制氧生产安全操作课件

制氧生产安全操作培训课件第一章制氧生产安全的重要性制氧生产是医疗、工业领域的重要环节直接关系到患者生命安全和生产稳定运行氧气,作为助燃气体具有极强的氧化性一旦发生泄漏、爆炸等事故后果不堪设想,,,制氧安全事故警示1998年北京理工大学实验室爆炸2009年北理工再次发生爆炸事故造成人死亡多人受伤爆炸原因与氧气系统操作不当密切相时隔年同一单位再次发生安全事故导致多人受伤这起事故充分1,11,,关暴露出实验室安全管理存在重大漏洞说明安全隐患如不彻底整改悲剧必将重演,,,操作人员缺乏专业培训安全教训未被深刻吸取••安全防护措施不到位管理制度执行不严格••应急预案形同虚设安全投入严重不足••安全无小事警钟长鸣每一次事故都是用生命和鲜血换来的教训我们要从这些惨痛的事故中汲取经验时刻绷,紧安全这根弦将安全第一预防为主的方针贯穿于制氧生产的每一个环节,,制氧安全事故的高发原因操作人员安全意识不足设备维护不及时部分操作人员对氧气的危险性认识不制氧设备长期运行管道、阀门、密封,足存在麻痹大意思想缺乏系统的安件等部件会出现老化、磨损如不及,全培训不了解操作规程和应急处置方时检修更换极易发生氧气泄漏遇到火,,,法是导致事故发生的首要原因源就会引发火灾甚至爆炸,违章操作和管理漏洞违反操作规程、擅自改变工艺参数、忽视安全警示等违章行为屡见不鲜同时安全,管理制度不健全、责任不落实、监督检查不到位也为事故埋下了隐患,第二章制氧设备及工艺原理了解制氧设备的工作原理和关键技术参数是确保安全操作的基础变压吸附制氧技术是目前最常用的制氧方法具有能耗低、纯度高、操作简便等,PSA,优点掌握制氧工艺流程、设备结构及各部件功能有助于操作人员准确判断设备运行状态及时发现和处理异常情况从源头上消除安全隐患,,,制氧机工作原理PSA核心技术原理主要设备组成空气压缩机提供气源和压力制氧机利用沸石分子筛的选择性吸附特性在加压条件下优先吸附空气中的氮气、二:PSA,氧化碳和水蒸气而让氧气通过从而实现氧氮分离获得高纯度氧气分子筛吸附塔核心分离部件,,,:储氧罐储存产品氧气:当分子筛吸附饱和后通过降压解吸使吸附的氮气等杂质排出分子筛得以再生可重复使,,,,用两个或多个吸附塔交替工作,实现连续制氧纯度监测仪:监控氧气质量控制系统自动化控制:工艺流程管道阀门气体输送控制:空气压缩机吸入空气并加压

1.经过滤、干燥后进入分子筛塔

2.分子筛吸附氮气氧气通过

3.,产品氧气进入储氧罐储存

4.纯度监测仪实时检测氧气浓度

5.制氧设备关键参数制氧设备在运行过程中各项参数必须保持在安全范围内任何超标都可能引发安全事故操作人员要熟练掌握这些参数的正常值和报警值做到心中有,,,数℃≤95≥90%≥

