限门式起重机培训课件

限门式起重机培训课件第一章限门式起重机概述与结构组成限门式起重机定义与应用场景限门式起重机是一种在固定轨道上运行的特殊起重设备其门架结构提供了稳定的支撑系,统特别适合重载物料的搬运作业这种设备通过精密的机械传动系统和电气控制装置实,,现货物的垂直提升、水平移动等复杂作业动作主要应用场景大型制造工厂的生产线物料搬运•钢铁、造船等重工业的大型部件装配•物流仓储中心的货物集散作业•港口码头的集装箱转运操作•主要结构部件介绍主梁系统门架结构轨道系统承载主要起重载荷的核心结构采用箱型或由立柱和横梁组成的门形框架提供整机的引导起重机精确运行的基础设施包括钢,,,桁架式设计具有高强度和良好的抗弯性主要支撑确保运行稳定性和安全性轨、轨道梁和紧固装置等关键部件,,能010203起升机构小车运行机构大车运行机构通过卷筒、钢丝绳和吊钩实现货物的垂直提升和驱动起升小车沿主梁横向移动实现货物在跨度方驱动整个起重机沿轨道纵向行驶扩大作业范围,,,下降配备精密的制动和限位装置向的精确定位提高工作效率,典型限门式起重机实物图与结构示意整体结构关键部件安全装置门架式设计提供稳固支起升机构、运行机构、电限位器、缓冲器、防护栏撑主梁横跨作业区域形气控制系统等核心部件协等多重安全设施全方位保,,,成完整的起重作业空间同工作实现高效作业障作业安全,关键技术参数与性能指标12额定起重量跨度参数起重机允许起吊的最大载荷重量通常以吨为单位标注是设备选型主梁两端支承中心线之间的水平距离决定了起重机的作业宽度范围,t,,,的首要参数不同型号的额定起重量从几吨到数百吨不等需根据厂房布局和作业需求确定34起升高度运行速度吊钩最低位置与最高位置之间的垂直距离影响设备的作业空间和适用包括起升速度、小车运行速度和大车运行速度三个指标直接影响作业,,场景需考虑建筑物净高限制效率和生产节拍,重要标准参考轨道安装必须严格遵守《起重机车轮轨道技术条件》确保轨道直线度、水平度、跨度偏差等关键公差符合国:GB10183-2005,家标准要求第二章安全操作规程与注意事项安全是起重机操作的生命线本章详细阐述操作前准备、运行规范、制动系统、安全装置等关键环节帮助操作人员树立安全意识掌握规范操作方法有效预防各类安全事故的,,,发生起重机操作前的准备工作设备安全检查1操作前必须进行全面的设备检查重点关注制动器动作是否灵敏可靠、限位开关,功能是否正常、钢丝绳是否存在断丝、磨损、锈蚀等缺陷发现任何异常情况必须立即报告并停止使用司机室环境要求2司机室内严禁存放易燃易爆物品、杂物和与操作无关的工具操作台面应保持整洁各类操作手柄、按钮标识清晰视线范围内不得有遮挡物确保操作人员能够,,清楚观察作业区域作业环境确认3检查作业区域内是否有人员滞留轨道上是否有障碍物照明条件是否满足安全作,,业要求恶劣天气条件下应评估是否适合作业必要时暂停操作,起重机启动与运行安全启动安全规程起重机启动前,操作人员必须发出清晰的警告信号,如鸣铃或语音提示,确保周围人员听到警示并远离危险区域这是防止意外伤害的第一道防线,任何情况下都不得省略此步骤载荷控制要求严禁超载作业是起重机安全操作的铁律每次起吊前必须确认货物重量,严格遵守额定起重量限制超载不仅会损坏设备,更可能导致钢丝绳断裂、结构变形等严重安全事故,危及人员生命安全运行中的关键注意事项•起吊货物时应保持垂直,避免斜拉斜吊•运行过程中货物离地高度应适当,一般不超过2米•严禁在货物上站人或放置松散物料•遇到紧急情况立即按下急停按钮制动系统工作原理与调整电磁吸合通电后电磁铁产生磁力,吸引衔铁并压缩弹簧,制动闸瓦与制动轮分离,机构处于释放状态弹簧制动断电时电磁力消失,弹簧释放能量推动闸瓦紧压制动轮,产生制动力矩实现可靠制动精密调整通过调整螺母控制制动轮的轴向窜动量,标准值约为

