综采工作面三机培训课件

综采工作面三机培训课件第一章综采工作面概述与安全法规综采工作面定义与组成什么是综采工作面？综采工作面是采用综合机械化设备进行采煤作业的核心区域，是煤矿实现高产高效的关键生产单元它集成了现代化采煤技术，通过机械设备替代传统人工作业，大幅提升了生产效率和安全水平核心设备组成采煤机负责破碎和割取煤层液压支架支护顶板保障作业安全刮板输送机连续运输煤炭至转载点这三大主机设备简称三机，是综采工作面的核心装备系统综采工作面工作流程简述采煤机割煤液压支架支护刮板输送机运输采煤机沿工作面往返行走，滚筒旋转割取煤随采煤机推进及时移架，支撑顶板防止冒落，将割落的煤炭连续输送至工作面端头，转载层，将煤炭破碎成块状物料保障作业空间安全到后续运输系统三机协同作业形成完整的采煤工艺循环，实现连续化、高效化生产设备之间的协调配合直接影响生产效率和安全水平，必须严格按照操作规程执行每个环节煤矿安全生产法律法规框架12《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》国家安全生产的基本法律，明确了生产经营单位的安全生产主体责任、煤矿安全生产的技术规范和强制性标准，涵盖采掘、通风、机电、运从业人员的权利义务以及安全监管体制输等各个专业领域的安全要求34《煤矿安全培训规定》国家矿山安全监察局标准规范煤矿从业人员培训工作，明确了不同岗位人员的培训内容、学时包括设备选型标准、操作技术规范、应急管理要求等系列配套技术文要求及考核标准件和管理制度综采工作面安全检查要求设备运行监控巷道支护安全三防措施落实三机设备启动前全面检查顶板离层监测与预警防瓦斯通风系统与监测装置••运行中实时监测异常声响支护结构完整性检查防火灭火设施与防火注浆••关键部件温度压力监测巷道断面尺寸测量防水探放水与排水系统••电气系统绝缘性能检测锚杆锚索预紧力检测••安全检查原则坚持班检、日检、周检相结合，做到隐患早发现、早处理，确保不安全不生产典型事故案例分析事故概况原因分析深刻教训某煤矿综采工作面发生液压支架失稳倒架事支架日常维护不到位，液压系统存在泄必须严格执行安全操作规程，定期进行设备•故，造成设备损坏和人员受伤，直接经济损漏检查维护，加强现场安全管理，提高从业人失达余万元员安全意识和操作技能300操作人员违规作业，未按程序移架•顶板压力监测数据未及时分析•班组安全管理存在漏洞•安全生产无小事，一个小疏忽可能酿成大事故每位员工都是安全生产的第一责任人综采工作面三机协同作业布局三机设备在综采工作面的科学布局与协调配合是实现安全高效生产的关键采煤机沿刮板输送机往返割煤液压支架成排布置支护顶板刮板输送机居中运输煤炭形成完整的机,,,械化采煤系统第二章三机设备结构与操作原理深入了解采煤机、液压支架、刮板输送机的结构组成和工作原理是正确操作和维护设,备的基础本章将详细讲解三机设备的核心部件、运行机制、控制系统以及日常维护要点帮助学员建立系统的设备知识体系,采煤机结构与工作原理主要部件构成工作原理采煤机通过电动机驱动截割滚筒高速旋转滚筒上的截齿破碎煤层割落的,,01煤炭由滚筒叶片装载到刮板输送机上割煤装置行走机构牵引采煤机沿工作面往返运行摇臂调高装置可根据煤层厚度调,包括左右截割滚筒、摇臂、调高机构负责破碎煤层并装载煤炭,整截割高度实现连续自动化割煤作业,02驱动系统电动机、减速器、传动装置为截割滚筒和行走机构提供动力,03行走机构牵引部、导向滑靴实现采煤机沿刮板输送机稳定行走,04控制系统电气控制箱、操作手柄、传感器实现设备启停和参数调节,液压支架功能与组成液压缸系统支撑结构控制系统立柱、平衡千斤顶、推移千斤顶等液压缸组成动顶梁、掩护梁、底座、支腿构成支架骨架承受操纵阀、安全阀、液压管路实现支架升降、推,,力系统提供支撑和移架动力顶板压力并传递至底板移等动作的精确控制,核心功能液压支架的主要作用是支护煤层顶板防止顶板塌落造成事故通过液压系统提供的支撑力在采煤机割煤后及时支护新暴露的顶板并随工作:,,,面推进周期性移架始终保持对顶板的有效控制,刮板输送机结构与运行机制刮板链条系统驱动与张紧装置中部溜槽与托辊环形刮板链条是输送机的核心部件由刮板、链条、机头驱动电机通过减速器带动链轮转动机尾张紧中部槽构成输送机机身托辊减小运行