脱硫脱硝安全培训课件

脱硫脱硝安全培训课件第一章脱硫脱硝技术概述与重要性脱硫脱硝技术是现代工业环保的核心组成部分对于控制大气污染、保护生态环境具有不可替代的作用本章将深入探讨脱硫脱硝技术的环境意义、工艺,类型以及在国家环保战略中的重要地位脱硫脱硝的环境意义控制大气污染保障公众健康二氧化硫和氮氧化物是造成大气污染物严重威胁人民健康可引发呼SO₂NOx,酸雨和雾霾的主要污染物通过有效的吸系统疾病、心血管疾病等实施严格脱硫脱硝技术可以大幅削减这些污染物的脱硫脱硝措施是企业履行社会责任、,,的排放量减少酸雨对土壤、水体和建筑保护公众健康的具体体现,物的腐蚀破坏符合国家环保法规要求•降低排放以上•SO₂90%降低职业健康风险•减少排放•NOx70-80%改善区域空气质量指数•脱硫脱硝主要工艺类型湿法石灰石-石膏法氨法脱硫干法脱硫最成熟的脱硫技术脱硫效率高达以上利用氨水吸收产生硫酸铵肥料无废水排放适合缺水地区,95%SO₂,,工艺稳定可靠资源化利用系统简单•••副产物可利用经济效益好占地面积小•••投资成本适中需注意氨逃逸运行成本低•••选择性催化还原SCR选择性非催化还原SNCR在催化剂作用下氨与反应生成氮气和水高温下直接喷入还原剂无需催化剂,NOx,脱硝效率投资成本低•80-90%•技术成熟可靠系统简单••催化剂需定期更换•核心设备安全重中之重第二章脱硫脱硝设备工艺原理与安全风险深入理解脱硫脱硝的工艺原理是识别和防范安全风险的基础本章将详细剖析关键化学,反应过程、设备运行特点以及潜在的安全隐患帮助大家建立系统的安全认知,脱硫工艺关键反应石灰石-石膏法反应机理安全风险提示石灰石浆液在吸收塔内与烟气中的发生反应生成亚硫酸钙进一步氧化生成CaCO₃SO₂,,腐蚀风险强酸性环境对设备材料要求极高:硫酸钙石膏整个反应过程需要严格控制值在之间温度保持在℃pH

5.0-

6.0,45-55结垢风险参数失控易导致管道和喷嘴堵塞关键控制参数:粉尘风险石灰石粉尘具有爆炸性:值过低腐蚀加剧过高脱硫效率下降•pH:,液气比影响脱硫效率和能耗•:浆液密度影响泵的运行和结垢•:氧化风量确保亚硫酸钙充分氧化•:氨法脱硫特殊风险脱硝工艺关键点催化剂管理催化剂在℃高温下工作易受砷、碱金属等物质中毒催化剂中毒后SCR300-420,活性下降脱硝效率降低且可能导致氨逃逸增加,,氨逃逸控制未反应的氨气逃逸到烟气中会形成硫酸氢铵和硫酸铵造成空预器堵塞、腐蚀,,氨逃逸浓度应控制在以下3ppm温度窗口控制反应温度过低催化剂活性不足过高催化剂易烧结失活必须严格控制在催化剂,的最佳温度窗口内运行催化剂堵塞预防设备腐蚀与结垢问题脱硫塔腐蚀机理结垢堵塞风险脱硫塔内环境极为恶劣烟气中的、与水结合形成亚硫酸和硫石膏结晶过程控制不当会在喷嘴、除雾器、管道等部位形成硬质垢层导,SO₂SO₃,,酸值低至对碳钢、不锈钢等材料具有强腐蚀性致系统阻力增大、效率下降严重时完全堵塞,pH4-6,,主要腐蚀类型结垢诱因均匀腐蚀材料表面整体减薄浆液过饱和度过高•:•点蚀局部穿孔危险性极大值控制不当•:,•pH应力腐蚀焊缝和应力集中处开裂氧化不充分•:•磨损腐蚀浆液冲刷加速腐蚀杂质含量超标•:•维护不当的严重后果设备腐蚀穿孔导致浆液泄漏结垢堵塞造成系统超压都可能引发严重安全事故据统计以上的脱硫系统事故与腐蚀、结垢有:,,,60%关因此必须建立完善的检查维护制度定期进行壁厚测量、内窥镜检查、清洗除垢作业,,结垢堵塞安全隐患这是一起典型的因维护不当导致的脱硫塔严重结垢案例厚重的垢层不仅降低了脱硫效率更危险的是造成了局部堵塞导致压力异常升高若不及时处理极易引发设备爆裂、,,,浆液泄漏等重大安全事故预防胜于治疗定期清理、参数监控、及时维护是避免此类问题的唯一有效手段!第三章脱硫脱硝安全风险点详解脱硫脱硝系统涉及多种危险化学品、高温高压设备、复杂的机械系统安全风险点众多且,相互关联本章将系统梳理主要安全风险点为制定针对性的防控措施提供依据,识别风险是控制风险的前提每一位员工都应熟悉本岗位的风险点掌握相应的防护措施,和应急处置方法危险化学品管理液氨储存与使用氨气输送安全石灰石粉尘防护液氨是剧毒、易燃易爆的危险化学品储存温氨气管道输送过程中管道连接处、阀门、法石灰石粉尘具有爆炸性粉尘浓度达到,,,40-度℃压力储罐必须配备双兰等部位易发生泄漏氨气浓度达到时遇火源会发生爆炸此外长期吸入-33,