0.37空压机温度氧气纯度储氧罐压力MPa超过此温度设备可能过热损坏甚至引发火灾医用氧必须达到此标准低于此值影响治疗效果保持稳定压力确保持续供氧压力过低影响供应,,,定期校验仪表精度确保参数监测准确可靠发现参数异常立即查找原因严禁带病运行,,制氧机结构示意PSA上图展示了制氧机的主要部件及气体流向理解设备结构有助于操作人员准确判断PSA故障位置快速采取应对措施,关键部件说明气体流向空气进口带初级过滤器蓝色管道压缩空气••:压缩机配有冷却系统绿色管道产品氧气••:双塔或多塔交替吸附红色管道解吸尾气••:自动切换阀门系统黄色标识监测点位••:第三章制氧设备日常操作规程规范的操作流程是保障制氧设备安全稳定运行的关键每一步操作都必须严格按照规程执行不得随意省略或颠倒顺序养成良好的操作习惯才能有效防止人为失误导致的安,,全事故本章将详细讲解开机前检查、启动流程、参数调节等关键操作环节的标准动作和注意事项帮助大家掌握正确的操作方法,制氧机开机前检查开机前的全面检查是确保设备安全启动的第一道防线任何细节的疏忽都可能导致设备故障或安全事故必须逐项认真检查确认无误后方可开机,,0102电源系统检查过滤系统检查检查电源插座是否干燥、牢固无松动现象确认电源线绝缘完好无破损、检查空气过滤网是否清洁无堵塞、破损滤芯如有污染应及时清洗或更,,,裸露检查接地线连接可靠防止漏电事故换过滤器压差表读数正常未超过更换指示值,,0304湿化系统检查安全装置检查检查湿化瓶水位是否在标准刻度范围内水质清洁无杂质瓶盖密封良好无确认压力表、流量计、纯度仪等仪表显示正常安全阀、压力开关等保护,,漏气现象连接管路通畅无扭曲、折叠装置功能完好报警装置测试正常声光信号清晰,,正确开机流程连接电源将电源插头牢固插入专用插座确认电源开关处于关闭状态避免意外启动,,造成危险按启动键按下启动按钮观察设备进入自检程序注意听设备运转声音是否正常各,,指示灯是否按序点亮确认输出检查湿化瓶内是否有均匀气泡冒出表示氧气正常输出观察压力表和流量,计读数确认参数在正常范围,启动后前分钟要密切观察设备运行状态如发现异常声音、气味或指示灯报3-5,警应立即停机检查,氧气流量调节要点流量调节的重要性氧气流量必须根据医嘱或工艺要求精确调节流量过大可能造成氧中毒或浪费,流量过小则达不到治疗或工艺效果,还可能因供氧不足引发安全问题标准操作步骤

