电焊工安全技术培训课件

电焊工安全技术培训课件第一章培训导入与安全生产重要性严峻的安全形势新标准引领新时代电焊作业是工业生产中不可或缺的关键工艺，但同时也是高风险作业之国家最新标准的发布，标志着我国焊接作业安全管理进GB9448-2025一近年来，电焊作业相关事故频发，触电、火灾、爆炸等安全事故给入新阶段新标准根据现代焊接技术发展和安全管理实践，对焊工安全企业和家庭带来了巨大损失据统计，焊接作业事故在特种作业事故中操作、设备管理、现场监督等方面提出了更严格、更科学的要求占比超过，安全意识提升刻不容缓30%培训目标培训意义掌握电焊安全操作规范预防事故发生，保障生命安全••识别和控制作业危险源提升职业技能和安全素养••正确使用防护装备符合国家法律法规要求••具备应急处理能力•第二章电焊作业相关法律法规《中华人民共和国安全生产安全生产许可证制度法》核心条款企业从事焊接作业必须取得安全生产许可证焊工享有知情权、建议权、拒绝权和安全生产法是我国安全生产领域的基本法紧急避险权同时，焊工必须遵守安全操律，明确规定了生产经营单位的安全生产作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，主体责任第二十七条规定生产经营单接受安全生产教育培训，发现事故隐患及位的特种作业人员必须按照国家有关规定时报告经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业电焊工作为特种作业人员，必须持证上岗企业与个人的安全责任第三章电焊作业的危险源识别电焊作业涉及多种危险因素，正确识别和评估这些危险源是预防事故的第一步焊工必须充分认识作业中可能遇到的各类危险，才能采取有效的防护措施电击危险高温与火灾电焊设备使用电压较高，接触带电部位或设备绝缘损坏可导致触电事故潮湿环焊接过程中产生的高温电弧、熔融金属和飞溅火花，温度可达3000°C以上这境、接地不良等因素会大大增加触电风险触电是电焊作业中最严重的危险之些高温物质接触易燃物品极易引发火灾和爆炸事故，是焊接作业中最常见的危险一，可能造成人员死亡源烟尘与有害气体弧光辐射焊接过程产生大量烟尘和有害气体，包括金属氧化物、氮氧化物、臭氧等长期电焊弧光含有强烈的紫外线、红外线和可见光辐射未经防护直接接触弧光会造吸入这些物质会导致尘肺病、金属中毒等职业病，严重危害焊工健康成电光性眼炎、皮肤灼伤等伤害，长期接触还可能引起白内障等慢性损伤典型事故案例警示案例一触电致死事故案例二火灾爆炸事故某工地焊工在雨后进行焊接作业，因焊机外壳带电且未接地，焊工穿戴湿透工作服接触设某化工厂在未清理易燃物的情况下进行焊接维修，飞溅火花引燃附近溶剂，造成爆炸火备时触电身亡事故原因设备漏电、接地缺失、防护不当灾，多人伤亡事故原因现场管理不善、火源控制不力安全无小事防范始于细节第四章工作环境安全管理010203焊接现场防火防爆措施有限空间作业安全要求通风换气与烟尘控制技术焊接前必须清理作业区域米范围内的易燃易爆在容器、管道、地下室等有限空间进行焊接作业室内焊接必须配备有效的通风系统，确保每小时5物品，无法移走的应采取不燃材料遮盖隔离配前，必须办理作业许可证严格执行先通风、换气次数不少于次优先采用局部排烟装置，3备足够的灭火器材，确保消防通道畅通焊接结再检测、后作业原则配备监护人员，保持通将烟尘在产生源头就近抽走通风不良的场所应束后应检查现场分钟以上，确认无火源隐患讯畅通作业人员应佩戴安全带和救生索，严禁采用移动式排烟设备定期检测作业场所有害物30禁止在有可燃气体、蒸汽或粉尘的场所进行焊接单独作业氧气浓度应保持在之质浓度，确保符合职业卫生标准大型工件焊接

