焊接安全技术培训课件

焊接安全技术培训课件第一章焊接安全的重要性与法律法规基础焊接作业是现代工业生产中不可或缺的重要工艺,广泛应用于机械制造、建筑施工、船舶制造、石油化工等众多领域然而,焊接作业过程中伴随着高温、强光、有毒气体、电击等多种危险因素,稍有不慎就可能酿成严重的安全事故焊接安全的现实挑战事故统计数据安全生产重要论述安全生产法核心要义根据应急管理部统计,我国每年因焊接作业习近平总书记多次强调:人命关天,发展决不引发的火灾事故超过3000起,造成的直接经能以牺牲人的生命为代价这必须作为一条济损失达数亿元爆炸事故、人员伤亡事件不可逾越的红线安全生产责任重于泰山,时有发生,给企业和家庭带来难以估量的损必须始终把人民群众生命安全放在首位失相关法律法规框架我国已建立起较为完善的焊接作业安全法律法规体系,涵盖了从作业资格认定到应急处置的各个环节焊接从业者必须熟悉并严格遵守这些法律法规要求123基础法律法规特种作业管理规定应急与保障制度《安全生产法》规定了生产经营单位的安全《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》生产主体责任;《消防法》明确了防火防爆要求焊接作业人员必须经过专门培训,考核的具体要求;《劳动法》保障劳动者的合法合格后取得特种作业操作证,并定期复审,确权益;《职业病防治法》规范职业健康管理保持证上岗安全无小事防患,于未然第二章焊接基础知识与危险源辨识焊接是一种通过加热、加压或两者并用,使两个或多个分离的工件产生原子间结合而形成永久性连接的工艺方法不同的焊接工艺具有不同的特点和适用范围,也伴随着不同的安全风险焊接与热切割基础气焊与气割焊条电弧焊气体保护焊利用可燃气体如乙炔、液化石油气与利用焊条与工件之间产生的电弧热量熔在焊接过程中通入保护气体氩气、二氧氧气混合燃烧产生的高温火焰进行焊接化焊条和母材,形成焊缝是应用最广泛化碳等,隔绝空气对熔池的影响包括或切割具有设备简单、操作灵活的特的手工焊接方法,具有设备简单、适应性氩弧焊、二氧化碳保护焊等,焊接质量高,点,广泛应用于薄板焊接和金属切割强的优点生产效率快埋弧焊等离子弧焊电弧在焊剂层下燃烧,熔池被焊剂覆盖利用压缩电弧形成的高温等离子束进行具有焊接速度快、熔深大、焊缝质量好焊接或切割温度高、能量集中,可焊接的特点,适用于大厚度工件的自动化焊接各种金属材料,切割效率高,切口质量好危险源识别与风险管控焊接作业是一个涉及多种危险因素的复杂过程,准确识别危险源是做好安全防护的基础物理性危害因素化学性危害因素火灾爆炸危险强光辐射:电弧产生的强烈可见光和紫外线有毒气体:焊接过程产生一氧化碳、氮氧化飞溅火花:焊接飞溅可引燃周围可燃物可造成眼睛损伤和皮肤灼伤物、臭氧等有毒气体气体泄漏:可燃气体泄漏遇明火可能引发爆高温热辐射:熔池和高温工件可造成烧烫伤金属烟尘:锰、铬、镍等金属蒸气凝结形成炸的烟尘可引发尘肺病高温工件:焊后高温工件可能引燃可燃物电击危险:焊接电流可能导致触电事故有害烟雾:焊条药皮、焊剂分解产生的有害物质噪声危害:某些焊接工艺产生的噪声超过安全标准电磁场:高频焊接设备产生的电磁场可能影响健康防火防爆基础知识燃烧与爆炸的三要素燃烧和爆炸的发生需要同时具备三个条件:可燃物、助燃物氧气和点火源焊接作业过程中,这三个要素往往同时存在,因此火灾爆炸风险极高可燃物气体、液体或固体可燃材料助燃物空气中的氧气或其他氧化剂点火源焊接火花、高温表面等防火防爆关键措施作业前检查作业中监护作业后检查彻底清除作业区域及周边的可燃物,检查气体管路是否设置专人监护,配备灭火器材,采取遮挡措施防止火花作业结束后检查现场,清理火种,监护人员应在现场停泄漏,确认通风设施正常运行飞溅,严格控制作业范围留30分钟以上,确认无复燃危险第三章焊接作业安全用电与个人防护焊接作业离不开电力供应,安全用电是预防触电事故的关键同时,正确使用个人防护装备,是保护焊工身体健康、预防职业伤害的重要措施本章将详细讲解安全用电知识和个人防护装备的选择使用要求焊接安全用电知识0102设备接地与漏电保护电源线与焊接电缆所有焊接设备的金属外壳必须可靠接地,接地电阻不得大于4欧姆配电系电源线应采用橡套软电缆,严禁使用破损、老化的电缆焊接电缆应采用多统应安装漏电保护器,动作电流不大于30mA,动作时间不大于

