隧道管棚专业知识培训课件

隧道管棚专业知识培训课件第一章隧道管棚基础概念与作用管棚支护是隧道工程中的关键技术在软弱围岩、浅埋段和复杂地质条件下发挥着不可替代的作用本章将系统介绍管棚的基本概念、分类体系以及在,隧道工程中的核心作用机理为后续深入学习奠定坚实基础,隧道管棚定义与分类管棚支护的基本概念常见管棚类型管棚支护是在隧道开挖前沿开挖轮廓线外侧打入一定长度和密度的钢管钢管棚采用无缝钢管或焊接钢管适用于各类地层施工灵活性强,•:,,或预应力混凝土管形成管棚骨架以加固围岩、控制变形的预支护技术,,预应力混凝土管棚承载力高变形小适用于长期支护•:,,复合管棚结合钢管与混凝土优势兼具强度与经济性管棚通过管体与围岩的摩擦作用和管体自身刚度将开挖面前方和上方围•:,,岩的压力传递到稳定岩体中形成承载拱有效防止围岩坍塌,,隧道围岩力学与管棚作用机理围岩稳定性分析基础管棚对围岩的加固作用应力分散作用机理围岩稳定性取决于岩体强度、地质构造、地管棚通过多重机制增强围岩稳定性管棚将集中应力分散到更大范围的稳定围岩:下水条件和开挖扰动程度软弱围岩自稳能中显著降低开挖面附近的应力集中系数延,,形成刚性骨架提高围岩整体强度

1.,力差需要及时有效的支护措施缓围岩破坏进程,管土摩擦传递荷载减小开挖面压力

2.,岩体分级评价系统•BQ预先支护控制围岩提前变形

3.,围岩应力状态分析•与喷锚支护协同形成复合支护体系

4.,变形破坏模式判定•隧道断面与管棚布置示意隧道管棚设计原则科学合理的管棚设计是确保施工安全和工程质量的前提设计应综合考虑地质条件、施工工艺、经济成本等多方面因素遵循规范标准确保支护系统的,,可靠性0102设计依据分析载荷计算方法地质条件围岩类别、强度参数、地下水发育程度、不良地质体分布围岩压力计算采用太沙基理论或普氏理论::施工工艺开挖方法全断面分部开挖、施工进度要求、机械设备条件管棚承载力计算考虑管体刚度、管土摩擦、管间距等因素:/:03安全系数确定规范标准应用根据工程重要性、地质复杂程度确定安全系数一般取关键部位,

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2.0和高风险区段适当提高安全储备第二章管棚施工工艺与技术要点管棚施工是一项系统工程涉及精密定位、严格安装、质量控制等多个环节本章将详细,讲解管棚施工的完整流程重点剖析关键技术难点并介绍先进的数值模拟技术在施工方,,案优化中的应用掌握本章内容将使您能够独立组织管棚施工有效应对各类技术挑战确保施工质量和安,,,全管棚施工流程总览施工准备材料准备:钢管、接头、注浆材料按设计规格采购,质保资料齐全设备配置:钻机、吊装设备、测量仪器、注浆设备等就位并检验人员组织:施工队伍技术培训,明确分工与责任钢管棚安装

