冲压 剪切机械安全课件

冲压剪切机械安全操作培训课件第一章冲压剪切机械概述定义与分类应用领域冲压剪切机械是利用压力对金属板材进行成形或分离加工的设备主要冲压剪切机械广泛应用于汽车制造、航空航天、电子电器、建筑五金等分为冲压机床压力机、冲床和剪切机床剪板机、冲剪机两大类行业是现代工业生产中不可或缺的关键设备,机械式压力机汽车车身零件生产••液压式压力机家电外壳加工••气动式压力机金属构件制造••专用冲压设备•工作原理冲压剪切机械的工作原理动力传递电机驱动飞轮旋转通过离合器和曲柄连杆机构将旋转运动转化为滑块的上下往复直线运动,模具作用滑块带动上模向下运动与固定在工作台上的下模配合对放置其间的板料施加压力,,材料成形板料在模具的强大压力作用下发生塑性变形或分离完成冲裁、弯曲、拉伸等加工工艺,循环往复滑块复位后重新开始下一个工作循环实现连续高效的批量生产,第二章冲压剪切机械的安全风险机械运动危险区域常见事故类型典型事故案例滑块与工作台之间、模具闭合区域、传动冲压剪切作业中最常见的事故包括手部夹年某机械厂冲压事故一名操作工因未2023:部件周围都是高危险区域设备存在视觉伤、切割伤、飞溅物伤害等这些事故往遵守双手操作规程在设备运行时单手伸入,死角操作者难以全方位观察运动部件极易往发生在瞬间后果严重甚至造成永久性残模具间调整板料位置导致右手被夹压造成,,,,,,发生意外伤害疾三根手指截肢的严重后果事故原因违规:操作、安全意识淡薄、防护装置失效上下模具之间的闭合空间夹手事故手部伸入模具间被夹压•:曲柄连杆等传动机构切割伤接触板料锋利边缘或毛刺•:飞轮、皮带等旋转部件飞屑伤害废料、碎屑飞溅伤及眼部•:料架与送料装置区域设备倒塌设备故障或安装不当•:操作人员安全意识的重要性违规操作的严重后果冲压剪切机械具有力量大、速度快的特点一旦发生事故往往在瞬间造成不可逆转的伤,,害违规操作不仅危及自身安全还可能波及周围同事造成群体性事故,,安全生产人命关天任何侥幸心理都可能付出血的代价,安全操作规程的保障作用第三章冲压剪切机械安全操作规程以下规程依据聊城大学工程训练中心版安全操作手册制定所有操作人员必须严格遵守2025,:听从指导安排禁止私自开机脚踏开关专用操作前必须听从指导教师安排了解设备性能未经许可不得私自开启设备严禁两人同时脚踏开关必须由操作者独自使用并确保放置,,和操作要点严禁在训练场所嬉戏打闹保持操作同一台设备避免配合失误导致事故在合适位置严禁他人随意踩踏防止误操作,,,严肃认真的工作态度引发危险重要提醒这些规程是用无数事故教训总结出来的每一条都关系到生命安全必须无条件执行不得有任何侥幸心理:,,,操作时的防护措施0102穿戴防护装备安全接触板料必须穿戴符合要求的安全服装及工业手套衣服要紧身袖口必须扣紧或卷严禁徒手直接触摸板料必须使用专用工具或戴防护手套金属板料边缘锋,,起佩戴护目镜防止飞屑伤眼长发必须束起并戴安全帽利毛刺尖锐极易划伤皮肤必须格外小心,,,,0304异常立即停机保持工作区整洁发现设备运转异常、异响、振动加剧等情况必须立即按下紧急停止按钮切工作区域应保持整洁有序及时清理废料和杂物地面不得有油污防止滑,,,,断电源并及时报告指导老师不得私自处理故障倒工具摆放规范避免掉落造成伤害,,,操作禁忌与注意事项严禁伸手入模具间禁止修改系统参数机床运行时绝对禁止将手或身体任何部位伸入上下模具之间即使设备不得擅自更改数控系统参数或调整设备设置任何参数变动都可能影,暂停也要确认完全停机后才能接近危险区域这是最重要的安全红线响设备性能和安全性必须由专业技术人员操作,!,训练后规范关机保持注意力集中训练结束后必须按照正确程序关闭设备电源清理工作台面和地面归操作过程中必须全神贯注不得闲聊、玩手机或做与操作无关的事情,,,,位工具检查现场无遗留物后方可离开疲劳时不得勉强操作应