电焊工专项安全培训课件

电焊工专项安全培训课件第一章培训导入与安全重要性习近平总书记重要论述法律法规体系人民至上、生命至上统筹发展和安全《安全生产法》《消防法》《职业病,,树牢安全发展理念坚持安全第

一、预防治法》构成安全生产法律框架明确,,防为主从根本上消除事故隐患企业与个人责任,典型案例警示通过真实事故案例分析深刻认识违章作业的严重后果吸取血的教训,,电焊作业的危险性与事故隐患多重危害源高温危害电弧温度可达℃极易引发烫伤和火灾:3000-6000,电击风险焊接电流通常在触电可能致命:60-500A,强光辐射紫外线和红外线对眼睛和皮肤造成损伤:有毒烟尘焊接烟尘含有锰、铬等重金属长期吸入导致职业病:,火花飞溅焊接火花飞溅半径可达米:5-1023%65%89%事故占比人为因素可预防性焊接作业事故占特种作业事故总数的比例违章操作、防护不当等人为原因导致的事故比例第二章电焊基础知识与作业环境焊接基本原理1利用电能或化学能产生高温使金属熔化并结合的工艺过程根据热源不同分,为电弧焊、气焊等类型常用焊接方法手工电弧焊最常见操作灵活•:,2气焊使用乙炔气适合薄板•:,氩弧焊保护效果好焊缝美观•:,二氧化碳气保焊效率高应用广泛•:,作业环境要求工作区域安全防护作业区域划分防火防爆设施危险物品管理设置明确的焊接作业区用防护屏或警戒线隔离配备足够数量的灭火器材设置消防沙箱保持消易燃易爆物品专库存放与焊接区保持安全距离,,,,,,防止火花飞溅伤人非作业人员禁止进入防通道畅通定期检查设施有效性严格领用登记制度防止泄漏扩散,,,重要提示焊接作业前必须进行现场安全检查清理作业区域内的易燃易爆物品确认消防设施完好有效办理动火作业许可证后方可施工作业:,,,过程中应设专人监护作业结束后要彻底清理现场消除火灾隐患,,个人防护装备详解PPE头面部防护眼部防护焊接面罩配备合适滤光片号防护电弧强光和紫外线辐射安全帽在建防护眼镜防飞溅、防强光气焊时使用号滤光镜片长时间作业建议使用自:10-14,::,5-8筑工地等场所必须佩戴动变光焊接面罩身体防护呼吸防护防护服阻燃材质覆盖全身防火花烫伤防护手套电焊专用绝缘手套耐高温、防尘口罩过滤焊接烟尘选用或更高等级送风式面罩密闭空间作业时使:,,:,:,KN95:防触电防护鞋绝缘防砸用持续供应新鲜空气:,听力防护防辐射措施防噪耳塞耳罩在噪声超过分贝的环境中作业时佩戴保护听力健康预防职业防护屏阻挡弧光辐射扩散防护围裙加强身体正面防护所有防护装备必须/:85,,::性噪声聋符合国家标准定期检查更换,第三章电焊设备安全操作规程设备检查与维护要点焊机检查外壳完好无破损,接线牢固,绝缘良好,冷却系统正常,电源开关灵敏可靠焊枪检查手柄绝缘完好,电缆无破损老化,接头紧固,冷却水路畅通水冷焊枪气瓶检查瓶体无锈蚀变形,阀门完好,压力表正常,安全帽齐全,固定牢靠防倾倒软管检查无老化龟裂,连接紧密不漏气,氧气乙炔管路不混用,长度适中不缠绕电焊设备常见故障及排查电弧不稳定焊接质量差设备过热现象电弧忽长忽短焊接过程断续现象焊缝有气孔、夹渣、裂纹等缺陷现象焊机或焊枪温度异常升高:,::原因电源电压波动、焊机故障、焊条受原因电流不当、焊速不匀、工件不清洁、原因持续时间过长、冷却系统故障、负载:::潮、接地不良保护不良过大、通风不良处理检查电源稳定性更换干燥焊条检查处理调整焊接参数清理工件表面改善保处理停机冷却休息检查冷却系统降低负:,,:,,:,,接地连接必要时维修焊机护措施提高操作技能载率改善通风条件严重时送修,,,,安全警示设备出现异常响声、冒烟、异味时应立即停机断电检查严禁带故障作业非专业人员不得擅自拆卸维修电气设备必须由持证电工:,,,进行维修设备维修时要挂警示牌防止误送电造成事故,第四章危险源识别与风险控制焊接作业主要危险源物理性危害化学性危害•电弧高温及热辐射•焊接烟尘及有毒气体•强光、紫外线、红外线•一氧化碳中毒•电击伤害•氮氧化物伤害•噪声与振动•臭氧刺激•高处坠落•易燃易爆气体环境性危害•密闭空间缺氧•通风不良•周边易燃物•潮湿环境•多工种交叉作业识别危险源全面排查作业环境和设备评估风险等级分析可能性和严重程度制定控制措施消除或降低风险到可接受水平监督执行确保措施有效落实通风与烟尘控制焊接烟尘的危害焊接烟尘是由金属及非金属物质在高温下蒸发凝结形成的固体微粒,粒径