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23.5%作业间时应设置专门的通风措施第五章个人防护装备（）正确使用PPE个人防护装备是保护焊工安全的最后一道防线正确选择和使用防护装备，可以有效防止各类伤害发生每一件防护用品都有其特定的防护功能，焊工必须全面掌握12防护服与防护围裙防护眼镜与面罩应选用阻燃、耐热的帆布或皮革材质防护服，领口、袖口应扣紧，防止火花飞溅灼伤防护服不得有破损、油污皮革围裙用于保护胸腹焊接面罩应配备符合标准的滤光镜片，根据焊接电流大小选择合适的遮光号清渣、打磨时应佩戴防护眼镜面罩应保持清洁完好，镜片部，在仰焊、立焊时必须佩戴破损及时更换34防护手套与绝缘鞋呼吸防护装备选用电焊专用皮革手套，具有绝缘、隔热、防烫功能手套应完整无破损，保持干燥焊工必须穿戴绝缘安全鞋，鞋底要有防滑功能，禁在通风不良或有害气体浓度较高的场所，必须佩戴防尘口罩或送风式呼吸器选择符合KN95或以上标准的口罩，及时更换滤芯有限空间止穿戴破损或潮湿的鞋具作业应使用供气式呼吸器第六章电焊设备安全操作规范设备维护与故障处理焊接电路连接与检查建立设备维护保养制度，定期清理焊机内部电焊机安装与接地每次作业前应检查焊接电缆绝缘是否完好，灰尘，检查接线端子是否松动发现异常声电焊机应放置在干燥、通风良好的地方，与接头连接是否牢固焊钳绝缘必须良好，不音、异味、过热等情况应立即停机检查维墙壁保持至少30cm距离以利散热必须安得使用破损焊钳工作回路线应连接在被焊修电焊机必须由专业电工进行，严禁私自拆装独立的接地保护装置，接地电阻不大于4工件上，严禁将建筑物、管道等作为回路卸建立设备维护档案，记录每次保养和维欧姆电源线应采用铜芯橡胶电缆，严禁使二次线长度应小于30米，过长会影响焊接质修情况雨天室外作业应采取防雨措施，严用破损线缆焊机外壳必须可靠接地，接地量并增加安全风险更换焊条时应切断电禁焊机淋雨线截面积不小于焊接电缆的二分之一源第七章焊接工艺安全技术要点各类焊接工艺特点焊接参数安全选择电弧焊应用最广，需注意弧光辐射和触电防护，选择合适的焊焊接电流、电压的选择应根据工件材质、厚度和焊接位置确定接电流和电压电流过大会增加飞溅和烟尘，电流过小会导致焊接不良应参照工艺规程，不得随意调整参数新工艺、新材料应经过试验验证气焊使用氧气和乙炔，重点防范气瓶爆炸和回火，气瓶间距不后方可使用小于5米钎焊温度较低但仍需防护，注意钎料中铅、镉等有毒元素的危害埋弧焊自动化程度高，注意设备运动部件伤害和焊剂管理焊接材料安全管理存储要求烘干与保温焊条、焊丝应存放在干燥通风的仓库，分类存放并标识清楚酸性焊条在150-200°C烘干1小时,碱性焊条在350-400°C烘焊条受潮后必须按规定烘干，不合格材料严禁使用干1-2小时使用保温筒存放烘干后的焊条领用与回收建立材料领用登记制度,剩余材料及时退库废弃焊条头集中回收处理,防止环境污染和安全隐患第八章安全用电知识电焊作业中,电气安全是重中之重焊工必须掌握基本的电气安全知识,才能有效预防触电事故的发生触电事故往往发生在瞬间,后果严重,必须高度警惕电气安全基础触电事故原因预防措施人体电阻约为1000-2000欧姆,36V以上电压即可能致命焊接二次主要原因包括:设备漏电、绝缘损坏、接地失效、操作不当、环境潮使用合格电气设备,保持绝缘完好;正确接地接零;穿戴干燥绝缘防护用电压空载可达60-90V,工作电压20-40V,都存在触电危险潮湿环湿、私拉乱接等雨天、汗水、金属容器内作业时触电风险大幅增品;不用湿手接触电气设备;遵守安全操作距离;定期检测设备电气性境下安全电压应低于12V加能触电急救黄金法则0102生命第一,时间就是生命!