1.5mm,确保制动力均衡可靠锥形制动器结构特点调整维护要点锥形制动器采用内锥面与外锥面的摩擦配合定期检查制动衬垫磨损情况,及时调整间隙,实现制动,具有制动力矩大、散热性能好、调保持制动面清洁无油污制动弹簧不得有裂整维护方便等优点,是起重机械常用的制动形纹或永久变形,确保制动系统始终处于最佳工式作状态限位器与安全钩的作用上升限位器当吊钩上升到设定的极限位置时上升限位器自动触发切断起升电机电源防止吊钩,,,继续上升导致过卷事故过卷会造成钢丝绳断裂、卷筒损坏等严重后果限位器是,防止此类事故的关键安全装置限位器应定期进行动作可靠性试验确保在紧急情,况下能够及时动作防倾翻安全钩安全钩安装在起重机大车运行机构上与轨道形成可靠的防脱轨连接当起重机受,到较大侧向力或轨道出现异常时安全钩能够有效防止车轮脱轨和整机倾翻这对于,,保障设备和人员安全至关重要安全钩的间隙调整必须符合技术要求既要保证正,常运行时不发生干涉又要在异常情况下及时发挥作用,轨道端部止档与缓冲装置轨道端部止档缓冲装置功能止档安装在轨道两端,作为起重机运行的最终物理屏障,防止设备因制动失效或操作失误冲出轨道造成严重事故止档必须具有足够的缓冲器安装在起重机大车和轨道端部止档处,通过弹性材料的压缩变形吸收冲击能量,减缓碰撞冲击,保护设备结构和传动系统常用的强度和稳定性,能够承受起重机满载运行时的冲击力缓冲器类型包括聚氨酯缓冲器和橡胶缓冲器起重机操作中的常见违规行为及后果超载作业斜拉斜吊为追求效率而超过额定载荷起吊可能导致钢丝绳断裂、结构变形甚货物未处于吊钩正下方就强行起吊会产生摆动和侧向力损坏设备并,,,至整机倾覆造成严重人员伤亡和财产损失根据《特种设备安全可能造成货物坠落伤人正确做法是调整位置使货物位于吊钩垂直下,法》超载操作属于严重违法行为操作人员将承担相应法律责任方后再起吊,,违章指挥忽视安全检查司索工未经培训或不按规范进行指挥与司机配合混乱容易引发吊物操作前不进行设备检查带病运行导致制动失效、钢丝绳断裂等突发,,,碰撞、起吊不当等事故起重作业必须由持证司索工进行规范指挥故障后果不堪设想,真实案例警示某制造企业因起重机制动器失效在吊运吨重物时突然失控坠落造成地面作业人员人死亡、人重伤的严重事故事故调查显示企业长期忽视设备,5,12,维护保养制动衬垫磨损严重未及时更换操作人员也未进行作业前检查最终企业负责人和操作人员均被追究刑事责任,,第三章维护保养与故障排查科学规范的维护保养是确保起重机安全运行、延长使用寿命的关键本章系统介绍日常维护要点、电气系统检查、常见故障诊断及应急处置措施帮助操作和维护人员建立完善,的设备管理体系日常维护重点钢丝绳检测更换标准钢丝绳是起重机最关键的承载部件,必当钢丝绳出现以下情况之一时必须立即须每日进行目视检查,每月进行详细检报废更换:一个捻距内断丝数超过规定测重点检查断丝数量、磨损程度、锈值、磨损直径减少达7%以上、出现明蚀情况、变形状态等显变形或锈蚀严重润滑保养定期对钢丝绳进行清洁和涂油,保持良好的润滑状态,减少磨损,延长使用寿命使用专用钢丝绳润滑脂,避免使用废机油等不合格润滑剂制动衬垫管理制动系统日常维护清单制动衬垫磨损直接影响制动性能和