0.01-10微米,极易吸入肺部主要成分包括:重金属:锰、铬、镍、铅等,可引起金属中毒和职业病氧化物:铁、硅、铝的氧化物,导致尘肺病有毒气体:一氧化碳、氮氧化物、臭氧等长期接触可导致电焊工尘肺、锰中毒、金属烟热等职业病,严重影响健康甚至危及生命防护标准与要求工作场所空气中焊接烟尘时间加权平均容许浓度为4mg/m³必须采取有效通风措施,使作业区烟尘浓度控制在标准限值以下01自然通风利用门窗形成对流,适用于室外或开阔场所02机械通风第五章火灾与爆炸防范燃烧三要素可燃物:固体、液体、气体可燃物质助燃物:氧气等支持燃烧的物质点火源:明火、高温、电火花等三者同时具备即发生燃烧,去除任一要素可灭火爆炸条件可燃气体或粉尘:达到爆炸浓度范围密闭或半密闭空间:压力快速积聚点火能量:焊接火花、静电、撞击焊接作业极易满足爆炸条件,必须严格防范焊接作业火灾爆炸预防措施1动火审批制度严格执行动火作业许可制度,特级、一级动火必须经企业安全管理部门审批,二级动火由车间审批审批前应进行现场检查,确认安全条件具备2清理作业环境清除焊接点周围10米内的易燃易爆物品,无法移走的要用防火布覆盖检查地沟、管道是否有可燃气体,封堵孔洞防止火花飞溅扩散3配备灭火器材现场配备适用的灭火器材,如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、灭火毯等确保消防设施完好有效,操作人员会正确使用4设置监护人员动火作业必须设专人监护,监护人持证上岗,携带灭火器材,监视火情,发现异常立即处置作业结束后彻底检查,确认无火源隐患紧急情况应急处理1火灾应急发现火情立即呼叫报警启动应急预案:,初期扑救使用现场灭火器快速扑灭切断电源和气源:,疏散撤离火势无法控制时迅速撤离拨打:,,1192爆炸应急协助救援引导消防队提供现场信息:,紧急避险迅速背向爆炸方向卧倒保护头部:,撤离危险区按疏散路线快速撤离不乘电梯:,3触电应急救助伤员在安全区域救治伤员等待救援:,保护现场防止二次事故保护事故现场:,切断电源立即拉闸断电或用绝缘物挑开电线:,脱离电源禁止直接接触触电者用绝缘工具使其脱离:,4心肺复苏触电者无呼吸心跳立即实施中毒窒息应急:,CPR紧急送医同时拨打持续急救直到医护到达:120,转移患者将中毒者迅速移至通风良好处:保持呼吸解开衣领清理口鼻保持呼吸道通畅:,,人工呼吸呼吸停止时进行人工呼吸和胸外按压:医疗救治立即送医院携带毒物样品便于诊断:,急救黄金时间心脏骤停分钟内开始急救存活率可达超过分钟生还希望极小每位焊工都应掌握基本急救技能关键时刻能救人一命:4,50%;10,,!第六章安全用电知识焊接作业电气安全基础电焊作业涉及高电压、大电流,空载电压可达60-90V,焊接电流60-500A,人体安全电流仅10mA,触电危险性极大安全电压:根据作业环境不同,特别潮湿场所12V,潮湿场所36V,一般场所不超过50V漏电保护:焊机应安装漏电保护器,动作电流≤30mA,动作时间≤