及时休息调整状态,,第四章冲压剪切机械安全防护装置介绍防护罩与防护栏用于隔离危险运动部件防止人员误入危险区域必须安装牢固不得随意拆卸透明防护罩既,,能保护安全又能观察加工过程,脚踏开关采用双手离开工作区、脚踏启动的安全设计确保操作时手部远离危险区域开关需设置防护,罩防止误踩,紧急停止按钮红色蘑菇头按钮分布在设备多个位置便于紧急情况下快速按下按下后设备立即断电停机是,,,最后的安全保障这些防护装置是保护操作者安全的第一道防线任何防护装置的缺失或失效都可能导致严重事,故机械安全防护装置的维护与检查每日检查每月检修开机前检查防护罩、防护栏是否完好紧急停止按钮是全面检查所有安全防护系统包括电气联锁、机械限,,否灵敏安全联锁装置是否正常发现问题立即报告不位、液压安全阀等由专业人员进行深度检修和功能,,得带病运行测试1234每周维护及时修复清洁防护装置表面检查固定螺栓是否松动润滑活动部发现防护装置损坏必须立即停机维修不得凑合使用,,,件测试安全装置动作可靠性做好记录维修完成后须经验收合格才能重新投入使用确保防护,,,功能有效防护装置的完好率直接关系到设备的安全性宁可停工检修也不能冒险作业,第五章冲压剪切机械操作前的准备工作工作场地清洁整理1清理工作台面和地面的杂物、废料、油污等确保操作空间宽敞光线充足通风良好检查地面无障碍物防止绊倒将不需要的工具和材料移出工作区域,,,,保持环境整洁有序工具夹具检查准备2检查所需工具是否齐全、完好夹具、模具应清洁无损定位准确专用工具如送料器、取料钳等应放置在伸手可及的位置检查量具精度确保符合加工要,,求设备润滑功能检查3按照润滑图表对设备各润滑点加注润滑油或润滑脂检查油路畅通油量充足空运转设备观察运转是否平稳听声音是否正常检查各功能按钮和安全装置,,,,是否灵敏可靠准备工作重要性充分的准备工作是安全操作的基础准备不充分就匆忙开工是事故的重要诱因宁可多花几分钟准备也不能省略任何步骤:,,操作人员的安全着装规范紧身防护服穿戴合身的工作服避免宽松衣物被卷入机械袖口必须扣紧或卷起至肘部以上下摆扎,,入裤腰裤腿不得拖地鞋带系紧,手套佩戴规则搬运板料、接触工件时必须戴工业防护手套但操作旋转部件如钻床、车床时严禁,佩戴手套防止手套被卷入造成严重伤害,头部面部防护长发必须束起塞入安全帽内佩戴符合标准的安全帽帽檐朝前必须戴护目镜或面,,罩保护眼睛和面部免受飞溅物伤害,禁止佩戴饰品不得佩戴手表、戒指、项链、手链等饰品这些物品可能被机械卷入或钩挂造成严重伤,,害第六章冲压剪切机械操作流程详解设备启动前检查确认电源接通急停按钮复位检查润滑系统、冷却系统正常清理工作台面异物确认模具安装正确、紧固牢靠检查防护装置完好安全联锁有效,,,空运转测试按下启动按钮使设备空载运转分钟观察运转是否平稳有无异响、异味、振动等异常现象测试紧急停止按钮功能一切正常后方可进行加工,3-5,装夹板料定位使用专用工具将板料放置在模具上确保定位准确调整挡料装置和送料机构双手远离模具区域确认安全后才能启动设备,,脚踏开关操作双手置于安全区域目视模具区域确认无异常后踩下脚踏开关滑块下行完成冲压动作自动回程观察产品质量及时调整参数,,,,取出工件废料等待滑块完全回到上死点并停稳后使用专用工具取出成品和废料绝不可在滑块运动过程中伸手取件,操作中常见问题及应对设备卡料处理发现板料卡在模具中时,必须先按下急停按钮,切断电源等待滑块完全停止后,使用专用工具小心取出卡料检查模具是否损坏,板料尺寸是否合适排除故障后,重新检查设备状态,确认安全后才能继续操作严禁在设备运转时用手拉扯卡料!