车间实训安全教育课件

车间实训安全教育第一章安全意识与安全文化安全生产，人人有责车间安全事故的严峻形势预防为主，构建安全文化据统计，我国每年因工伤事故造成的直接经济损失超过数百亿元，间接建立完善的安全文化体系是预防事故的根本途径安全文化强调全员参损失更是难以估量车间作为生产活动的核心场所，安全事故频发，严与、预防为主、持续改进的理念，将安全意识融入每个工作环节重威胁员工的生命安全和企业的财产安全安全意识从我做起•机械伤害事故占比最高•遵守规章制度不打折扣•人为疏忽是主要原因•主动发现和消除隐患•缺乏安全培训导致风险增加•车间安全事故震撼案例案例一操作不当引发火灾年某机械加工厂，员工在使用切割设备2022时未清理周围易燃物，火花引燃油污导致火灾事故造成人重伤，直接经济损失超过3万元，企业停产整顿个月12006案例二违规操作致设备伤害某员工未佩戴防护手套操作冲压设备，手指被卷入机器导致截肢调查显示该员工为追求效率故意违反操作规程，最终付出惨痛代价案例三电气事故夺命瞬间维修人员未执行断电验电程序，在带电情况下作业导致触电身亡事故暴露出安全管理流程执行不到位的严重问题这些血淋淋的教训警示我们任何侥幸心理和违规操作都可能酿成不可挽回的悲剧安全无小事，责任重于泰山安全生产法律法规概述《中华人民共和国安全生产法》核心要点01生产经营单位的主体责任企业必须建立健全安全生产责任制，保障安全投入，提供符合标准的劳动防护用品02从业人员的权利与义务员工有权了解作业场所危险因素，有权拒绝违章指挥，同时必须遵守安全操作规程03安全培训与教育未经安全培训合格的从业人员不得上岗作业，特种作业人员必须持证上岗04法律责任与处罚违反安全生产规定导致事故的，将依法追究刑事责任，企业将面临巨额罚款甚至吊销营业执照人民至上、生命至上习近平总书记关于安全生产的重要指示——车间安全警示标志安全警示标志是车间安全管理的重要组成部分，能够直观地提醒员工注意危险、遵守规定每位员工都应熟悉常见的安全标志，做到看到标志立即警觉，自觉遵守相关要求标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类第二章车间危险源辨识与风险评估识别危险源是预防事故的第一步本章将系统介绍车间常见的危险源类型、辨识方法以及风险评估技术，帮助您建立主动发现和控制风险的能力车间常见危险源分类机械伤害电气安全化学品安全设备运转部件的夹击、切割、碰撞风险触电、短路、火灾等电气事故隐患有毒有害、易燃易爆物质威胁旋转部件传动轴、皮带轮裸露带电部件有毒气体一氧化碳、硫化氢•••往复运动冲压、剪切设备绝缘老化损坏易燃液体汽油、酒精、稀料•••飞出物切屑、碎片违规接线用电腐蚀性物质酸碱溶液•••高空坠落起重作业静电积累放电粉尘爆炸铝粉、面粉•••其他常见危险源危险源识别原则物理因素噪声、振动、高温、低温、辐射全面性、系统性、动态性危险源辨识是一项持续的工作，需要全员参——与、定期更新环境因素通风不良、照明不足、空间狭窄人为因素疲劳作业、违章操作、缺乏培训危险源辨识实操方法现场巡查要点与技巧1观察法通过视觉、听觉、嗅觉等感官，发现设备异常、泄漏、异味等危险信号重点检查防护装置是否完好、安全标识是否清晰2询问法与一线员工交流，了解实际操作中遇到的困难和潜在风险员工最了解岗位危险点3查阅法查看设备说明书、安全操作规程、事故记录，分析历史数据中的风险模式4测量法使用专业仪器检测噪声、粉尘浓度、有害气体含量等物理化学参数风险评估与控制措施风险等级划分标准（LEC评价法）风险值=事故发生的可能性L×暴露于危险环境的频率E×事故后果的严重程度C车间危险源分布示意机加工区配电间机械伤害、噪声、飞溅物触电、火灾、爆炸化学品库起重作业区中毒、泄漏、燃爆坠落、碰撞、挤压车间平面图应清晰标注各危险区域，设置醒目的安全标识员工进入车间前应熟悉危险源分布，掌握应急疏散路线第三章个人防护装备（）使用规范PPE个人防护装备是保护员工免受伤害的最后一道防线正确选择、穿戴和维护，是每PPE位车间员工必须掌握的基本技能PPE种类及功能介绍安全帽防护眼镜防护手套防护鞋