器传动直联驱动优点:安装简便,成本低,具有过载保护作用,可优点:传动效率高98%以上,结构紧凑,维护优点:结构最简单,传动效率最高,故障点最少,实现变速调节量小占地最小缺点:传动效率略低约95%,皮带需定期更缺点:对轴线对中要求严格,安装调试难度大,无缺点:转速固定,调速需变频器,对电机轴承要求换,占用空间较大过载保护高传动系统维护要点•皮带传动:检查皮带张力,防止打滑或过紧,每3-6个月更换•联轴器:定期检查对中精度,弹性元件磨损及时更换•润滑系统:按周期加注润滑脂,避免过量或不足风机电机与控制系统电机类型及选型控制方式常用电机类型包括:手动控制:通过开关直接启停,结构简单,适合小型风机Y系列三相异步电机:通用性强,价格适中,适合恒速运行自动控制:根据温度、压力等参数自动启停,提高系统智能化水平变频调速电机:调速范围广,节能效果显著,初期投资较高变频调速:通过改变电源频率调节转速,是防爆电机:用于易燃易爆场所,符合防爆等最有效的节能手段变频器可实现软启级要求动、恒压控制、远程监控等功能选型原则:功率留10-15%裕量,防护等级满足环境要求,效率等级优先选择IE3及以上变频调速技术可使风机节能30-60%当风量需求降低时,通过降低转速而非关闭挡板来调节,大幅减少能耗,同时降低机械磨损,延长设备寿命风机内部结构剖面上图展示了风机内部精密的机械结构可以清晰看到叶轮固定在主轴上,通过键连接传递扭矩主轴由两端轴承支撑,轴承座与机壳刚性连接进风口气流经叶轮加速增压后,沿蜗壳逐渐减速,动能转化为压力能,最终从出风口排出0102气流入口叶轮做功气体从中心进风口轴向吸入高速旋转的叶片对气体做功,增加动能03压力转换气流排出蜗壳内气流减速,动能转化为压力能第三章风机安装规范与要求风机安装质量直接影响设备的运行性能、使用寿命和安全可靠性本章将系统讲解从安装准备、运输吊装到管路连接的全过程规范要求,确保安装工程符合国家标准和设计要求安装前的准备工作开箱检查外观检查:机壳无变形、裂纹,叶轮无碰撞损伤,油漆完好1尺寸核对:对照图纸检查主要尺寸,特别是安装孔位置旋转方向:确认叶轮旋转方向与铭牌标识一致,防止反转防锈处理:检查加工面防锈油涂覆情况,及时补涂基础验收混凝土强度:达到设计强度的75%以上方可安装2预埋件检查:地脚螺栓位置、标高、垂直度符合要求表面处理:基础表面平整,无油污、浮浆和裂缝标高控制:用水准仪测量,误差不超过±5mm防震措施减震器选型:根据设备重量和转速选择弹簧或橡胶减震器3隔振效率:一般要求隔振效率≥80%,降低振动传递安装位置:减震器均匀布置在支撑点,承载能力留有裕量风机的搬运与吊装注意事项吊装安全规范严禁捆绑部位不得捆绑叶轮、轴、轴承座等精密部件,应使用机壳专用吊耳或底座吊装孔起重设备选择吊车吨位留30%安全系数,吊索、卸扣经检验合格,起吊前试吊确认搬运保护措施叶轮进出口用木板封堵,防止杂物进入;轴端用软布包裹,避免磕碰特殊介质风机输送腐蚀性或高温气体的风机,内部涂层或衬里不得损坏,必要时充氮保护安全提示吊装作业必须由持证人员指挥,作业区域设置警戒线大型风机分体吊装时,先吊装机壳,找正固定后再安装转子管路连接与支撑法兰对中要求风机进出口法兰与管道法兰连接时,应保证同轴度,偏差不大于2mm使用塞尺检查法兰面间隙,周向均匀,最大不超过

0.5mm螺栓对称均匀紧固,先对角拧紧至50%力矩,再按顺序逐步拧至设计力矩避免局部过紧造成法兰变形密封材料选择根据介质温度和压力选择合适的密封垫片:•常温空气:橡胶石棉板或橡胶垫•高温烟气≤400℃:金属缠绕垫或膨胀石墨•腐蚀性气体:聚四氟乙烯垫或橡胶复合垫管路独立支撑关键原则:管道重量及热胀冷缩产生的力不得作用在风机上,管路必须设置独立支架进出口管道距风机法兰500mm内设置固定支架,长管道按6-8m间距设置活动支架软连接应水平安装,长度200-300mm,松紧适度现场安装质量控制轴线对中检测联轴器对中是保证风机平稳运行的关键采用百分表或激光对中仪测量:径向偏差:≤

0.05mm轴向间隙:按产品说明书,一般2-4mm角度偏差:≤

0.2mm/100mm对中后紧固地脚螺栓,复测确认精度未变化热态运行后需重新检查对中传动装置防护所有转动部件必须安装防护罩,防止人员误触伤害皮带传动需安装格栅式防护罩,联轴器采用整体式防护罩,固定牢固且易于拆卸维护100%