0.1秒触电事故常见原因安全用电操作规范设备维护要点•焊机外壳未接地或接地不良

1.焊机外壳必须可靠接地,专线专用•定期检测焊机绝缘电阻,不低于1MΩ•焊钳绝缘破损,手持金属部分

2.电源线、焊接电缆应绝缘良好,架空或埋地敷设•检查接地装置,接地电阻不大于4Ω•更换焊条时未戴绝缘手套

3.更换焊条、调节电流时应戴干燥绝缘手套•清除焊机内部积尘,保持散热良好•在潮湿环境或金属容器内作业

4.移动焊机应先切断电源•检查电缆接头,紧固松动螺丝•电缆破损老化,绝缘性能下降

5.雨天或潮湿环境作业应采取特殊防护•漏电保护器每月试验一次第七章气瓶及气体安全管理常用气体及危险特性气体名称主要特性安全要求氧气助燃性强,不可燃远离油脂、火源,瓶体涂天蓝色,不得与可燃气体同车运输乙炔易燃易爆,与空气混合爆炸极限

2.5%-80%瓶体涂白色,立放使用,禁止敲击和卧放,与氧气瓶距离5米液化石油气易燃易爆,比空气重,易积聚直立存放,严禁加热和倒置,通风良好,检查泄漏用肥皂水氩气/二氧化碳窒息性,不燃不爆防倾倒,密闭空间使用注意通风,防止缺氧窒息12储存要求运输要求专用仓库,通风良好,远离热源,分类存放,立放固定,轻装轻卸戴好瓶帽,防震胶圈,氧气乙炔分车运输,禁止滚动拖拽34使用要求维护检查检查气瓶完好,减压器匹配,软管无泄漏,距明火10米定期检验3-5年,压力表校验,阀门灵活,及时送检报废严禁行为:

①气瓶暴晒或靠近热源;

②敲击、碰撞气瓶;

③氧气瓶接触油脂;

④乙炔瓶卧放使用;

⑤气瓶内气体用尽应留

0.05MPa余压;

⑤私自拆卸瓶阀;

⑦超装充装;

⑧改装他用第八章特殊焊接工艺安全氩弧焊TIG二氧化碳气保焊等离子弧焊/切割MAG工艺特点使用惰性气体保工艺特点能量密度极高切::,护电弧稳定焊缝质量高工艺特点生产效率高飞溅割速度快噪声大,,:,,主要危害臭氧和氮氧化物较大应用广泛主要危害强噪声:,:100dB,浓度高弧光辐射强主要危害弧光强烈烟尘量金属蒸气紫外辐射,:,,防护要点加强通风排气佩大一氧化碳生成防护要点佩戴防噪耳塞水:,,:,戴防毒面具使用深色滤光片防护要点局部排烟装置防下切割或排烟专用防护面罩,:,,护服防飞溅确保通风良好,激光焊接和电子束焊接属于高能束焊接设备昂贵技术要求高必须经过专门培训才能操作激光辐射可能导致眼睛和皮肤损伤作业区应设置安全,,,,防护屏障佩戴专用防护眼镜电子束焊接在真空环境中进行存在射线辐射危险需设置辐射监测和铅防护设施,,X,第九章有限空间焊接安全有限空间的定义与危险性安全作业要求定义:封闭或部分封闭,出入口较小,通风不良,不适合人员作业审批:办理有限空间作业许可,指定作业负责人长时间作业的空间如容器、管道、地下室、地窖、污气体检测:作业前检测氧气、可燃气体、有毒气体浓度水井等主要危险:强制通风:机械通风至少30分钟,持续送风设置监护:监护人不得离开,保持通讯畅通缺氧窒息:氧含量