异常振动处理设备运行中出现异常振动或噪音,应立即停机检查可能原因包括:模具安装不当、螺栓松动、传动部件磨损、润滑不良等自己无法判断时,不得私自拆卸或调整,应立即报告指导老师或设备管理人员,由专业人员处理紧急停机操作遇到紧急情况人员受伤、设备故障、火灾等,应立即按下距离最近的红色紧急停止按钮设备会瞬间断电停机同时大声呼喊,通知周围人员保护现场,报告管理人员紧急停止后,必须查明原因并排除隐患后,才能解除急停、重新启动事故应急措施如不幸发生人员伤害事故,首先按急停按钮停机,防止二次伤害立即呼救并拨打急救电话120在专业人员到达前,根据伤情进行止血、包扎等简单急救保护好现场,记录事故发生时的设备状态和操作情况,配合事故调查第七章冲压剪切机械安全事故案例分析典型事故回顾:严重夹手事故事故时间年月某机械加工企业:20228,事故经过操作工张某在冲压加工过程中发现板料位置偏移他在未停机的情况下试图用手调整板料位置就在他的手伸入模具间的瞬间另一名工人误踩了脚踏开:,,,关滑块快速下压将张某的右手夹在模具之间,,事故结果张某右手三根手指被压断经医院抢救三根手指被迫截肢造成永久性残疾丧失劳动能力:,,,,事故原因分析事故预防措施违规操作在设备运行时伸手调整板料严重违反安全操作规程严格执行停机调整原则任何调整必须停机后进行:,

1.,安全意识淡薄存在侥幸心理认为就调整一下没事的完善安全防护装置确保双手操作、防误启动:,,

2.,协作配合失误两人同时操作缺乏有效沟通加强安全培训提高操作人员安全意识:,

3.,防护装置失效双手按钮失灵脚踏开关无防护罩建立严格的操作监督机制杜绝违规操作:,

4.,安全培训不足未充分认识到危险性定期检查设备安全性能及时消除隐患:

5.,血的教训这起事故本可完全避免如果操作者严格遵守安全规程如果设备防护装置完好如果安全意识到位悲剧就不会发生每一次违规操作都是在用生命冒险:!,,,,!第八章安全操作的心理与行为规范保持高度集中严格遵守规程团队协作沟通操作冲压剪切设备需要全神贯注丝毫每一条安全操作规程都是经验和教训冲压作业常需多人配合有效的沟通协,,不能分心疲劳、困倦、情绪不佳时的总结必须无条件执行不得因为赶作至关重要操作前明确分工统一指,,容易注意力涣散反应迟钝极易发生事进度、图方便而省略步骤或违规操挥信号操作中密切配合相互提醒及,,,,故感到疲劳时必须停止操作适当休作拒绝侥幸心理事故往往发生在就时沟通设备状态和操作意图发现他,,:息待状态恢复后再继续工作不得在这一次、应该没事的侥幸心理下人违规操作要勇于制止互相监督共同,,,,饮酒、服用影响精神状态的药物后操安全规程没有例外每一次操作都必须维护安全生产环境,作设备规范安全不仅是技术问题更是心理和行为问题良好的安全心理素质和行为习惯是预防事故的重要保障,,第九章冲压剪切机械的日常维护与保养设备清洁与润滑定期检查维护每日清洁:工作结束后清除工作台、导轨、模具表面的碎屑、粉尘和油污,保持设备整洁每日巡检检查紧固件、防护装置、电气元件、液压系统等,发现异常及时处理润滑保养:按照润滑周期对滑动部位、传动部件加注润滑油,确保运转顺畅,减少磨损每周维护清理滤网、检查油路、测量间隙、校正防锈处理:对暴露的金属表面涂抹防锈油,防止锈蚀影响精度和寿命精度,保持设备良好状态每月检修全面检查传动系统、刹车系统、电气系统,更换磨损件,调整参数年度大修拆解主要部件进行深度检修,更换易损件,恢复设备性能关键部件磨损检查重点检查曲柄连杆、轴承、离合器、制动器、导轨、模具等关键部件的磨损情况发现裂纹、变形、过度磨损等问题,必须及时更换,不得勉强使用精确测量模具间隙,超出公差范围应及时修复或更换维护记录管理:建立设备维护档案,详细记录每次维护保养的时间、内容、发现的问题及处理结果这些记录是设备管理的重要依据,也是事故调查的重要资料维护保养中的安全注意事项断电操作使用合适工具维护保养前必须切断总电源并挂上正在维修严禁合闸的警示牌由使用正确规格、状态良好的工具进行维护作业禁止使用损坏、变,,,维修人员保管钥匙这是防止误启动造成伤害的