运输与搬运安全教育课件

运输与搬运安全教育课件第一章运输与搬运安全的重要性运输与搬运作业是物流配送中心的核心环节，贯穿整个供应链流程虽然这些作业本身不直接创造经济价值，但它们是保障物流顺畅流转的关键基础安全的运输搬运不仅关系到员工的生命健康，更直接影响企业的运营效率和经济效益运输搬运作业占比在现代物流配送中心，搬运作业占据了整体作业量的，是最频繁、最基础的作60%-70%业类型这意味着每天有大量的员工在从事搬运相关工作，面临着各种潜在的安全风险运输搬运虽然不直接创造产品价值，但它是连接仓储、分拣、配送等各个环节的纽带65%没有安全高效的搬运作业，整个物流系统就无法正常运转因此，搬运安全是物流安全管理的重中之重搬运作业占比海因里希法则启示1起重大事故129起轻微事故2300起未遂事故3海因里希法则揭示了事故发生的内在规律每起严重事故的背后，往往隐藏着次轻微事故和起未遂先兆事件这个法则告诉我们，重大事故不129300是偶然发生的，而是由大量小问题和隐患逐步积累而成运输搬运安全事故的代价触目惊心的数据事故主要原因根据国家统计数据，年全国因搬运事故造成的工伤率上升了，操作不规范，违反安全操作规程201915%•这一数字背后是无数家庭的悲痛和企业的沉重损失设备老化或故障未及时维修•安全培训不到位，意识淡薄每一起事故不仅会造成人员伤亡，还会带来医疗费用、赔偿金、停工损•失、设备损坏等一系列经济代价，更会严重影响企业的社会形象和员工现场管理混乱，缺乏有效监督•士气应急预案不完善，响应不及时•第二章徒手搬运安全规范徒手搬运是最基本、最常见的搬运方式，但也是最容易导致伤害的作业之一掌握正确的徒手搬运技巧，不仅能保护自身安全，还能提高工作效率本章将详细介绍徒手搬运的风险点、正确姿势和协作要点徒手搬运的风险点重量与尺寸评估不准物品表面特征风险许多事故源于对物品重量和尺寸的错误判断搬运前必须先评估物品油污、水渍会使物品表面湿滑，增加脱手风险；锐角、毛刺、突出物的重量，超过个人承受能力的应使用辅助工具或多人协作切勿逞可能割伤手部或身体其他部位；包装破损可能导致内容物泄漏或散强，避免因过度用力造成肌肉拉伤或腰椎损伤落，造成二次伤害搬运前务必检查物品状态身体姿势不当环境因素影响弯腰搬运是最常见的错误姿势，会给腰椎带来巨大压力长期错误搬地面湿滑、光线不足、通道狭窄、障碍物多都会增加搬运风险搬运运会导致腰肌劳损、椎间盘突出等职业病必须学习并坚持使用正确前要观察周围环境，清除障碍，确保行进路线安全畅通的搬运姿势正确搬运姿势示范标准搬运动作要领01靠近物体身体尽量靠近待搬运物品，双脚分开与肩同宽，保持身体稳定02屈膝屈髋弯曲膝盖和髋部下蹲，保持腰部挺直，利用腿部力量而非腰部03双手持物双手牢固抓握物品，确保握持稳定，手指位置避开锐角和突出物04伸膝起身缓慢伸直膝盖和髋部站起，保持物品贴近身体，腰部始终保持挺直多人搬运协作要点指定指挥者统一步伐节奏多人搬运必须有一人担任指挥，统一行进过程中保持步调一致，避免有人发出预备和起的口令，确保所有人快有人慢导致物品倾斜或脱手遇到同步动作指挥者应站在能观察全局转弯、上下坡等特殊情况，指挥者要的位置，及时发现并纠正不安全行提前提醒，降低速度，确保安全通为过同时起落原则提起和放下物品时必须同时进行，防止一端先落地造成物品倾倒或砸伤人员放下前要确认地面平整，清除障碍物，缓慢降低，轻拿轻放两人协作搬运重物图示展示了标准的双人协作搬运姿势两位搬运人员站在物品两侧，保持相同的蹲姿和握持方式，动作协调统一这种配合不仅能有效分担重量，还能保持物品平衡，大幅降低伤害风险第三章辅助工具搬运安全规范使用辅助工具可以大幅降低人工搬运的劳动强度和安全风险，但前提是必须正确使用并严格遵守操作规范错误使用辅助工具不仅无法提高效率，反而可能导致更严重的安全事故常用辅助工具介绍液压托盘车物料周转车电动叉车换模台车最常用的轻型搬运工具，适用于托适用于散装物品或多件小型货物的重型搬运的主力设备，可进行高位专用于重型模具或设备的搬运和更盘货物