1.测量放线,确定管棚位置与角度

2.钻孔或打入导向管

3.钢管吊装就位,精确定位

4.管节连接焊接或螺纹连接

5.管内注浆加固

6.质量检测与验收预应力混凝土管棚施工特点:管体预制,现场吊装,施工速度快,质量稳定性好关键环节:预应力张拉控制,接头密封处理,与围岩的密贴性保证适用场景:长大隧道、高应力区段、对变形控制要求严格的工程管棚施工关键技术定位与支撑控制法开挖配合协同支护系统CRD精密定位技术错位开挖原理中隔壁法将断面分为多管棚锚杆管棚承担主要轴向力锚杆加强径向::CRD+:,个小导坑分步开挖管棚为各导坑提供预支护约束,,全站仪三维坐标测量•施工要点管棚喷射混凝土喷射混凝土封闭围岩表面与激光导向系统应用:+:,•管棚形成复合承载结构•定位精度控制在±5cm以内•严格控制开挖进尺支护时机管棚超前支护开挖立即喷锚形成及时施作初期支护:→→,支撑体系临时支撑架确保管棚安装期间稳定•:,闭合支护环防止位移与转动监测变形动态调整•,技术提示管棚与锚杆、喷射混凝土的协同是实现围岩稳定的关键各支护构件应在时空上紧密配合发挥整体效应避免单一支护措施导致的:,,局部失效数值模拟在管棚设计中的应用基于的三维模拟模拟结果分析方案优化指导Abaqus有限元软件可精确模拟隧道开挖全过程通过云图直观展示围岩应力场和位移场识别高根据模拟结果调整管棚参数管径、管长、管间Abaqus,,:建立包含围岩、管棚、锚杆、喷射混凝土的完整风险区域对比有无管棚支护的差异量化管棚距、安装角度等实现技术可行性与经济性的最,,三维模型支护效果佳平衡模拟内容应力分布、变形发展、支护结构受关键指标拱顶沉降、侧壁收敛、塑性区范围、优化目标确保安全前提下减少材料用量缩短工:::,,力、稳定性评价管棚应力水平期降低成本,管棚施工现场实景图片展示了钢管安装的关键环节工人使用吊装设备精确定位钢管测量人员进行三维坐标校核确保管棚位置与设计完全一致现场管理人员监督施工质:,,量技术人员记录施工参数整个过程体现了管棚施工的精细化与规范化,第三章材料设备与质量控制材料质量是管棚支护成败的基础设备性能是施工效率的保障质量控制是工程安全的生,,命线本章将系统介绍管棚施工中使用的材料性能要求、主要设备配置以及贯穿施工全,过程的质量控制要点与安全管理措施管棚材料性能要求钢管规格与力学性能材质:Q235B或Q345B低合金钢,满足《结构用无缝钢管》GB/T8162标准规格:外径Φ76-Φ159mm,壁厚6-12mm,长度6-12m根据设计确定力学指标:屈服强度≥235MPaQ235或≥345MPaQ345,抗拉强度≥370MPa或≥470MPa,伸长率≥21%质保要求:钢管必须附有质量证明书,包括材质、化学成分、力学性能检测报告预应力混凝土管棚制造标准混凝土强度:C50-C80,满足《预应力混凝土管桩》GB13476标准预应力钢材:高强度低松弛钢绞线,抗拉强度≥1860MPa制造工艺:离心成型或振动成型,蒸汽养护,张拉预应力,质量分级严格检验项目:外观质量、尺寸偏差、混凝土强度、保护层厚度、裂缝控制混凝土及锚杆材料选用喷射混凝土:强度等级C20-C25,速凝剂掺量8-10%,回弹率≤15%锚杆:HRB400或HRB500钢筋,直径Φ20-Φ25mm,长度2-6m注浆材料:水泥浆水灰比

0.45-

0.55或水泥-水玻璃双液浆,凝结时间可调其他材料:钢筋网、钢拱架符合相应国家标准,确保配套支护体系完整性施工设备介绍钢管吊装机械主要设备:履带吊、汽车吊、门式起重机,起重能力5-20吨配套工具:钢管吊具、平衡梁、限位装置性能要求:运行平稳,定位精确,安全保护装置齐全定位测量仪器全站仪:测角精度≤2″,测距精度≤2mm+2ppm激光导向仪:实时显示管棚角度与位置偏差水准仪、经纬仪:辅助测量与校核混凝土喷射设备湿喷机:喷射能力5-10m³/h,减少粉尘与回弹干喷机:适用于小断面或应急抢险空压机:提供