19.5%即缺氧,16%危及生命应急准备:配备救援设备,制定应急方案有毒气体:硫化氢、一氧化碳、焊接烟尘积聚轮流作业:限制作业时间,防止疲劳缺氧易燃易爆:可燃气体达到爆炸极限遇火花即爆炸触电危险:潮湿环境,活动空间小,触电风险高作业前准备作业中监测隔离能源,清洗置换,检测合格,通风换气连续检测,保持通风,专人监护,及时沟通作业后恢复清点人员,检查现场,恢复设施,留存记录严禁盲目施救!有限空间事故常发生一人遇险,多人遇难的惨剧发现有人倒下,监护人不可盲目进入施救,必须佩戴空气呼吸器、安全绳等防护装备,或立即报警求助专业救援第十章高处焊接安全搭设平台风险评估脚手架、操作平台必须牢固可靠,设置防护栏杆,铺满脚手板,验收合格方可使用作业高度≥2米即为高处作业评估作业环境、天气条件、作业时间,制定安全措施安全作业个人防护使用工具袋,禁止抛掷物品,设立警戒区,防止落物伤人,六级以上大风停止作业佩戴安全帽、安全带,安全带高挂低用,挂在可靠位置,不得栓在移动物体上高处焊接特殊危险•火花飞溅范围大,易引燃下方可燃物•焊接电缆、气体软管易缠绕,影响操作•活动空间受限,易失去平衡•强光晃眼,影响判断方向距离•长时间高处作业易疲劳眩晕高处作业应设专人监护,地面清理可燃物,配备灭火器材,作业时间不宜过长防坠落装备要求第十一章职业健康与防护电焊工尘肺锰中毒长期吸入焊接烟尘导致肺组织纤维化呼吸困难目前焊条中锰含量高长期接触引起神经系统损害表现为,,,,无法治愈只能预防震颤、步态不稳,金属烟热电光性眼炎吸入大量金属氧化物烟雾出现寒战、发热、头紫外线灼伤角膜和结膜眼痛流泪畏光多发于夜,,,,痛类似感冒症状间可反复发作,,皮肤损伤噪声聋紫外线、红外线长期照射引起皮炎、色素沉着、皮长期接触以上噪声听力逐渐下降最终导致不可,85dB,,肤老化逆耳聋职业健康体检预防措施落实上岗前、在岗期间、离岗时必须进行职业健康体检在岗期间体检周期工程控制改进工艺机械化自动化减少接触通风除尘局部排风全面通::,,:,接触电焊烟尘年一次接触噪声年一次发现职业禁忌或疑似职业病风个体防护正确佩戴防护用品健康管理健康教育定期体检建立健1-2,1,::,,应及时调离岗位进行诊治康档案,第十二章安全管理与责任企业主体1全面负责安全管理部门2监督检查指导生产部门负责人3组织实施管理班组长4现场监管作业人员5遵章守纪企业安全生产责任作业人员安全权利•建立健全安全生产责任制和规章制度知情权:了解作业场所危险因素和防护措施•保证安全生产投入,改善作业条件建议权:对安全生产工作提出建议•配备专职安全管理人员批评权:批评、检举、控告安全违法行为•提供符合要求的劳动防护用品拒绝权:拒绝违章指挥和强令冒险作业•开展安全教育培训,持证上岗紧急避险权:发现危及安全时停止作业并撤离•定期检查设备设施,消除隐患获赔权:因工伤亡依法获得赔偿•制定应急预案,组织演练作业人员安全义务•依法参加工伤保险•遵守安全生产规章制度和操作规程•正确佩戴使用劳动防护用品•接受安全培训,掌握安全技能•发现隐患及时报告第十三章安全培训与考核入职培训特种作业培训新员工三级安全教育不少于24学时专项培训考核,取得操作证复审培训在岗培训操作证3年复审一次每年再培训不少于8学时电焊工特种作业培训内容培训模块主要内容安全生产法律法规《安全生产法》《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》等焊接与切割基础知识焊接原理、工艺方法、设备构造、材料知识安全操作技术设备操作规程、工艺参数选择、常见故障处理职业危害防护危险源识别、防护用品使用、职业病预防事故案例分