化学安全技术培训课件

化学安全技术培训课件第一章化学安全的重要性与背景国家战略高度事故后果严重培训目标明确习近平总书记多次强调安全生产工作的极端化学安全事故往往造成重大人员伤亡、巨额重要性指出人命关天发展决不能以牺牲人经济损失和严重环境污染一次重大事故可,,的生命为代价化学安全是国家安全体系能导致企业破产、干部问责、社会恐慌影响,的重要组成部分关系到经济社会发展大局和深远而持久历史教训警示我们必须时刻保,人民群众生命财产安全持警惕化学安全事故典型案例回顾天津港8·12爆炸事故江苏响水3·21爆炸事故时间年月日时间年月日:2015812:2019321伤亡人遇难近人受伤伤亡人死亡人重伤:173,800:78,76损失直接经济损失超过亿元损失直接经济损失亿元:

68.66:

19.86原因违规储存危化品管理混乱应急处置不当原因长期违法贮存危废安全管理形同虚设:,,:,硝酸铵等危化品违规超量储存危险废物非法堆存••消防设施严重不足隐患排查流于形式••安全距离不符合要求应急预案未有效执行••案例启示安全生产容不得半点侥幸心理任何管理漏洞都可能酿成灾难必须树立隐患就是事故的理念严格落实安全责任制:,,安全无小事警钟,长鸣每一起重大事故背后都有着次轻微事故、起未遂先兆和个事故隐患预防,293001000是最好的保护警惕是最大的安全,第二章危险化学品基础知识010203定义与范畴主要特征风险点识别危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、危险化学品普遍具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀储存环节的温度、压力控制不当运输过程中的泄;助燃等性质对人体、设施、环境具有危害的剧毒性强等特点许多化学品在特定条件下会发生剧漏、碰撞风险使用操作中的误操作、违规作业,;;化学品和其他化学品根据《危险化学品目录》烈化学反应释放大量能量或有毒物质部分化学废弃处置不规范造成的环境污染等都是危险化学,,,我国列管危险化学品约余种其中常用约品之间存在配伍禁忌混合后可能引发严重事故品管理的关键风险点6000,,种2000危险化学品八大分类详解上爆炸品压缩气体和液化气体易燃液体特性受热、摩擦、撞击或其他外界作用能特性高压状态下储存易燃易爆或有毒泄漏特性闪点低易挥发蒸气与空气混合能形成::,,:,,发生剧烈化学反应瞬间产生大量气体和热后迅速扩散遇火源可能引发爆炸爆炸性混合物遇明火、高热极易燃烧爆炸,,,量引起爆炸,典型物质氢气、氧气、氯气、液化石油典型物质汽油、乙醇、丙酮、苯、甲醇、::典型物质三硝基甲苯、硝化甘油、气、氨气二硫化碳:TNT叠氮钠、雷汞管控要点气瓶直立固定防止倾倒定期检管控要点密闭储存阴凉通风远离火种、热:,,:,,管控要点严格储存条件远离热源、火源防验远离热源通风良好源防止静电积聚:,,,,,止撞击和摩擦专人管理限量储存,,危险化学品八大分类详解下第四类:易燃固体等第五类:氧化剂包括易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品本身不燃烧但能助燃或引起燃烧,易燃固体红磷、硫磺、镁粉高锰酸钾、过氧化氢:•自燃物品黄磷、烷基铝硝酸铵、氯酸钾:•遇湿易燃金属钠、碳化钙过氧化苯甲酰、过氧乙酸:•需防潮、防水、防火专库储存与可燃物、还原剂分开储存,第六类:毒害品第