0.5m24h防护罩覆盖率安全距离试运行时间所有转动部位必须全部防护防护罩与转动件的最小间隙安装完成后连续试运行时长风机安装现场实景图中展示了规范的风机安装现场可以看到:基础处理软连接安装安全防护混凝土基础平整,地脚螺栓垂进出口安装柔性软连接,减少传动部位安装防护罩,警示标直,垫铁组合合理,为设备稳振动传递,补偿安装偏差和热识清晰,操作空间预留充足,固运行提供支撑胀冷缩符合安全规范第四章风机运行与维护科学的运行管理和预防性维护是保证风机长期稳定运行、延长使用寿命的关键本章将详细讲解启动前检查、日常维护要点及常见故障诊断方法,帮助学员建立系统的设备管理能力风机启动前检查润滑系统检查密封与紧固件•油位是否在标准范围油标1/2至2/3位置•轴封填料是否完好,松紧适度•润滑油牌号是否正确,有无变质•机壳、端盖螺栓有无松动•油路是否畅通,有无泄漏•地脚螺栓、联轴器螺栓紧固状态•加油量:轴承座加至2/3满,避免过量•法兰连接处有无漏气电气系统测试机械部分检查•电源电压、相序是否正确•手动盘车,转子转动灵活无卡阻•接地保护可靠,绝缘电阻合格•叶轮与机壳间隙均匀,无摩擦•控制回路、保护装置功能正常•进出口挡板全开,无异物堵塞•点动试验,确认旋转方向•防护罩、护栏安装牢固启动程序:启动前通知相关人员,确认现场安全先启动润滑油泵如有,待油压建立后启动风机空载启动,电流正常后逐渐开大挡板至工作状态日常维护要点每日检查每月保养•听声音:有无异常振动、摩擦音•测量振动值,记录趋势•测温度:轴承温度不超过80℃•检查联轴器对中•观油位:润滑油位在正常范围•清理进风口过滤网•查电流:运行电流在额定值范围•检查电气保护装置1234每周维护季度检修•清洁机壳外表灰尘•更换或补充润滑脂•检查皮带张力和磨损•检查叶轮平衡和磨损•紧固松动的螺栓•清理内部积灰•检查电机接线端子•测量绝缘电阻润滑周期建议滚动轴承:每运行3-6个月更换或补充润滑脂高温环境、连续运行或粉尘大的工况应缩短周期至1-3个月每次加脂量为轴承腔的1/2-2/3,避免过量导致发热故障诊断与排除振动异常温升过高症状:设备振动超标,噪声增大,轴承温升症状:轴承或电机温度超过规定值可能原因:可能原因:

1.叶轮不平衡或磨损不均

1.润滑油量不足或变质

2.轴承损坏或润滑不良

2.轴承间隙过小或损坏

3.联轴器对中偏差大

3.冷却系统故障

4.基础松动或刚度不足

4.超负荷运行

5.转子与定子摩擦处理方法:检查油位,更换清洁的润滑油调整或更换轴承清理冷却器堵塞降低负荷或改善通风条件处理方法:用振动仪测量各点振动值,判断振源拆检叶轮做动平衡,更换磨损轴承,重新对中联轴器,加固基础风量不足系统原因:管网阻力增大,风门开度不够,管道漏风严重诊断方法:测量风量、风压和转速,与性能曲线对比检查管网密封性,清理叶轮,检查电机和传动系统设备原因:叶轮磨损或积灰,转速降低,电机故障,反转振动监测与故障诊断振动监测仪器采用便携式振动仪或在线监测系统,测量轴承座水平、垂直和轴向振动测点选择轴承位置,每次测量保持位置和方向一致,建立趋势档案振动标准根据GB/T6075,风机振动烈度标准:优良≤