析典型事故原因剖析、经验教训、防范措施应急处置应急预案、急救知识、自救互救技能第十四章典型事故案例分析案例一:违章动火引发爆炸事故经过:某化工厂检修,焊工未办动火证在储罐附近焊接,罐内残留可燃气体遇火花发生爆炸,造成3死2伤1事故原因:违反动火审批制度,未进行气体检测,未清理作业环境,安全监护缺失防范措施:严格执行动火作业许可制度,作业前检测可燃气体浓度,清洗置换容器,设专人监护,配备应急器材案例二:有限空间窒息死亡事故经过:焊工进入污水井内焊接,作业中突然晕倒工友未采取防护盲目施救,先后3人昏迷,最终2人死亡2事故原因:有限空间作业未审批,未进行气体检测和通风,无人监护,盲目施救导致伤亡扩大防范措施:办理有限空间作业许可,检测氧气和有毒气体,强制通风,配备救援设备,监护人员不可盲目施救案例三:触电事故事故经过:焊工在金属容器内作业,更换焊条时未戴手套,手触及焊钳金属部分,因汗水浸透工作服导致触电身亡3事故原因:在潮湿狭小空间作业,焊机无漏电保护,更换焊条未戴绝缘手套,违反安全操作规程防范措施:潮湿环境使用安全电压,焊机安装漏电保护器,作业人员穿戴干燥防护用品,更换焊条必须戴绝缘手套血的教训:这些事故都是违章作业、侥幸心理、管理缺失造成的每一起事故背后都是破碎的家庭和沉痛的代价遵守规章制度不是束缚,而是对生命的敬畏和保护!第十五章安全文化建设安全意识培养的重要性安全标识与警示标志安全意识是安全行为的前提提高安全意识,需要:警告标志教育先行:持续开展安全培训,警示教育黄色三角形,提示注意危险制度约束:完善规章制度,严格考核奖惩榜样示范:领导重视,以身作则禁止标志氛围营造:宣传引导,形成安全文化全员参与:人人讲安全,处处抓安全红色圆形,禁止不安全行为安全第一不是口号,而是每个人内心深处的信念和行动准则指令标志蓝色圆形,必须遵守的规定提示标志绿色方形,指示安全设施位置作业场所应合理设置安全标识,保持清晰可见,定期检查更新作业人员必须熟悉各类标志含义,严格遵守标志指示安全激励与奖惩机制正向激励设立安全奖励基金,表彰安全生产先进个人和班组,提报合理化建议给予奖励,营造我要安全的氛围负向惩戒对违章作业、冒险蛮干的行为严肃处理,造成事故的依法追究责任,形成不敢违章、不能违章的警戒第十六章焊接作业现场管理作业前检查审批手续齐全,作业方案明确,设备工具完好,防护用品齐备,作业环境安全,应急措施到位作业中监督现场监护到位,规范操作流程,动态排查隐患,及时纠正违章,记录作业情况,保持联络畅通作业后验收检查焊接质量,清理作业现场,消除火灾隐患,工具设备归位,总结经验教训,完善管理措施安全隐患排查与整改流程识别发现定期检查,全员参与,发现隐患登记报告建立台账,分级管理,上报信息制定计划明确责任,落实措施,限期整改整改实施投入资源,组织实施,验证效果验收销号检查验收,确认消除,闭环管理隐患分级管理:一般隐患立即整改,重大隐患停产整顿,严格落实整改措施,跟踪验证整改效果,防止隐患反复第十七章焊接废气与环境保护焊接废气成分及危害焊接废气主要包括:颗粒物:金属氧化物、焊剂分解物,污染大气有毒气体:一氧化碳、氮氧化物、臭氧,危害人体温室气体:二氧化碳排放,影响气候未经处理直接排放,违反环保法规,污染环境,危害公众健康第十八章焊接设备维护与保养日常维护定期保养预防性维修每日检查:外观完好,接线牢固,冷却正常,操作灵活每周清洁:清每月检测:绝缘电阻,接地电阻,电气性能每季度检修:更换易损根据设备运行时间和状态,提前计划维修,预防故障发生,延长使用除灰尘,紧固螺丝,润滑活动部件件,校验仪表,功能测试寿命,保障作业安全设备维护检查内容详解检