七、八类进入人体后造成伤害甚至死亡放射性物品铀、钍等放射性元素及其化合物需专业资质管理:,氰化物氰化钠、氰化钾腐蚀品硫酸、盐酸、氢氧化钠、氨水等对人体组织和金属设备有强•:,腐蚀性砷化物、汞化物••农药百草枯、敌敌畏需使用耐腐蚀容器,配备应急冲淋设施严格管控双人双锁详细记录,,危险化学品的危害机制燃爆危害毒性危害腐蚀危害强酸强碱对人体组织造成化学性灼伤,损伤深度可达肌肉甚至骨骼对金属设备、管道、容器造成腐蚀,导致泄漏风险爆炸极限:可燃气体与空气混合的危险浓度范围应急处理:立即大量清水冲洗15分钟以上,及时就医LD50:半数致死量,经口或皮肤接触导致50%实验动物死亡的剂闪点:液体表面产生足够蒸气遇火源发生闪燃的最低温度量殉爆:一处爆炸引发周围化学品连锁爆炸LC50:半数致死浓度,吸入导致50%实验动物死亡的浓度控制措施:通风、惰性气体保护、温度控制毒性途径:呼吸道、皮肤、消化道防护要点:密闭操作、通风排毒、个人防护第三章化学品安全技术说明书解读MSDS化学品安全技术说明书是化学品生产或销售企业按法规要求向Material SafetyData Sheet,MSDS用户提供的关于化学品安全使用、储存、运输、应急处置等信息的综合性文件核心作用16项内容是化学品安全管理的基础文件为使用者提包括化学品标识、危险性概述、成分信息、急救MSDS,供全面的危害信息和防护指导是应急救援的重措施、消防措施、泄漏应急处理、操作与储存、,要参考依据也是满足法规要求的必备文件接触控制个体防护、理化特性、稳定性与反应,/活性、毒理学信息、生态学信息、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息应用要点使用前必读重点关注危险性、防护措施和应急处置信息将放置在使用现场便于查阅MSDS,MSDS的位置定期更新确保内容准确有效培训员工正确理解和应用信息,,MSDS第四章危险化学品法律法规框架《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》安全生产领域的基本法律确立了安全第

一、预防为主、综合治理的针对危险化学品全生命周期管理的专门法规涵盖生产、储存、使,,方针明确了生产经营单位的安全生产主体责任规定了从业人员的权用、经营、运输、废弃处置等各环节明确了危险化学品登记、重大,,利和义务建立了安全生产监督管理体制危险源管理、安全评价、应急预案等重点制度,核心原则以人为本、预防为主、全员参与、依法监管管理重点全流程监管、许可准入、重大危险源管控::许可证管理制度企业主体责任与从业人员权利义务危险化学品生产、经营、使用、储存、运输等活动均需取得相应许可企业负有保障安全生产的主体责任包括建立安全管理机构、配备专,证或进行备案登记许可证申请需满足安全条件、人员资质、设施设职人员、提供安全条件、开展教育培训、制定应急预案等从业人员备等要求并通过安全评价和专家评审享有知情权、建议权、拒绝权等同时应遵守规章制度、正确使用防,,护用品、报告隐患许可类型生产许可、经营许可、使用许可、运输资质:法律法规中的重点监管内容重点监管危险化学品国家对部分危险性特别大的化学品实施重点监管:首批重点监管光气、氯气、氨、硫化氢等种:74易制爆化学品硝酸铵、氯酸钾等:剧毒化学品氰化物、砷化物等:易制毒化学品三类共种:40重点监管化学品需实施更严格的安全管理措施包括专人管理、双人双锁、详细记录、定,期盘点等重大危险源辨识与管理重大危险源是指长期或临时生产、储存、使用和经营危险化学品且数量等于或超过临界量的单元根据《危险化学品重大危险源辨识》对重大危险源实施分级管理一级至,GB18218,四级管理要求登记建档、安全评估、监测监控、应急预案、定期演练、向政府报备:第五章实验室与生产现场安全管理申购与验收储存管理安全标识废弃物处置危险化学品采购需经过严格审批由按照化学品性质分类储存配伍禁忌储存场所和使用现场应设置醒目的危险化学品废弃物需按危险废物管,,专业人员根据使用计划提出申请物品严禁混放储存场所应通风、安全标识包括危险化学品名称、危理分类收集专用容器储存张贴危,,,,验收时核对品名、规格、数量、包防晒、防潮配备消防设施和泄漏应险性类别、警示标志、应急措施废标签委托有资质的专业机构进,装完整性和标签标识检查等急器材实行双人双锁管理建立领等容器上需粘贴符合标准的行处置签订处置合同建立转移联单,MSDS,GHS,,随附文件确认供应商资质建立台用登记制度定期检查及时处理过标签包括象形图、信号词、危险说制度严禁随意倾倒、排放或与生,,,账实现全程可追溯期、变质化学品明、防范说明等活垃圾混合处置,实验室安全管理特色举措案例分享河南大学脑靶向生物纳米药物重点实验室全员安全教育培训体系建立入室必培训、实验必考核制度新进人员必须完成安全教育并通过考试方可进入实验室定期组织安全知识更新培训邀请专家开展专题讲座观看事故案例警示教,,育片常态化隐患排查机制建立实验室安全员制度每日巡查每周组织安全自查每月开展综合检查每学期进行,,,专项督查检查覆盖化学品管理、设备运行、水电气安全、消防设施等方面安全隐患随手拍小程序创新应用移动互联网技术开发安全隐患随手拍小程序师生发现隐患可即时拍照,上传系统自动分类推送至责任人限期整改并反馈形成闭环管理提高了隐患发现和,,,处置效率第六章安全操作规程与岗位风险管控标准操作规程SOP制定与执行SOP是确保操作安全和质量的关键文件,应覆盖所有涉及危险化学品的工艺过程和操作环节制定原则:

1.基于风险评估和工艺特点

2.内容具体、步骤清晰、可操作性强

3.明确安全注意事项和应急措施

4.定期评审修订,持续改进执行要求:操作前学习SOP,严格按规程操作,不得擅自更改工艺参数,记录操作过程,发现异常立即报告第七章安全文化建设与领导力理念文化视觉文化树立安全第

一、生命至上的核心价值观形成人人,通过安全标识、宣传栏、警示标语等营造浓厚的安讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全的全氛围让安全理念可视化、具象化,共识制度文化行为文化建立健全安全管理制度体系通过奖惩激励推动安全将安全理念转化为自觉行动规范作业行为杜绝违章,,,,文化落地生根操作形成良好安全习惯,安全领导力的关键要素领导者的安全承诺和以身作则是安全文化建设的根本有效的安全领导力体现在明确安全愿景、制定战略规划、配置充足资源、开展有效沟通、关注员工参与、坚持持:续改进通过走动式安全管理深入现场发现问题倾听员工心声及时解决安全隐患营造信任和开放的安全氛围,,,,第八章危险化学品事故应急处置1事故发现与报警第一发现人立即报警启动应急预案通知应急指挥中心报告内容,,包括事故地点、类型、涉及化学品、人员伤亡情况等2现场疏散与警戒迅速疏散无关人员至安全区域设置警戒线禁止无关人员进入根,,据风向、地形等因素确定疏散路线和安全距离3先期处置与控制在确保安全的前提下采取关闭阀门、切断电源、堵漏、冷却、稀,释等措施防止事故扩大使用正确的灭火剂和应急器材,4专业救援介入消防、医疗、环保等专业救援力量到达后交接现场情况提供,,等技术资料配合开展救援行动MSDS,5后期处置与总结事故控制后进行现场清理、环境监测、伤员救治、损失评估开展事故调查分析原因制定整改措施汲取教训,,,应急处置实操技巧泄漏事故处置小量泄漏用沙土、干燥石灰或专用吸附材料覆盖吸收收集至专用容器:,大量泄漏构筑围堤或挖坑收容用泵转移至专用收集器或用吸附材料吸收:,,气体泄漏切断气源喷水雾降低蒸气浓度抽排通风防止进入下水道、地下室:,,,防护要求穿戴防化服、防毒面具佩戴空气呼吸器禁止直接接触泄漏物:,,火灾事故处置初期火灾使用适当灭火器材干粉、泡沫、注意不可用水扑救遇水反应化学品:CO₂,大火立即报警疏散人员用水冷却容器防止爆炸配合消防队灭火:,,,,爆炸风险撤至安全距离切勿贸然接近等待专业人员处置:,,中毒急救吸入中毒迅速脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道通畅必要时进行人工呼吸:,,皮肤接触立即脱去污染衣物用大量流动清水冲洗至少分钟:,15眼睛接触立即提起眼睑用流动清水或生理盐水冲洗至少分钟:,15误服不可催吐腐蚀品、石油类立即就医携带化学品标签或:,,MSDS第九章风险评估与管理工具HAZOP分析方法保护层分析LOPA危险与可操作性分析是一种系统化、结构化的风险评估方法广泛应用于化工过是一种半定量风险评估工具用于评估保护措施的充分性HAZOP,LOPA,程安全管理分析框架:核心步骤:识别危险事件和后果•将系统划分为若干节点