1.检查制动衬垫厚度,记录磨损数据安全性根据安全技术规范,当制

2.清洁制动轮表面,去除油污和杂质动衬垫厚度磨损超过原厚度的

3.检查制动弹簧状态,确保弹力充足50%时,必须强制报废更换,不得继

4.测试制动器动作灵敏性和可靠性续使用

5.调整制动间隙至标准范围内电气系统安全检查短路保护装置过载保护功能失压保护重要性当电路发生短路故障时短路电流会急剧增大短过载保护装置监测电机运行电流当负载超过额失压保护装置在电源电压异常降低或突然断电时,,,路保护装置如断路器、熔断器迅速切断电源防定值时自动切断电源防止电机过热烧毁热继自动切断控制回路防止电源恢复后设备意外启,,,止电气设备烧毁和火灾事故定期检查保护装置电器是常用的过载保护元件需根据电机额定电动造成伤害事故这对于保护人员安全和设备完,的动作电流设定值和灵敏度确保在故障时能够流正确整定动作值整性至关重要是起重机电气系统必备的安全功,,可靠动作能维护提示电气系统检查必须由持有电工作业证的专业人员进行严禁非专业人员擅自拆卸、改装电气设备所有电气检修作业必须在断电并挂:,牌上锁后进行常见故障及处理方法起升机构制动失灵1症状表现释放操作手柄后货物下滑或制动时有异响、制动不稳:,定排查步骤检查制动衬垫磨损程度和接触面积测量制动弹2限位开关失效:1;2簧压力是否符合标准检查制动轮表面是否有油污检查电;3;4风险分析限位开关失效会导致过卷、冲顶等严重事故可能造成:,磁铁气隙和衔铁吸合情况测试制动器调整螺母松紧度;5钢丝绳断裂、卷筒损坏甚至整机结构破坏,处理方法根据检查结果更换磨损部件、调整间隙、清洁制动面:应对措施每班作业前必须进行限位器功能测试发现限位:1;2或更换弹簧严重时需整体更换制动器,器动作迟缓或失效立即停机检修检查限位器触发装置是否松;3动或变形检查电气接线是否牢固、触点是否烧蚀定期更;4;5运行机构异响3换老化的限位开关建议使用寿命不超过年,2常见原因减速器齿轮磨损、轴承损坏、车轮踏面不平、轨道接:头不良等诊断方法通过听声音、观察振动、测量温升等手段判断故障部:位必要时进行拆解检查及时处理异响问题避免小故障演变成,,大事故事故应急预案与救援措施紧急情况处置原则当起重机发生故障或意外事故时,操作人员必须保持冷静,按照应急预案迅速采取正确措施首要原则是确保人员安全,其次是防止事故扩大,最后才是保护设备和财产应急切断电源事故发生后应立即切断总电源,防止设备误动作造成二次伤害但需注意,如果货物悬在空中且下方有人员或重要设备,应评估风险后再决定是否断电,必要时应先疏散人员或移开下方物品应急联系:确保应急电话畅通,包括119火警、120急救、企业安全管理部门电话等,并在司机室明显位置张贴胸外心脏按压触电事故急救触电者脱离电源后,如心跳停止应立即进行心肺复苏按压位置为胸骨中下段,深度5-6厘米,频率100-120次/分钟发现有人触电,严禁直接接触触电者,必须先切断电源或使