关键措施形的工具防止工具失效造成伤害或损坏设备,佩戴防护用品注意特殊危险维护作业中要佩戴防护手套、护目镜等防护用品清理尖锐部件、拆卸弹簧、液压元件等储能部件时要先释放能量高处作业要有防,使用化学清洗剂时要特别注意防护坠落措施清理油污要注意防火防滑,维护安全原则宁可多花时间做好安全措施也不能为赶时间而冒险作业维护过程中发生的事故同样严重必须给予足够重视:,,第十章新技术与智能安全防护趋势自动化冲压设备的安全优势现代自动化冲压生产线采用机器人自动上下料、自动检测、自动调整等技术大幅减少人员与危险区域的接触从根本上降低事故风险自动化设备配备,,完善的安全联锁系统一旦检测到异常立即停机保护能力远超传统设备,,传感器与防护系统应用智能监控与预警技术光电保护装置光幕、光栅在危险区域形成保护区一旦有物体包括人体视频监控系统多角度摄像头实时监控操作区域识别违规行为并报警:,:,AI进入设备立即停机,压力传感器实时监测冲压力异常时自动停机防止模具损坏和超载事故设备健康监测传感器实时采集振动、温度、压力等数据预测故障提前预:,,:,,警位置传感器精确检测滑块位置确保动作准确防止误操作远程诊断专家可远程查看设备状态指导故障排除:,,:,双手按钮必须同时按下两个按钮才能启动确保操作者双手远离危险区数据分析大数据分析操作习惯识别安全隐患优化安全管理:,:,,这些先进技术的应用使冲压作业的安全性得到极大提升但技术再先进也不能完全替代人的安全意识和规范操作两者结合才能实现真正的安全生产,,,安全培训与持续改进定期安全培训的重要性安全培训不是一次性的必须定期反复进行新员工上岗前必须接受系统的安全,培训并考核合格老员工也要定期复训更新安全知识强化安全意识培训内,,容应包括:设备操作规程和安全要求•典型事故案例分析•应急处置程序演练•新技术、新设备的安全知识•安全法规和标准更新•安全文化建设案例某大型汽车制造企业通过系统的安全文化建设实现了连续年零事故他们的做法包括建立完善的安全管理体系明确各级安全责任开展安全标兵评选激励员工,5:,;,重视安全每月举办安全主题活动强化安全意识建立安全隐患举报奖励制度鼓励全员参与安全管理定期开展安全演练提高应急能力;,;,;,这些经验表明安全文化的力量远大于制度约束当安全成为每个人的自觉行为事故就会远离我们,,第十一章总结与安全操作要点回顾三大环节安全要点操作前准备操作中注意操作后整理•清理工作场地,确保整洁有序•全神贯注,不得分心聊天•按程序正常关机,切断电源•检查设备状态,确认安全装置完好•严格按操作规程执行每个步骤•清理工作台面和地面废料•穿戴防护装备,着装符合规范•双手远离模具区域,使用脚踏开关•归位工具,检查无遗留物•检查工具、模具,确保性能良好•绝不在设备运行时伸手调整•填写设备运行记录•空运转测试,确认设备运转正常•发现异常立即停机报告•报告发现的问题或隐患•与他人协作要沟通清楚关键安全禁忌严禁在设备运行时将手伸入模具间严禁未经许可私自开机或两人同时操作严禁拆除或使防护装置失效严禁疲劳、酒后或情绪不佳时操作事故预防的核心理念安全第一,预防为主,综合治理每一次事故都是可以预防的,关键在于我们是否真正重视安全,是否严格执行规程,是否时刻保持警惕生命只有一次,安全没有侥幸!互动环节安全操作知识问答通过以下问题检验学习效果加深对安全知识的理解和记忆,:典型安全隐患识别题0102问题1问题2操作人员在冲压过程中发现板料位置偏移他应该怎么做以下哪种着装符合冲压作业安全要求,在设备运行时快速用手调整先按急停按钮停机待完全停止后再调整让同事帮宽松的长袖衣服方便活动紧身工作服袖口扣紧佩戴手套和护目镜普通衣服A.B.,C.A.,B.,,C.,忙按住脚踏开关,自己调整戴上安全帽就可以0304问题3问题4脚踏开关的防护罩损坏了正确的做法是发现设备运转时有异常响声应该怎么办,,不影响使用继续操作小心一点注意别误踩就行立即报告修复后再使用设备继续观察一会儿看会不会自己恢复立即按急停按钮停机报告指导老师先完成A.,B.,C.,A.,B.,C.