0.8-

1.0MPa

15.7-60g/m³,重安全阀、压力表、液位计、温度计等安全时遇明火会爆炸石灰石粉尘会导致尘肺病

27.4%附件管道材质选用碳钢或不锈钢石灰石制备系统密闭运行••储罐区设置围堰和喷淋系统•定期检查管道腐蚀和泄漏情况配备除尘和通风设施••配备氨气泄漏检测报警装置•关键部位安装氨气浓度探头作业人员佩戴防尘口罩••储罐定期检验严禁超期服役•,制定泄漏应急处置预案定期监测作业场所粉尘浓度••操作人员必须持证上岗•危化品管理要点建立危险化学品台账明确储存量、位置、责任人严格执行五双管理制度双人收发、双人保管、双人领取、双把锁、双本账定期开展危化品,安全检查和应急演练高温高压环境风险脱硝反应器高温风险管道泄漏风险反应器内烟气温度高达℃高温烟道和管道在运行过程中承受温度SCR300-420,催化剂模块、烟道、支撑结构长期处于和压力的双重作用焊缝、法兰、膨胀节,高温环境存在以下风险等薄弱环节易发生泄漏,:热膨胀温度变化导致管道、烟道变形烟气泄漏含有、等有害气体::SO₂NOx氨气泄漏氨喷射管道破裂危险性极大:材料蠕变高温下材料强度降低:保温失效保温层脱落造成热辐射伤害浆液泄漏腐蚀性液体对设备和人员造成::伤害烫伤风险设备表面温度可达℃以上:200预防措施建立管道定期检测制度重点监测焊缝质,防护措施量、壁厚减薄情况关键部位安装泄漏检测报警装置及时发现并处置泄漏定期检查膨胀节、支吊架确保保温层完,,好作业时必须佩戴隔热手套、防护面罩遵守高温作业规程,机械设备安全隐患循环泵故障风险风机安全隐患循环泵是脱硫系统的核心设备承担浆液循环任务泵故障会导氧化风机、增压风机等关键风机一旦故障会影响整个系统运,,致脱硫效率下降甚至系统停运主要故障模式包括轴承磨损、叶行风机常见问题有振动超标、轴承温度过高、叶轮磨损、喘振轮腐蚀、机械密封泄漏等应建立点检制度监测振动、温度、等必须严格执行巡检制度定期进行动平衡校正和润滑维护,,电流等参数及时发现异常,电气安全风险维护作业伤害脱硫脱硝系统电气设备众多包括高压电机、变频器、控制柜设备检修维护过程中存在机械伤害、高处坠落、受限空间窒息等,等潮湿、腐蚀性环境增加了触电风险必须做好电气设备的防风险进入脱硫塔、烟道等受限空间作业前必须进行气体检,潮、防腐工作定期检测绝缘电阻检修作业严格执行停电、验测、通风换气办理受限空间作业许可证配备监护人员高处作,,,电、接地、悬挂标识牌等安全措施业必须系安全带搭设牢固的作业平台,第四章典型事故案例分析案例是最好的教材事故是最深刻的警示通过分析典型事故案例我们可以深刻认识到违规操作、管理缺陷、设备失修等问题的严重后果从中汲取教训,,,,避免类似事故重演前车之鉴后事之师每一起事故背后都有血的教训希望大家引以为戒时刻绷紧安全这根弦,,,案例一某电厂氨泄漏事故:事故经过1年月某燃煤电厂在脱硝系统运行期间储氨罐机械密封突然失效大20196,,,量液氨泄漏并迅速气化当班操作人员违规操作未按规程进行紧急切断,,导致泄漏持续扩大2事故原因直接原因储氨罐机械密封老化失效未及时更换:,间接原因操作人员应急处置不当未及时启动喷淋系统:,事故后果3管理原因设备维护保养制度不落实应急预案流于形式:,造成名操作人员氨气中毒住院治疗脱硝系统停运小时环境监测点氨3,72,浓度超标周边居民紧急疏散直接经济损失万元企业被环保部门处,280,4事故教训罚并责令停产整顿必须建立严格的设备维护保养制度按期更换易损件加强操作人员培训,,提高应急处置能力完善应急预案定期组织演练确保关键时刻能正确有,,效应对防范措施储氨罐机械密封每年必须更换一次•2每月进行一次氨泄漏应急演练•完善氨气泄漏检测报警系统实现自动联锁•,配齐应急救援装备包括空气呼吸器、防化服等•,案例二脱硫塔结垢引发设备爆裂:事故概况原因分析技术原因年月某钢铁企业烧结机脱硫塔因长期结垢未清理导致20203,,浆液循环管道严重堵塞系统压力急剧升高至设计压力的倍,

