维修车间安全培训课件

维修车间安全培训课件关注安全，关爱生命生命至上法律保障海因里希法则生命是最宝贵的财富，安全是一切生产活《安全生产法》明确强调安全第一，预防研究表明，80%的生产事故源于人的不安动的前提条件每一个安全措施都是对生为主的基本方针，为企业安全生产提供法全行为这提醒我们规范操作、提升意命的尊重与保护律依据和行为准则识是预防事故的关键事故的三大原因人的不安全行为物的不安全状态管理缺失违章操作、违章指挥、设备设施存在缺陷或环安全管理制度不健全或违反劳动纪律是导致事境条件不符合安全要执行不到位故的首要因素包括求•安全培训流于形式•未经培训擅自操作•设备老化、带病运•隐患排查不及时设备行•责任制度不明确•不按规程进行作业•安全防护装置失效•忽视安全警示标识•作业环境照明不足•疲劳作业或注意力•工具材料存放混乱不集中安全生产的三原则安全第一预防为主综合治理安全是生产的前提和基础，任何生产活动都坚持事前预防，从源头上控制和消除安全隐运用法律、行政、经济、技术等多种手段，必须把安全放在首位当安全与生产发生矛患通过隐患排查、风险评估、安全培训等动员全员参与，建立完善的安全管理体系，盾时，生产必须服从安全手段，将事故消灭在萌芽状态实现安全生产的长效机制车间安全警示标志体系禁止标志（红色）圆形边框，红色背景，表示禁止某种行为如禁止吸烟、禁止明火、禁止通行等警告标志（黄色）三角形边框，黄色背景，提醒注意危险如当心触电、当心机械伤人、注意安全等指令标志（蓝色）圆形边框，蓝色背景，要求必须遵守如必须戴安全帽、必须穿防护鞋、必须系安全带等提示标志（绿色）方形或长方形，绿色背景，提供安全信息如安全通道、紧急出口、急救点等正确识别和遵守安全标志是每位员工的基本素养标志设置必须醒目、清晰，定期检查维护，确保始终处于良好状态第二章维修车间安全法规与职责维修人员的安全职责010203严格遵守规程积极参加培训及时报告隐患熟悉并严格执行安全操作规程、岗位安全责任主动参加各类安全教育培训活动，学习安全知在作业过程中发现安全隐患或异常情况，立即制及厂规厂纪不违章作业，不冒险蛮干，不识和技能通过培训考核，持证上岗，不断提停止作业并向班组长或安全员报告积极配合简化操作程序升安全意识和操作水平隐患整改，参与安全检查0405正确使用防护互相监督提醒按规定正确佩戴和使用个人防护用品，爱护安全设施和器材发现防护有权制止他人违章行为，对管理人员违章指挥有权拒绝执行发扬团队用品损坏或失效，及时申请更换协作精神，互相提醒，共同维护安全环境安全责任，人人有份每一位维修人员都是安全生产的守护者，也是受益者工作场所安全要求环境条件设施配置通风系统车间必须保持良好通风，空标识系统在危险区域、关键设备处设气流通顺畅，有效排除有害气体和粉置明显的安全警示标识标识内容清尘，确保空气质量符合职业健康标准晰，位置醒目，易于识别照明设备工作区域照明充足均匀，重地面状况地面平整、防滑、无积水积点作业区域加强局部照明应急照明系油及时清理散落物品，防止绊倒滑倒统完好，定期检查测试事故发生通道管理安全通道、疏散通道保持畅消防设施灭火器材配置合理，数量充通无阻，宽度符合规范要求禁止在通足，定期检查维护消防通道畅通，员道内堆放物品或停放车辆工熟悉消防器材使用方法良好的工作环境是安全生产的基础保障车间管理人员应定期检查，及时发现和整改环境隐患，为员工创造安全舒适的作业条件个人防护用品佩戴规范安全帽防护眼镜进入车间必须佩戴，正确调整帽箍和下颚带检查帽壳无裂纹，使用期限未超标能切削、打磨、焊接作业时必须佩戴选择符合作业要求的镜片类型，确保视野清晰有效防护高处坠物和碰撞伤害防止飞溅物、强光、粉尘伤害眼睛防尘口罩劳保鞋在粉尘、有害气体环境作业时佩戴根据污染物类型选择合适级别的口罩，确保密合具备防砸、防刺穿、防滑功能鞋头钢板完好，鞋底纹路清晰根据作业环境选择绝性良好，定期更换滤芯缘、防静电等特殊功能鞋防护手套防噪耳塞根据作业性质选择机械作业用耐磨手套，化学品操作用防腐蚀手套注意操作旋在高噪声环境（超过85分贝）作业时佩戴正确插入耳道，确保降噪效果长期暴露转设备时禁止戴手套，防止卷入于噪声会造成不可逆听力损伤重要提醒个人防护用品是保护生命安全的最后一道防线正确穿戴、定期检查、及时更换，确保防护效果不得因嫌麻烦而省略防护措施！第三章关键设备安全操作规程桥式起重机安全操作要点资质要求十不吊原则警示措施操作人员必须经过专业培训，通过考核取得特种设备操作严格执行超载不吊、指挥信号不明不吊、捆绑不牢不起吊前必须鸣铃警示，确认作业区域无人员后方可操作证身体健康，无高血压、心脏病、色盲等影响安全操作吊、吊物上站人不吊、埋在地下物不吊、安全装置失灵不吊物运行过程中持续警示，严禁吊物越过人员头顶或在人的疾病吊等十项禁令员密集区作业操作前检查操作中注意

