门式起重设备的安全课件

门式起重设备安全培训课件第一章门式起重机概述门式起重机定义主要分类应用领域门式起重机是一种桥架通过两侧支腿支承在按门框结构全门式、半门式广泛应用于港口码头、造船厂、钢铁厂、水•:地面轨道上的桥架型起重机外形似门框而得电站、铁路货场等大型工业场所是现代物流,按主梁形式单主梁、双梁,•:名主要用于室外货场、料场货物的装卸作与重工业不可或缺的关键设备按用途通用、造船、集装箱专用•:业门式起重机的工作原理主要运动方式0102起升运动小车运行通过电动机驱动卷筒利用钢丝绳和滑轮组实现起重小车沿主梁方向水平移动实现吊物在跨度,,吊钩的垂直升降完成重物的提升和下放起升范围内的横向定位通过电机驱动车轮在轨道上,,高度根据作业需求可达数十米平稳运行03大车运行整台起重机沿地面轨道纵向移动扩大作业范围大车运行机构通常配备独立驱动系统确保运行平,,稳可靠关键部件功能卷筒缠绕钢丝绳实现起升•:,制动器控制停止防止溜钩•:,限位器防止超程保护设备•:,电气系统控制各机构协调动作•:第二章国家标准与法规解读GB

6067.5-2014《起重机械安全规程》第5部分1该标准针对桥式和门式起重机制定了全面的安全技术要求,涵盖结构设计、制造质量、安全装置配置、检验检测等各环节,是门式起重机安全管理的核心依据重点规定了载荷试验、安全系数、防护装置等关键指标《造船门式起重机安全评估规范》2针对造船行业门式起重机的特殊工况和高风险特点,规范了安全评估的方法、程序和判定标准最新版本强化了对大型化、智能化起重机的评估要求,增加了疲劳寿命评估和智能监测系统的相关内容地方标准:北京市门式起重机安全技术规程3结合北京地区气候特点和使用环境,细化了防风、防雷、低温作业等专项要求对老旧设备改造、报废标准、应急管理等方面提出了更严格的地方性规定,为属地监管提供了有力支撑《特种设备安全监察条例》相关要求结构安全要求金属结构强度与耐久性门式起重机的金属结构是承载系统的骨架,必须具备足够的强度、刚度和稳定性钢材应符合国家标准,焊缝质量达到规定等级主梁挠度、门架变形量需控制在允许范围内,确保长期使用安全可靠防腐蚀措施定期进行表面除锈、涂装防腐漆,重点关注焊缝、连接部位等易腐蚀区域沿海或化工环境需采用特殊防腐工艺裂纹检测采用磁粉探伤、超声波检测等无损检测方法,定期排查关键受力部位的疲劳裂纹,发现问题及时修复或更换塑性变形监测通过测量关键尺寸、角度变化,评估结构是否发生永久变形超过允许值的构件必须进行加固或报废处理门架姿态与柔性铰监测防辐射热与防火设施门架的垂直度直接影响起重机的稳定性和安全性应定期测量门架倾斜度,确保在在冶金、铸造等高温环境作业的门式起重机,必须配置防辐射热装置,保护司机室和标准范围内柔性铰作为门架与主梁的连接部件,其工作状态至关重要,需检查其转关键部件免受高温损害司机室应设置防火板、灭火器,电气线路采用阻燃材料,确动灵活性、磨损程度和固定可靠性保火灾风险最小化关键零部件安全技术起升机构安全要求制动器类型与调整电动葫芦或卷筒式起升机构是核心部件卷筒应有防止钢丝绳脱槽的装置钢制动器分为常闭式和常开式起升机构必须采用常闭式制动器制动力矩应满,,丝绳安全系数不得小于规定值一般≥6,且应定期检查磨损、断丝、锈蚀情足额定载荷下的制动要求,制动行程和间隙需定期检查调整制动摩擦片磨损况起升高度限位器必须灵敏可靠防止过卷事故超过原厚度时必须更换确保制动可靠,50%,大车小车运行机构吊钩与超载保护运行机构应设置可靠的制动装置和缓冲器防止溜车和碰撞限位开关应设置吊钩必须配备防脱钩装置防止吊物意外脱落吊钩表面不得有裂纹开口度增,,,在极限位置前的安全距离且应有双重保护车轮踏面磨损、啃轨现象需及时加量不超过原尺寸的超载限制器或力矩限制器是强制性安全装置应定,10%,处理保持运行平稳期校验确保在超载时能自动切断起升动作,,司机室安全设计布置与视野要求防护与灭火设施司机室应设置在便于观察作业区域的位置通常位于小车或大车一侧操作,司机室应有良好的隔热、隔音性能配备空调或通风装置必须配置干粉灭火器张,,台布局应符合人机工程学原理控制器