迅速切断电源现场心肺复苏触电后4分钟内开始抢救,存活率达50%;超过6分钟,存活率不足10%立即拉开电源开关或拔掉插头无法切断电源时,用干燥的木触电者脱离电源后,立即检查意识和呼吸无呼吸心跳者立即进棒、塑料棒等绝缘物挑开电线救援者应站在干燥的木板或橡胶行心肺复苏:胸外按压30次+人工呼吸2次,持续进行直到急救人现场所有人员都应掌握心肺复苏技能垫上,穿戴绝缘手套和鞋严禁直接接触触电者身体!员到达注意保持气道畅通,防止窒息03紧急救护送医拨打120急救电话,详细说明情况和位置即使触电者恢复意识,也必须送医院检查,因为可能存在内部损伤或延迟症状保护现场,配合事故调查第九章火源与易燃易爆物管理焊接火源控制易燃物识别隔离灭火器材配备焊接火花飞溅距离可达5-10米,温度超过油漆、稀料、木材、纸张、布料、塑料制品焊接现场必须配备充足的灭火器材,每个作业点2000°C作业前必须清理周围易燃物,设置防等都是易燃物易燃气体如乙炔、氢气、液至少2具灭火器,间距不超过15米定期检查灭火火屏障焊接结束后要彻底熄灭火星,检查有无化石油气要特别警惕作业区5米内严禁存器压力和有效期设置消防水源、沙箱等辅助灭暗火高处作业应设专人监护下方区域,防止火放易燃易爆物品,无法移走的应用石棉布等不火设施确保消防通道畅通,严禁堵塞花落下引发火灾燃材料严密覆盖灭火器的种类与使用方法干粉灭火器二氧化碳灭火器泡沫灭火器水基灭火器适用于油类、电气、固体火灾,是焊接适用于精密仪器和电气设备火灾,不留适用于木材、纸张等固体火灾和油类适用于固体物质火灾,冷却效果好严现场的首选使用时对准火焰根部喷残留物使用时注意防止冻伤,室外注火灾不能用于电气火灾使用时先禁用于电气火灾和油类火灾使用简射,左右扫射,确保灭火彻底意风向,顺风操作颠倒再喷射,覆盖燃烧物表面单,对环境无污染灭火器使用口诀:提、拔、握、压——提起灭火器,拔掉保险销,握住喷管,压下手柄喷射距离火源3-5米,对准火焰根部,顺风操作!关键时刻灭火器是生命守护神每位焊工都应熟练掌握灭火器使用方法定期参加消防演练,第十章有限空间焊接安全有限空间是指封闭或部分封闭、进出口受限、通风不良、容易积聚有害气体或缺氧的场所在此类场所进行焊接作业,危险性极高,必须严格遵守安全规定有限空间定义主要危险因素包括储罐、容器、管道、地下室、地窖、污水井、化粪池、沼气池等特点是空间狭小、通风不畅、进缺氧窒息、有毒气体中毒、易燃气体爆炸、焊接烟尘积聚、高温作业中暑、触电风险增大、救援困难出困难、易缺氧或积聚有害气体等事故致死率极高监护与通讯通风与监测设专人监护,不得离岗监护人应在外部,保持与作业人员通讯联络作业人员系安全带,配备应急救援装作业前必须强制通风至少30分钟,作业期间持续通风使用气体检测仪检测氧含量