的短距离移动，操作简便但搬运，灵活性高，适合车间和仓库堆垛和长距离运输，操作需持证上换，配备液压升降系统，确保平稳需注意载重限制内部使用岗安全液压托盘车使用前检查关键检查项目液压系统完整性检查液压缸是否有油液泄漏，接头连接是否牢固，活塞杆表面是否光滑无损伤滑轮与转向装置确认所有滑轮转动灵活，无卡滞现象；转向轴承润滑良好，无异响；轮面无破损或异物嵌入货叉与车架重要提示发现任何异常情况，必须立即停止使用并报告维修货叉无弯曲变形，焊接处无裂纹；车架结构完整，无松动螺栓；手柄部门禁止带故障使用，禁止私自拆卸维修操作顺畅标识与载重检查设备上的额定载重标识清晰可见，了解该设备的最大承载能力液压托盘车操作注意事项人员与装备要求1托盘车必须由单人操作，严禁多人同时操作一台设备操作人员必须穿戴防砸安全鞋，避免货物或设备意外落下时砸伤脚部工作时保持精神集中，不得疲劳作业或注意力分散载重与平衡控制2严格遵守额定载重限制，禁止超载、偏载货物必须均匀分布在托盘上，重心位于中央货叉必须完全插入货架底部，插入深度不少于货架长度的，确保货物稳定承载2/3升降高度管理3起升货物时，高度应控制在之间，既方便移动又确保稳定过高会导致重心升高，增加倾倒风险；过低则容易与地面障碍物发生碰撞150-200mm行驶中的安全4移动过程中要时刻观察货物状态，防止货物摇晃或倾倒遇到转弯时必须减速，保持货物平稳发现货物有倾斜趋势时，立即停止并重新调整液压托盘车安全禁忌严禁载人操作托盘车设计用途是搬运货物，绝对禁止承载人员无论是站立还是坐在货物或车架上都是极其危险的行为，一旦失衡会造成严重摔伤禁止斜坡自由滑行在斜坡上行驶时，必须始终保持对车辆的控制，严禁利用重力自由下滑下坡时应降低重心，控制速度，人员站在车辆上方防止车辆失控速度控制要求操作速度不得超过正常步行速度（约）快速移动会降低反应时间，增加碰撞5km/h和倾倒风险遇到人员密集区域或狭窄通道要进一步减速通道环境注意行驶前要观察通道宽度是否足够，地面是否平整干燥注意避让其他车辆和行人，保持安全距离转弯处要提前鸣笛示警，防止碰撞第四章叉车安全操作规范叉车是物流搬运中最重要的机械设备，具有载重量大、作业效率高的特点，但同时也是安全风险最高的设备之一叉车事故往往造成严重后果，因此必须建立严格的操作规范和管理制度叉车驾驶员资格要求持证上岗制度叉车属于特种设备，驾驶员必须经过专业培训，通过考核后取得《特种设备作业人员证》才能上岗操作证书需定期复审，确保操作技能和安全知识与时俱进严禁无证驾驶任何情况下都不允许无证人员操作叉车，即使是临时帮忙或短距离移动违规操作一旦发生事故，企业和个人都要承担严重的法律责任禁止酒后驾驶酒后或服用影响神经系统药物后，反应能力和判断力会严重下降严禁酒后驾驶叉车，违者将被立即停止作业并接受处罚身体状态要求驾驶员必须保持良好的身体和精神状态，疲劳、生病、情绪不稳定时不得上岗发现身体不适应立即停止作业并报告叉车启动前检查制动系统喇叭与警示电瓶与电路检查脚刹和手刹是否灵敏有效，刹车距测试喇叭声音是否响亮清晰，倒车蜂鸣检查电瓶电量是否充足，接线是否牢固离是否正常制动失灵是叉车事故的主器是否正常工作警示装置是预防碰撞无腐蚀电气系统故障可能导致突然停要原因之一，必须每日检查的重要设备车或失控轮胎状况故障报修检查轮胎气压是否正常，胎面磨损程发现任何故障或异常必须立即报修，填度，有无破损或异物轮胎问题会影响写维修单严禁私自维修，必须由专业行驶稳定性和制动效果维修人员处理带故障运行可能导致严重事故叉车行驶安全要点货叉高度控制门架后倾保护视线管理行驶时货叉离地高度应保持在门架应适当后倾，利用重力使货物紧贴货货物高度不得遮挡驾驶员视线如果货物过200-300mm之间过高会遮挡视线且重心不稳，过低容叉，防止行驶中货物向前滑落但后倾角度高或过宽导致前方视线受阻，必须倒车低速易碰到地面障碍物造成颠簸或损坏货物不宜过大，以免影响视线和稳定性行驶，并安排引导人员指挥，确保行进路线安全安全距离速度限制无论空载还是载货，都要与前