1.5,浆液值长期偏高氧化风量不足导致石膏晶体粗大、快速沉积喷嘴雾化效果差加pH

6.5-

7.0,,,最终引发管道爆裂大量浆液喷出,剧了结垢伤亡情况管理原因•1名巡检人员被浆液烫伤•未建立定期清洗制度,连续运行8个月未清理•2名维修人员轻伤•压力监测报警装置失灵,未能及时预警•脱硫塔本体受损•操作人员对结垢危害认识不足•系统停运15天•缺乏有效的巡检记录和隐患排查核心教训严格控制工艺参数定期清理结垢完善监测系统值必须控制在氧化风量满足要求确保每个月进行一次全面清洗日常加强巡检监测压力、液位、流量等关键参数实现实时监测和超pH

5.0-

6.0,,3-6,,石膏充分氧化结晶压差变化限报警确保安全附件完好有效,安全无小事警钟长鸣事故现场触目惊心设备损坏严重浆液四溅这是一起典型的因管理不善、维护不到位,,导致的安全事故本可以通过日常的细致检查、定期维护、严格管理来避免却因为麻痹,大意、侥幸心理而酿成惨剧每一起事故都是可以预防的关键在于我们是否认真执行规章制度是否真正将安全放在!,第一位让我们从这些事故中深刻反思时刻保持警惕确保类似悲剧不再发生,,第五章脱硫脱硝安全管理制度与操作规范制度是安全的保障规范是操作的准绳建立健全安全管理制度体系制定科学合理的操,,作规范并严格执行落实是确保脱硫脱硝系统安全稳定运行的根本,,制度的生命力在于执行再好的制度如果不落实也只是一纸空文我们要把制度要求转,化为自觉行动让安全成为一种习惯,安全操作规程010203危险化学品操作流程设备启动前检查正常运行监控液氨卸载、储存、输送、使用全过程必须严格遵守操检查电源、阀门、仪表、安全装置确认无误后方可定时巡检监控关键参数做好运行记录及时处理异常,,,,作规程启动0405停机操作程序异常情况处置按规定顺序停机做好设备保养填写交接班记录发现异常立即报告按应急预案处置不得擅自处理,,,,标准化操作要点禁止性规定严格执行操作票、工作票制度严禁无证上岗、违章操作••重大操作必须经批准方可进行严禁擅自改变工艺参数••操作过程保持与监护人员通讯畅通严禁在运行设备上进行维修••操作完成后进行复核确认严禁单人进入受限空间作业••详细记录操作过程和设备状态严禁酒后上岗和疲劳作业••定期检查与维护1日常巡检每班至少巡检2次,重点检查设备运行状态、仪表显示、管道阀门、安全设施等•运行声音是否正常•是否有泄漏、渗漏现象•温度、压力、液位是否正常•安全阀、压力表等是否完好2周度检查每周对关键设备进行详细检查,包括泵、风机的振动温度,电机电流,催化剂压差等•设备润滑情况•电气接线有无松动发热•仪表校验有效期•消防设施完好性3月度维护每月进行设备维护保养,更换滤网、清理沉积物、紧固螺栓、补充润滑油等•除雾器冲洗•喷嘴检查清理•管道壁厚测量•应急设备演练4年度检修每年安排大修,全面检查设备状况,更换磨损部件,对安全附件进行检验校验•压力容器法定检验•防腐层修复•催化剂活性检测或更换•电气设备预防性试验特别关注点员工安全培训与考核培训体系建设考核评估机制建立严格的考核制度,确保培训效果落到实处:入职安全教育•理论考试:涵盖安全知识、操作规程、应急预案等,80分以上合格新员工必须经过三级安全教育公司级、车间级、班组级,考核合格后方•实操考核:现场操作演示,由专家组评分可上岗•应急演练:模拟事故场景,检验应急响应能力•持证上岗:特种作业人员必须持有效证件岗位技能培训考核不合格处理针对具体岗位进行专业技能培训,包括工艺原