1.确定初始事件频率•选择工艺参数流量、温度、压力等

2.识别独立保护层•IPL应用引导词无、多、少、反向等

3.计算缓解后的风险•识别偏差及其原因和后果

4.判断是否满足可容许风险标准•评估现有安全措施

5.常见包括工艺设计、基本控制系统、报警、安全仪表系统、泄放装置、人工干IPL:SIS提出改进建议

6.预等其他风险辨识工具工作安全分析JSA工作危害分析JHA安全检查表SCL将工作分解为步骤识别每个步骤的潜在危害制定控类似侧重于识别工作任务中的危害及其控制根据法规、标准、经验编制检查项目系统检查安全,,JSA,,制措施状况第十章特殊作业安全管理特殊作业是指在生产区域内进行的风险较高、易发生事故的作业活动,主要包括动火作业、受限空间作业、高处作业、吊装作业、盲板抽堵作业、断路作业、设备检修作业、土方开挖作业等八大类动火作业受限空间作业在易燃易爆场所进行焊接、切割、加热等产生明进入储罐、反应釜、管道、下水道等密闭或半密闭火、火花的作业需办理动火许可证,分析可燃气体空间作业必须先通风,检测氧含量

19.5%-

23.5%和浓度,配备监护人和消防器材,清除周围可燃物作业有毒有害气体浓度,合格后方可进入设专人监护,佩前、中、后全程监测,作业完毕检查确认无火种戴空气呼吸器,配备救援设备,严禁单独作业高处作业在2米及以上高度进行的作业必须使用安全带、安全网等防护设施,检查脚手架、梯子的稳固性恶劣天气禁止作业作业人员需体检合格,禁止高血压、心脏病等不适宜人员从事高处作业作业许可制度:所有特殊作业必须严格执行先审批、后作业原则作业前进行风险分析,制定安全措施,办理作业许可证,经审批同意后方可作业作业许可证应明确作业内容、时间、地点、安全措施、应急预案、审批人、监护人等信息第十一章安全培训体系建设课程设计开发培训需求分析依据需求设计课程体系包括通用安全知识、专业技能、应急演练等模块开发,基于岗位风险、法规要求、事故案例、员工能力差距等进行系统分析,明确培训培训教材、案例库、视频资料、考试题库等教学资源采用讲授、讨论、演对象、内容和目标新员工、转岗员工、特种作业人员、管理人员需求各不相示、演练等多种教学方法同持续改进提升培训实施与评估定期评估培训体系有效性收集学员反馈分析事故与培训的关联性不断更新培,,制定年度培训计划,按时组织实施培训过程做好签到、记录、考核培训后通训内容,改进教学方法,提升培训师资水平,打造学习型安全文化过笔试、实操、观察等方式评估效果建立培训档案记录培训内容、时间、考,核成绩等内训师队伍建设选拔经验丰富、业务精湛、表达能力强的员工担任内训师提供培训培训师课程提升授课技巧、课程开发能力建立内训师激励机制给予课时费、荣誉表彰等奖TTT,,励激发积极性,第十二章设备完整性与维护管理设备全生命周期管理设备分级管理根据设备的重要性、风险等级进行分类,实施差异化管理A类关键设备:涉及重大危险源、停机影响生产安全的设备重点监控,高频次巡检,预防性维护B类重要设备:对生产有较大影响定期维护,状态监测C类一般设备:常规维护,故障后修设备完整性管理贯穿设计、采购、安装、运行、维护、检修、报废全过程设计选型:满足工艺要求,考虑腐蚀、磨损等因素,选用合格材质安装调试:按规范施工,进行压力试验、气密性检查