车间二级安全培训课件

车间二级安全培训课件第一章安全生产的重要性生命至上，安全第一事故的代价安全生产关系到每个员工的生命健生产安全事故不仅会造成人员伤亡康，关系到每个家庭的幸福美满的惨痛代价,还会给企业带来巨大的没有安全，一切发展都失去了意经济损失、声誉损害和法律责任义企业必须始终把员工的生命安一次事故可能毁掉一个家庭,影响企全放在首位，将安全理念融入生产业的生存发展,教训极其深刻的每一个环节法律责任与义务安全生产的基本方针安全第一，预防为主，综合治理典型事故案例警示这是我国安全生产工作的基本方针,体现了安全生产的核心理念安全第一强调安全2019年某化工厂爆炸事故造成78人死亡,直在生产中的首要地位;预防为主要求把事故预防工作放在突出位置,从源头上控制和消接经济损失超过19亿元事故原因是违规储除事故隐患;综合治理则要求运用行政、经济、法律、技术等多种手段,全面加强安全存危险化学品,安全管理严重缺失管理2020年某煤矿透水事故致22人遇难,主要原消除事故苗子，防患未然因是违规开采,未按规定探水安全管理的关键在于预防要通过日常的安全检查、隐患排查、风险评估等工作,及时发现并消除可能导致事故的各种不安全因素,做到防患于未然,将事故消灭在萌芽状态车间事故现场对比安全规范的车间事故后的惨痛场景•设备运转正常,防护装置齐全•设备损毁,生产线瘫痪•工作区域整洁有序,通道畅通•人员伤亡,家庭破碎•员工正确佩戴防护用品•经济损失巨大,企业声誉受损•安全标识清晰醒目•生产停滞,订单流失•应急设施完善可用•法律责任,刑事处罚第二章车间安全管理体系厂级教育车间级教育班组级教育新员工入厂时接受的首次安全教育,内容包员工分配到车间后的安全教育,重点学习车岗前最后一道安全教育,具体讲解岗位安全括国家安全生产方针政策、企业安全规章制间安全生产状况、规章制度、岗位危险因素操作规程、设备性能、防护用品使用、事故度、劳动纪律、基本安全知识等,不少于24及防范措施、安全设施使用等,不少于8学案例等,确保员工掌握实际操作技能学时时安全责任制检查与排查建立横向到边、纵向到底的安全生产责任体系,明确各级管理人员和岗位员工的安全职责,做到谁主管、谁负责,层层落实安全责任,确保安全管理无死角员工的安全义务与职责遵守规章制度1严格遵守国家安全生产法律法规和企业的各项安全管理规章制度,执行安全操作规程正确佩戴和使用劳动防护用品,不得擅自拆除或停用安全防护装置上岗前不饮酒,作业时精力集中,不做与工作无关的事情及时报告隐患2在日常工作中保持警觉,及时发现设备异常、环境变化等安全隐患一旦发现隐患或险情,应立即停止作业并向班组长、车间主任报告,不得隐瞒不报或私自处理对于紧急危险情况,有权停止作业并撤离现场不违章作业坚决杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的三违行为不图省事走捷径,不心存侥幸冒风险,不盲目蛮干逞英雄有权拒绝违章指挥,劝阻他人违章作业,制止和纠正身边的不安全行为,共同维护安全生产环境安全生产,人人有责每位员工既是安全生产的实践者,也是安全管理的监督者只有人人尽责,才能实现零事故的目标!安全生产中的三违现象三违是指违章指挥、违章操作和违反劳动纪律,是导致生产安全事故的主要原因据统计,90%以上的事故都与三违行为有关认识三违、杜绝三违,是每位员工必须掌握的安全知识违章指挥违章操作违反劳动纪律管理人员违反安全生产规章制度,强令员工冒险员工在作业过程中违反安全操作规程和技术规员工不遵守劳动纪律,违反工作场所管理规定的作业的行为范的行为行为•不按规程要求组织生产•不按操作规程进行作业•酒后上岗或班中饮酒•违章指挥员工冒险作业•擅自拆除安全防护装置•擅自离岗、串岗、睡岗•发现隐患不整改继续生产•不正确使用劳保用品•工作时间做私活、玩手机•不按规定配备防护用品•操作未经培训的设备•在禁火区域吸烟•擅自改变安全操作流程•在危险区域违规作业•未经许可进入危险区域警钟长鸣:三违不除,事故难绝!每一次三违都是在拿生命开玩笑,每一次侥幸都可能是最后一次坚决向三违说不,从我做起,从现在做起!第三章车间常见安全隐患及防范机械设备危险部位识别机械设备的旋转部位、传动部位、往复运动部位、加工点等都是危险区域员工必须认识这些危险部位,了解可能造成的伤害类型,严禁将手、工具或衣物伸入运转的机械设备中•旋转部件:轴、联轴器、皮带轮•咬合部位:齿轮、链条传动•切割部位:锯片、刀具、剪板机•挤压部位:冲压模具、压力机电气安全隐患物料堆放管理通道与应急设施电气设备老化、绝缘破损、接地不良、私拉乱接等物料堆放不稳、超高、占用通道都是严重的安全隐安全通道、疏散通道、消防通道必须保持畅通无阻,都可能导致触电事故要定期检查电气线路,发现破患要按规定区域和高度堆放物料,做到五距墙不得堆放杂物消防器材、应急照明、安全出口标损及时更换,严禁非电工人员擅自维修电气设备湿距、柱距、灯距、堆距、顶距符合要求,重物在下轻识要完好可用,员工要熟悉应急疏散路线定期进行手不触碰电气设备,使用合格的移动电源物在上通道必须保持畅通,不得堆放任何物品应急演练,提高应急处置能力机械安全防护措施0102防护装置的设置与维护安全操作规程与培训所有机械设备的危险部位必须安装符合标准的安全防护每台设备都应有明确的安全操作规程,张贴在设备显著装置,包括防护罩、防护栏、安全联锁装置、紧急停止位置操作人员必须经过专业培训,通过考核后持证上按钮等防护装置应牢固可靠,不得随意拆除或损坏岗严格按照操作规程进行作业,不得擅自改变操作流程03设备检查与维修建立设备日常点检、定期检查和维护保养制度操作前检查设备状态,运行中注意异常情况,运行后清理保养维修作业必须执行断电挂牌制度,确保设备完全停止并切断能源后才能进行维修安全操作要点维修安全要求