0.1秒股铜芯橡套软电缆,接头连接牢固,绝缘良好严禁将焊接电缆与金属管道、结构等接触0304触电事故预防触电急救技能焊工必须穿戴绝缘防护用品,不得赤手接触焊钳和工件在潮湿环境或金属发现触电事故应立即切断电源,不得直接接触触电者使用干燥的木棒、塑容器内作业时,应使用安全电压≤36V的焊接设备,铺设绝缘垫,并设专人监料棒等绝缘物体使触电者脱离电源立即就地进行心肺复苏,并拨打120急护救电话安全提示:定期检查焊接设备的绝缘性能,发现问题及时维修雨天不得露天进行焊接作业停电检修时必须挂牌上锁,防止误送电个人防护装备PPE个人防护装备是保护焊工免受职业危害的最后一道防线正确选择、使用和维护防护装备,对预防职业伤害至关重要防护面罩与护目镜防护服与围裙防护手套与鞋呼吸防护装备焊接面罩应配备适当遮光度的滤光应穿戴阻燃、耐热的工作服,不得使应使用电焊专用防护手套,具备绝缘、在通风不良或有毒气体浓度较高的片气焊5-8号,电弧焊9-14号面罩用化纤衣物领口、袖口应扎紧,防耐热、防割等性能穿戴绝缘、阻环境作业时,必须佩戴防尘口罩或送应轻便、绝缘、耐热辅助人员应止火花飞入焊接大件时应系好皮燃的安全鞋,鞋面不得有金属钉,高风式呼吸器根据作业环境选择合佩戴防护眼镜,避免弧光伤害围裙,保护胸腹部帮设计防止火花溅入适的过滤元件,定期更换防护装备的日常检查•作业前检查防护装备是否完好,有无破损、老化现象•滤光片应清洁透明,无裂纹;手套、服装应无破洞、烧穿•呼吸器过滤元件应及时更换,确保防护效果•防护装备使用后应清洁保养,妥善存放,防止污染和损坏标准防护装备佩戴示范头部防护身体防护手脚防护焊接面罩正确佩戴,滤光阻燃工作服穿戴整齐,皮防护手套完整,安全鞋符合片完好,安全帽固定牢固围裙系好,无裸露皮肤标准,绝缘性能良好第四章各类焊接工艺安全操作规范不同的焊接工艺具有不同的技术特点和安全要求掌握各类焊接工艺的安全操作规范,是每位焊工的基本功本章将详细介绍气焊气割、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电子束焊和激光焊接等主要焊接工艺的安全操作要点气焊与气割安全操作气焊气割作业涉及高压气瓶和明火,火灾爆炸风险极高,必须严格遵守安全操作规程气瓶安全管理焊割工具使用防爆安全措施•氧气瓶与乙炔瓶应分开存放,距离不少于•焊炬、割炬使用前检查射吸情况,确保工•橡胶软管应完好无损,接头紧固不漏气5米,距明火不少于10米作正常•必须安装回火防止器,防止回火引发爆炸•气瓶应直立放置,固定牢靠,避免阳光直•点火时先开乙炔后开氧气,熄火时先关乙•作业前检查管路气密性,严禁在漏气状态射和热源烘烤炔后关氧气下作业•气瓶上的安全帽、防震圈必须齐全,瓶体•回火时应迅速关闭乙炔阀门,然后关闭氧•不得在封闭容器内进行气焊气割作业无损伤、泄漏气阀门,冷却后检查•发现回火或爆鸣声应立即关闭气阀,查明•氧气瓶及附件严禁沾染油脂,使用专用工•焊割嘴应保持清洁畅通,定期清理堵塞物原因后再使用具开启•乙炔瓶使用时瓶口向上,不得倒置或卧放焊条电弧焊与碳弧气刨焊条电弧焊安全要点焊条电弧焊是最常用的手工焊接方法,操作灵活但安全风险较高设备检查使用前检查焊机外壳接地是否可靠,电缆绝缘是否良好,焊钳手柄绝缘完好焊条选择根据母材类型、厚度和焊接位置选择合适的焊条,潮湿焊条应烘干后使用电流调节根据焊条直径和焊接位置调整焊接电流,避免电流过大或过小影响焊接质量安全操作更换焊条时应戴防护手套,焊条头应放在指定容器内焊接时保持安全距离,防止弧光伤害他人碳弧气刨特殊要求碳弧气刨使用大电流和高压氧气,火花飞溅剧烈,噪声大,应特别注意:•佩戴防护面罩和耳塞,穿戴齐全的防护服•气刨前清除周围可燃物,设置防护屏障•保持碳棒与工件的正确角度,控制气刨深度•气刨后及时清除熔渣,防止烫伤埋弧焊与气体保护焊安全