、性能测试运行监测:定期巡检,监测运行参数,发现异常及时处理预防性维护:制定维护计划,定期保养、润滑、紧固、校验缺陷管理与变更控制建立设备缺陷管理制度,及时发现、记录、评估、整改缺陷对于重大缺陷,立即停机处理实施变更管理MOC,对设备、工艺、操作等变更进行风险评估,确保变更安全可控变更需经过申请、评估、审批、实施、验收、记录等规范流程第十三章承包商安全管理承包商准入管理1建立承包商资质审查机制,评估资质证照、业绩、安全记录、人员能力等签订安全协议明确双方安全责任对承包商开展入场安全教育考核合格后发,,放入场证作业过程监督2实施作业许可制度,审批作业方案和安全措施配备现场监护人,全程监督承包商作业及时纠正违章行为定期检查承包商安全投入、设备设施、个人防,护用品等绩效评估与退出3建立承包商安全绩效考核体系,从制度执行、隐患整改、事故事件等方面评估对表现优秀的承包商给予奖励和优先合作机会对违规或事故责任承包商,予以处罚严重者列入黑名单,第十四章安全信息化与数字化建设安全生产信息化平台隐患排查数字化建设综合性安全管理信息系统实现风险管控、隐患排查、应急管应用移动端隐患排查现场发现隐患即时拍照上传系统自动分,APP,,理、培训教育、承包商管理等功能模块集成支持移动端应用实类、分级、派单隐患整改实行闭环管理限期完成并上传整改照,,现安全管理移动化、实时化平台数据与政府监管部门对接满足片逾期自动预警形成隐患数据库支持统计分析识别高频隐患,,,,监管要求类型和区域智能监控与预警大数据分析应用安装视频监控、气体检测、温度压力传感器等物联网设备实时采汇聚历史事故、隐患、检查、培训等海量数据运用大数据分析技,,集现场数据应用图像识别技术自动识别违章行为未戴安全术挖掘事故规律预测风险趋势为决策提供支持建立安全指标AI,,,,帽、烟火等数据超限自动报警推送至管理人员手机快速响应体系实现安全绩效可视化呈现推动安全管理科学化、精准化,,,,处置第十五章安全心理学与压力管理安全心理学基础人的不安全行为是事故的主要原因之一而不安全行为往往与心理因素密切相关安全心理学研究人的认知、态度、动机、情绪等心理因素对安全行为的影响帮助我们理,,解并改善安全表现侥幸心理麻痹心理不会那么巧、别人违章都没事等心态导致冒险作业长期无事故导致警惕性下降放松安全要求,对策案例警示教育强化风险意识对策持续安全宣传定期应急演练:,:,逆反心理从众心理对安全管理产生抵触故意违章看到他人违章也跟着违章,对策沟通引导参与式管理激励机制对策营造良好安全文化发挥标杆作用:,,:,压力识别与情绪管理工作压力过大可能导致注意力不集中、判断失误、情绪失控增加事故风险企业应关注员工心理健康提供员工援助计划服务个人层面学会识别压力信号失眠、,,EAP,焦虑、易怒等采取运动、冥想、倾诉等方式缓解压力保持良好心态,,第十六章安全生产责任制落实主要负责人1安全管理部门2职能部门负责人3车间班组长4岗位操作人员5安全生产责任制是企业安全管理的核心制度明确从主要负责人到一线员工各层级、各岗位的安全职责必须做到横向到边、纵向到底确保每个人都清楚自己的安全责任形成全员参,,,与、齐抓共管的安全工作格局党政同责、一岗双责责任追究与激励党政主要负责人同为安全第一责任人对安全生产工作共同负责各