这批工件再说正确答案每道题都涉及关键的安全要点希望大家牢记:1-B,2-B,3-C,4-B,!互动演练模拟紧急事故处理演练现场模拟停机与报警操作通过实际操作演练,熟悉紧急情况下的正确应对流程,提高应急处置能力情景1:设备卡料情景3:设备故障操作过程中板料卡在模具间,无法正常取出演练正确的处理程序:按急停→切断电源→等待完全停止→使设备突然冒烟并发出焦糊味演练处置流程:急停→切断总电源→使用灭火器→疏散人员→报告管理部门用专用工具取出→检查原因→排除故障→确认安全后重启→隔离现场→等待专业处理123情景2:人员受伤操作者手部被夹伤演练应急响应:立即停机→呼救→拨打120→简单止血包扎→安抚伤者→保护现场→记录情况→配合调查应急疏散与急救知识疏散要点基本急救•听到警报立即停止操作,关闭设备电源外伤出血:用干净纱布按压止血,严重出血时压迫出血点上端动脉•保持冷静,不要惊慌,按指定路线撤离烧烫伤:立即用冷水冲洗降温,覆盖清洁布料,不要涂抹药膏•不要拥挤推搡,互相照应电击:先切断电源或用绝缘物挑开电线,再进行心肺复苏•到达安全区域后清点人数,报告情况骨折:不要随意移动伤者,固定伤肢,等待专业救援•未得到允许不得返回现场定期进行这类实战演练,能够大幅提高员工的应急反应能力和自救互救能力,在真正的紧急情况下做到临危不乱、处置得当结语安全生产人人有责:,安全是生命的保障是家庭幸福的基础是安全第,,企业发展的基石每一起事故背后都有,家庭的破碎和泪水都有本可以避免的遗,憾一我们学习安全知识遵守操作规程不是为,,了应付检查而是为了保护自己和他人的,生命安全安全生产人人有责每个人都,,是自己安全的第一责任人生命至上宁可千日不松无事不可一日不防酿,祸安全红线不可逾越生命安全高于,一切!希望通过本次培训大家能够真正树立安全意识掌握安全技能养成安全习惯在,,,今后的工作中严格遵守安全规程规范操作每一步保护好自己也保护好他人让,,,,我们共同营造安全的生产环境实现安全生产零事故的目标,!参考资料参考资料与推荐阅读主要参考文献•《聊城大学工程训练中心冲压技术训练安全操作规程》2025年版•《机械制造企业安全生产标准化基本规范》GB/T33000-2016•《冲压设备安全规程》GB28241-2012•《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196-2018•《机械工业安全卫生设计规范》JBJ18-2000推荐学习资源•国家安全生产监督管理总局官方网站安全教育视频库•中国机械工业安全卫生协会培训教材•《冲压作业安全技术》系列教学视频•各类冲压事故案例分析视频警示教育•现代冲压自动化生产线安全技术介绍相关网络资源•应急管理部官网:www.mem.gov.cn-安全生产法规政策•国家标准全文公开系统:openstd.samr.gov.cn-查询相关标准•中国安全生产网:www.aqsc.cn-安全资讯和案例•聊城大学工程训练中心官网-实训安全规程下载持续学习:安全知识需要不断更新,建议大家定期查阅最新的安全标准和技术规范,关注行业安全动态,参加安全培训和演练,不断提升安全素养谢谢!请大家务必牢记安全第一规范操作,!0100%1零事故严格规范生命只有一次是我们共同的目标每一次操作都要规范安全无小事安全生产是一项长期工作需要我们时刻保持警惕持之以恒希望每位同学都能将今天学到的安全知识应用到实践中养成良好的安全习惯做到不伤害,,,,自己、不伤害他人、不被他人伤害让我们携手并进共同创造一个安全、高效、和谐的工作环境,!安全第一预防为主人人有责。