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0.8MPa压缩空气锚杆安装机具锚杆钻机:气动或液压,钻孔直径28-42mm,深度可达10m锚杆搅拌器:锚固剂充分混合,提高锚固力扭矩扳手:精确控制锚杆预紧力质量控制要点钢管焊接与连接质量检测管棚安装精度控制混凝土喷射与锚固质量焊接工艺:采用CO₂气体保护焊或手工电弧焊,焊条选用E43或E50型定位精度:管口位置偏差≤±5cm,管轴线方向偏差≤±1°喷射混凝土:厚度均匀,回弹率低,与围岩密贴无空洞焊缝质量:全熔透焊接,无裂纹、夹渣、气孔,焊缝高度2-3mm间距控制:管间距偏差≤±3cm,确保管棚密度均匀厚度检测:凿孔法或雷达检测,不合格部位补喷检测方法:外观检查100%,超声波探伤抽检20%,X射线探伤抽检5%长度控制:管长误差≤±10cm,搭接长度满足设计要求一般≥1m锚杆锚固:注浆饱满度≥95%,锚固段长度满足设计,拉拔试验合格率100%强度验证:接头抗拉强度不低于母材强度的90%监测验收:每根管棚安装后立即测量记录,不合格立即调整强度检验:混凝土强度达到设计值的70%后方可进行下一步施工施工安全与文明施工措施施工现场安全风险识别应急预案与安全管理制度主要风险源:应急预案:制定围岩坍塌、火灾、中毒窒息、机械事故等专项应急预案,定期演练高处坠落:管棚安装、吊装作业存在高空作业风险机械伤害:起重设备、钻机等机械操作不当可能造成人身伤害安全管理:•施工前进行安全技术交底,全员签字确认触电风险:电焊、电动工具使用中的用电安全•特种作业人员持证上岗,严格执行操作规程围岩坍塌:支护不及时或支护失效导致的围岩失稳•建立安全检查制度,班前检查、日常巡查、专项检查相结合有害气体:隧道内通风不良,可能存在CO、CO₂、H₂S等有害气•配备专职安全员,落实安全生产责任制体•个人防护用品安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等火灾爆炸:电气短路、易燃材料堆放不当引发火灾正确佩戴文明施工要求•施工现场标准化管理,材料堆放整齐,施工道路畅通•设置安全警示标志,施工区域与生活区域分离•施工废水、废渣集中处理,不得随意排放•控制施工噪音与粉尘,减少对周边环境影响环境保护措施•采用湿喷工艺,减少粉尘排放•隧道内设置通风除尘系统,改善作业环境•弃渣运至指定地点,进行生态恢复•施工用水循环利用,节约水资源第四章典型案例分析与问题应对理论指导实践实践检验理论本章通过两个典型工程案例深入剖析管棚技术在不同工,,程条件下的应用实践总结成功经验与技术创新分析施工难点与解决措施同时系统梳,,,理管棚施工中的常见问题及应对策略为实际工程提供有益借鉴,案例一高速铁路隧道管棚施工实践:工程概况1项目名称:某高速铁路XX隧道浅埋段地质条件:Ⅴ级围岩,强风化泥岩夹砂岩,岩体破碎,自稳能力差,地下水较发育2施工方案设计埋深:8-15米,属于浅埋隧道,受地表荷载影响显著支护体系:超前大管棚Φ108×6mm钢管,长15m,间距40cm+小导管注浆+初期支护设计要求:拱顶沉降≤30mm,地表沉降≤20mm喷C25混凝土20cm+Φ22锚杆+I18钢拱架开挖方法:三台阶七步开挖法,严格控制进尺上台阶2m/循环,中下台阶4m/循环技术创新3监测方案:拱顶沉降、周边收敛、地表沉降、管棚应力实时监测管棚注浆优化:采用水泥-水玻璃双液浆,凝结时间可控30-90秒,注浆压力