1.核对医嘱或工艺单确定所需流量

2.缓慢转动流量调节旋钮

3.注视流量表浮球位置

4.调整至浮球中心对准刻度线

5.记录实际流量值和调节时间注意事项•调节动作要缓慢、平稳•避免突然大幅度改变流量•定期校验流量表准确性•发现流量异常及时报告第四章制氧设备维护与安全检查设备维护是预防事故的重要手段制氧设备属于高危设备必须建立严格的维护保养制,度做到定期检查、及时维修、预防为主,通过日常维护和定期检查可以及早发现设备隐患消除安全风险延长设备使用寿命确保,,,,制氧系统长期稳定运行日常维护重点123管路系统检查压缩机系统维护仪表设备校验每日巡检管道连接处是否有泄漏点用肥皂监测空压机运行温度和振动情况温度过高氧气纯度仪每月校验一次确保测量准确,,,水检测可疑部位检查管道有无堵塞、变及时降温检查润滑油油位和品质定期更压力表、流量计每季度送检标定电气仪表,形、腐蚀现象阀门开关应灵活无卡滞换冷却系统保持清洁散热效果良好检查接线牢固显示清晰,,,建立设备维护档案记录每次检查、维修的时间、内容、发现的问题及处理措施这些记录是追溯设备状态、分析故障原因的重要依据,安全隐患排查安全隐患往往隐藏在细节之中需要我们用火眼金睛去发现定期开展安全隐患排查是防患于未然的有效措施,,管道隐患湿化系统电气安全重点检查管道老化、破损情况橡胶管使用湿化瓶水质要保持清洁每周更换一次蒸馏水或纯检查电气线路有无老化、破损、裸露现象接线3-5,年应更换金属管道注意腐蚀和裂纹连接处密封净水瓶内如有污垢、水垢应及时清洗防止细菌盒密封良好防止进水短路配电柜保持清洁干,,,垫片定期更换防止泄漏滋生影响氧气质量燥防止电气火灾发生,,隐患险于明火防范胜于救灾责任重于泰山每一次认真的排查都可能避免一次重大事故的发生,,,第五章制氧生产安全管理制度制度是安全生产的保障建立健全安全管理制度明确各级人员的安全职责规范操作行,,为强化监督检查是实现安全生产的制度基础,,只有把制度落到实处严格执行才能形成人人讲安全、事事讲安全、时时讲安全的良好,,氛围筑牢安全生产的铜墙铁壁,安全生产责任制明确岗位安全职责制定详细的岗位安全责任书明确各岗位的安全职责和要求从管理层,到操作层每个人都要清楚自己的安全责任做到职责清晰、责任到人、,,考核到位定期安全培训与考核新员工必须经过安全培训并考核合格后方可上岗在岗人员每季度进行一次安全培训每半年进行一次安全操作考核培训内容包括法律法,规、操作规程、应急处置等隐患排查和整改机制建立日常巡检、周检、月检、季检相结合的隐患排查制度发现隐患立即登记制定整改方案明确责任人和完成时限整改完成后进行验收形,,,成闭环管理违章操作三违现象违章指挥违章操作典型表现安排未经培训或培训不合格典型表现不按操作规程使用设备擅::;的人员操作制氧设备强令员工冒险作自改变工艺参数忽视安全警示标志不;;;业不提供必要的安全防护设施佩戴劳动防护用品;危害违章指挥是导致事故的重要原危害违章操作直接威胁操作人员和设::因管理人员的一次错误决策可能造成备安全是事故发生的直接原因,,严重后果违反劳动纪律典型表现上岗前饮酒工作时间玩手机、睡觉擅离工作岗位不参加安全培训和演:;;;练危害违反劳动纪律导致注意力不集中无法及时发现和处理异常情况:,对三违行为必须零容忍发现一起查处一起严格追究责任决不姑息迁就,,,第六章制氧系统应急预案与事故处理应急预案是应对突发事故的行动指南制定科学合理的应急预案组织定期演练提高应,,急处置能力可以最大限度地减少事故损失保护人员安全,,每位员工都要熟悉应急预案内容掌握应急处置程序和方法做到临危不乱、处置有序、,,措施得当中心供氧系统停气应急预案应急响应流程关键控制措施备用氧气瓶组保持充足压力•立即启动备用氧源切换操作要迅速准确•迅速打开备用氧气瓶组阀门,切换至应急供氧模式,确保不间断供•重点保障手术室、ICU等科室氧做好记录包括停气时间、原因、影响范围•,故障排除后逐步切换回主供氧系统•,通知维修抢修预防措施第一时间联系设备维修人员说明故障情况要求快速到场抢,,定期检查备用系统完好性•修储备足够的备用氧气瓶•建立应急通讯联络机制•通报临床科室开展应急切换演练•及时通知各用氧科室说明供氧异常情况和预计恢复时间,,协助调整用氧方案氧气泄漏及火灾应急措施氧气泄漏和火灾是制氧系统最严重的安全事故处置不当可能造成重大人员伤亡和财产损失必须快速反应、果断决策、科学施救,立即关闭氧气阀门1第一时间关闭氧气总阀门和各区域阀门切断气源防止氧气继续泄漏如阀门损坏无法关闭采取堵漏措施或转移氧气瓶,,,冷却储氧罐防爆炸2使用消防水枪对储氧罐进行喷淋冷却降低罐体温度防止受热爆炸保持安全距离避免人员靠近高温区域,,,迅速报警并疏散3立即拨打火警电话和单位应急电话说明事故地点、火势情况和是否有人员被困同时组织现场人员有序疏散清点人数119,,划定警戒区域4在事故现场周围设置警戒线禁止无关人员进入疏散下风向人员防止吸入有害气体指派专人维持秩序引导消防车辆,,,氧气助燃但不可燃灭火时要同时消除火源和可燃物严禁使用油脂类灭火剂防止发生剧烈燃烧,,快速响应防止事故扩大应急处置的黄金时间是事故发生后的前几分钟只有平时训练有素关键时刻才能反应迅,速、处置得当将事故损失降到最低,定期组织应急演练检验预案的可操作性提高员工的应急技能是做好应急准备工作的重,,,要手段第七章典型事故案例分析事故案例是最生动的安全教材通过分析典型事故的原因、经过和教训可以帮助我们深,刻认识违章操作和管理疏漏的严重后果增强安全意识避免重蹈覆辙,,我们要以案为鉴、举一反三从每一起事故中吸取教训不断完善安全管理措施堵塞安全,,,漏洞案例一氧气泄漏引发火灾:事故经过某医院制氧站因氧气输送管道使用年久老化接头处密封垫片失效导致氧气持续泄,,,漏泄漏的氧气在密闭空间聚集遇到电气开关产生的火花瞬间引发火灾,,事故原因管道老化未及时更换