操作埋弧焊安全要点埋弧焊多用于自动化焊接,电流大、速度快,应注意设备安全和防护123设备检查与调试焊剂管理防护措施检查焊机、送丝机构、焊剂输送系统工作正常焊剂应保持干燥,受潮焊剂应烘干后使用焊后及虽然电弧被焊剂覆盖,但仍应佩戴防护眼镜防止调整焊接参数,试焊确认工艺稳定后正式作业时回收焊剂,防止污染和浪费高温熔渣烫伤,清理熔渣时应佩戴防护手套气体保护焊氩弧焊、二氧化碳保护焊安全要点氩弧焊安全要求二氧化碳保护焊安全要求•氩弧焊紫外线强度高,应使用遮光度更高的滤光片11-14号•检查供气系统气密性,防止气体泄漏•工作区应设置防护屏障,防止弧光伤害他人•焊丝盘安装正确,送丝机构工作平稳•氩气瓶应固定牢靠,使用减压器,压力表正常•飞溅较大,应清除周围可燃物,设置防护•通风良好,防止氩气积聚造成窒息•定期清理焊枪喷嘴的飞溅物,保持气流畅通•高频引弧装置应接地良好,防止高频电击•作业环境应通风良好,防止有害气体积聚等离子弧焊接与切割等离子弧焊接与切割技术能量密度高、温度高,具有独特的安全要求设备准备参数设置检查等离子电源、气路系统、冷却系统工作正常确认高频根据工件厚度和材质设置合适的电流、气体流量等参数试引弧装置接地良好,防止电击和电磁干扰切试焊确认工艺稳定后正式作业1234气体选择安全防护根据工件材料选择合适的工作气体和保护气体检查气体纯佩戴专用防护面罩,等离子弧光更强烈设置防护屏障,防止飞度,确保气路畅通,压力稳定溅和弧光伤害保持良好通风,排除有害烟尘和气体特别提示:等离子切割时会产生大量金属蒸气和烟尘,应配备局部排烟装置高频设备可能干扰其他电子设备,应采取屏蔽措施切割后工件温度极高,应妥善放置,设置警示标志电子束焊与激光焊接安全电子束焊安全防护激光焊接安全要求电子束焊在真空室中进行,电子束能量极高,存在激光具有高能量密度和单色性,对眼睛和皮肤危辐射危险害极大辐射防护激光防护设备应有完善的辐射屏蔽装置操作人作业区应设置激光安全标识和警示灯员不得直视电子束,应通过监视系统观察操作人员必须佩戴专用激光防护眼镜,严焊接过程禁直视激光束真空系统光路安全定期检查真空系统密封性,确保真空度符激光传输光路应完全封闭,防止激光泄漏合要求防止真空系统突然破裂造成伤设置安全联锁装置,开门自动断光害防火措施高压安全清除光路周围可燃物,配备灭火器材激电子束设备使用高压电源,必须可靠接地光切割时产生的烟尘应及时排除维修保养时必须断电,并验电确认第五章特殊环境焊接与高风险作业安全在高处、有限空间、水下等特殊环境进行焊接作业,面临着更加复杂的安全风险这些高风险作业需要采取更加严格的安全措施,配备专业的防护装备,并由经过专门培训的人员实施本章重点讲解特殊环境焊接的安全要求和应急处置措施高处、有限空间及水下焊接安全高处焊接作业安全定义:在距离坠落基准面2米及以上有坠落危险的地点进行的焊接作业主要风险:坠落、物体打击、触电、火灾安全措施:•作业人员必须持有高处作业证,体检合格•佩戴安全带、安全帽,使用安全绳和安全网•搭设牢固的作业平台,设置防护栏杆•焊接设备应放置稳妥,电缆绝缘良好并固定•防止焊渣坠落,下方应设置警戒区•恶劣天气大风、雨雪、雷电禁止作业有限空间焊接作业安全定义:在容器、管道、地沟、井下等封闭或半封闭空间进行的焊接作业主要风险:缺氧窒息、中毒、火灾爆炸、触电安全措施:•作业前必须办理受限空间作业许可证•进行气体检测,氧气浓度18%-23%,有毒气体浓度符合标准•强制通风,保持空气流通•使用36V以下安全电压的焊接设备•作业人员佩戴送风式呼吸器或空气呼吸器•设置专人监护,配备应急救援设备•严格控制作业时间,定期轮换休息水下焊接作业安全定义:在水下环境进行的焊接和切割作业,分为湿法、干法和局部干法主要风险:触电、溺水、减压病、爆炸、视力障碍安全措施:•作业人员必须持有潜水员证和水下焊接资格