防止高空坠物砸伤头部，抵御碰撞冲击必须符合GB2811标准，使用期限一般防止飞溅物、强光、粉尘伤害眼睛根据作业类型选择防冲击、防化学、防辐射保护手部免受切割、烫伤、化学腐蚀切勿在操作旋转设备时佩戴，防止卷入防砸、防刺穿、防滑、绝缘等功能鞋头配有钢板或复合材料，保护脚趾免受重为2-3年等不同功能物砸伤PPE正确穿戴示范标准穿戴流程检查完好性使用前检查PPE是否破损、老化、失效，发现问题立即更换按顺序穿戴从头到脚安全帽→防护眼镜→口罩→手套→防护服→防护鞋调整至舒适确保PPE贴合身体，不影响活动但不能过松安全帽帽带必须系紧全程佩戴作业过程中不得随意摘除PPE，直到离开危险区域常见错误及纠正方法❌错误安全帽不系帽带PPE维护与管理定期检查与更换周期每日检查1使用前目视检查PPE外观，发现破损立即更换重点检查安全帽裂纹、手套破洞、鞋底磨损2每月维护清洁PPE表面污垢，检查紧固件和调节装置功能建立维护记录台账定期更换3按照产品说明和实际使用情况更换安全帽2-3年，手套根据磨损程度，呼吸防护滤芯按规定周期4集中管理设立PPE发放室,专人负责管理，建立个人领用台账，确保一人一套、责任到人第四章机械设备安全操作规程机械设备是车间生产的主要工具也是事故多发的危险源本章将详细讲解设备安全操作,的各项要求，帮助您掌握正确的操作方法，避免机械伤害事故设备启动前的安全检查设备完好性确认•检查设备外观是否有裂纹、变形、松动1•确认各连接部件紧固可靠•检查润滑系统是否正常，油位是否充足•确认传动部件运转灵活，无异响•检查电气线路有无破损、老化安全防护装置检查•防护罩、防护栏是否完好并正确安装2•急停按钮功能是否正常•安全联锁装置是否有效•限位开关、安全光栅等保护装置工作状态•警示标识是否清晰可见工作环境确认•设备周围无杂物、障碍物3•照明充足，视野良好•通风系统运行正常•消防器材配备齐全且在有效期内•应急通道畅通无阻试运转程序•空载试运转3-5分钟，观察设备运行状态4•听声音辨异常，无异响、振动•检查温度是否正常•确认一切正常后方可投入正式生产机械操作安全要点操作人员资质要求严禁违规操作行为禁止擅离岗位培训合格设备运转时操作人员不得擅自离开，必须时刻监控设备状态必须经过岗前安全教育和设备操作培训，考核合格后持证上岗禁止带病运行熟悉设备发现设备异常必须立即停机检查，严禁带故障运转掌握设备性能、结构、操作方法，了解常见故障处理禁止超负荷使用不得超出设备额定能力工作，防止设备损坏和事故发生遵守规程严格按照安全操作规程作业，不得违章冒险禁止私自拆改不得擅自拆除安全防护装置，不得改装设备结构和控制系统定期考核禁止疲劳作业参加定期安全培训和技能考核，保持操作资格连续作业时间不宜过长，注意劳逸结合，保持良好精神状态特种设备作业要求起重机械、压力容器、电梯、叉车等特种设备的操作人员，必须取得相应的特种作业操作证，持证上岗证书由政府部门颁发，需定期复审设备故障应急处理流程立即停机1发现设备异常或故障，第一时间按下急停按钮，切断电源保持冷静，不要慌张，避免误操作发出警报2通过警铃、对讲机等方式通知周围人员，疏散危险区域在设备周围设置警戒标识，防止他人误入上报情况3立即向班组长、车间主任报告故障情况，说明设备编号、故障现象、可能原因等信息现场保护4保持故障现场原状，不要随意移动设备和部件，便于专业人员分析原因如有人员伤害，立即实施救援专业维修5等待专业维修人员到场，配合故障排查非维修人员不得擅自维修设备，防止二次事故验收确认6维修完成后，进行试运转验收确认设备恢复正常、安全防护装置有效后，方可恢复生产重要提醒设备维修必须执行断电挂牌上锁程序在电源开关处挂有人作业，禁止合闸警示牌，由作业人员自己上锁，钥匙自己保管，确保维修期间不会意外送电机械设备安全操作示范正确站位手不入危险区操作时站在安全位置，避开设备运动轨迹和可能的飞溅方向保手绝不伸入防护罩内或靠近运动部件使用工具取放工件，保持持身体平衡，双脚站稳安全距离集中注意力及时清理操作过程中保持高度警觉，观察设备运行状态和加工情况，及时定期清理切屑、油污，保持工作区域整洁但必须在停机状态下发现异常进