1.操作前穿戴好劳保用品

1.必须切断电源并挂警示牌

2.检查设备安全装置是否完好

2.释放设备内残存能量

3.确认设备周围无人后启动

3.使用合格的工具和备件

4.运转中严禁用手触摸运动部件

4.多人作业明确责任分工

5.发现异常立即停机检查

5.维修完成试运行确认正常

6.停机后待设备完全停稳再离开

6.做好维修记录备案机械伤害类型及案例分析机械伤害是车间最常见的生产安全事故类型,具有突发性强、后果严重的特点了解机械伤害的类型和原因,吸取事故教训,是预防类似事故发生的重要途径123绞伤夹击伤砸伤旋转部件将衣物、头发或肢体卷入造成的伤两个物体相对运动或闭合时夹住身体部位造成物体坠落或设备部件脱落砸中人体造成的伤害多发生在车床、钻床、搅拌机等设备操作的伤害常见于冲压、剪切设备害吊装作业、高处作业时多发中45割伤烫伤锋利刃具或破碎物体切割人体造成的伤害切割、打磨作业中常见高温物体、蒸汽、热液体接触皮肤造成的伤害热处理、焊接作业中多发典型事故案例剖析案例一:绞伤事故案例二:夹击事故案例三:砸伤事故某员工在车床加工时,未按规定扎紧袖口,衣袖被某员工在冲压机模具更换时,未关闭电源,误触启某员工在吊装作业时,站在吊物下方指挥,吊物突旋转的卡盘卷入,导致右臂被严重绞伤,最终截动按钮,手指被模具夹断教训:维修或调整设备然脱落将其砸伤致死教训:吊装作业时严禁站肢教训:操作旋转设备时必须穿紧身工作服,扎前必须切断电源,挂上禁止合闸警示牌,确保安在吊物下方,必须使用合格的吊具,遵守十不吊紧袖口,不得佩戴手套全规定每一起事故背后都有多个安全隐患和管理漏洞事故是可以预防和避免的,关键在于我们是否真正重视安全,是否严格执行规章制度!机械设备危险部位示意图旋转危险区挤压危险区切割危险区主轴与卡盘:高速旋转,易造冲压模具:上下模闭合瞬间圆锯片:高速旋转切割成绞伤夹击铣刀:锋利刃口多重切削皮带与皮带轮:咬合部位夹压力机滑块:下行时挤压力手风险巨大•砂轮:高速磨削与飞溅联轴器:突出部位易挂住衣•剪板机刃口:切割挤压•刨刀:往复运动切削物双重危险•齿轮传动装置:咬合点•折弯机模具:折弯过程危险中夹手重点提示❶所有标红危险部位必须安装防护罩,严禁在设备运转时伸手触摸❷操作前必须检查防护装置完好,发现损坏立即报告,禁止设备带病运转❸维修调整设备时必须停机断电挂牌,防止他人误操作❹新员工、实习生在熟练掌握操作技能前必须在师傅指导下作业第四章个人防护用品的正确使用个人防护用品PPE是保护员工在作业过程中人身安全与健康的重要屏障正确选用、佩戴和维护个人防护用品,是减少职业伤害的有效手段企业必须按规定配备合格的防护用品,员工必须正确使用安全帽护目镜防护手套安全鞋防护作用:防止物体打击、碰撞伤害,防护作用:防止飞溅物、强光、粉防护作用:防止机械伤害、高温烫防护作用:防砸、防刺穿、防滑、绝保护头部安全尘、化学品伤害眼睛伤、化学腐蚀、触电等缘,保护足部安全使用要点:佩戴时调整帽箍松紧适度,使用要点:根据作业环境选择合适类使用要点:根据工种选择合适材质棉使用要点:选择符合标准的劳保鞋,内帽衬与帽壳间距保持2-4cm系紧下型防冲击、防化学、防辐射佩戴纱、橡胶、绝缘、防割操作旋转置钢包头保持鞋底清洁防滑,破损颌带,不得歪戴或当坐垫使用定期前检查镜片有无划伤,使用中保持清设备严禁戴手套使用前检查有无破及时更换电工作业必须穿绝缘鞋,检查有无裂纹,使用期限一般不超过3洁电焊作业必须使用专用防护面损,保持干燥清洁禁止穿拖鞋、凉鞋进入车间年罩85%100%0伤害降低率强制佩戴率安全目标正确使用个人防护用品可降低85%的工伤事故伤害进入生产区域必须100%按要求佩戴个人防护用品我们的目标是实现零工伤、零事故、零伤害程度安全生产,从我做起!让我们共同遵守安全规章制度,正确使用防护用品,消除安全隐患,为自己负责,为家庭负责,为企业负责安全生产,人人有责;生命至上,安全第一!。