门式起重机操作培训课件

门式起重机操作培训课件第一章安全法规与操作基础门式起重机安全生产法律法规《特种设备安全法》及相关标准操作人员的权利义务与法律责任安全生产责任体系与管理要求《起重机械安全规程》操作人员享有安全作业条件保障权、拒绝GB

6067.5-2014是门式起重机操作的核心标准该标准明违章指挥权和紧急避险权同时必须履行确规定了设备设计、制造、安装、使用、持证上岗、遵守操作规程、及时报告隐患检验、维修和报废全生命周期的安全要等义务违规操作造成事故的将依法承担,求操作人员必须熟悉标准中关于安全装相应的民事、行政甚至刑事责任置、操作规程和应急处置的相关条款特种作业人员资格与培训要求持证上岗制度培训与考核体系门式起重机操作属于特种作业,必须经过专业培训并取得《特种理论培训:法律法规、设备原理、安全知识不少于40学时设备作业人员证》后方可独立操作无证操作不仅违法,更是对实操训练:设备操作、应急处置、维护保养不少于60学时自己和他人生命安全的严重威胁考核标准:理论考试≥70分,实操考核达到熟练操作水平证书有效期:4年,到期前3个月申请复审,每4年需参加继续教育门式起重机作业安全常识010203作业环境安全检查要点起重机作业前的准备工作常见危险源识别与防范措施检查轨道是否平整、有无障碍物确认电源线路是核对设备检验合格标志和有效期检查各安全装置重点防范超载作业、斜拉斜吊、吊物下站人、违,,否完好评估风力等级级以上禁止作业观察作功能测试控制器各档位确认吊钩、钢丝绳和制章指挥等危险行为识别电气设备漏电、钢丝绳,6,,,业区域内人员活动情况确保照明充足动器状态清理驾驶室内杂物断股、制动器失灵等设备隐患建立巡检记录制,,,度门式起重机作业现场安全警示标志安全标志是作业现场的无声警卫操作人员必须熟悉各类安全标志的含义,严格遵守标志指示作业区域应设置明显的警戒线和禁入标志,防止无关人员进入危险区域所有安全标志应保持清晰可见,定期检查更换第二章门式起重机结构与维护深入了解门式起重机的结构组成、工作原理和维护保养知识是安全操作的技术保障本章将详细介绍设备分类、关键部件功能以及科学的维护方法帮,,助操作人员建立系统的设备管理意识门式起重机的分类与技术参数结构分类核心技术参数解读单梁门式起重机:结构简单,自重轻,适用于跨度较小、起重量≤20吨的场合,成本较低但起升高度受限额定起重量t:允许起吊的最大重量,含吊具重量,严禁超载跨度m:主梁两端车轮中心线之间的距离,影响作业范围双梁门式起重机:承载能力强,起重量可达500吨以上,跨度大,工作级别高,适用于重型作业和频繁使用场景起升高度m:从地面到吊钩最高位置的垂直距离工作级别:A1-A8级,反映使用频率和载荷变化程度运行速度:大车、小车和起升机构的额定运行速度门式起重机基本构成主梁与门架结构小车与起升机构轨道系统电气控制系统主梁承载全部起重载荷门架支撑主小车沿主梁横向移动起升机构通过大车轨道固定于地面小车轨道安装包括电源、控制器、保护装置和照,,,梁并实现大车运行箱型或桁架式钢丝绳和吊钩实现重物升降电动在主梁上轨道平整度直接影响运明系统采用或继电器控制实PLC,结构需定期检查焊缝和连接部位葫芦或卷扬机驱动行安全和设备寿命现精确操作和多重安全保护,制动系统工作原理与维护制动器结构制动原理锥形制动器由制动轮、制动瓦块、弹簧和电磁铁组成断电时弹簧压紧利用摩擦力阻止或减缓运动部件转动制动力矩必须大于额定载荷下的制动瓦产生制动力矩通电时电磁铁克服弹簧力实现松闸下降力矩安全系数,,≥