阻力溜槽可,,,,连接环组成刮板推动煤炭沿溜槽移动装置保持链条适当张力确保平稳运行弯曲以适应工作面起伏变化,,运行原理电机启动驱动链轮旋转•链轮带动刮板链条循环运动•刮板推动煤炭沿溜槽前进•煤炭在机头卸载至转载机•三机协同控制系统介绍集中控制平台传感器网络整合三机设备数据实现统一监控与调度实时采集设备运行参数与环境数据,自动化执行通信系统根据预设程序自动协调三机动作保障地面与井下控制指令可靠传输现代综采工作面采用自动化控制与远程监控技术通过智能控制系统实现三机设备的协调运行系统可自动识别采煤机位置控制液压支架跟机移架调,,,节刮板输送机运行速度大幅提升生产效率和安全性,设备日常维护与检查要点采煤机维护液压支架维护刮板输送机维护截齿检查液压系统链条张紧每班检查截齿磨损情况及时更换缺失和过检查液压油位、管路连接、密封件发现泄检查链条松紧度调整张紧装置保持合适张力,,,度磨损的截齿漏及时处理链条润滑润滑系统压力监测定期对链条、链轮喷雾润滑减少磨损延长,检查润滑油位和油质按规定时间更换润滑每班记录支架工作阻力异常波动立即报告寿命,,油和滤芯结构检查刮板检查电缆拖移检查顶梁、支腿有无开焊变形连接销轴是检查刮板螺栓紧固情况及时更换损坏刮板,,检查电缆有无破损、扭曲确保电缆夹正常否松动,工作维护原则日常维护遵循清洁、润滑、紧固、调整、防腐十字方针做好交接班记录建立设备维护档案:,,采煤机关键部件与维护点重点关注部位维护周期建议截割滚筒截齿、齿座、螺旋叶片磨损情每班检查外观、声音、温度、泄漏::况每周维护润滑加油、紧固螺栓:减速器轴承温度、油位油质、异响检查:每月保养更换易损件、深度检修:牵引部销轨接触面、导向滑靴、紧链器:电控系统电缆接头、传感器、保护装置:第三章安全操作技能与应急处理安全操作是综采工作面生产的生命线本章将系统讲解三机设备的安全操作规程、三违现象识别与防控、应急预案制定与实施、安全监测系统应用等核心内容帮助学员掌,握现场安全操作技能和应急处置能力三机安全操作规程010203操作前设备检查正确启动流程运行中监控认真执行班前检查制度检查设备完好性、安全按照输送机支架采煤机顺序启动启动前发操作人员集中注意力监听设备运转声音观察仪,→→,,,保护装置、照明通讯设备确认无误后方可启动出预警信号确认人员撤离设备危险区域表参数发现异常立即停机检查,,,0405规范停机程序交接班管理按照采煤机支架输送机顺序停机采煤机停在安全位置液压支架保详细交接设备运行状况、存在问题、注意事项做好书面记录并签字确认→→,,,持支撑状态安全操作规程是用鲜血和生命换来的经验总结必须严格遵守不能有丝毫马虎,,液压支架安全使用规范123支架同步操作顶板管理措施压力异常处理移架必须跟随采煤机及时进行相邻支架动随时观察顶板变化发现离层、裂隙、淋水支架压力表读数异常时停止移架检查液压,,,作要协调同步防止出现空顶区域移架后立等异常情况立即汇报使用单体支柱加强支系统遇顶板来压时增加初撑力必要时打,,,即支护到位护严禁空顶作业超前支护,45紧急停机措施故障排除规范发现支架倾倒、顶板大面积垮落、人员被困等紧急情况立即按下急处理支架故障前必须切断电源、挂牌上锁泄压后方可拆卸液压元件,,,停按钮启动应急预案严禁带压作业,刮板输送机安全操作要点启动前确认链条断裂应急检查溜槽连接、链条完整性听到异响立即停机切断电源后检查链条断裂时设置警戒专业人员处理•,,,严禁擅自修复清除溜槽内杂物和大块煤矸•确认张紧装置正常工作•发出启动预警信号•防煤尘爆炸措施保持良好通风定期清理煤尘积聚喷雾洒水降尘电气设备使用防爆型杜,,,运行中监控绝明火和电火花监听链条运转声音是否异常•观察电机温度和电流变化•注意溜槽是否跑偏或堆煤•检查喷雾降尘装置工作状态•综采工作面三违现象识别与防控违章指挥违章作业违反劳动纪律强令工人冒险作业无证上岗操作设备脱岗、睡岗、串岗•••不按规程安排生产任务不按操作规程作业不佩戴劳动防护用品•••擅自改变安全技术措施擅自拆除安全保护装置班中嬉戏打闹•••指挥工人违规操作设备酒后进入工作面私自离开工作岗位•••典型三违案例案例某矿工人嫌麻烦不系安全带进行高处作业结果失足坠落造成重伤教训任何情况下都不能心存侥幸必须严格执行安全规定:,:,防范措施加强安全教育培训提高全员安全意识