理、设备操作、应急处考核不合格者不得上岗,必须重新培训直至合格连续两次考核不合格者,调离岗位置等内容或解除劳动合同定期复训每年至少组织2次全员安全培训,重点学习新法规、新技术、事故案例培训内容重点危险源辨识个人防护应急处置学会识别本岗位的危险源,了解可能导致的事故正确选择和使用劳动防护用品,包括防毒面具、熟悉应急预案,掌握初期火灾扑救、人员疏散、类型和后果,掌握风险控制措施防护眼镜、防化服、安全帽等泄漏处置、急救等技能第六章应急预案与事故处置应急预案是应对突发事故的行动指南完善的应急体系和快速有效的处置措施能够最大限度减少事故损失保护人员生命安全,,,希望永远用不上但必须时刻准备着应急预案不是写在纸上的摆设而是要通过反复演练让每个人都熟记于心关键时刻能够迅速响应、正确处置,,,,应急组织机构与职责总指挥1总经理副总指挥2安环部长、生产部长现场指挥组3车间主任、班组长应急小组4抢险救援、医疗救护、警戒疏散、后勤保障全体员工5第一时间报告、自救互救、配合救援总指挥职责现场指挥组职责•启动应急响应,发布应急指令•组织现场人员疏散和救援•调配应急资源,协调各方力量•实施应急处置措施•决策重大事项,向上级报告•向总指挥报告现场情况•宣布应急结束,组织事故调查•配合外部救援力量开展工作应急联络建立24小时应急值班制度,公布应急电话关键岗位人员手机保持24小时开机定期更新应急联系人名单,确保信息准确畅通火警:119|急救:120|报警:110|环保:12369监控预警与报警系统氨气泄漏监测DCS集中监控火灾报警系统在储氨罐区、氨输送管道、喷氨区域等关键部位通过分散控制系统实现对脱硫脱硝系统的在电气室、控制室、油站等重点防火部位设置火DCS安装氨气浓度检测探头实时监测氨气浓度当浓集中监控实时显示温度、压力、液位、流量、灾自动报警装置包括感烟探测器、感温探测器、,,,度超过时发出预警超过时触发报值等关键参数设置报警限值参数异常时自手动报警按钮报警信号传至消防控制室联动启25ppm,50ppm pH,,警并启动联锁保护自动关闭氨供应阀门、启动事动报警提醒操作人员处理动消防水泵和防火卷帘门,故喷淋设备异常自动报警建立完善的设备状态监测和故障诊断系统对关键设备实施在线监测,:循环泵振动监测风机温度监测安装振动传感器监测轴承振动值超标时报警提示检修监测轴承温度超过℃时预警超过℃时报警并联锁停机,,,80,100液位超限报警压差超限报警储罐、吸收塔液位超高或超低时报警防止溢流或抽空监测催化剂层、除雾器压差超标时提示清理,,应急处置流程事故发现与报告发现事故或险情后,立即向现场负责人和调度室报告,说明事故类型、地点、人员伤亡情况调度室立即向应急总指挥报告,启动应急响应事故分级与响应根据事故严重程度启动相应级别的应急响应一级特大事故:总经理亲自指挥,向政府报告;二级重大事故:副总经理指挥,通知相关部门;三级一般事故:车间主任处置人员紧急疏散发出疏散警报,按预定路线组织人员有序撤离危险区域疏散引导员在关键路口指引方向,清点人数确保无人遗漏疏散至安全区域后,进行人员统计并向指挥部报告现场应急控制抢险救援组佩戴防护装备进入现场,采取措施控制事态发展氨泄漏:关闭阀门、启动喷淋、稀释扩散火灾:使用灭火器或消防水扑救设备故障:紧急停机、切断电源同时设立警戒区,禁止无关人员进入伤员救治与环境监测医疗救护组对受伤人员进行现场急救,重伤员立即送医院救治环境监测组对事故现场及周边进行气体浓度监测,评估环境