1.5调整标准故障排查制动瓦与制动轮间隙断电时瓦块磨损超过原厚度必须制动力不足检查瓦块磨损和弹簧弹力制动器不松闸检查电磁铁线圈和:≤

0.7mm50%;更换弹簧疲劳或裂纹立即更换控制回路异响检查瓦块表面和制动轮磨损;维护要点每班检查制动器动作每月测量间隙和磨损量每半年清洁润滑活动部位建立维护台账:,,,轨道端部止档与缓冲器功能多重安全保护机制轨道端部止档安装在轨道两端高度高于车轮直径采用钢板或型钢制作防止起:,,重机因制动失灵或操作失误冲出轨道是最后一道物理防护,缓冲器作用吸收起重机与止档碰撞的冲击能量保护结构件不受损坏聚氨酯缓:,冲器耐磨耐油使用寿命长橡胶缓冲器成本低需定期更换,;,行程开关联锁在距离止档前米处安装行程限位开关触发后自动切断该方向:5-10,运行电源实现提前减速停车双重保护确保万无一失,限位器的重要性与检测方法上升限位器功能检测要求与周期失灵风险案例当吊钩上升至极限位置前时日检作业前空载测试限位器动作是否灵某工地因限位器长期失修失灵操作人员疏300-500mm,:,触发限位开关自动切断起升电源防止吊钩敏月检测量动作距离和断电时间年检忽大意吊钩冲顶导致钢丝绳断裂重达吨的,::,,5冲顶造成钢丝绳断裂或电机损坏这是起重拆解清洁检查触点磨损校准动作参数记录工件坠落造成人死亡事故调查显示限位,,,,2机最关键的安全装置之一检验数据器已连续个月未检查3限位器是生命的最后一道防线任何侥幸心理都可能酿成无法挽回的悲剧国家市场监管总局特种设备安全专家,——门式起重机结构与安全装置上图展示了门式起重机的完整结构及关键安全装置位置标注红色标记为必须重点检查的安全装置上升限位器下降限位器大车运行限位器小车运行限位器制:

①②③④⑤动器缓冲器紧急断电开关超载限制器操作人员应能准确识别各部件位置并

⑥⑦⑧了解其功能原理维护保养与故障排除日常维护每班月度保养•清洁设备表面和驾驶室•测量制动器间隙•检查钢丝绳、吊钩和制动器•检查车轮踏面磨损•测试各安全装置功能•清洁电气柜和电机•填写交接班记录•测试保护装置动作值1234周保养年度大修•检查传动机构和轴承•全面拆检关键部件•紧固松动螺栓•更换磨损超标零件•润滑各润滑点•进行负荷试验•检查电气线路绝缘•办理年检手续常见故障快速诊断故障现象可能原因处理方法预防措施起升无力制动器未完全松开/电机过载调整制动器/检查负载定期调整间隙运行跑偏轨道不平/车轮磨损不均校正轨道/更换车轮定期检测轨道异常噪音轴承损坏/齿轮磨损更换轴承/修复齿轮按时加注润滑脂控制失灵接触器故障/线路断路检修电气系统保持电气柜干燥第三章操作技巧与事故案例分析理论知识必须与实践操作相结合才能真正掌握门式起重机的安全操作技能本章通过详细的操作流程讲解、实用技巧传授和真实事故案例剖析帮助学,,员建立规范操作习惯提高应急处置能力从事故教训中汲取安全智慧,,门式起重机操作流程详解吊装准备与确认启动前全面检查与指挥人员沟通吊装方案明确吊物重量、尺寸、重心位置选择合适,确认作业许可证有效,核对设备编号和检验标志检查电源开关、控制的吊具和索具,检查吊钩防脱装置确认吊物捆绑牢固,起吊方向无障器、紧急停止按钮试验各机构空载运行,确认无异常声音和振动检碍划定警戒区域,禁止无关人员进入查轨道、止档、缓冲器完好测试限位器、制动器动作灵敏就位与复位检查起吊与移动操作吊物接近目标位置前减速精确对位后缓慢下降确认吊物平稳着地,,先微动试吊,离地100-200mm停顿,确认稳定后继续平稳操作控制卸载前不得松钩摘钩后吊钩升至安全高度,起重机停放在指定位置器,避免急起急停吊物移动保持在视线范围内,必要时设置监护人切断电源,填写作业记录员严禁吊物从人员上空通过运行中不得突然反向,吊装作业中的安全操作要点操作十不吊原则