用绝缘工具使触电者脱离电源送医救治人工呼吸配合即使触电者恢复意识,也必须送医院进行全面检查,因为触电可能造成内脏损伤等隐性伤害按压30次后进行2次人工呼吸,持续进行直到专业医护人员到达注意保持触电者呼吸道畅通第四章法规标准与职业素养遵守法律法规、提升职业素养是每一位起重机操作人员的基本义务本章深入解读相关法律法规明确作业人员的权利与责任强调安全文化建设和持续,,学习的重要性培养高素质的专业操作队伍,相关法律法规解读《特种设备安全法》核心要点该法于2014年1月1日起施行,是我国特种设备安全监管的基本法律明确规定起重机械属于特种设备,必须经检验合格后方可投入使用操作人员必须取得相应资格证书,违规操作将承担法律责任重点条款解读•第十四条:特种设备使用单位应当建立安全技术档案•第三十三条:从事特种设备作业的人员应当取得相应资格•第四十条:特种设备使用单位应当制定应急专项预案•第八十四条至第八十六条:明确各类违法行为的处罚标准起重机械安全监察规定许可制度要求国家市场监督管理总局发布的《起重机械起重机械的制造、安装、改造、维修必须安全监察规定》详细规定了起重机械的设取得相应许可证,使用单位必须办理使用登计、制造、安装、使用、检验、修理等各记这些制度确保了起重机械全生命周期环节的安全要求,是行业安全管理的重要依的安全可控据特种设备作业人员资格与责任0102资格考试要求证书有效期与复审申请起重机司机、司索工等特种设备作业人员证书必须年满周岁身体特种设备作业人员证书有效期为年持证人员应在有效期满前个月向发,18,4,3健康具有初中以上文化程度经专业培训并考试合格考试包括理论知识证部门申请复审复审需参加安全培训并考核合格逾期未复审的证书自动,,,和实际操作两部分两项均合格方可取证失效,0304持证上岗义务法律责任后果作业人员必须严格遵守持证上岗要求作业时应随身携带证书接受监督无证作业、违规操作造成事故的操作人员将承担民事赔偿责任情节严重,,,,检查使用单位不得安排无证人员从事特种设备作业否则将受到行政处构成犯罪的依法追究刑事责任使用单位也将承担相应的管理责任和经济,罚处罚安全生产人人有责持证上岗不仅是法律规定更是对自己和他人生命安全的负责,,安全标志与颜色规范禁止标志红色警告标志黄色指令标志蓝色提示标志绿色----红色表示禁止、停止、危险,用于禁黄色表示警告、注意,用于警告标志蓝色表示指令、必须遵守,用于指令绿色表示安全、通行、提示,用于提止标志、停止信号、紧急停止按钮和警戒标志如当心吊物、注标志如必须戴安全帽、必须示标志如安全通道、紧急出等如禁止跨越、禁止靠近等意安全等提醒作业人员保持警觉系安全带等强制性要求口等引导和提示信息警示作业区域必须按照《安全标志及其使用导则》的要求设置各类安全标志确保标志清晰可见、位置合理特别要注意禁止越GB2894-2008,过警示线的设置防止人员进入危险区域,职业技能提升与持续学习学习途径与方法