1.检查钢丝绳无断丝、磨损、锈蚀

1.平稳操作，避免急起急停和斜拉斜吊

2.吊钩无裂纹，防脱装置完好

2.吊物离地10-20cm试吊，确认稳定后提升

3.制动器、限位器等安全装置灵敏可靠

3.重物下方严禁站人，保持安全距离

4.电气线路绝缘良好，控制系统正常

4.遇停电或故障立即停机，不得带载维修

5.轨道上无障碍物，照明充足

5.工作结束将吊钩升至上限位，切断电源天车操作安全细节平稳起动开车前检查控制器手柄必须逐档平稳操作，严禁越档启动空载试车，检查各机构全面检查电气系统接地线连接牢固，绝缘电阻符合要求，控制按钮动运转情况避免频繁启停造成的冲击载荷，延长设备使用寿命作灵敏机械部分减速器润滑良好，制动器间隙适当，钢丝绳张力均匀，安全装置齐全有效异常处理吊钩操作发现异响、异味、振动等异常情况立即停机检查不得擅自拆卸安全装吊钩升降动作要稳，速度适中重物接近地面时减速缓放，防止冲击置或调整限位器定期维护保养，建立设备档案，记录运行状况严禁将重物长时间悬空停留，以免钢丝绳疲劳损坏或发生意外天车操作无小事，每一个动作都关系到人员和设备的安全操作者必须保持高度专注，严格遵守操作规程蓄电瓶搬运车安全规范1驾驶资格驾驶员必须经过专业培训，考核合格后持证上岗严禁酒后驾驶、疲劳驾驶未经许可不得将车辆交给他人驾驶定期参加安全教育和技能培训2速度控制严格遵守限速规定厂区道路最高时速10公里，狭窄路段和转弯处5公里，进入厂房车间3公里雨雪天气、路面湿滑时应适当降低车速，保持安全距离3装载要求装载物品必须稳固可靠，不得超高、超宽、超重货物分布均匀，重心稳定严禁搭载人员，包括站立在车上或货叉上运输易燃易爆物品须采取专门防护措施4日常维护每日作业前检查电池电量充足，轮胎气压正常，制动系统灵敏，转向机构灵活，照明喇叭有效发现故障及时报修，不得带病运行特别提醒蓄电瓶车辆在充电时要远离火源，保持通风充电区域禁止吸烟，配备灭火器材充电完成后及时拔掉插头，防止过充蓄电瓶叉车安全操作操作前准备叉车启动前必须进行全面安全检查，确保车辆处于完好状态电气系统电池电量、电气线路、仪表指示、照明信号液压系统油量充足、管路无渗漏、升降平稳行驶系统轮胎气压、转向灵活、制动可靠货叉装置货叉无变形裂纹、链条张紧适当安全装置护顶架、后视镜、警示灯、喇叭完好行驶安全行驶中严格遵守交通规则，注意观察