方车辆、人员、设施保持足够的安全距厂区内叉车行驶速度必须控制在以内在人员密集区、狭窄通10km/h离（至少米）遇到交叉路口或盲区要减速鸣笛，确认安全后通道、转弯处要进一步降低速度至以下35km/h过叉车转弯与斜坡操作转弯安全规范斜坡操作要点转弯是叉车作业中的高风险环节，处理不当容易发生侧翻或碰撞事故斜坡作业时重心会发生变化，必须采取特殊的操作方法确保安全提前减速进入转弯前必须降低速度，切勿快速转弯禁止急转弯避免方向盘打满或突然转向，造成车辆失控内轮差注意叉车转弯时后轮轨迹与前轮不同，要预留足够空间鸣笛示警转弯前鸣笛提醒周围人员和车辆注意避让观察盲区特别注意转弯内侧的盲区，防止碰撞人员或物品叉车装卸作业规范货叉深插载荷平稳货叉应深插至货物底部，插入深度不少于托盘长度的，确保货物重货物必须在货叉上保持平衡，重心位于中央不平衡的载荷会导致车辆2/3量完全由货叉承载，不会向前滑落倾斜，增加侧翻风险严禁违规监护指挥禁止单叉作业（只用一根货叉），禁止货叉挑货（用叉尖挑起货物），装卸作业时必须有安全监护人员在场指挥，确保作业区域无关人员已撤禁止超载（超过额定载重）这些都是导致事故的高危行为离，指导驾驶员准确对位，监控作业过程叉车临时停车与停放临时停车规范01降落货叉将货叉完全降至地面，释放液压系统压力02熄灭发动机关闭电源开关或熄灭内燃机，停止能源供应03拉紧手刹拉起驻车制动手柄，防止车辆滑行移动04拔出钥匙取下钥匙随身携带，防止他人误操作长期停放要求叉车必须停放在指定区域内，保持车身平直严禁停放在通道、出入口、消防设施附近，避免堵塞交通或影响应急疏散叉车安全事故典型案例分析1无证驾驶急转弯翻车致死案例描述某企业员工未取得叉车操作证，在搬运货物时为赶时间高速急转弯，导致叉车侧翻，驾驶员被压在车下当场死亡原因分析无证驾驶、速度过快、违规转弯、缺乏安全意识2超载作业人员站车尾致伤亡案例描述叉车超载搬运，另一名员工违规站在车尾平衡配重，行驶中货物突然后倾，该员工被甩出摔成重伤原因分析严重超载、违规载人、货物固定不牢、现场管理缺失3视线受阻倒车撞人致死案例描述叉车搬运大型货物导致前方视线完全被遮挡,驾驶员未倒车而继续前行，撞倒一名正在行走的工人，造成死亡原因分析视线受阻仍前行、未安排引导人员、未鸣笛警示、行人未注意避让4货物未固定倾倒砸伤工人案例描述叉车在搬运过程中货叉未完全插入托盘，货物在转弯时向前滑落，砸中旁边的工人造成骨折原因分析货叉插入深度不够、转弯速度过快、作业区域无人监护案例教训与防范措施严格持证上岗制度严格遵守载重限制建立完善的叉车操作人员资格管理制度，严禁无证驾驶所有叉车驾在每台叉车显眼位置标注额定载重，驾驶员必须了解并严格遵守绝驶员必须经过正规培训，取得特种设备操作证后方可上岗定期组织对禁止超载作业，即使只超一点点也不允许严禁违规乘人，叉车复审和技能考核，不合格者立即停止作业企业应建立台账，记录每上除驾驶位外任何位置都不得载人，包括货叉、车尾、护顶架等位驾驶员的证书信息和有效期视线管理与引导制度货物固定与监护要求当货物高度或宽度遮挡视线时，必须倒车低速行驶，并安排专人在前货叉必须完全插入托盘底部，插入深度不少于托盘长度货物堆2/3方引导引导人员应穿着反光背心，使用规范的指挥手势，与叉车保放要平稳均衡，重心位于货叉中央对于形状不规则或重心偏移的货持安全距离设置专用通道和警示标识，禁止行人在叉车作业区域随物，必须使用绑扎带或围栏固定装卸作业时必须有安全监护人员在意穿行场，确保作业区域安全第五章天车（电动葫芦）安全操作要点天车（行车、电动葫芦）是用于重物垂直升降和水平移动的特种设备，广泛应用于重型货物的装卸和搬运由于作业高度高、载重量大，天车事故往往造成极其严重的后果，必须建立严格的操作规范和安全管理制度天车操作人员资格与职责资格要求安全职责持证上岗天车操作属于特种作业，必须取得《特种设备作业人员证》熟悉规程熟练掌握本单位天车安全操作规程和应急预案（起重机械作业）设备检查作业前必须进行设备检查，确认各项功能正常专业