级领导干部在履行业建立安全生产责任考核机制定期评估责任履行情况对履职不力、管理不到位导致事故,,务职责的同时必须履行安全生产职责实现管业务必须管安全、管生产经营必须管安全的依法依规追究责任对安全业绩突出的单位和个人给予表彰奖励与绩效、晋升挂钩,,,,第十七章安全检查与隐患整改日常检查班组长、安全员每日巡查,重点检查作业现场、设备运行、个人防护、环境卫生等专业检查由专业技术人员对特定系统、设备、工艺进行深度检查,如电气安全、消防设施、压力容器等专项检查综合检查由企业领导组织,安全、生产、设备、技术等部门参加的全面检查,通常每月或每季度开展节假日检查重大节假日前进行专项检查,确保节日期间安全季节性检查针对雨季防汛、冬季防冻、夏季防暑降温等开展专项检查隐患整改闭环管理发现隐患后,按照五定原则整改:定整改责任人、定整改措施、定整改期限、定整改资金来源、定验收人重大隐患实行挂牌督办,整改完成前采取临时管控措施,必要时停产整改整改完成后组织验收,合格后销号未按期整改的予以通报批评和考核,确保隐患整改到位第十八章安全生产新形势与挑战新兴化学品安全风险法规标准动态更新随着科技发展,新型化学品不断涌现,如纳米材料、新能源电池材料、生物基化学品等这些新兴化学品的危害特性、安全数据尚不完善,潜在风险不明确,给安全管理带来新挑战需要加强新化学品的毒理学研究、风国家持续完善危险化学品安全法规标准体系,发布新版《安全生产法》、《危险化学品目录》、《重大危险险评估和安全技术开发源辨识》等法规标准企业必须及时跟踪法规变化,对照新要求查漏补缺,确保合规运营绿色化学与安全创新绿色化学倡导从源头减少或消除危险化学品的使用与产生,采用本质安全的原料、工艺和产品如用无毒或低毒溶剂替代有毒溶剂,开发催化技术减少副反应,设计可降解的化学品等企业应积极应用绿色化学理念,推动工艺改进和技术创新,实现安全与环保双赢同时,智能制造、工业互联网等新技术为安全管理提供了新手段,应积极探索应用筑牢化学安全防线守护生命与环境,安全生产是企业的生命线是一切工作的基础和前提没有安全就没有发展就没,,,有效益就没有一切,企业的生命线人人都是责任人持续学习改进安全是企业生存发展的基安全不仅仅是安全部门的安全管理永无止境我们石一次重大事故可能让事更是每一个人的事要持续学习新知识、新技,企业一蹶不振甚至破产从高层领导到一线员工术、新方法不断总结经验,,,倒闭只有确保安全企都应树立安全意识履行教训持续改进安全管理体,,,业才能持续健康发展创安全职责养成安全习惯系追求卓越安全绩效共,,,,,造经济效益和社会价值共同营造安全环境创安全美好未来安全第一防患未然让我们携手并进以高度的责任感和使命感扎实做好化学安全工作为员工创造安全健,,,康的工作环境为社会创造和谐稳定的安全环境为子孙后代留下青山绿水的美好家,,园谢谢聆听欢迎提问与交流后续培训安排如果您对培训内容有任何疑问或希望我们将定期组织专项安全培训和应急,深入探讨化学安全相关话题欢迎随时演练活动具体培训计划将通过公司,提问我们期待与您交流互动共同提内部通知系统发布请关注相关信息并,,升安全管理水平积极参与联系方式安全管理部门将持续为大家提供安全咨询和技术支持服务如有安全问题或建议请,及时与我们联系让我们携手共创安全未来,!。