1.超载或吊物重量不明不吊

2.指挥信号不明或违章指挥不吊

3.吊索具不符合要求或捆绑不牢不吊

4.吊物上有人或浮置物不吊

5.工作场地昏暗视线不清不吊

6.吊物埋在地下或冻结在地面不吊

7.吊物有尖锐棱角无防护措施不吊

8.设备有故障或安全装置失灵不吊

9.风力大于6级

10.8m/s露天作业不吊

10.斜拉斜吊或重物离地过高不吊紧急情况应急处理电气故障应急处置突然断电:立即将所有控制器归零,等待电力恢复后重新检查设备状态再启动若长时间停电且吊物悬空,应组织人员疏散并设置警戒,申请应急电源或机械紧急下降1装置漏电或短路:发现电火花、焦糊味或触电感时,立即按下紧急停止按钮,切断总电源使用干粉灭火器扑救电气火灾,严禁用水通知电工检修,未查明原因不得送电机械卡滞与制动失效起升机构卡滞:停止操作,分析卡滞原因钢丝绳缠绕、减速器故障等严禁强行启动或反复冲击采取人工盘车、润滑或机械松动措施,必要时卸载后维修2制动器失灵:若发现制动力不足,立即停止起升重物并将吊物降至地面大车或小车制动失效时,操作人员应保持冷静,利用反向操作减速,同时呼叫地面人员摆放障碍物辅助停车吊物摆动与脱落风险3吊物意外摆动:由突然启停、风力或捆绑松动引起应立即停止所有动作,待摆动减弱后微动调整大幅摆动时严禁继续移动,防止碰撞结构或人员索具断裂征兆:发现钢丝绳异常声响、吊钩倾斜或吊物下沉,立即鸣响警报并缓慢下降吊物至地面疏散下方人员,确认安全后检查索具,严禁冒险继续作业应急处置总原则:保持冷静→确保人员安全→按下急停→发出警报→评估情况→采取措施→及时报告→详细记录典型安全事故案例分享安全事故往往源于细节疏忽和侥幸心理通过学习真实案例我们可以深刻认识到违规操作的严重后果从血的教训中汲取智慧以下案例均来自国家市,,场监督管理总局特种设备事故调查报告具有极强的警示意义,案例背景与共性问题近年来门式起重机事故呈现出几个显著特征操作人员违章占比设:65%,备维护不到位占比管理制度缺失占比多因素叠加导致事故42%,28%,占比事故多发生在非常规作业、抢工期、人员疲劳等时段58%事故致因分析模型采用分析法人的不安全行为、机的不安全状4M1E:Man Machine态、料的缺陷、法的不当、环的Material MethodEnvironment不良任何一环薄弱都可能引发事故预防重点在于建立多重防护体系,,不让隐患积累成事故案例一广东某建筑工地起重机倾覆事故:事故经过2022年7月,某在建项目工地一台MG50t-28m门式起重机在吊装预制梁板时突然整体倾覆,造成操作人员和2名地面作业人员死亡,直接经济损失超过500万元调查结果直接原因:吊装重量58吨,超过额定起重量16%设备因素:轨道基础沉降,单侧下沉达80mm人为因素:操作人员无证上岗,指挥人员未核实重量管理缺陷:企业未进行专项吊装方案审批教训与改进暴露问题:设备选型不当,基础施工质量差,作业人员资质管理混乱,安全监督流于形式预防措施:

①严格执行吊装作业审批制度;

②定期检测轨道基础沉降;

③加强人员资质管理;

④重大吊装必须编制专项方案并进行技术交底;