、按钮、仪表排列合理便于操作,,贴紧急疏散路线图高温环境下应安装隔热板防止辐射热伤害,视野范围应覆盖吊钩、重物及运行路径必要时配置监控摄像头辅助观察盲,区报警与通信系统司机室应配备声光报警装置在超载、限位触发、故障时及时提醒通信设施包括,对讲机或电话确保与地面指挥人员、维修人员保持畅通联系,移动司机室专项安全随小车移动的司机室必须设置可靠的安全钩和极限开关防止司机室坠落或超程进出司机,,室的通道应设置护栏和防滑措施确保人员上下安全电气系统应采用拖令电缆或滑触线供,电连接牢固可靠,安全操作规程操作人员资格操作人员必须经过专业培训,取得特种设备作业人员证书后方可独立操作应熟悉设备性能、安全装置功能和应急处置方法定期参加复审培训,保持证书有效性起吊前检查每次作业前必须进行设备检查:制动器、限位器、钢丝绳、吊钩、安全装置等是否正常;检查作业环境,确认无障碍物和安全隐患;核实重物重量,选择合适吊具十不吊原则超载不吊、指挥信号不明不吊、斜拉斜挂不吊、重物边缘锋利无防护不吊、吊物上有人不吊、埋在地下或凝固不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊、六级以上大风不吊、吊物下有人不吊操作要领稳:起升下降平稳,避免冲击准:定位精确,减少微调快:在确保安全前提下提高效率安全:随时注意周围情况,及时处理异常合理:根据重物特点选择合理的吊装方法起重机安装与验收安装单位资质方案与隐蔽工程必须由具有相应资质的专业安装单位承担安装人员应持证上岗安装安装方案应包括施工流程、安全措施、质量控制点等基础、埋件、焊,前应制定详细的安装方案经审批后实施确保安装过程安全可控缝等隐蔽工程必须在隐蔽前进行检查验收做好记录并拍照存档确保符,,,,合设计要求载荷与运行试验验收与资料归档安装完成后进行静载、动载试验载荷分别为额定载荷的和监督检验机构出具检验合格报告后办理使用登记安装资料、检验报,125%,空载、额定载荷下的运行试验检验各机构动作协调性、制动可告、使用说明书、维护记录等应建档保存作为设备全生命周期管理的110%,,靠性、安全装置灵敏性等性能指标依据日常检查与维护管理日检1每班作业前检查:制动器、限位器、钢丝绳、吊钩、安全装置外观及功能,电气系统有2周检无异常,润滑情况发现问题及时处理,严禁带病作业每周进行一次全面检查:各机构运转声音、温升情况,紧固件是否松动,钢丝绳磨损断丝月检3情况,电气接触器、继电器动作是否正常,安全装置校验每月重点检查:金属结构裂纹、变形,车轮啃轨情况,制动器间隙调整,钢丝绳更换判定,4年检电气绝缘测试,润滑系统维护,安全保护装置功能测试每年进行一次全面检验:由有资质的检验机构实施,包括结构无损检测、载荷试验、电气安全检测、安全装置校验等检验合格后方可继续使用重点部件维护制动器:定期检查摩擦片磨损,调整制动间隙,确保制动力矩符合要求发现裂纹、严重磨损应立即更换钢丝绳:按规定周期涂油防锈,检查断丝、磨损、锈蚀、变形情况达到报废标准必须更换,不得降级使用限位器:定期试验各限位器动作可靠性,调整触发位置,确保在极限位置前有效制动,防止超程事故安全保护装置:超载限制器、力矩限制器、防风装置等应定期校验,保持灵敏可靠,严禁随意拆除或短接安全保护装置详解超载限制器极限位置开关防风与防倾翻装置电气保护与接地通过传感器实时监测吊载重量超过设置在起升、运行机构的极限位置露天作业的门式起重机应配备风速,,设置漏电保护器、短路保护、过流额定载荷的时自动切断起升电防止过卷、冲顶或脱轨应采用强仪当风力超过工作极限通常为级110%,6保护、紧急断电开关等多重保护源只允许下降动作应定期用标准制断电型限位开关触发后必须手动时报警并停止作业防倾翻装置包,,金属结构必须可靠接地接地电阻不,砝码校验精度确保误差在允许范围复位定期检查限位器安装牢固括夹轨器、锚定装置、抗风拉索等,,大于4Ω定期测试绝缘电阻,检查保内维护包括清洁传感器、检查线性、触发灵敏性严禁作为停车手段非工作状态应锚定牢固防止大风吹,,护装置动作灵敏性确保电气安全,路连接、标定精度等频繁使用翻起重机运