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23.5%和有备发现异常立即撤离害气体浓度,合格后方可进入有限空间作业安全流程作业申请1填写作业许可证,明确作业内容、时间、地点、人员,制定安全措施和应急预案2现场准备隔离能源,清洗置换,强制通风,气体检测,准备防护和救援装备安全确认3安全管理人员现场确认各项措施落实到位,检测结果合格,签发作业许可证第十一章焊接烟尘与有害气体防护焊接烟尘的严重危害焊接烟尘是由金属及非金属物质在高温下气化、氧化、凝结而成的细微颗粒,粒径多在1微米以下,极易进入肺部深处长期吸入会导致电焊工尘肺病,严重影响呼吸功能,甚至危及生命烟尘成分与危害呼吸防护设备选择通风系统设计要求铁及氧化铁:占烟尘主要成分,长期吸入致尘肺•普通场所:KN95或KN100防尘口罩•优先采用局部排烟罩,抽气罩距焊点15-30cm锰及氧化锰:损害神经系统,引起锰中毒•通风不良场所:电动送风过滤式呼吸器•移动式焊烟净化器适用于分散作业点铬、镍化合物:致癌物质,引发肺癌和鼻咽癌•有限空间:供气式呼吸器或移动供气源•大型车间应设全面通风系统,保证换气次数氟化物:腐蚀呼吸道,引起氟骨症•有毒气体环境:防毒面具配专用滤毒罐•排风口设在室外,避免烟尘回流臭氧、氮氧化物:刺激呼吸道,损伤肺组织•定期更换滤芯,防护失效严禁使用•定期清理风道和过滤装置,保持抽力第十二章噪声与辐射防护噪声危害与防护电焊弧光辐射防护焊接作业产生的噪声主要来自电弧声、金属敲击电焊弧光包含强烈的紫外线、红外线和可见光声、通风设备运转声等,声级可达90-110分贝紫外线会引起电光性眼炎俗称打眼,症状为眼长期暴露在85分贝以上的噪声环境中,会导致噪睛剧痛、流泪、怕光、睁不开眼长期接触紫外声性耳聋,严重影响生活质量噪声还会引起神经线还可能导致白内障红外线会引起眼底损伤和衰弱、心血管系统疾病等皮肤灼伤正确使用防噪耳塞防护措施•选择降噪值达到25分贝以上的耳塞•佩戴符合标准的焊接面罩和滤光镜片•使用前洗净双手,避免污染耳塞•根据焊接电流选择合适的遮光号8-14号•将耳塞搓细后快速塞入耳道,待其膨胀•面罩应覆盖面部和颈部,无缝隙•耳塞应深入耳道,外部不应凸出•侧面和后方作业时,设置防护屏障•一次性耳塞用后即弃,重复使用型需定期清洗•其他人员不得直视电弧,保持3米以上距离消毒•穿戴长袖工作服,避免皮肤暴露电光性眼炎应急处理:立即用冷水或冰敷双眼,滴抗生素眼药水,严重时及时就医预防远胜于治疗,必须正确佩戴防护面罩!第十三章焊接现场安全管理与监督领导层1建立安全责任制,提供资源保障管理层2制度建设,培训教育,监督检查执行层3现场安全员,班组长,安全监督操作层4全体焊工遵章守纪,安全作业安全管理体系是保障焊接作业安全的组织基础企业应建立从高层到基层的全员安全责任制,明确各级人员的安全职责制定完善的安全管理制度,包括安全操作规程、教育培训制度、隐患排查制度、事故报告制度等现场安全检查重点内容1作业人员资质检查2设备设施安全检查核查焊工是否持有有效的特种作业操作证,是否经过安全培训和技术交底,身体状况是否适合作业,是否正确穿戴防护用检查焊机是否完好,接地是否可靠,电缆绝缘是否良好,焊钳是否合格,灭火器材是否齐全有效,通风设备是否正常运转品3作业环境安全检查4安全措施落实检查检查作业区域是否清理干净,易燃物是否清除或隔离,通道是否畅通,照明是否充足,有限空间作业是否办理许可证,通风和检查安全技术措施是否制定并交底,监护人员是否到位,应急预案是否完善,消防器材是否配备,警示标识是否设置,作业许气体检测是否合格可证是否有效隐患排查治理闭环:发现隐患→登记建档→制定措施→落实整改→验收销号→总结提升重大隐患应立即停工整改,不消除隐患不得恢复作业!第十四章应急预案与事故处理尽管采取了各种预防措施,焊接作业仍可能发生意外事故制定完善的应急预案,掌握正确的应急处理方法,可以最大限度减少事故损失,挽救生命应急预案编制要点预案应包括组织机构、职责分工、应急资源、预警机制、响应程序、处置措施、疏散路线等内容针对触电、火灾、中毒、爆炸等不同类型事故制定专项预案明确应急指挥、现场救援、医疗救护、后勤保障等各小组职责定期组织应急演练,每年不少于2次,检验预案可行性并不断完善应急响应流程事故发生后立即启动应急预案:第一时间报警119/120/110,同时报告单位负责人迅速组织现场人员疏散到安全区域,清点人数在确保安全的前提下控制危险源,如切断电源、关闭气阀、隔离火源等开展自救互救,但不得冒险盲目施救设置警戒线,禁止无关人员进入保护事故现场,等待专业救援力量常见事故现场急救触电急救火灾扑救与逃生烧伤急救