1.,完善安全管理制度严格考核奖惩

2.,开展安全检查及时发现和纠正三违行为

3.,营造安全文化氛围形成人人讲安全的良好局面

4.,应急预案与自救互救知识瓦斯爆炸应急处置立即切断电源停止一切作业迅速撤离至新鲜风流中佩戴自救器沿避灾路线撤离背向爆炸方向卧倒,,,顶板事故应急流程发现顶板来压征兆立即撤人顶板冒落后迅速报告组织救援被困人员保持冷静敲击发出求救信号,,火灾事故应急措施立即报警并切断火区电源启动灭火系统人员按避灾路线撤离用湿毛巾捂住口鼻低姿前进,,,自救器使用方法创伤急救基础拔掉上封口带打开外壳止血指压、加压包扎、止血带

1.,:拔出口具塞拉开鼻夹包扎保护伤口防止感染

2.,:,把口具放入口中咬紧牙垫固定防止骨折移位加重

3.,:夹好鼻夹用口呼吸搬运正确搬运避免二次伤害

4.,:,安全监测系统介绍瓦斯监测系统在工作面、回风流等关键位置安装瓦斯传感器实时监测瓦斯浓度超限自动报警并切断电源防止瓦斯爆炸事故,,顶板压力监测在液压支架安装压力传感器实时监测顶板压力变化通过数据分析预测顶板来压指导支护管理,,视频监控系统在工作面安装防爆摄像头地面调度室可实时查看现场作业情况及时发现和处理安全隐患,,预警与联动机制监测数据超限自动触发声光报警并联动相关设备断电调度室收到报警信息后立即组织应急处置,现场安全检查操作技能演示输送机安全检查液压支架安全检查检查刮板链条松紧度和磨损采煤机安全检查•检查支架初撑力是否达到要求•检查溜槽连接和刮板螺栓•检查截齿完整性和紧固情况•检查液压管路接头有无泄漏•检查驱动电机温升和异响•检查喷雾系统是否正常工作•检查操纵阀动作是否灵活可靠•检查保护装置和急停开关•检查电缆有无破损和拖移装置•检查顶梁接顶情况和支护质量•检查喷雾降尘装置工作状态•检查各部位油温、声音是否异常•检查邻架间距和架间充填情况•测试急停按钮和保护装置功能•标准化安全检查作业现场操作人员必须穿戴完整的劳动防护用品包括安全帽、矿灯、自救器、工作服、安全靴、手套等按照标准化检查流程逐项检查设备状态认真填写,,检查记录发现问题及时处理并报告,设备故障排查与维护实操常见故障类型快速诊断方法机械故障听:听设备运转声音是否异常1看看仪表读数和部件状态:轴承损坏、链条断裂、螺栓松动、部件磨损摸摸轴承温度和振动情况:闻闻有无焦糊味或异味:液压故障2测用仪器测量电压电流压力:泄漏、压力不足、动作失灵、油温过高电气故障3电机不转、短路跳闸、传感器失效维护保养计划保养级别保养周期主要内容责任人日常保养每班清洁、润滑、检查操作工一级保养每周紧固、调整、局部拆检维修工二级保养每月部分解体、更换易损件维修班组大修每年全面解体、修复更新专业队伍培训考核与资格认证要求理论知识考试考试内