证•使用专用的水下焊接设备,绝缘性能良好•配备潜水装具、水下通讯设备、应急气源•水面配备专业潜水监护人员和应急救援装备•作业前清除水下可燃气体和爆炸物•严格遵守潜水作业规程,控制潜水时间和深度•浮出水面应按减压表进行减压,防止减压病钎焊与堆焊安全技术钎焊安全要点堆焊与热喷涂安全要求钎焊是利用熔点低于母材的钎料,在低于母材熔堆焊是在工件表面堆敷一层或多层耐磨、耐蚀、点的温度下进行的焊接方法耐热的合金层火焰钎焊堆焊作业安全•使用气焊设备,应遵守气焊安全操作规程•堆焊材料应符合要求,防止有害元素超标•钎剂有腐蚀性,应避免接触皮肤和吸入烟雾•堆焊电流较大,应加强防触电措施•含镉钎料有毒,应使用局部排烟装置•堆焊产生的烟尘量大,应配备排烟装置•加热要均匀,防止工件过热变形•堆焊后工件温度高,应妥善放置,防止烫伤炉中钎焊热喷涂安全措施•检查炉温控制系统,防止温度失控•检查喷涂设备气路、电路系统正常•使用保护气氛时,应防止可燃气体泄漏•喷涂时产生大量粉尘,必须佩戴防尘口罩•取放工件应使用专用工具,防止烫伤•噪声大,应佩戴耳塞或耳罩•防止喷涂料沉积在设备表面引发故障压力焊安全要点压力焊是在加压条件下,使两工件在固态或局部塑性状态下实现连接的方法,包括电阻焊、摩擦焊、超声波焊等电阻焊安全摩擦焊安全超声波焊安全电阻焊包括点焊、凸焊、缝焊、对焊等使用利用工件接触面摩擦产生的热量和压力实现焊利用超声波振动产生的摩擦热实现焊接,多用大电流、低电压,焊接速度快接于塑料和薄金属设备检查:确保电极清洁、冷却系统正常、电机械防护:设备旋转部件应有防护罩,防止卷入超声防护:虽然人耳听不到超声波,但长期接触气回路接地良好衣物可能影响健康防触电:虽然焊接电压低,但应防止二次回路短夹紧牢固:工件必须夹紧,防止焊接过程中松动设备维护:定期检查换能器、焊头工作状态路造成触电飞出防机械伤害:电极加压力大,应防止手指等身体清除飞边:焊后及时清除飞边毛刺,防止割伤防烫伤:焊接后工件和焊头温度较高,应注意防部位被夹伤护防飞溅:点焊时可能产生金属飞溅,应佩戴防护噪声防护:摩擦焊噪声较大,应佩戴耳塞眼镜第六章焊接现场安全管理与应急处理科学规范的现场安全管理是预防事故的重要保障建立健全安全管理体系,落实安全责任,加强现场监督检查,完善应急预案,才能确保焊接作业的安全进行本章将介绍焊接现场安全管理的要求和应急处置的方法焊接现场安全管理体系安全责任1现场管理2隐患排查3安全教育4应急准备5安全责任分工建立企业负责、部门监管、员工参与的安全责任体系企业法定代表人是安全生产第一责任人,各级管理人员一岗双责焊工对自身作业安全直接负责,应严格遵守安全操作规程现场管理要求作业区域防护通风与环境控制隐患排查治理焊接作业区应设置明显的安全警示标志,划定警戒范围室内焊接应配备机械通风设备,保证空气流通有限空间建立日常巡查、定期检查、专项检查相结合的隐患排查配备防护屏障,防止弧光和飞溅伤害无关人员保持作业作业必须强制通风,定期检测气体成分控制作业环境噪机制发现隐患立即整改,重大隐患应停产整顿建立隐区整洁,及时清理易燃易爆物品声,必要时采取隔音降噪措施患排查台账,实行闭环管理火灾与爆炸事故应急处理焊接作业中发生火灾或爆炸时,正确的应急处置可以最大限度减少损失和伤亡切断电源气源立即报警迅速切断焊接设备电源,关闭气体阀门,防止火势扩大和发生爆炸将周围易燃易发现火情立即呼救,拨打119火警电话,说明起火地点、燃烧物质、火势大小等信爆物品转移到安全地点息同时通知单位领导和安全管理部门疏散人员扑救初期火灾组织现场人员有序疏散到安全区域,清点人数封锁现场,防止无关人员进入设在确保安全的前提下,使用合适的灭火器材扑救初期火灾电气火灾使用干粉或专人接应消防车,引导消防人员进入火场二氧化碳灭火器,禁用水油类火灾使用泡沫或干粉灭火器触电急救烧烫伤处理