⑤配置超载限制器并定期校验法律后果:企业主要负责人被追究刑事责任,判处有期徒刑3年;项目经理吊销安全生产许可证;企业被罚款200万元并责令停产整顿6个月案例二限位器失灵导致吊钩冲顶事故:年月日事故发生12023315江苏某钢结构厂一台电动葫芦门式起重机操作人MH20t-22m,员在起吊吨钢梁时未及时松开上升按钮吊钩冲顶导致钢丝绳断6,裂钢梁坠落砸中厂房设备所幸无人员伤亡,,2事故调查原因查明上升限位器触点烧蚀失灵已长达个月但操作人员和维护人员均2,未发现设备维护记录显示最近一次检查距事故已过去个月且4,技术分析机制缺陷3为应付检查而虚假填写企业安全生产责任制形同虚设限位器为普通行程开关使用年后触点磨损严重但未及时更换,5企业未建立关键安全装置强制更换制度过度依赖单一保护措,4整改措施举一反三施操作人员习惯性依赖限位器自动停车安全意识淡薄,全面更换使用年以上的限位器引入双重限位保护行程

①3;

②开关接近开关建立每日限位器测试制度操作培训增加+;

③;

④手动控制不依赖限位课程设备管理系统增加安全装置更换;

⑤周期提醒功能小小限位器关系生命安全千万不能因为它不起眼就忽视检查任何安全装置失效都可能成为事故的导火索事故调查组专家,——事故现场警示与安全文化建设每一起重大事故背后必然有次轻微事故、起未遂先兆和个事故隐,293001000患海因里希事故法则——安全不是一个人的事而是全员参与、全过程管理、全方位防护的系统工程隐,患不消除事故终会来,安全生产管理理念——事故照片触目惊心但更可怕的是事故背后的麻木和侥幸建设安全文化需要每个人从我,做起操作人员严格执行规程管理人员落实安全责任企业投入安全资源政府强化监督执:,,,法安全生产只有起点没有终点永远在路上,操作人员职责与团队协作操作人员核心职责信号工职责指挥员职责•持证上岗,拒绝无证操作•核实吊物重量和尺寸•编制吊装作业方案•严格执行操作规程•确认捆绑牢固可靠•进行技术安全交底•做好设备日常维护•使用标准指挥信号•检查设备和索具•及时报告安全隐患•保持与操作员沟通•协调各工种配合•服从正确指挥•监控吊装全过程•监督安全措施落实•拒绝违章作业指令•发现险情立即停止•处置异常情况•保持身心状态良好•疏散警戒区域人员•填写作业记录•参加安全培训学习高效协作的关键要素统一信号标准:采用国家标准GB5082规定的指挥手势和旗语,确保指令清晰准确复杂作业使用对讲机通讯,约定呼叫代号和应答规范明确责任边界:操作人员对设备操作负责,信号工对吊物状态负责,指挥员对全过程安全负责分工明确但不推诿,发现问题任何人都有权叫停建立信任机制:相互尊重专业判断,操作人员有权拒绝不安全指令,指挥人员应虚心接受合理建议定期开展协作演练,提高团队默契度门式起重机安全操作规范总结010203标准操作流程关键安全点持续提升路径作业前检查确认安全条件试运转吊装作业限位器灵敏可靠、制动器功能完好、载荷在额定参加继续教育、学习先进技术、总结操作经验、→→→规范停机填写记录每个环节环环相扣缺一范围内、吊物捆绑牢固、作业环境安全、人员协参与技能竞赛、传承安全文化不断提高专业素→→,,,不可作顺畅养100%0365持证上岗率违章指挥安全日必须达到的基本要求零容忍的红线天天都是安全日培训考核与证书管理培训内容体系考核评价标准证书全生命周期管理理论课程法律法规学时、设备原理学理论考试闭卷笔试分制分合格涵盖发证考核合格后个工作日内发放全国联网:812:100,≥70,:15,时、安全知识学时、事故案例学时法规、技术、安全等知识可查询128实操训练基本操作学时、精准吊装实操考核现场操作评分