容安全法规、设备结构、操作规程、应急处理:考试形式闭卷笔试分满分分合格:,100,80题型分布判断题、选择题、简答题:实操技能考核考核项目设备启停操作、日常检查维护、故障判断处理:考核标准操作规范、动作准确、时间合理、结果正确:评分方式现场打分分满分分合格:,100,80培训阶段发证阶段理论学习模拟操作现场观摩累计不少于学时颁发《特种作业操作证》全国通用++,72,1234考核阶段复训阶段理论考试实操考核两项均合格方可取证每年进行一次复审培训保持资格有效+,3,持证上岗制度综采工作面操作人员属于特种作业人员必须经过专门培训并取得操作资格证书后方可上岗作业无证作业属于严重违规行为将受到严肃处理:,,新技术与智能化趋势自动化控制系统虚拟仿真培训远程监控应用采用智能感知、精准定位、利用技术构建综采通过通信、高清视频、VR/AR5G自动规划技术实现采煤机工作面三维虚拟环境学员数据采集技术实现地面远,,,记忆割煤、液压支架自动跟可进行沉浸式操作训练和应程监控井下生产专家可远机、无人值守采煤大幅降急演练提高培训效果和安程诊断故障、指导操作提,,低工人劳动强度和安全风险全性升管理效率未来展望安全与效率双提升:智能化无人采煤1机器人巡检维护2大数据分析决策3远程集中控制4设备自动化改造5推广智能装备完善安全管理持续推进综采工作面智能化升级改造应用先进的自动化控制系统和智能装备实建立健全安全生产责任制完善安全管理制度体系强化安全教育培训提升全员安,,,,,现少人化、无人化开采从根本上减少人员井下作业时间和安全风险全素质营造良好的安全文化氛围实现安全生产长治久安,,,科技创新是煤矿安全高效发展的必由之路智能化建设将彻底改变传统煤矿形象让煤矿工人更加体面、更加安全地工作,,课程总结与关键点回顾三机设备知识安全法规体系掌握采煤机、液压支架、刮板输送机结构原理和操作要领熟悉煤矿安全生产法律法规严格遵守安全规,程和操作规范安全操作技能熟练掌握设备启停流程、日常检查维护和故障判断处理方法职业素养培养应急处置能力树立安全第一思想养成良好操作习惯杜绝,,三违行为了解典型事故应急预案掌握自救互救知识和,应急处置技能通过本次培训学员应全面掌握综采工作面三机设备的操作技能和安全知识能够独立完成设备操作、日常维护和应急处理工作具备持证上岗的能力,,,希望大家学以致用将所学知识应用到实际工作中为煤矿安全生产贡献力量,,谢谢聆听!安全生产人人有责,0100%365事故目标培训覆盖率安全天数零事故、零伤害、零隐患全员培训持证上岗全年安全生产目标安全是最大的效益事故是最大的浪费让我们携手共进严格落实安全生产责任制认真,,,执行操作规程加强设备维护管理提高应急处置能力共同创造安全、高效、和谐的工作,,,环境!。