培训经过系统的理论学习和实操训练，掌握设备结构、性能和安执行信号严格执行起重指挥信号，不明确信号不得操作全知识拒绝违章有权拒绝违章指挥和强令冒险作业身体条件身体健康，无高血压、心脏病、恐高症等不适合高空作业的疾病定期复审操作证每四年复审一次，确保知识技能与时俱进天车司机承担着重大的安全责任，必须保持高度的责任心和警惕性，严格遵守各项安全规定天车安全操作规程起吊前鸣铃示警起吊前必须鸣铃或鸣笛，提醒作业区域内的人员注意确认吊物下方和运行路径上无人员停留后，方可进行起吊操作严格执行十不吊超载、斜拉、埋置物、散装物、人员、易燃易爆物等十种情况下严禁起吊每次作业前必须逐项检查确认平稳起吊控制起吊时应平稳缓慢，避免突然加速或制动造成冲击吊物离地时暂停，确认绑扎牢固、重心稳定后再继续提升100-200mm防止吊物摆动移动过程中控制速度，避免吊物大幅度摆动如发生摆动，应停止移动，待吊物稳定后再继续吊物严禁从人头上方越过安全降落放置降落时要对准放置位置，缓慢下降，确认吊物稳定着地后再松钩禁止吊物悬空停留，更不允许吊着货物去做其他工作十不吊原则超载不吊、斜拉斜挂不吊、吊物上有人不吊、埋在地下物不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊、吊物边缘锋利无防护不吊、易燃易爆物不吊、指挥信号不明不吊、散装物捆绑不牢不吊天车事故预防与应急措施定期安全检查建立设备日检、周检、月检制度重点检查钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀；制动器是否灵敏可靠；限位开关是否正常工作；吊钩是否有裂纹变形；电气系统是否完好发现问题立即停用并维修，记录检查结果和维修情况载荷测试验证新安装或大修后的天车必须进行静载荷和动载荷测试，达到额定载重的静态试验和125%动态试验合格后方可投入使用定期进行性能测试，确保各项指标符合安全标准110%紧急情况应对如遇吊物突然下坠、钢丝绳断裂等紧急情况，操作人员应紧握操作杆或紧伏方向盘，利用身体重量帮助制动，防止被甩出操作室同时立即按下紧急停止按钮，切断电源事故报告与救援发生事故后，现场人员应立即按下紧急停止按钮，切断设备电源迅速报警，说明事故位置、伤亡情况和现场状况在确保自身安全的前提下，组织人员撤离危险区域，设置警戒线等待专业救援人员到达，不得擅自移动现场或触碰设备第六章运输与搬运安全管理体系建立完善的安全管理体系是预防事故、保障安全的根本措施安全管理不是一次性工作，而是一个持续改进的动态过程需要从制度建设、教育培训、现场监督、隐患排查等多个维度系统推进，形成全员参与、全过程管理的安全文化安全文化建设与持续改进培训与考核监督与检查建立分层分类的安全培训体系新员工必须完成三强化现场安全监督，设置专职安全员进行日常巡级安全教育后方可上岗；特种设备操作人员必须持查建立隐患排查机制，定期开展安全大检查，覆证上岗并定期复审；管理人员要接受安全管理知识盖人、机、环、管各个方面发现隐患立即整改，培训培训内容包括法律法规、操作规程、应急处重大隐患实施挂牌督办使用安全检查表规范检查理、事故案例等培训后进行严格考核，不合格者内容，确保不遗漏任何环节对违章行为及时制止不得上岗建立培训档案，记录每位员工的培训情和纠正，严重者按规定处罚况目标与愿景建议与创新树立零事故、零伤害的终极目标，虽然这是一个建立员工安全建议机制，鼓励员工提出改进意见和理想状态，但要以此为方向持续努力追求安全高创新想法设立安全建议奖励制度，对有价值的建效的运输搬运作业，在确保安全的前提下提高工作议给予表彰和奖励推动安全技术创新，引入新设效率安全不是负担，而是竞争力的重要组成部备、新技术、新工艺，从技术层面提升本质安全水分通过科学管理和技术创新，实现安全与效率的平如智能监控系统、防碰撞预警装置、自动限统一载保护等安全是回家最近的路让我们共同努力，把安全理念落实到每一次作业、每一个动作中，为自己、为家人、为企业创造一个安全和谐的工作环境。