污染程度,采取措施防止污染扩散应急结束与善后事故得到控制,危险消除,环境监测合格后,由总指挥宣布应急结束组织事故调查,分析原因,制定整改措施总结应急响应经验,修订完善应急预案实战演练保障生命安全应急演练是检验预案可行性、提升应急能力的重要手段通过模拟真实事故场景让员工,熟悉应急流程掌握处置技能在真正的危急时刻能够临危不乱、科学应对,,每季度至少组织一次综合应急演练每月进行一次专项演练演练要严肃认真不走过场,,,演练结束后要及时总结评估发现问题及时整改练为战战必胜,,!第七章安全文化建设与持续改进安全文化是企业安全管理的灵魂是全体员工共同的价值观和行为准则建设良好的安全,文化让安全成为每个人的自觉追求是实现本质安全的根本途径,,安全文化不是一朝一夕能够建成的需要持续不断地宣传、教育、引导需要领导重视、,,制度保障、全员参与让我们共同努力营造人人讲安全、事事讲安全、时时讲安全的,浓厚氛围安全文化理念推广预防为主安全第一防患于未然,消除事故隐患安全高于一切,安全重于泰山综合治理系统管理,多措并举持续改进不断完善,追求卓越全员参与安全是每个人的责任责任意识培养风险意识提升明确各级人员安全职责,签订安全责任书,将安全责任落实到每个岗位、每个人开组织全员参与危险源辨识和风险评估,让每个人了解本岗位的风险点和控制措施展我的安全我负责、他人安全我有责、企业安全我尽责主题教育活动,强化责任担开展查隐患、找差距、抓整改活动,鼓励员工主动发现和报告安全隐患当•定期发布安全风险提示•领导干部要以身作则,带头遵守安全规定•开展安全警示教育,以案说法•管理人员要认真履行安全监管职责•设立安全举报奖励制度•操作人员要严格执行操作规程•培养隐患就是事故的意识•人人都是安全员,发现隐患及时报告安全激励与奖惩正向激励反向约束考核挂钩设立安全生产奖,对安全工作先进个人和班组给予建立安全违章行为处罚制度,对违章指挥、违章作将安全绩效纳入绩效考核体系,与工资奖金、晋升表彰奖励开展安全标兵、安全班组评选活动,业、违反劳动纪律的行为严肃处理实行安全一晋级挂钩各级管理人员的安全考核权重不低于树立榜样,营造学先进、赶先进的氛围票否决,发生安全事故的单位和个人取消评先评优30%,安全事故实行责任追究资格总结与行动呼吁脱硫脱硝安全是生命线每位员工都是安全守护者脱硫脱硝系统关系到环保达标和企业生存,更关系到每一位员工的生命安全安全与安全不是哪一个人的事,而是我们每个人的责任无论你在什么岗位,都是安全生产链环保并重,环保与生产协调,这是我们必须坚守的底线条上的重要一环你的一次疏忽可能酿成大祸,你的一次坚持可能避免事故通过本次培训,我们系统学习了脱硫脱硝技术原理、安全风险点、管理制度、应急预案等内容,希望大家能够学以致用,将所学知识转化为实际行动让我们共同承诺:严格遵守安全规章制度,认真执行操作规程,积极参与安全管理,相互提醒监督,共同营造安全和谐的工作环境持续学习严格执行确保零事故安全技术不断发展,法规标准持续更新,我们要保持再好的制度、再完善的预案,如果不执行就是零我零事故不是口号,而是我们奋斗的目标让我们携手学习的态度,及时掌握新知识、新技能,不断提升安们要将制度要求内化于心、外化于行,让遵章守纪成努力,从每一个细节做起,从每一次操作做起,确保脱全素养为习惯硫脱硝系统安全稳定运行安全是回家最近的路让我们时刻牢记:安全第

一、预防为主、综合治理为了自己、为了家庭、为了企业,让我们共同守护安全,创造美好未来!。