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1.0MPa,有效充填围岩裂隙智能监测系统:自动化监测系统实时采集数据,超限自动报警,指导动态调整施工参数4施工难点与解决措施机械化配套:三臂凿岩台车、湿喷机械手、自行式栈桥提高施工效率与安全性难点1:地下水涌水影响施工解决:超前探孔探明水文地质,管棚施工前进行区域降水,管内注浆封堵水源,设置排水系统难点2:管棚定位精度要求高解决:采用三维激光扫描+全站仪联合定位,实时校核,确保误差≤3cm2815095%拱顶沉降地表沉降安全事故质量合格率mm mm实测最大值,满足设计要求控制效果优于预期全段施工零事故各项检测指标优良案例二城市地铁隧道管棚支护:工程背景项目:某市地铁2号线穿越建筑物密集区段地质:上软下硬复合地层,上部为粉质粘土,下部为中风化砂岩,地层变化急剧环境:地面建筑物多,管线密集,沉降控制极为严格挑战:既要保证隧道稳定,又要将地表沉降控制在10mm以内管棚设计优化分段设计注浆加固信息化施工根据地层变化,上软下硬地段采用大小管棚组合:拱部大管棚Φ108mm,侧壁小导管Φ42mm,针管棚注浆+地层深孔注浆双重加固,形成加固圈厚度3-5m,提高地层整体强度与自稳能力建立BIM+监测数据集成平台,实时评估围岩状态,动态优化支护参数与开挖步序对性强化薄弱部位施工中遇到的围岩变形问题及处理问题描述:施工至里程K3+420处,拱顶沉降速率突然加快,24小时内沉降达12mm,超过预警值8mm/24h,分析原因为该处地层含水量高,管棚支护尚未完全发挥作用010203立即停止开挖加强监测补强支护暂停掌子面施工,防止变形进一步发展增加监测频率至2小时/次,全面掌握变形态势增设临时径向锚杆,拱顶补喷5cm厚混凝土,增强初期支护刚度0405超前注浆效果评估掌子面前方5m范围超前小导管注浆,改善围岩性质处理后48小时,变形速率降至3mm/24h,趋于稳定,恢复正常施工常见施工问题及应对策略问题一管棚变形超限问题二管棚断裂与连接失效问题三地下水影响与排水:::原因分析:原因分析:影响分析:•围岩应力过大,超出管棚承载能力•焊接质量差,存在裂纹、未熔透等缺陷•地下水软化围岩,降低强度与自稳能力•管棚间距过大,形不成有效承载拱•管材材质不合格,强度或韧性不足•水压力增加管棚荷载,加速变形•管棚与围岩接触不密实,产生空隙•偏心荷载或应力集中引起局部破坏•渗水影响喷射混凝土与注浆效果•管体刚度不足或连接节点薄弱•腐蚀或疲劳导致管体强度下降•长期浸泡导致钢管腐蚀预防措施:预防措施:综合处理措施:

1.准确评估围岩压力,合理设计管棚参数

1.严格材料进场检验,杜绝不合格材料使用超前探测:掌子面前方超前钻孔探水,掌握水文地质条件

2.严格控制管间距,确保设计间距±3cm

2.焊接作业由持证焊工执行,100%外观检查

3.管内注浆充填,增强管-岩结合+抽检无损探伤超前预注浆:管棚施工前进行区域注浆堵水,降低地下水影响

4.选用高强度钢管,加强接头焊接质量

3.优化管棚布置,避免应力集中

4.防腐处理,延长管体使用寿命引排结合:设置盲管、泄水孔引导地下水,降低处理方法:发现变形超限,立即增设锚杆加固,补水压力充注浆,必要时增加管棚数量应急处理:断裂管棚立即更换,加强周边支护,必防排水系统:初期支护与二衬间设置防水层,完要时采取临时加固措施善排水系统防腐措施:钢管表面涂刷防腐涂料或采用镀锌钢管施工现场管棚变形监测图片展示了隧道施工现场的变形监测设备与数据采集系统监测仪器包括拱顶沉降监测点、周边收敛测点、管棚应力计等数据实时传输至监控中心,工程师正在分析监测曲线评估围岩稳定状态图中可见监测数据呈现在电子屏幕上包括位移时间曲线、应力分布云图等为施工决策提供科学依据,,-,未来发展趋势与技术创新随着科技进步与工程实践的深化隧道管棚技术正朝着高性能、智能化、绿色化方向发,展新材料的应用、智能监测技术的引入、数字化设计手段的普及以及可持续发展理念,的贯彻正在推动管棚技术实现质的飞跃,本章将展望管棚技术的未来发展方向介绍前沿技术与创新实践激发大家对技术创新的,,思考与探索新材料与新工艺高性能钢管应用复合材料创新智能施工装备高强度钢管高纤维增强复合管玻璃钢管棚自动安装机器人集定:Q420-Q690::强钢强度提高可或碳纤维增强复合位、钻孔、管体安装、注浆,30-50%,GFRP减小管径或壁厚节约材料材料管重量轻、强于一体提高施工效率与精度,CFRP,,度高、耐腐蚀耐腐蚀钢管耐候钢、不锈:钢管延长使用寿命降低维性能优势抗拉强度达智能焊接设备机器人自动,,:1000-:护成本重量仅为钢材的焊接焊缝质量稳定减少人2000MPa,,,便于运输与安装工误差1/4-1/5,涂层技术环氧树脂涂层、:热镀锌有效防止钢管腐蚀应用前景特殊环境强腐蚀无人化施工降低人员安全,::性、电磁干扰隧道中优势风险适应恶劣施工环境,明显技术展望新材料与新工艺的应用将使管棚支护更加高效、安全、经济复合材料管棚、智能化施工装备有望在未来年内实现规模化应:,5-10用引领隧道施工技术变革,数字化设计与技术BIM虚拟仿真与优化三维建模BIM基于BIM模型进行施工过程模拟,优化施工方案,预判风险,减少现场试错成本建立包含地质、管棚、支护、施工工序的全要素三维模型,实现可视化设计与碰撞检测施工风险预测协同管理平台整合监测数据与BIM模型,运用大数据与AI技术,预测围岩变形趋势,提前预警风险BIM+云平台实现设计、施工、监理多方协同,信息实时共享,提升项目管理效率在管棚设计中的应用价值在施工管理中的应用价值BIM BIM精确设计:三维环境下精确定位每根管棚,避免设计遗漏进度管理:4D模拟3D+时间,直观掌握施工进度工程量统计:自动生成材料清单,提高准确性成本控制:5D模拟4D+成本,实时成本分析施工指导:生成施工动画,技术交底更直观质量追溯:关联施工记录与模型,实现质量可追溯变更管理:设计变更实时更新模型,保持信息一致竣工交付:as-built模型作为运维基础数据环境保护与可持续发展绿色施工理念资源循环利用遵循四节一环保节能、节地、节水、节材、环境保护原则,最管棚材料回收再利用,减少资源浪费大限度降低施工对环境的负面影响•钢管棚可拆卸重复使用,适用于临时或短期支护•优化施工方案,减少土石方开挖量•废弃混凝土破碎后作为填料或骨料•推广装配式、模块化施工,减少现场湿作业•施工废水处理后循环利用•采用节能设备,降低能源消耗粉尘与噪音控制地下水保护隧道施工粉尘与噪音是主要环境问题管棚施工与注浆加固可能影响地下水系统,需采取保护措施•湿喷工艺替代干喷,减少粉尘排放80%以上•注浆材料选用环保型,避免地下水污染•设置通风除尘系统,作业面粉尘浓度≤10mg/m³•合理设置排水系统,防止地下水位大幅下降•低噪音设备替代高噪音设备,夜间施工噪音≤55dB•施工结束后进行生态补偿与修复60%30%粉尘减排率能源节约率采用湿喷+通风除尘综合措施节能设备与优化方案80%90%废水回用率固废资源化率施工废水经处理后循环利用废弃材料分类处理与再利用培训总结培训总结与知识回顾经过系统学习我们全面掌握了隧道管棚专业知识从基础概念到施工工艺从材料设备到,,,质量控制从案例分析到未来展望现在让我们回顾本次培训的关键知识点巩固所学内,,容为实际工程应用打下坚实基础,关键知识点回顾123管棚作用机理与设计原则施工工艺与质量控制重点安全管理与问题应对策略核心要点:核心要点:核心要点:•管棚通过形成刚性骨架、管土摩擦传递荷载、预先支护等•施工流程:准备→定位→安装→连接→注浆→检测•风险识别:高处坠落、机械伤害、围岩坍塌、有害气体等机制增强围岩稳定性•关键技术:精密定位误差≤±5cm、CRD法开挖配合、协•安全措施:应急预案、安全交底、特种作业持证、个人防•设计应综合考虑地质条件、施工工艺、载荷计算、安全系同支护护数•质量控制:焊接质量100%外观检查+抽检探伤、安装精度•常见问题:管棚变形超限→加强支护+补充注浆;管棚断裂→•遵循JGJ/T406-

2017、JTG

3370.1-2018等规范标准实测、混凝土喷射与锚固饱满度≥95%更换+焊接质量控制;地下水影响→探水+注浆堵水+引排结合•数值模拟Abaqus等是优化设计方案的有力工具•材料设备:钢管Q235B/Q345B、预应力混凝土C50-C