行清理，严禁运转中清理第五章电气安全与用电管理电气事故具有突发性强、后果严重的特点触电、电气火灾、电弧爆炸都可能在瞬间夺去生命本章将系统讲解电气安全知识，提高您的用电安全意识和应急处置能力触电事故案例分析典型触电事故原因剖析直接接触带电体间接接触未断电进行维修作业，手触碰裸露导线或设备外壳带电设备漏电，外壳带电但未接地，人员触碰设备外壳触电跨步电压违章作业高压线落地，周围形成电场，人员行走时两脚之间产生电压未执行停电验电程序，凭经验作业，导致意外触电触电对人体的伤害触电急救知识（黄金4分钟）电击电流通过人体内部，造成内脏损伤、心脏骤停、呼吸麻痹01电伤电弧烧伤皮肤，造成电烧伤、电烙印切断电源二次伤害触电后摔倒、跌落造成的机械伤害立即拉下电闸或用绝缘物挑开电线，切勿直接接触触电者致命电流50mA以上的工频交流电即可致命02呼叫救援拨打120急救电话，同时通知现场安全员03心肺复苏如触电者心跳呼吸停止，立即实施CPR，持续到急救人员到达安全用电基本要求12使用合格电气设备严禁私拉乱接电线所有电气设备必须有认证标志，选用符合国家标准的产品定期进行电气安不得私自改动电气线路，不得使用老化破损的电线电缆临时用电必须经过审3C全检测，确保绝缘性能良好电气设备必须由专业电工安装和维修批，由专业电工敷设，使用后及时拆除严禁使用花线、铜芯线等不合格导线34正确使用插座插头保护接地与漏电保护不得使用破损的插座插头，不得湿手操作电气开关插头与插座要匹配，接触所有用电设备外壳必须可靠接地或接零配电箱必须安装漏电保护器，动作电良好不得一个插座接多个大功率设备，防止过载流≤30mA，动作时间≤

0.1秒定期测试漏电保护器功能，确保有效56安全电压使用远离高压设备在潮湿环境、金属容器内作业时，应使用以下安全电压手持电动工具应高压设备周围设有警戒区域，非专业人员严禁入内室外高压线下方不得堆放36V使用Ⅱ类工具（双重绝缘）或配备漏电保护器物料，起重作业时吊臂与高压线保持安全距离（10kV≥

1.5m）电气设备维护与检查电气设备维护要点每日点检1开机前检查电气设备外观，有无异味、异响、发热检查指示灯、仪表显示是否正常2每周清洁清除电气柜内灰尘，保持通风良好紧固松动的接线端子，检查电线有无老化每月维护3测试漏电保护器，按动试验按钮应能正常跳闸检查接地线连接牢固性4每季检修请专业电工全面检查电气系统，测量绝缘电阻、接地电阻更换老化的电气元件发现隐患及时处理原则发现问题立即停机定期检测项目电气设备出现冒烟、异味、打火等异常，立即停机断电•绝缘电阻测试设置警示标识•接地电阻测试•漏电保护器功能测试在故障设备上挂设备故障，禁止使用警示牌•电气连接紧固度检查•温升测试专业人员处理通知持证电工处理，非电气人员不得擅自维修验收后使用维修完成后经检查验收合格，方可投入使用第六章消防安全与应急救援火灾是车间最常见也是危害最严重的事故之一掌握消防知识、熟悉应急程序，是每位员工的必备技能本章将帮助您建立火灾防范意识，学会使用消防器材，掌握逃生自救方法车间消防设施介绍灭火器种类与使用方法干粉灭火器（ABC类）二氧化碳灭火器水基灭火器适用范围固体、液体、气体火灾及带电设备火灾适用范围精密仪器、电气设备火灾适用范围木材、纸张、纺织品等固体火灾使用方法提、拔、握、压——提起灭火器,拔掉保险使用方法同干粉灭火器,手不要握住喷筒金属部分,使用方法直接对准火焰根部喷射,冷却燃烧物销,握住喷管,压下手柄防止冻伤注意事项严禁用于电气火灾和油类火灾,防止导电和注意事项站在上风向,距火源3-5米,左右扫射每月注意事项灭火后迅速撤离,防止窒息不适用于室外爆燃检查压力表,指针在绿区为正常大风环境消防栓使用流程自动喷淋系统打开消防栓门击碎玻璃或用钥匙打开消防栓箱门取出水带展开消防水带,一端接消防栓接口连接水枪另一端连接消防水枪,拧紧接口开阀喷水逆时针旋转消防栓阀门,对准火源喷水当火灾发生时,喷淋头内的玻璃球受热爆破,自动喷水灭火平时要注意保护喷淋头,不得遮挡、悬挂物品火灾预防与逃生自救火灾预防措施火灾逃生要点火灾报警要领严格管理易燃易爆物品分类存放远离火源保持冷静不要慌乱迅