1.保持安全车距，转弯减速鸣笛，礼让行人

2.注意视线盲区，利用后视镜观察周围情况

3.通过路口、门洞时减速慢行，确认安全

4.上下坡保持低速，货物在坡道上方防止滑落

5.不得在斜坡上转弯或横向行驶装卸作业•禁止超载，载荷不得超过额定起重量•货物重心应尽量靠近货叉根部•货叉插入货物下方要适当深度•提升货物后应稍后倾货叉•货叉离地高度控制在200-300mm严禁行为砂轮机安全操作规程1操作前准备必须佩戴防护眼镜，穿戴合适的工作服，扎紧袖口检查砂轮片无裂纹、破损，紧固螺母拧紧适度防护罩、托架安装牢固，位置正确2空转检查启动砂轮机后，操作人员应站在侧面，让砂轮空转2-3分钟观察运转是否平稳，有无异常响声或振动空转正常后方可投入使用3磨削操作工件应缓慢接近砂轮，均匀施力，严禁用力过猛或侧面磨削磨削点应在砂轮水平中心线以下工件与托架间隙不超过3mm，过大应及时调整4安全规则严禁两人同时使用同一片砂轮的两侧磨削禁止磨削铜、铝等软金属，防止砂轮堵塞发现砂轮振动或工件卡住，立即停机检查砂轮更换规范日常维护要点

1.切断电源，挂上禁止合闸警示牌

1.定期检查砂轮磨损情况，及时修整

2.新砂轮须经质量检验和音响检查

2.保持防护罩、托架清洁无尘

3.安装时使用规定尺寸的法兰盘

3.电机轴承定期加注润滑油

4.法兰盘与砂轮间加软垫片

4.工作台面保持整洁，清除金属屑

5.紧固螺母要适度，不可过紧

5.设备周围不得堆放易燃物品

6.更换后重新进行空转试验

6.建立设备使用记录和检查台账台式钻床安全操作着装要求穿戴紧身合适的工作服，扣好衣扣，扎紧袖口长发必须束起，塞入工作帽内严禁戴手套操作，防止手套被旋转部件卷入造成严重伤害工件夹紧必须使用专用夹具或台虎钳夹紧工件，严禁用手直接握持工件进行钻孔小件工件更应特别注意，防止钻头咬住工件旋转伤人第四章维修车间常见安全隐患与事故案例典型事故案例分析案例一桥式起重机吊物坠落致伤事故经过某车间使用桥式起重机吊运5吨重的设备部件，操作工未严格检查钢丝绳状态，吊装过程中钢丝绳突然断裂，重物坠落砸中地面作业人员，造成一人重伤事故原因钢丝绳使用超期，存在多处断丝磨损；操作前未执行安全检查程序；吊装作业区域未设置警戒线，人员管理混乱教训启示钢丝绳等关键安全部件必须定期检查、及时更换严格执行十不吊原则吊装作业必须设置安全警戒区域，专人监护案例二叉车侧翻压伤工人事故经过叉车司机运输货物时为赶进度超速行驶，在转弯处未减速，车辆重心偏移导致侧翻，将路边行走的工人压在车下，造成工人腿部骨折，叉车严重损坏事故原因司机违章超速行驶；转弯时未鸣笛警示、未减速；货物装载不当，重心过高；现场管理人员未及时制止违章行为教训启示必须严格遵守车速限制，转弯处减速鸣笛货物装载要符合稳定性要求加强现场安全监督，及时纠正违章行为案例三砂轮机爆裂伤人事故经过操作工使用砂轮机打磨工件时，砂轮片突然爆裂，碎片飞出击中操作工面部，造成多处划伤，右眼受伤严重事后发现该操作工未佩戴防护眼镜事故原因砂轮片使用时间过长，出现裂纹未及时发现；操作时施力过猛，侧面磨削；防护眼镜未佩戴；设备缺乏定期检