包括启动检查、规范复审每年复审一次提前个月申请需提交:2020:,:4,3,学时、应急处置学时、维护保养学时操作、应急处置、设备维护四个模块安全记录128注销发生责任事故、健康不符合要求、自愿:放弃等情形继续教育要求持证人员每年应接受不少于学时的安全教育培训参加企业组织的应急演练及时学习新技术新规范建立个人安全培训档案:24,,,记录学习轨迹新技术与智能化发展趋势智能监控系统应用远程操控与自动化载荷实时监测:传感器实时采集起重量、力矩等数据,超载自动预警并限制动作,避免人为误判远程遥控技术:5G通信支持远程操控,操作员可在安全区域控制起重机,适用于高温、有毒等危险环境防碰撞系统:激光测距或雷达探测周边障碍物和人员,自动减速或停车,有效防止碰撞事故半自动化作业:预设吊装路径,系统自动规划最优运行轨迹,减少人为操作失误视频监控:多角度摄像头覆盖盲区,驾驶室大屏实时显示,操作员视野更全面智能诊断系统:设备运行数据云端分析,提前预测故障,从被动维修转向主动预防未来展望:随着人工智能、物联网、大数据技术的深度融合,门式起重机将向智能化、无人化方向发展但无论技术如何先进,安全意识和规范操作始终是根本技术是手段,人是关键,只有人机协同才能实现真正的本质安全智能门式起重机操作系统新一代智能操作系统采用人机交互触摸屏界面,集成了设备状态监测、载荷显示、故障诊断、操作指导等功能模块操作更直观便捷,安全保护更智能可靠系统具备数据记录功能,自动生成作业日志和维护提醒,实现设备全生命周期数字化管理实时状态监控智能预警系统载荷、速度、位置等参数动态显示超载、越界、碰撞风险提前预警故障诊断辅助操作指导系统快速定位故障部位,指导维修电子操作手册和视频教程内置互动环节操作模拟与现场答疑:典型场景模拟演示常见问题现场解答场景标准吊装作业流程演示从启动雨天是否可以作业1:,Q:检查到完成作业全过程规范操作小雨可作业但需加强防滑措施暴A:,雨或雷电天气严禁作业场景紧急断电情况处置演示如何安2:,全降下悬空吊物发现钢丝绳断丝但未超标是否继Q:,续使用场景限位器失灵应急处置展示手动3:,应密切观察并增加检查频率做好A:,控制的技巧和注意事项更换准备安全第一,学员经验分享欢迎有经验的学员分享实际工作中遇到的问题和解决方法集体讨论共同进步三,,人行必有我师互相学习是提高安全技能的有效途径,理论学习后必须通过实操训练巩固知识建议学员利用模拟器或实际设备反复练习形成,肌肉记忆和条件反射遇到不确定的操作一定要请教师傅或查阅资料不可盲目尝试,,安全操作技能需要时间积累切勿急于求成,培训总结与安全承诺法规知识设备原理特种设备安全法律体系及操作人员责任门式起重机结构、安全装置与维护保养技术发展操作规范智能化趋势与新技术应用前景标准操作流程与安全作业要点团队协作事故案例操作员、信号工、指挥员职责与配合真实案例剖析与经验教训总结安全生产承诺书我郑重承诺:严格遵守国家法律法规和操作规程,持证上岗,规范操作;认真履行岗位安全职责,不违章作业,不冒险蛮干;加强学习,提高技能,及时发现和消除安全隐患;服从管理,接受监督,为企业安全生产和个人家庭幸福负责!安全生产,人人有责!让我们携手共建安全文化,用专业知识守护生命,用规范操作保障安全,用持续学习提升技能每一次安全作业都是对生命的尊重,每一次规范操作都是对责任的担当!谢谢观看!安全第一操作规范人人··平安安全是回家最近的路每一次规范操作,都是对家人最深的承诺技能是职业生涯的基石持续学习进步,成就专业匠人责任是安全文化的灵魂从我做起,共创本质安全型企业祝各位学员培训顺利,考核通过,工作平安,前程似锦!。