1.立即切断电源或用干燥绝缘物使触电者脱离电源

1.迅速脱离热源,脱去或剪开烧伤部位的衣物

2.将触电者移至通风处,解开紧身衣物

2.立即用冷水冲洗烧伤部位15-30分钟降温

3.检查呼吸和心跳,如停止应立即进行心肺复苏

3.用干净纱布或布料覆盖创面,不要涂抹药膏

4.拨打120急救电话,持续抢救直至医护人员到达

4.严重烧伤应立即送医,途中注意保暖和补液有限空间焊接安全管理有限空间作业是高风险作业,必须实施严格的安全管理程序作业审批作业前必须办理《受限空间作业许可证》,经安全管理部门审批同意后方可作业明确作业内容、时间、负责人、监护人等信息气体检测作业前30分钟内,由专业人员使用检测仪器检测空间内气体成分氧气浓度应在18%-23%,可燃气体浓度不超过爆炸下限的10%,有毒气体浓度符合职业卫生标准强制通风采用机械通风,将新鲜空气送入空间内,将有害气体排出通风设施应持续运行,不得中断作业过程中应连续监测气体浓度安全监护设置专职监护人员,全程监护作业过程监护人员不得离岗,应与作业人员保持有效通讯联系配备应急救援装备,包括救援绳索、空气呼吸器、担架等应急处置发现异常情况立即停止作业,作业人员迅速撤离监护人员禁止盲目施救,应立即报警并启动应急预案救援人员必须佩戴空气呼吸器,使用救援绳索等防护措施严禁事项:未经审批不得进入有限空间;未经通风和检测合格不得作业;不得使用纯氧通风;监护人员不得擅离职守;严禁盲目施救第七章焊接安全培训与考核标准焊接作业是特种作业,从业人员必须经过专门的安全技术培训,考核合格并取得特种作业操作证后,方可上岗作业培训和考核是确保焊工具备安全作业能力的重要环节培训内容与考核要求理论知识培训实际操作培训考核标准•安全生产法律法规和标准规范•焊接设备的正确使用和维护•理论考试:闭卷笔试,满分100分,80分及格•焊接基础知识和工艺原理•个人防护装备的穿戴和检查•实操考核:现场操作,考核安全规范执行情况•危险源辨识与风险控制•各类焊接工艺的安全操作•初次培训学时不少于80学时•安全操作规程和事故预防•特殊环境作业的安全防护•复审培训每3年进行一次,学时不少于16学时•职业健康与劳动防护•灭火器材的使用方法•考核合格颁发特种作业操作证•应急处置和急救技能•触电急救和烧伤处理考核重点内容30%35%法律法规安全技术安全生产法、消防法等基本法律法规知识焊接工艺、设备使用、危险源控制等核心知识20%15%应急处置案例分析事故预防、应急响应、急救技能等实用知识典型事故案例分析,吸取教训,举一反三安全是生命线责任重于泰山,共同营造安全健康的作业环境焊接安全培训到此结束通过本次培训,我们系统学习了焊接安全的法律法规、基础知识、操作规范、应急处理等内容安全生产没有终点,只有起点希望每一位焊工都能:牢固树立安全意识严格遵守操作规程始终把安全放在第一位,克服麻痹思想和侥幸心理,做到不伤害自己,不伤害熟练掌握各类焊接工艺的安全操作要求,规范作业,不违章、不冒险、不蛮干,他人,不被他人伤害把每一项安全措施落到实处持续学习提升能力积极参与安全管理焊接技术不断发展,安全要求不断提高要保持学习热情,更新知识结构,提主动查找身边的安全隐患,及时报告和整改参加安全活动,提出合理化建议,升安全技能,适应新形势新要求共同营造良好的安全文化氛围安全生产,人人有责让我们携手并进,从我做起,从现在做起,从每一次作业做起,共同守护生命安全,共建和谐美好的工作环境!培训完成持证上岗安全第一。