4.5mm/s,合格≤

7.1mm/s,尚可≤

11.2mm/s,不合格

11.2mm/s超标应及时检修故障特征识别不平衡振动频率等于转频;对中不良低频振动明显;轴承损坏高频振动增加;松动表现为振幅不稳定通过频谱分析准确定位故障第五章风机安全与环保要求安全生产和环境保护是企业运营的底线要求本章将重点讲解风机安全操作规程、节能环保技术及相关国家标准,提升学员的安全意识和环保理念,确保设备安全高效运行安全操作规程防护装置使用操作人员要求•所有转动部位防护罩必须完好•必须经过专业培训并考核合格•严禁在运行中拆除防护罩•熟悉设备结构、性能和操作规程•维修后必须重新安装防护罩才能启动•穿戴劳保用品,不得穿戴易卷入物品•设置明显的警示标识和安全警示线•严格执行交接班制度,做好记录紧急停机流程•发现异常立即按下紧急停止按钮•切断电源,挂禁止合闸警示牌•通知现场管理人员和维修人员•详细记录故障现象,不得擅自处理特殊作业要求:进入风机内部检修必须办理受限空间作业许可证,停机挂牌上锁,设专人监护,检测气体合格后方可进入高温风机停机后需冷却至50℃以下才能作业环保节能技术变频调速节能变频器通过改变电源频率调节风机转速,实现风量的精确控制,是最有效的节能手段30-60%1-2年节能率投资回收期相比挡板调节可节能30-60%一般1-2年即可收回投资根据相似定律,风量与转速成正比,功率与转速三次方成正比转速降低20%,功率降低约50%,节能效果显著低噪声风机设计0102源头控制隔音降噪优化叶片气动设计,降低气流噪声;采用低转速大叶轮方案机壳内衬吸音材料,进出口安装消声器,管道包覆隔音层0304减振隔振合理布局安装高效减震器,管道设软连接,基础与建筑结构隔离远离噪声敏感区域,设置隔音房或隔音屏障相关国家标准与规范GB50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》重点解读第一部分:总则规范适用范围、引用标准、基本规定明确了安装工程质量验收划分和验收程序,强调全过程质量控制第二部分:基础与设备安装基础验收标准:强度、几何尺寸、预埋件设备开箱检查、清洗、安装就位、找正、固定、试运转全流程要求第三部分:附属设备与管道管道安装、阀门安装、保温隔热、防腐涂装要求管道支架设置、膨胀补偿、试压检验标准第四部分:试运转单机试运转、联动试运转、性能测试要求验收资料整理和归档要求,工程质量评定标准企业内部操作规程示例各企业应根据国家标准,结合自身设备特点和工艺要求,编制详细的操作规程、维护规程和应急预案操作规程应包括设备参数、操作步骤、注意事项、故障处理等,并定期组织培训和考核标准规范文件及关键条文相关主要标准关键条文摘录•GB/T1236-2017《工业通风机性

5.

3.1条:设备安装前应进行开箱检查,并能试验用标准化风道》有详细记录•GB/T2888-2008《风机和罗茨鼓

6.

2.4条:风机找正时,轴向和径向误差应风机噪声测量方法》符合设备技术文件规定•GB/T13274-2008《一般用途轴

8.

1.2条:管道不得将其重量和附加载荷传流通风机技术条件》递给风机进出口•GB/T13275-2008《一般用途离心通风机技术条件》

10.

3.1条:试运转应由专业人员进行,并制定详细的试运转方案•JB/T8690-2013《工业通风机安装与使用说明书编写规则》第六章案例分享与实操演练理论联系实际是掌握专业技能的关键本章将通过真实工程案例,展示风机从安装到维护的全过程,并分享故障诊断的实战经验,帮助学员提升解决实际问题的能力典型风机安装与维护案例案例一:某化工厂离心风机安装全过程项目背景:某化工厂新建车间,安装一台4-72-11型离心风机,风量80000m³/h,风压1500Pa,配套90kW电机安装流程:01基础施工按图纸浇筑混凝土基础,预埋M24地脚螺栓,养护28天达到设计强度经验总结:•基础标高严格控制,避免后期调整困难02•联轴器对中采用激光对中仪,精度高效率高设备就位•软连接预留足够长度,避免拉伸或压缩25吨吊车吊装就位,垫铁组找正找平,二次灌浆固定•试运行期间密切监测振动和温度03管道连接安装进出口软连接和管道,独立支撑,法兰对中密封04电气接线电机接线,保护装置调试,绝缘测试合格05试运行空载试运行2小时,带负荷运行24小时,性能测试达标案例二:风机故障现场快速诊断实例故障现象:某矿山通风机运行中突然振动剧烈,轴承温度迅速升高至100℃以上现场诊断原因分析处理措施立即停机检查,用手电筒观察叶轮,发现多片叶片磨损输送含尘气体,叶片长期磨损导致不平衡裂纹叶片更换叶轮,选用耐磨材料增设进口除尘装置,减少粉尘严重且不均匀,部分叶片有裂纹在离心力作用下进一步扩展,不平衡加剧浓度建立定期检查制度课程总结与答疑重点知识回顾结构认知风机基础熟悉叶轮、机壳、轴承、传动等关键部件的结构特点和设计要求掌握风机分类、性能参数、工作原理,能够根据工况要求进行初步选型安装规范严格执行国家标准,掌握基础验收、设备就位、管路连接、质量控制全流程安全环保树立安全第一意识,熟悉操作规程和应急处理,推广运行维护节能环保新技术建立科学的维护制度,掌握启动检查、日常巡检、故障诊断的方法和技巧持续提升建议互动答疑环节•定期学习最新标准规范和技术发展欢迎学员提出工作中遇到的实际问题,我们将结合理论知识和实践经验,共同探•积累现场经验,建立故障案例库讨解决方案安全生产,从我做起,让我们携手共创安全高效的生产环境!•参加专业培训和技术交流活动•关注节能环保新技术应用•培养系统思维和问题解决能力。