1.切断电源或用绝缘物挑开电线

1.小火立即使用灭火器扑救

1.迅速脱离热源,脱去着火衣物

2.将触电者移至安全通风处

2.大火迅速报警并疏散人员

2.大量清水冲洗降温15-30分钟

3.检查呼吸心跳,无心跳立即CPR

3.关闭气源和电源防止扩大

3.用清洁布料覆盖创面

4.拨打120,持续抢救至急救人员到达

4.疏散时低姿前进,用湿毛巾捂口鼻

4.不要涂抹药膏或其他物品

5.轻微触电也应送医院检查

5.逃生后清点人数,不得返回

5.严重烧伤立即送医,注意保暖事故报告要求:发生死亡、重伤、重大财产损失事故,应在1小时内报告轻伤事故在24小时内报告不得瞒报、谎报、迟报、漏报保护现场,配合调查,落实整改措施第十五章焊工安全操作实训要点理论知识必须通过实际操作训练才能真正掌握本章通过实训演示,帮助焊工正确掌握安全操作的每一个细节,培养良好的安全习惯实训前准备检查检查焊机及电缆是否完好,接地是否可靠检查焊钳绝缘是否良好,防护用品是否齐全清理作业区域,准备灭火器材确认通风设备运转正常填写作业前安全检查表,经确认后方可开始作业防护装备穿戴演示按顺序穿戴:先穿工作服并扣好纽扣,再戴防护手套,检查手套无破损戴好焊接面罩,调整头带松紧度,确保佩戴舒适稳固检查滤光片是否清洁完好,遮光号是否合适必要时佩戴防尘口罩、耳塞等全部装备穿戴完毕后,由教练员检查确认安全操作流程示范合闸前检查:焊钳与工件不接触,防止短路正确握持焊钳,引燃电弧焊接过程中保持正确姿势,避免弧光直射眼睛更换焊条前必须放下焊钳焊接结束后,先关闭焊机,检查清理现场,清除火种,30分钟后确认安全方可离开危险行为纠正演示常见错误:不戴面罩焊接、使用破损手套、赤膊作业、随意摆放焊钳、焊机未接地、不清理易燃物等逐一纠正并说明危害强调任何侥幸心理都可能导致严重后果通过对比正确与错误操作,加深安全意识第十六章电阻焊安全技术培训电阻焊基本原理电阻焊是利用电流通过工件接触面及邻近区域产生的电阻热,使金属局部加热至塑性或熔化状态而实现连接的方法主要包括点焊、缝焊、对焊等电阻焊焊接电流大可达数万安培,但电压低通常几伏,焊接时间短123设备安全操作规范触电与烫伤防护机械伤害防护措施电阻焊机必须有良好的接地保护和漏电保护装置操作前检查电极头是否虽然电阻焊电压低,但焊接电流极大,任何接触导电部位的行为都可能导致严电阻焊机的加压机构具有很大的压力可达数吨,操作不当可能造成手指夹完好,冷却水循环是否正常调整电极压力和焊接参数应由专业人员进行重烧伤操作时必须穿戴绝缘手套和防护服不得用湿手操作设备焊接伤或压伤操作前必须熟悉设备的启动、停止和紧急制动装置双手操作不得超负荷使用设备电极头磨损应及时更换,保持良好接触操作时手和完成后,工件温度极高,必须等待冷却后再取件,或使用专用工具夹取设置装置可防止误操作伤害工件必须放置稳固,防止飞溅伤人定期检查压力身体不得接触电极和导电部分工件冷却区,防止烫伤机构的安全防护装置,确保可靠禁止在电极下方伸手或放置工具第十七章气焊与钎焊安全技术培训氧燃气焊接安全要求钎焊设备及材料安全使用气焊使用氧气和可燃气体乙炔、丙烷等,钎焊温度低于母材熔点,但钎料中可能含具有火灾爆炸危险氧气瓶和乙炔瓶必须有铅、镉、锌等有毒金属加热过程会产分开放置,间距不小于5米,距明火10米以生有害烟尘和气体,必须加强通风防护上气瓶应直立放置并固定,防止倾倒使用含铅钎料作业后要洗手,严禁吸烟进禁止在烈日下暴晒或靠近热源开启气瓶食钎剂具有腐蚀性,避免接触皮肤和眼阀门要缓慢,使用时人应站在侧面使用睛火焰钎焊使用煤气、液化气时,应检合格的减压器、回火防止器乙炔气瓶不查管路密封,防止泄漏电阻钎焊、感应得完全用尽,应保留