查和维护教训启示砂轮片必须定期检查，发现裂纹立即更换严格遵守操作规程，禁止侧磨和用力过猛个人防护用品必须正确佩戴，不能存在侥幸心理事故原因深度剖析安全意识12违章操作与指挥3设备维护保养缺失4安全装置失效与防护缺失5管理制度不健全、安全培训流于形式通过对大量事故案例的分析，我们发现事故发生往往不是单一因素导致，而是多个因素综合作用的结果安全意识淡薄是根源，违章操作是直接原因，设备状态不良是物质基础,管理缺失是制度原因人的因素物的因素管理因素•安全意识不足，存在侥幸心理•设备老化，带病运行•安全管理制度不完善•操作技能不熟练，经验不足•安全防护装置缺失或失效•安全培训走形式•违反操作规程，简化作业程序•维护保养不到位•隐患排查不及时、不彻底•疲劳作业，注意力不集中•工具材料不符合安全要求•安全投入不足•对危险源辨识能力弱•作业环境存在隐患•责任制度落实不到位预防措施与安全管理隐患排查治理定期安全检查开展全员参与的隐患排查活动建立隐患台账,建立日检、周检、月检制度重点检查设备运实行分级管理、闭环整改重大隐患挂牌督行状态、安全装置有效性、作业环境条件、防办，确保按期完成整改并验收护用品配备等形成检查记录，问题及时整改设备维护保养严格执行设备维护保养计划，做到定期、定人、定标准关键部件重点监控，易损件及时更换建立设备档案,记录维护历史强化安全培训安全责任制新员工三级安全教育，特种作业人员持证培训定期开展安全知识讲座、事故案例警示教明确各级人员安全职责，层层签订安全责任育组织应急演练，提升员工应急处置能力书将安全绩效纳入考核体系，建立奖惩机制落实一岗双责，管业务必须管安全安全管理是一个持续改进的过程，需要全员参与、全程管控、全面落实只有将安全工作做在前面，才能有效防止事故发生第五章应急处理与事故报告事故应急处理流程立即停止作业1事故发生后，现场人员必须立即停止所有作业活动，切断相关设备电源或能源供应防止事故扩大，避免发生次生灾害设置警戒线,禁止无关人员进入保护现场2在确保安全的前提下，尽可能保持事故现场原貌对现场进行拍照、录像记录保护好相关证据和痕迹，为事故调查提供依据确需移动时做好标记紧急救护3迅速组织对受伤人员的救护根据伤情采取正确的急救措施止血、包扎、固定、搬运重伤员尽快送往医院救治救护过程注意方法正确,避免二次伤害快速报警4及时向车间主管、安全部门报告事故情况根据事故性质和严重程度,拨打119火灾、120急救、110治安等应急电话报告内容时间、地点、人员伤亡、事故概况事故调查5配合事故调查组开展调查工作如实陈述事故经过,提供相关证据材料分析事故原因,明确责任,制定整改措施编写事故调查报告,总结经验教训,防止类似事故再次发生黄金救援时间事故发生后的前5-10分钟是救援的黄金时间正确的应急处置可以最大限度减少人员伤亡和财产损失每位员工都应掌握基本的应急处理知识和技能常见应急设备使用灭火器使用方法急救包使用心肺复苏CPR干粉灭火器拔出保险销,握住喷管对准火焰根部,压下手柄喷射适用于电气、油类急救包应配备消毒纱布、绷带、三角巾、止血带、创可贴、碘伏、剪刀、医用胶适用于心跳呼吸骤停的急救步骤