1.参加企业组织的定期安全培训和技术交流

2.学习新版国家标准和行业规范文件

3.观摩优秀操作人员的作业技巧和经验

4.参加行业协会组织的技能竞赛和交流活动

5.利用网络平台学习专业知识和案例分析终身学习理念起重机技术不断发展,新设备、新工艺、新安全标准持续涌现优秀的操作人员必须树立终身学习理念,主动学习新知识、掌握新技能,不断提升自身专业素养和安全意识优秀司机的经验分享从业20年的张师傅说:我每天都会提前10分钟到岗,仔细检查设备状态,这个习惯让我从未发生过安全事故操作起重机就像开车一样,要眼观六路、耳听八方,始终把安全放在第一位看到新人违规操作,我一定会及时提醒和纠正,因为每一次违规都可能是一次事故的开始技能提升收益经验传承责任掌握更多技能和知识不仅能提高工作效率和质量,还能增强就业竞争力,获得更好的职业发展机会和薪酬待遇经验丰富的老师傅应主动向新员工传授操作技巧和安全经验,形成良好的传帮带氛围,提升整个团队的专业水平限门式起重机未来发展趋势智能化控制技术1采用先进的传感器、PLC控制系统和变频调速技术,实现起重机的精确定位、平稳运行和智能防摇防碰撞系统和自动纠偏功能大幅提升作业安全性和效率人工智能技术的应用使得起重机能够自主规划路径、优化作业流程远程监控与诊断2通过物联网技术实现起重机运行状态的实时监控,设备健康数据上传云平台进行大数据分析,提前预测故障隐患并及时维护管理人员可通过手机或电脑远程查看设备运行情况,大幅降低维护成本新型安全防护3激光扫描防碰撞系统、超载保护智能分析、人员侵入自动检测等新型安全装置的应用,将起重作业的安全防护提升到新高度主动安全理念替代传统被动防护,从根本上降低事故风险绿色环保发展模块化与定制化节能型电机、高效传动系统、轻量化结构设计等起重机设计趋向模块化,便于根据不同应用场景进技术的应用,显著降低起重机能耗和运行成本电行灵活组合和定制,满足个性化需求,缩短制造周动化、清洁化成为行业发展方向期,降低采购成本章节总结与知识点回顾结构组成安全操作掌握主梁、门架、起升机构、运行机构等核心部件熟记操作前检查要点、启动运行规程、制动系统维的功能原理和技术参数,理解各系统的协同工作关护、限位装置功能,严格遵守安全操作规程,杜绝违系章行为法规标准维护保养理解《特种设备安全法》等相关法律法规要求,明确建立系统的维护保养体系,重点关注钢丝绳、制动作业人员资格条件和法律责任,强化守法意识和职业器、电气系统等关键部位,定期检测、及时维修,确素养保设备完好安全第一规范操作,这八个字是起重机作业的根本原则,必须贯穿于工作的每一个环节安全不是口号,而是每一次操作前的仔细检查、每一个动作的规范执行、每一项制度的严格遵守只有将安全意识真正内化于心、外化于行,才能确保人员生命安全和企业财产安全互动环节常见问题答疑:问题钢丝绳什么情况下必须更问题超载作业会有什么1:2:10%换后果解答:根据GB

6067.1标准,钢丝绳出现以解答:即使只超载10%,也会对设备造成严下情况之一必须报废:

①一个捻距内断丝重损害:

①钢丝绳受力超出设计值,加速磨数达到报废标准;

②钢丝绳直径磨损减少损甚至断裂;

②金属结构产生塑性变形,降达原直径的7%或以上;

③出现严重锈低承载能力;

③制动器、减速器等部件过蚀、变形、弯折、压扁等情况;

④钢丝绳载运行,缩短使用寿命;

④发生事故时,保失去正常形状,如笼状畸变、绳芯挤出险公司可能拒赔更严重的是,违反《特等日常应做好润滑维护,延长使用寿种设备安全法》,操作人员和单位将承担命法律责任问题雷雨天气是否可以进行室外起重作业3:解答:严禁在雷雨天气进行室外起重作业原因:

①起重机金属结构高大,容易遭受雷击,危及人员安全;

②雨天视线不良,地面湿滑,增加事故风险;

③大风可能导致货物摆动、起重机失稳作业前应关注天气预报,遇到恶劣天气应立即停止作业,将设备停放在安全位置并切断电源案例分析真实事故剖析:事故案例某机械制造厂限门式起重机坠物事故:事故经过:2022年8月某日下午,该厂一台32吨限门式起重机在吊运一件重约15吨的大型铸件时,钢丝绳突然断裂,铸件从约3米高处坠落,砸中地面一台数控加工中心,造成设备损毁,直接经济损失达200余万元幸运的是事故发生时该区域无人员,未造成人员伤亡暴露的问题事故原因调查此次事故暴露出企业在设备管理、人员培训、制度执行等方面存在严重缺陷设备维护保养记录造假,操作人员安全经调查发现:

①该起重机钢丝绳已使用5年未更换,严重磨损和锈蚀;

②日常检查流于形式,未如实记录钢丝绳状态;

③意识淡薄,管理层重生产轻安全的错误思想根深蒂固操作人员未按要求进行班前检查;

④企业安全管理制度执行不力,缺乏有效监督改进建议预防措施企业应建立安全一票否决制度,将安全绩效与经济考核挂钩推行全员安全责任制,让每个岗位都明确安全职责

①建立严格的钢丝绳检查更换制度,设定强制报废期限;

②加强人员安全培训,提高检查技能;

③实施设备点检制,责任利用物联网技术实现设备状态实时监控,变被动检查为主动预警到人;

④引入第三方安全评估,定期审计安全管理体系;

⑤加大安全投入,及时更新老旧设备和易损件事故教训:安全无小事,任何一个环节的疏忽都可能酿成大祸设备维护保养绝不能走过场,必须落到实处企业和个人都要从这起事故中汲取教训,真正做到警钟长鸣安全文化建设的重要性企业安全管理体系一套完善的安全管理体系是企业安全生产的基础保障包括安全生产责任制、安全操作规程、安全教育培训制度、设备管理制度、应急预案等多个方面,形成全方位、全过程、全员参与的安全管理网络体系建设要点•明确各级人员安全责任,层层签订安全责任书•建立安全检查和隐患排查治理机制•完善安全投入保障制度,确保资金到位•建立事故报告和调查处理程序•实施安全绩效考核和奖惩机制安全文化氛围营造安全文化是企业文化的重要组成部分,体现为全体员工共同的安全价值观、安全行为准则和安全行为习惯通过宣传教育、典型示范、制度约束等手段,让安全第一的理念深入人心定期开展安全活动鼓励员工参与安全管理树立安全榜样组织安全生产月、事故案例警示教育、应急演练等活动,提建立安全建议奖励制度,鼓励员工发现和报告安全隐患,提出评选表彰安全生产先进个人和集体,发挥典型示范作用,激励高员工安全意识和应急处置能力改进建议,形成人人关注安全、人人参与安全的良好氛围员工自觉遵守安全规章制度培训总结与考试说明培训目标回顾通过本次培训,学员应全面掌握限门式起重机的结构原理、安全操作规程、维护保养技能和相关法律法规知识,能够独立、安全、规范地完成起重作业任务,具备应对常见故障和突发情况的能力培训覆盖的核心内容

1.限门式起重机的结构组成与技术参数

2.安全操作规程与违规行为后果

3.制动系统、限位装置等关键部件的工作原理

4.日常维护保养和故障排查方法

5.相关法律法规和操作人员资格要求

6.事故案例分析和应急处置措施考试内容与形式考试重点提示培训结束后将进行考核,分为理论考试和实操考核两部分理论考试采用闭卷笔试形式,时长•安全操作规程和禁止性规定90分钟,满分100分,80分及格实操考核由考评员现场评分,主要考核设备检查、起动操作、•主要部件的功能和维护要求货物起吊、安全装置使用等实际操作技能•常见故障的判断和处理方法•相关法律法规的重要条款•事故应急处置程序考试合格者将获得培训合格证书,作为申请特种设备作业人员资格的依据之一致谢与安全承诺感谢您的参与安全是回家最近的路每一次规范操作,都是对家人最好的承诺感谢各位学员在培训期间的认真学习和积极参与您的每一次提问、每一次练习,都是对安全工作的重视和对自身技能的追求安全生产是一项长期而艰巨的任务,需要我们持续努力、不断提升共同的安全承诺让我们共同承诺:严格遵守安全操作规程,认真执行各项安全制度,绝不违章作业,绝不冒险蛮干将今天学到的知识和技能应用到实际工作中,为企业的安全发展、为自己和他人的生命安全贡献力量安全生产人人有责,让我们携手并进,共同创造安全、高效、和谐的工作环境,为实现零事故、零伤害的目标而不懈努力!。