0.05MPa余压钎焊应注意电气安全和高温防护防火防爆重点控制措施回火是气焊最危险的事故,可能引起乙炔瓶爆炸原因包括:割嘴过热、氧气压力过低、焊嘴堵塞等发生回火时,应迅速关闭乙炔阀门和氧气阀门安装回火防止器可有效预防回火禁止用纯氧吹扫衣物或设备,含油的衣物遇纯氧易燃烧气焊现场应配备充足的灭火器材软管应定期检查更换,发现老化、破损立即停用作业结束后必须关闭所有气阀,检查确认无泄漏第十八章摩擦焊与激光焊安全摩擦焊设备安全操作要点激光焊接的特殊安全防护摩擦焊是利用工件接触面摩擦产生的热量使其达到塑性状态,然后加压实现连接激光焊接使用高能量密度的激光束加热工件,具有独特的安全风险激光辐射是的固态焊接方法设备主要危险是高速旋转部件和大压力加压机构最主要的危险,可造成眼睛和皮肤严重损伤安全操作要求激光防护措施•设备必须安装防护罩,运转时不得打开•激光焊接必须在专用防护室内进行•工件必须夹持牢固,防止高速旋转时飞出•操作人员必须佩戴激光防护眼镜,镜片与激光波长匹配•操作人员不得佩戴手套,防止卷入旋转部件•设置激光警示标志和安全联锁装置•长发应扎起或戴安全帽,衣服袖口扣紧•激光光路应封闭,防止漫反射伤害他人•不得在设备运转时清理或测量工件•激光设备调试维修必须由专业人员进行•定期检查夹具和传动装置,确保可靠•注意激光焊接产生的金属蒸汽和臭氧新技术新工艺安全管理:采用新的焊接技术和工艺前,必须进行安全评估,制定专门的安全操作规程,对操作人员进行专项培训不得盲目使用未经培训和许可的设备和工艺!第十九章焊接设备维护与安全检查设备的安全状况直接关系到焊接作业的安全建立完善的设备维护保养制度,定期进行安全检查,及时发现和消除设备隐患,是预防事故的重要措施日常维护保养1每日作业前检查设备外观,电缆绝缘,接地连接,冷却系统作业中注意设备运行声音和温度作业后清理设备表面灰尘和焊渣,检查有无异常填写设备运行记录2定期保养每周清理焊机内部灰尘,检查接线端子是否松动检查电缆接头连接是否牢固,绝缘是否老化清洁冷却系统,更换冷却液检查控制系统功能记录保养内容月度检查3全面检查设备电气系统,测量绝缘电阻检查接地电阻是否符合要求检查安全保护装置是否有效检查焊接参数是否准确更换磨损部件4年度大修由专业维修人员进行全面检修更换老化电缆和易损件校准仪表和控制系统测试安全保护装置出具设备检验报告建立设备技术档案安全保护装置重点检查接地保护装置漏电保护器检查接地线连接是否可靠,接地电阻是否小于4欧姆接地线截面积应符合要求,不得有断股、锈蚀定期测试漏电保护器动作是否灵敏可靠额定动作电流30mA,动作时间小于