1.判断意识和呼吸

2.呼叫求助拨打

1203.胸外按火灾使用时注意站在上风向,保持安全距离3-5米带等定期检查药品有效期,及时补充更新压100-120次/分,深度5-6cm

4.人工呼吸30:2比例持续至专业救援到达CO2灭火器适合精密仪器火灾使用时手握木柄部位,防止冻伤喷射后迅速撤离,外伤处理先止血、消毒、包扎烧烫伤冷水冲洗降温,不要弄破水泡骨折固防止窒息定后送医紧急疏散要点应急演练要求

1.听到警报立即停止工作,关闭设备电源

1.每年至少组织2次综合应急演练

2.按照疏散指示标志方向有序撤离

2.演练方案详细,分工明确,责任到人

3.保持冷静,不要慌乱奔跑或推搡

3.全员参与,熟悉疏散路线和集合点

4.疏散时弯腰前行,用湿毛巾捂住口鼻

4.演练后进行总结评估,改进不足第六章安全文化建设与持续改进安全文化的核心理念人人参与人人负责安全工作不是某个人或某个部门的事,而是全员的建立谁主管谁负责、谁操作谁负责的责任体共同责任每个人都是安全的主体,既是安全的受系安全责任层层分解,横向到边、纵向到底,形益者,也是安全的守护者成全覆盖的责任网络持续改进意识常态化安全管理没有终点,只有起点建立PDCA循安全意识不是一时的口号,而是持久的思维习环机制,不断发现问题、分析问题、解决问惯通过教育培训、文化熏陶,让安全理念深题,推动安全管理水平螺旋上升入人心,成为员工的自觉行为零容忍态度行为规范化对违章行为和安全隐患实行零容忍发现一起、制定详细的安全操作规程和行为规范通过标准查处一起、整改一起通过严格的管理和考核,形化作业、程序化管理,使安全行为成为习惯,让规成不敢违章、不能违章、不想违章的氛围范成为常态优秀的安全文化不是一蹴而就的,需要长期培育和实践它体现在每一个细节、每一次操作、每一个决策中,最终形成企业的核心竞争力安全激励与奖惩机制激励措施惩处措施安全之星评选违章行为处罚每月评选车间安全之星,对安全表现突出、积极发现隐患、提出合理化建议的员工给予表彰,颁一般违章:通报批评、扣除当月安全奖金严重违章:停岗培训、降低岗位等级屡教不改者:调发荣誉证书和物质奖励离岗位或解除劳动合同安全积分制度隐患不报告处罚建立个人安全积分账户,遵章守纪加分、发现隐患加分、参与培训加分积分与年终评优、岗发现隐患不报告、不整改,造成事故的,追究直接责任知情不报、隐瞒不报的管理人员,加重处位晋升挂钩,激发员工主动性罚,情节严重的移交司法机关安全合理化建议奖事故责任追究鼓励员工积极提出安全改进建议被采纳的建议根据实际效果给予100-5000元不等的奖励,优按照四不放过原则处理事故:事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落秀建议全厂推广实不放过、有关人员未受教育不放过无事故班组奖励管理人员连带责任连续6个月无任何安全事故和违章的班组,给予集体奖励连续12个月以上的班组,授予安全标班组发生事故,班组长承担管理责任车间发生重大事故,车间主任承担领导责任实行安全事杆班组称号故一票否决制度12100%24次全覆盖小时年度安全培训场次员工安全培训覆盖率人均年度安全培训学时车间安全管理创新实践智能监控系统智能预警系统引入AI视觉识别技术,实时监控作业现场自动识别未佩戴安全帽、违规操作等行在关键设备上安装传感器,实时监测设备运行参数当温度、压力、振动等指标异常为,第一时间预警提醒通过大数据分析,绘制安全风险热力图,精准定位高风险区时,系统自动报警通过物联网技术,实现设备状态的远程监控和预防性维护域安全数据分析员工建议平台建立安全数据库,收集事故、隐患、违章等信息运用数据挖掘技术,分析事故规律和搭建线上安全建议平台,员工可随时提交改进建议管理层及时回复和处理,采纳情况趋势为安全管理决策提供科学依据,实现从经验管理向数据驱动管理的转变公开透明优秀建议快速落地实施,形成全员参与安全管理的良好氛围VR安全培训移动安全管理利用虚拟现实技术,模拟真实作业场景和事故场景员工在虚拟环境中进行操作训练开发安全管理APP,实现隐患报告、安全检查、培训学习等功能的移动化管理人员和应急演练,身临其境体验事故危害,增强安全意识,提升应急处置能力随时随地开展安全检查,员工利用碎片时间学习安全知识,提升管理效率打造安全生产环境安全是回家最近的路宁可千日无事故,不可一日不防范安全生产,人人有责,人人受益视觉化安全管理现场5S管理•车间入口设置大型安全标语墙整理区分必需和非必需,清除无用物品•重点区域张贴醒目警示标识整顿必需品定位定量,取用方便•安全通道划线清晰,保持畅通清扫保持环境整洁,及时清理•设备操作规程就近张贴清洁维持整理整顿清扫成果•定期更新安全宣传栏内容素养养成良好习惯,提升素质•利用电子屏滚动播放安全提示优秀的安全文化体现在工作环境的每一个细节中通过视觉化管理、标准化作业、持续改善,营造人人讲安全、时时想安全、处处保安全的浓厚氛围,让安全成为企业的基因和员工的习惯结语安全无小事，责任重于山安全是生命线共筑安全防线生命对于每个人只有一次,失去就无法挽回安安全需要你我他,需要全员的共同努力让我们全不是儿戏,不能抱有任何侥幸心理每一次违携手并肩,严格遵守规章制度,认真履行安全职责,章操作,都可能是对生命的漠视共同构筑牢固的安全防线守护美好生活安全连着你我他,平安幸福靠大家为了您和家人的幸福,为了企业的稳定发展,让我们时刻绷紧安全这根弦,守护美好生活安全第一，预防为主，人人有责！通过本次安全培训,希望每位员工都能深刻认识到安全生产的重要性,掌握必要的安全知识和技能,树立牢固的安全意识让我们从现在做起,从自身做起,从每一个细节做起,将安全理念贯彻到日常工作的每一个环节安全生产永远在路上,需要我们持之以恒、常抓不懈只有人人重视安全、人人实践安全,才能真正实现安全生产的目标,创造更加美好的明天！记住您的安全,是家人最大的期盼；您的平安,是企业最宝贵的财富！。