查项目检查内容标准要求焊机本体外壳、面板、指示灯、开关完好无损,标识清晰,操作灵活电气系统电源线、焊接电缆、接头绝缘良好,连接牢固,无老化破损接地装置接地线、接地极、连接点可靠接地,接地电阻≤4Ω冷却系统风扇、水泵、散热器、管路运转正常,无堵塞泄漏,冷却效果好安全装置漏电保护器、过热保护、保险丝功能正常,动作可靠,定期试验气瓶及附件瓶体、阀门、减压器、软管无锈蚀变形,阀门灵活,压力表准确设备维护保养是预防事故的重要措施建立设备台账,记录维护情况,及时发现和消除隐患,确保设备始终处于安全可靠状态第十九章焊接作业心理健康与压力管理高风险作业的心理压力电焊工作为高危特种作业,面临多重心理压力:安全压力:时刻担心发生事故,精神高度紧张质量压力:焊接质量关系产品安全,责任重大环境压力:高温、噪声、强光等恶劣作业环境身体压力:长期有害物质接触,健康担忧工作压力:任务重、时间紧、强度大长期压力积累可能导致焦虑、抑郁、失眠,影响身心健康,甚至引发误操作导致事故第二十章新技术与安全趋势智能焊接设备安全特点自动化焊接机器人数字化控制系统先进安全防护技术减少人工接触提高焊接效率和质量配备安全传感器和联锁精确控制焊接参数实时监测运行状态故障自动诊断和报警自动变光焊接面罩智能烟尘净化系统电子防护装置远程监,,,,,,,,装置,程序化作业降低人为失误记录作业数据便于追溯管理控和应急停机功能人机协作智能监测人与机器人协同作业提高灵活性和安全性实时监测环境参数预警异常情况,,虚拟培训大数据分析技术用于安全培训提高培训效果分析事故数据预测风险趋势VR/AR,,未来焊接技术将更加智能化、自动化、绿色化但无论技术如何发展安全始终是第一要务新技术的应用必须确保安全可靠作业人员必须经过培训才能操作新设备,,,结语安全生产人人有责,持续学习与自我提升技术在进步,知识在更新,不断学习才能适应发展,保证安全安全是生命的保障每一起事故背后都是家庭的悲剧,珍爱生命从遵守安全规程做起共建安全和谐环境安全需要全员参与,相互监督,共同营造安全文化氛围安全第一预防为主综合治理通过本次培训,我们系统学习了电焊作业的安全知识,从法律法规到操作技能,从危险识别到应急处置,从个人防护到环境管理希望每位学员牢固树立安全意识,严格遵守操作规程,正确使用防护装备,做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害安全生产永远在路上,没有终点让我们共同努力,把安全理念融入日常工作的每一个环节,用实际行动守护生命安全,为企业发展和家庭幸福贡献力量!安全作业从我做起,这是一位佩戴全套防护装备的电焊工在规范、整洁、安全的作业环境中进行焊接这正,是我们所追求的标准作业场景每一项防护措施都到位每一个操作细节都规范每一处——,,潜在风险都得到控制让我们以此为榜样在实际工作中严格执行安全规程做到上岗前检查设备作业中规范操,,,作作业后消除隐患只有每个人都把安全放在心上、落实到行动上才能真正实现零事,,故、零伤害的目标始终保持安全意识居安思危警钟长鸣,严格遵守操作规程规程是用鲜血和生命换来的经验总结正确使用防护装备防护用品是生命的最后一道防线谢谢!请牢记安全第一规范操作保障生命:,,!感谢您认真学习本次电焊工专项安全培训课程安全知识已经传授能否转化为安全行为取决于您的决心和行动,,100%0365安全责任事故目标天天安全每个人都要对自己和他人的安全负责追求零事故零伤害的工作环境每一天都要绷紧安全这根弦祝愿大家工作安全顺利身体健康家庭幸福:,,!如有任何安全问题或建议请及时向安全管理部门反映让我们携手共建平安和谐的工作环境,!。