1.日常巡检不到位未发现泄漏

2.,制氧站通风条件差

3.电气设备未采用防爆型

4.事故后果制氧设备严重损坏经济损失约万元•,50名工作人员轻度烧伤•2供氧中断天影响正常医疗•3,经验教训必须加强设备日常巡检建立管道定期更换制度对超过使用年限的管道要坚决更换不能因小失大同时要改善通风条件使用防爆电气设备:,,,案例二违章操作导致爆炸:1违章操作操作人员未经培训不了解制氧机操作规程擅自调整分子筛塔切换,PSA时间导致设备运行参数异常,2压力升高由于切换时间错误分子筛塔内压力持续升高超过安全压力安全阀因维,,护不当失灵未能及时泄压,3发生爆炸吸附塔超压爆裂高压气体瞬间释放产生强大冲击波现场设备损毁建筑,,物受损人受伤人重伤,3,14事故调查事故调查认定这是一起典型的违章操作事故主要责任人未经培训上岗,,管理人员监督不力安全管理制度形同虚设,深刻教训这起事故给我们的教训是惨痛的必须严格执行操作规程严禁无证上岗要定期维护安全保护装置确保功能完好要强化安全培训提高员工的安全意识和操作技能要严格落:,;,;,;实安全管理制度加强现场监督检查,第八章安全文化建设与持续改进安全文化是企业安全管理的灵魂培育良好的安全文化让安全理念深入人心使安全行,,为成为习惯是实现安全生产长治久安的根本之策,通过持续的安全教育培训、安全文化活动和安全管理创新不断提升全员安全素质营造,,关注安全、关爱生命的浓厚氛围安全培训与意识提升互动交流平台隐患举报机制定期安全培训建立我讲规程和预案互动平台鼓励员工分享安建立隐患举报奖励制度鼓励员工发现和报告安全,,建立分层分类的培训体系新员工岗前培训不少全经验、交流心得体会定期举办安全知识竞隐患设立举报热线和举报箱保护举报人隐私,于学时在岗人员每年培训不少于学时培24,20赛、技能比武等活动寓教于乐对有功人员给予物质和精神奖励,训内容涵盖法律法规、操作技能、应急处置、事故案例等安全管理持续改进风险分级管控隐患排查治理开展风险辨识评估建立风险清单实施分级管,,建立隐患排查治理闭环机制做到隐患整改五,控重大风险点实行重点监控落实管控措,落实整改措施、责任、资金、时限、预案:施持续优化提升信息化管理定期评估安全管理绩效总结经验教训不断完利用物联网、大数据等技术实现设备状态实,,,善制度、优化流程、提升管理水平时监控、隐患智能识别、应急快速响应安全管理没有终点只有持续改进才能不断提升安全管理水平实现安全生产的长效机制,,,安全生产生命至上,安全是制氧生产的生命线每一位操作人员都是安全守护者没有安全就没有一切我们要始终把安,全放在首位,宁可百日紧,不可一日松只安全不仅是管理者的责任,更是每位员工有每个人都重视安全,企业才能长远发的职责从我做起,从现在做起,从点滴做展起,用实际行动守护安全筑牢安全防线,保障生命健康让我们携手共进严格遵守操作规程认真履行安全职责共同营造安全稳定的生产环境为保,,,,障人民生命健康作出贡献!安全重于泰山责任铭记于心。