行管理制度三定管理制度定人每台起重机指定专人操作,操作人员应持证上岗,熟悉设备性能未经授权人员严禁操作设备,特殊情况需经安全管理人员批准定机操作人员固定使用特定设备,便于掌握设备状况,及时发现异常设备档案应明确责任人,实行一机一档管理定岗明确岗位职责和作业范围,不得擅自离岗或交由他人操作交接班时应详细交接设备状况、异常情况及注意事项交接班与岗位责任建立规范的交接班制度,交接内容包括:设备运行状况、故障及处理情况、待处理事项、工具材料等接班人员应认真检查设备,确认无误后签字接班明确岗位安全责任,将安全指标纳入绩效考核,形成人人负责的安全文化安全技术档案管理建立设备安全技术档案,内容包括:•设备出厂资料、安装验收记录、使用登记证•日常检查、维护保养、定期检验记录•故障维修记录、零部件更换记录•安全装置校验记录、事故隐患整改记录•操作人员培训考核记录、持证情况档案应专人管理,及时更新,确保资料完整准确,为设备管理和监督检查提供依据应急预案与事故报告制定专项应急预案,明确应急组织、响应流程、处置措施、疏散路线等定期开展演练,提高应急处置能力发生事故应立即启动预案,保护现场,及时报告,配合调查,做到四不放过原因不明不放过、责任不清不放过、措施不落实不放过、教训不吸取不放过起重吊装作业安全要点01吊装方案编制与审批重大吊装作业超过100吨或危险性较大必须编制专项方案,包括:重物特性分析、吊装方法选择、设备选型、吊点计算、安全措施等方案应经技术负责人审批,必要时组织专家论证作业前应向全体人员进行技术交底和安全教育02吊装索具选用与检查根据重物重量、形状、重心位置选择合适的吊装带、钢丝绳、卸扣等索具索具安全系数应符合规定,表面无破损、变形、锈蚀使用前应逐一检查,不合格索具严禁使用吊装带应避免与锋利边缘接触,必要时加护角保护03支腿布置与地面承载流动式起重机应在坚实平整的场地作业,支腿必须全部伸出并垫实根据地面承载力计算垫板面积,确保压强不超过地面允许值作业半径内地下不得有空洞、管线等影响承载的因素作业中禁止移动支腿或调整位置04作业环境风险辨识吊装前应辨识环境风险:架空电线、周边建筑物、地下障碍、气象条件等与高压线保持安全距离10kV线路不小于2米,必要时申请停电作业设置警戒区,禁止无关人员进入风力超过6级、雷雨、浓雾等恶劣天气应停止作业事故案例分析典型事故回顾案例一:钢丝绳断裂致吊物坠落某造船厂门式起重机在吊运船体分段时,钢丝绳突然断裂,30吨船体分段坠落,造成3人死亡,直接经济损失200余万元案例二:超载作业致设备倾覆某港口在吊装集装箱时,操作人员未核实重量,超载30%作业,导致门式起重机倾覆,造成2人受伤,设备报废案例三:违规指挥致碰撞事故某工地起重机作业时,指挥人员未确认吊物下方无人,吊物下降过程中碰撞下方作业人员,造成1人重伤事故原因剖析操作失误未按规程操作、违反十不吊原则、盲目作业、注意力不集中、无证上岗等人为因素是事故主因,占比超过60%设备故障带病作业、维护保养不到位、零部件老化失效、安全装置失灵等设备因素占事故原因的30%左右管理缺失安全制度不健全、教育培训流于形式、检查监督不力、隐患整改不及时等管理因素是事故深层次原因事故教训与预防措施血的教训警示我们:安全无小事,责任重于泰山预防措施包括:严格执行操作规程,加强人员培训,确保设备完好,健全管理制度,强化监督检查,营造安全文化氛围每一起事故背后都有多个被忽视的隐患,只有将安全理念融入日常工作,才能真正实现零事故目标第三章安全评估与风险管理安全评估的原则与程序评估单元划分安全评估应遵循科学性、系统性、公正性原则,由具备资质的专业机构1结构件评估实施程序包括:检测金属结构裂纹、变形、腐蚀情况,评估承载能力和剩余寿

1.委托与受理:使用单位委托,评估机构审查资料命采用无损检测技术,重点关注焊缝、连接部位等应力集中

2.现场检测:对设备进行全面检查检测区域

3.资料分析:审查技术档案、使用记录

4.综合评估:判定安全状态等级2机构评估

5.报告编制:出具评估报告,提出建议检查起升、运行、变幅等机构的磨损、润滑、传动效率测试