0.1秒不得擅自短接过载保护装置冷却系统检查热继电器、断路器是否正常参数设置应与设备容量匹配动作后查明原因,排除故障后复位检查冷却水流量、压力是否正常水质应符合要求,防止结垢堵塞水温保护装置应可靠动作故障处理原则:设备出现故障应立即停机,切断电源,挂警示牌由专业人员查明原因排除故障严禁设备带病运行,严禁非专业人员维修电气设备!第二十章安全文化建设与持续改进安全文化是企业安全管理的灵魂,是全体员工共同的安全价值观和行为准则建设良好的安全文化,让安全成为每个人的自觉行为,是实现本质安全的根本途径安全意识安全知识认识到安全的重要性,时刻保持警惕,主动识别和控制风险掌握安全法律法规、操作规程、应急处理等专业知识安全目标安全技能追求零事故、零伤害,持续改进安全绩效具备规范操作、隐患排查、应急救援的实际能力安全行为安全态度将安全意识转化为日常工作中的安全行为习惯把安全放在第一位,不违章,不冒险,关心他人安全安全培训与考核制度事故教训转化为安全改进新入职焊工必须经过三级安全教育公司、车间、班组,考核合格后方可上岗每年进行不少于20学时的继建立事故案例库,组织员工学习分析典型事故每起事故都应深入调查,找出根本原因,制定针对性改进措施续教育培训采用新工艺、新设备前应进行专项培训安全培训应理论与实操相结合,注重实效建立培训举一反三,检查类似隐患并及时整改将事故教训编入培训教材,防止类似事故重复发生建立安全改进建议档案,一人一卡定期进行安全知识和技能考核,不合格者不得从事焊接作业制度,鼓励员工提出安全改进意见,对合理化建议给予奖励持续完善安全管理体系,提升本质安全水平安全第一团队共筑防线每一位焊工都是安全链条中不可或缺的一环第21章最新国家标准重点解读GB9448-2025《焊接与切割安全》是我国焊接安全领域的基础性标准于年发布实施新标准在原有基础上进行了重大修订增加了新技术新工GB9448-2025,2025,艺的安全要求完善了安全管理规定提高了防护标准,,标准新增内容技术要求变化管理监督新要求增加了激光焊、摩擦搅拌焊等新工艺安全焊机安全保护装置要求更加严格焊工培训学时和内容更加详细•••规范局部排烟装置成为强制要求安全检查频次和内容进一步明确••完善了机器人焊接的安全要求和防护措施•有限空间作业许可制度更加规范隐患排查治理要求形成闭环管理••强化了焊接烟尘控制和职业健康防护要求•应急救援装备配置标准明确化事故报告和调查程序更加规范••新增了数字化焊接设备的安全管理规定•焊工健康监护频次和项目增加企业安全投入比例有明确要求••提高了个人防护装备的性能标准•标准实施意义的实施标志着我国焊接安全管理进入新阶段企业和焊工都应认真学习新标准严格执行新要求切实提升焊接:GB9448-2025,,,作业安全水平!第22章典型事故案例分析事故是最惨痛的教训通过分析真实事故案例,深刻认识违章作业的严重后果,吸取血的教训,警钟长鸣案例一触电致死事故案例二火灾爆炸事故案例三有限空间窒息事故:::事故经过:某建筑工地,焊工王某在雨后进行室事故经过:某化工厂设备维修,焊工李某在未清事故经过:某企业储罐内焊接作业,焊工张某在外焊接作业由于焊机外壳未接地,绝缘损坏理现场易燃物的情况下进行焊接焊接飞溅的未进行通风和气体检测的情况下进入作业焊导致外壳带电,王某穿着被雨水浸湿的工作服,火花引燃附近存放的有机溶剂,瞬间引发爆炸接过程中产生大量烟尘,加上原有的缺氧环境,接触焊机时触电倒地,送医抢救无效死亡和大火,造成3人死亡、5人重伤,直接经济损失张某很快窒息昏迷工友盲目施救,又有2人陷500余万元入危险,最终造成1死2伤事故原因:

①焊机接地保护缺失

②设备绝缘损坏未及时发现

③雨后作业防护不当

④安事故原因:

①未清理作业现场易燃物

②未办事故原因:

①未办理有限空间作业许可

②未全检查流于形式理动火作业许可证

③现场无专人监护

④消进行通风和气体检测

③无监护人员和通讯设防器材配置不足

⑤应急处置不当施

④缺乏应急救援预案

⑤盲目施救导致扩教训启示:电气安全是生命线!设备接地、绝缘大伤亡检查、环境评估、防护措施,每一项都不能忽教训启示:动火作业必须严格管理!清理易燃视潮湿环境作业危险性成倍增加,必须采取物、办理许可证、设置监护人、配备灭火器,教训启示:有限空间作业是高危作业!必须严格特别防护措施缺一不可任何侥幸心理都可能酿成大祸执行先通风、再检测、后作业配备监护人员和应急救援装备发生事故时,严禁盲目施救!第23章安全操作的心理素质与职业道德心理因素对安全的影响人的不安全行为是事故的主要原因,而不安全行为往往源于不良的心理状态疲劳、急躁、侥幸、逆反、从众等心理,都可能导致违章操作焊工应保持良好的心理状态,避免情绪化作业侥幸心理1这次不会出事、就这一次——这是最危险的心理!事故往往就发生在这一次统计表明,90%以上的事故是由违章操作造成的,而违章的根源就是侥幸心理必须牢记:事故不相信侥幸,安全需要遵章守纪!第24章培训总结与考核说明经过系统的安全技术培训,我们全面学习了电焊作业的安全知识、操作规范、防护措施和应急处理现在让我们回顾重点内容,并了解考核要求培训内容回顾0102法律法规与标准规范危险源识别与控制掌握了安全生产法、GB9448-2025等法律法规和标准要求,明确了企业和个人的安全责任学会识别电击、火灾、烟尘、辐射等主要危险,掌握了危险源控制的基本方法和防护措施0304安全操作与设备管理应急处理与事故预防掌握了各类焊接工艺的安全操作规范,个人防护装备的正确使用,以及设备维护保养要求学习了触电、火灾、中毒等事故的应急处理方法,通过案例分析深刻认识了违章作业的危害理论考试要求实操考核要求考试形式:闭卷笔试,时长90分钟考核内容:题型分布:

1.个人防护装备的正确穿戴10分

2.焊接设备的安全检查15分•判断题30题,每题1分,共30分

3.作业现场的安全布置15分•单选题40题,每题1分,共40分

4.焊接操作的安全规范40分•多选题10题,每题2分,共20分

5.应急情况的处理演示20分•简答题2题,每题5分,共10分考核采取现场实操+提问方式,由考官根据操作规范性、安全意识、应变能力综合评分考试内容覆盖全部培训内容,重点考核安全法规、危险识别、操作规范、应急处理等知识合格标准:总分100分,80分及以上为合格合格标准:总分100分,80分及以上为合格证书发放流程:理论考试和实操考核均合格者,颁发《特种作业操作证焊接与热切割作业》证书全国通用,有效期6年,每3年复审一次持证上岗是法律要求,也是对自己安全的保障!第25章互动问答与现场答疑培训接近尾声,现在是互动交流时间欢迎大家提出在实际工作中遇到的安全问题、操作疑难、或对培训内容的疑问让我们通过互动交流,进一步深化理解,解决实际问题常见问题解答问题焊接时面罩起雾看不清怎么办1:1解答:面罩起雾通常是由于通气不良或温差大造成的解决方法:

①选择带通气孔设计的面罩;

②在镜片内侧涂抹专用防雾剂;

③保持面罩清洁干燥;

④有条件可使用自动变光焊接面罩注意:绝不能因为起雾就摘下面罩作业,这极其危险!问题夏天作业时穿那么多防护服太热能减少吗2:,2解答:绝对不能!防护服是保护身体免受高温、火花、弧光伤害的必需品,任何季节都不能减少解决方法:

①选择透气性好的防护服;

②作业间隙到通风处休息降温;

③合理安排作业时间,避开高温时段;

④在作业区域设置降温设施生命安全重于一时的舒适!问题有限空间作业办理许可证流程太复杂能简化吗3:,3解答:不能简化!有限空间作业许可制度是用血的教训换来的,每一个步骤都是为了保证安全这些麻烦的程序可能挽救你的生命必须严格执行:作业申请→风险评估→安全措施→现场检测→许可签发→监护作业任何简化都可能造成严重后果!问题发现同事违章作业但关系不好要不要提醒4:,4解答:必须提醒!这不是人情问题,而是生命问题看到违章不制止,等于见死不救今天你不提醒,明天可能就是一条生命的消逝而且,他的违章可能也危及你的安全安全面前没有面子,只有责任勇敢地指出违章行为,是真正的关心和帮助!经验分享与交流优秀的焊工不仅技术精湛,更重要的是安全意识强请大家分享在工作中积累的安全经验和心得体会,互相学习,共同提高持续学习的重要性:安全技术在不断发展,新标准、新工艺、新设备不断出现焊工应保持学习态度,及时更新知识,提升技能参加定期培训,关注行业动态,与同行交流经验,才能始终保持安全作业的能力!结束语安全生产人人有责,100%0365安全意识事故目标天天安全时刻绷紧安全这根弦,让安全成为职业本能追求零事故零伤害,让每个人都平安回家安全生产每一天,幸福相伴每一年安全是生命的保障安全是企业的基石安全是社会的责任生命高于一切,安全重于泰山每一起事故背后,都是家庭的破碎和亲人的泪水珍爱生命,从没有安全就没有效益,没有安全就没有发展企业的繁荣需要每一位员工的安全生产让我们携安全生产关系千家万户,关系社会稳定和谐每个人都是安全链条上的一环,让我们共同筑牢遵守每一项安全规定开始手共建安全企业安全防线牢记培训内容落实安全操作各位学员,通过本次系统的安全技术培训,希望大家牢固树立安全第

一、预防为主、综合治理的方针,将学到的安全知识转化为日常工作中的安全行为请记住:每一项安全规定都是用血的教训总结出来的,必须严格遵守任何时候都不能有侥幸心理,每一次作业都要严格按规程操作正确使用个人防护装备,这是保护自己的最后一道防线发现隐患及时报告和处理,不让小隐患酿成大事故关注自己的安全,也关心他人的安全,互相提醒,共同进步安全是回家最近的路让我们携手共创安全、健康、和谐的工作环境,让每一位焊工都能平安工作、幸福生活!祝各位在今后的工作中,技术精进,安全相伴,事业辉煌!。