速判断火势和逃生方向拨打火警电话保持镇定•,,•,,•119,•禁止在车间内吸烟,严禁违章动火作业•沿着疏散指示标志,走安全出口和楼梯,禁止乘电梯•讲清详细地址、起火部位、燃烧物质、火势大小电气设备使用后及时断电防止线路过载用湿毛巾捂住口鼻弯腰低姿前进减少烟气吸入说明是否有人员被困报警人姓名和联系方式•,•,,•,•保持疏散通道畅通,不得堆放杂物•如果衣服着火,就地打滚压灭火焰,不要奔跑•派人到路口接应消防车定期检查消防设施确保完好有效逃生后在安全地带集合清点人数不得返回火场组织人员疏散初期火灾可用灭火器扑救•,•,,•,紧急疏散路线与集合点每位员工必须熟记车间疏散路线图知道最近的安全出口位置疏散集合点设在车间外空旷地带远离建筑物和危险源到达集合点后班组长清点人数并向指挥部报告,,,应急救援演练案例综合应急演练流程演练准备阶段制定演练方案,明确演练目标、时间、参演人员准备演练器材,布置演练场景召开动员会,讲解演练流程和注意事项演练实施阶段模拟火灾场景,触发警报系统疏散组织员工有序撤离,灭火组使用消防器材扑救初期火灾救援组搜救被困人员,医疗组现场救护警戒组维持秩序,后勤组提供支援演练总结阶段清点人员,确认全部安全撤离演练指挥组点评演练情况,指出存在的问题参演人员分享感受和建议形成书面总结报告,提出改进措施演练关键注意事项应急演练频次要求•演练前要充分宣传,避免造成恐慌根据《安全生产法》和行业标准,企业应定期组织应急演练:•演练中要认真对待,不能走过场综合演练:每年至少1次•疏散时模拟真实情况,但要确保安全专项演练:每半年至少1次•演练后要认真总结,持续改进预案桌面推演:每季度至少1次•通过反复演练,形成肌肉记忆和应急本能新员工演练:入职培训必须包含第七章安全管理制度与责任落实完善的安全管理制度是预防事故的重要保障本章将介绍安全生产责任制、安全培训体系和持续改进机制帮助您理解企业和个人在安全管理中的职责共同构建安全生产长效,,机制安全生产责任制企业主要负责人对本单位安全生产工作全面负责,建立健全安全管理体系,保障安全投入,组织应急救援安全管理人员组织安全检查,落实隐患整改,开展安全教育培训,制定应急预案并组织演练部门负责人对本部门安全生产负责,执行安全规章制度,组织安全活动,报告安全隐患一线员工遵守安全规程,正确使用防护用品和设备,参加安全培训,发现隐患及时报告安全生产党政同责、一岗双责企业党政领导对安全生产工作共同承担领导责任各级管理人员在履行业务职责的同时,必须履行安全生产职责,实现一岗双责违规行为处罚机制安全奖励激励制度•安全生产先进个人评选违规行为处罚措施•安全合理化建议奖励不佩戴PPE警告、罚款50-200元•隐患排查发现奖•无事故班组奖励违反操作规程停岗培训、罚款200-1000元•应急演练优秀人员奖擅自拆除安全装置停岗检查、罚款500-2000元通过奖惩并举,营造人人讲安全、事事讲安全的良好氛围违章指挥、强令冒险撤职、行政处分造成安全事故追究刑事责任安全培训与持续改进全员安全教育培训计划新员工三级教育日常安全教育厂级、车间级、班组级安全教育,累计不少于24学时,考核合格后上岗班前会安全提醒,周安全例会,月度安全培训,节假日安全教育专项安全教育定期复训新工艺、新设备、新材料投用前培训,事故后警示教育,季节性安全教育在岗员工每年不少于20学时安全培训,特种作业人员定期复审安全隐患排查治理闭环结语安全无小事，生命重于泰山安全生产必须警钟长鸣、常抓不懈丝毫放松不得否则就会给国家和人民带来不可挽回的损失,,树立安全意识学习安全知识安全第

一、预防为主时刻保持警惕掌握安全技能提升应急能力,,互相提醒监督遵守安全规章关爱同事安全共建安全文化严格执行操作规程拒绝违章作业,,主动发现隐患正确使用防护及时报告风险点参与隐患治理规范佩戴保护自身安全,PPE,安全生产是一项系统工程需要企业、管理者和每一位员工的共同努力让我们携起手来从我做起从现在做起从每一个细节做起将安全理念内化于心、外化于行共同营造一个安全、健,,,,,,康、和谐的实训环境记住安全是回家最近的路是家人最深的期盼珍爱生命安全第一:,,!。