80、配套机械齐全•信息化施工:监测预警、BIM协同、动态调整高速铁路案例启示超前大管棚+小导管注浆+智能监测,拱顶沉降控制在28mm,地表沉降15mm,零安全事故城市地铁案例启示大小管棚组合+双重注浆加固+BIM信息化,应对复合地层与严格沉降控制,及时处理变形超限管超前、严注浆、短进尺、强支护、勤量测、早封闭——隧道施工十八字方针,是管棚技术成功应用的精髓所在互动问答环节常见问题解答Q3:管棚施工如何保证定位精度Q1:如何选择钢管棚还是预应力混凝土管棚A:采用全站仪三维坐标定位+激光导向系统,实时监测管棚角度与位置设置专用定位支架,安装过程多次校核定位误差控制在A:主要考虑工程特点、地质条件、工期要求、经济性钢管棚施±5cm以内,关键部位±3cm工灵活,适用范围广,短期临时支护优选;预应力混凝土管棚承载力高、变形小,适用于长期支护与高应力区段,但预制周期长、成本较Q4:管棚注浆的作用和注意事项高A:作用:充填管周空隙、加固围岩、提高管-岩协同作用、封堵地Q2:管棚间距如何确定下水注意事项:注浆压力

0.5-

1.5MPa可调、浆液配比根据地层确定水灰比

0.45-

0.

6、注浆饱满度≥95%、及时封孔防止浆液A:根据围岩类别、管径、开挖跨度综合确定一般Ⅳ-Ⅴ级围岩间流失距30-50cm,Ⅵ级围岩20-40cm间距过大形不成承载拱,过小增加成本需通过数值模拟验证经验分享与建议施工前充分调查地质条件,做好超前探测,了解围岩与地下水分管棚施工质量是基础,监测数据是眼睛,两者结合才能真正实现布,是成功的一半信息化施工——资深隧道工程师——项目总工安全无小事,每一个细节都可能关乎生命严格执行规程,落实安全责任,是我们的使命——安全总监持续学习建议:隧道工程技术日新月异,建议大家关注行业最新规范、技术论文、工程案例,参加专业培训与学术交流,不断提升专业能力实践是最好的老师,将所学知识应用于工程实践,在实践中总结经验,形成自己的技术积累参考资料与规范标准国家与行业规范标准高速铁路隧道施工技术文献数值模拟与施工监测技术•JGJ/T406-2017《预应力混凝土管桩技术标准》•《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR9604-2015•《基于Abaqus的隧道管棚支护三维数值模拟》,《地下空间与工程学•JTG

3370.1-2018《公路隧道设计规范第一册土建工程》•《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2018报》2021年第3期•TB10003-2016《铁路隧道设计规范》•《软弱围岩隧道管棚超前支护技术研究》,《现代隧道技术》2020年•《隧道施工监控量测技术规范》GB50299-2018•GB50086-2015《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》增刊•《隧道施工信息化技术应用指南》,中国铁道出版社,2020•GB/T8162-2018《结构用无缝钢管》•《CRD法开挖配合管棚支护的数值模拟分析》,《铁道工程学报》•《BIM技术在隧道工程中的应用》,《隧道建设》2022年第4期2019年第6期•GB13476-2009《预应力混凝土管桩》推荐学习资源专业网站:中国隧道网、隧道工程网学术期刊:《隧道建设》《现代隧道技术》《岩石力学与工程学报》行业协会:中国土木工程学会隧道及地下工程分会、国际隧道与地下空间协会ITA培训机构:中国铁道科学研究院、交通运输部公路科学研究院资料获取提示:以上规范标准可通过国家标准网、行业协会网站、专业数据库知网、万方等获取建议建立个人技术资料库,分类整理规范、论文、案例,形成知识体系,方便随时查阅学习谢谢聆听!期待大家在隧道管棚施工中取得卓越成果持续精进注重实践不断学习新技术、新工艺,保持专业竞争力将理论知识转化为工程实践能力,在实践中成长安全第一追求卓越牢记安全是工程的生命线,严格执行安全规程以工匠精神打造精品工程,为行业发展贡献力量隧道管棚技术是隧道工程的关键技术之一,掌握这项技术将使您在隧道施工领域具备核心竞争力希望通过本次培训,大家能够系统掌握管棚专业知识,在今后的工程实践中灵活应用,不断总结经验,攀登技术高峰工程无小事,质量铸辉煌让我们以专业的技术、严谨的态度、创新的精神,共同推动隧道工程技术进步,建设更多安全、优质、高效的隧道工程!。